Патенты автора Мухин Василий Васильевич (RU)
Изобретение относится к области эластомерных нанокомпозитов, применяемых в резиновой промышленности и может найти применение при изготовлении резиновых износостойких изделий уплотнительного и конструкционного назначения, эксплуатируемых в условиях интенсивного изнашивания, низких температур и агрессивных сред. Резиновая смесь на основе эпихлоргидринового каучука Hydrin Т-6000, включающая серу, каптакс, тиурамдисульфид, оксид цинка, оксид магния, стеариновую кислоту, технический углерод П-803, противостаритель 4010 NA, дополнительно содержит многостенные углеродные нанотрубки, обработанные в ультразвуковой ванне, при следующем соотношении исходных компонентов, мас. ч.: каучук Hydrin Т-6000 - 100,0; сера - 1,0; технический углерод П-803 - 50,0; оксид цинка - 3,0; оксид магния - 3,0; стеариновая кислота - 1,0; каптакс - 0,5; тиурамдисульфид - 1,0; противостаритель 4010 NA - 1,0; многостенные углеродные нанотрубки - 0,5-10,0. Технической результат: получение морозостойкого эластомерного материала на основе эпихлоргидринового каучука, содержащего углеродные нанотрубки, с высокими значениями физико-механических и износостойких свойств. 2 табл.
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при изготовлении морозостойких и агрессивно-стойких уплотнительных устройств, работоспособных в среде минеральных или синтетических масел, а также при изготовлении различных резинотехнических изделий. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильные каучуки БНКС-18 и БНКС-26, изопреновый каучук СКИ-3, бутадиеновый каучук СКД, пластификатор - дибутилсебацинат, вулканизирующий агент - серу, активаторы вулканизации - оксид цинка, стеариновую кислоту, ускорители вулканизации - N,N’-диморфолиндисульфид, сульфенамид Ц, противостаритель - неозон Д, в качестве наполнителя содержит технический углерод N774. Для получения резиновой смеси отдельно приготавливают маточную смесь путем смешения ингредиентов в резиносмесителе при скорости вращения валков 50±2 об/мин, начальной температуре 40±2°С в течение 15±1 мин, а именно бутадиен-нитрильных каучуков БНКС-18 и БНКС-26, при последующем добавлении на 5-й минуте смешения дибутилсебацината, вводимого в качестве пластификатора, и первой порции технического углерода, составляющей 40% от всего количества наполнителя. Основную резиновую смесь получают отдельно путем смешения компонентов в резиносмесителе при скорости вращения валков 50±2 об/мин, начальной температуре 40±2°С в течение 15±1 мин, для чего проводят пластикацию бутадиенового каучука СКД и изопренового каучука СКИ-3 в течение 2±1 мин, по окончании которой при непрерывном смешении вводят серу и оставшуюся порцию технического углерода, далее с интервалом 1-2 мин вводят стеариновую кислоту, оксид цинка, сульфенамид Ц, N,N’-диморфолиндисульфид, неозон Д. В полученную резиновую смесь через 1-2 минуты вводят ранее приготовленную маточную смесь. Изобретение позволяет улучшить низкотемпературные свойства резин, стойкость к воздействию углеводородных и синтетических масел. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при изготовлении сайлентблоков, пыльников, применяющихся в автомобильной промышленности, при изготовлении резинотехнических изделий общего назначения. Резиновая смесь включает, мас.ч.: бутадиен-стирольный каучук 100, стеариновую кислоту 2, оксид цинка 5, серу 2, каптакс 2, технический углерод К-354 30-40, шунгит 5-25. Изобретение позволяет обеспечить улучшение показателей упругопрочностных характеристик резиновой смеси и изделий на ее основе. 3 табл.
Изобретение относится к производству резинотехнических изделий. Предлагаемая морозостойкая резиновая смесь уплотнительного назначения на основе бутадиен-нитрильного каучука марки БНКС-18, серы, альтакса, оксида цинка, стеариновой кислоты, диафена ФП согласно изобретению дополнительно содержит ацетонанил, инденкумароновую смолу, пероксид дикумила, технический углерод П774 при следующих соотношениях ингредиентов, мас. ч.: бутадиен-нитрильныи каучук БНКС-18 100, технический углерод П774 80-100, инденкумароновая смола 1,0-3,0, ацетонанил 1,0-3,0, стеариновая кислота 1,0-2,0, диафен ФП дикумила 3,0-6,0, сера 0,45-2,0, оксид цинка ,0-2,0, альтакс 0,7-2,0. Технический результат - повышенные прочностные характеристики резиновой смеси, уменьшенная остаточная деформация сжатия после теплового старения позволяют использовать ее для изделий уплотнительного назначения, эксплуатируемых в широком диапазоне температурных воздействий от -40°С до +100°С. 3 табл.
