Патенты автора Голдобин Валерий Александрович (RU)
Изобретение относится к области двигателестроения, а именно к тепловым двигателям внешнего сгорания, работающим по циклу Стирлинга на твердом, жидком, газообразном топливе или другом источнике тепла. Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в повышении эксплуатационно-технических, экономических и экологических характеристик. Техническим результатом является повышение энергетической эффективности, коэффициента полезного действия и экологичности выбрасываемых в атмосферу отработавших технических продуктов. Сущность изобретения заключается в том, что двигатель Стирлинга с регулируемой выходной мощностью включает, по крайней мере, один цилиндр, содержащий рабочий газ, вытеснительный и рабочий поршни, размещенные в цилиндре, разделяющие его объем на горячую и холодную полости, при этом рабочий поршень кинематически связан с исполнительным механизмом через шток рабочего поршня. Охладитель, регенератор и нагреватель установлены последовательно вне цилиндра, а система регулирования мощности содержит управляющее устройство. При этом двигатель содержит в составе нагревателя низкотемпературную беспламенную горелку с возможностью передачи тепла цилиндру, а сама низкотемпературная беспламенная горелка имеет конструкцию с возможностью обеспечения процесса горения при температуре не выше 1200°С. Согласно изобретению, низкотемпературная беспламенная горелка снабжена радиационной трубой, например, из нитрида кремния, для изоляции окружающих элементов конструкции двигателя от тепла продуктов горения, приемник тепла имеет конструкцию с возможностью предварительного подогрева поступающих газа и воздуха до 950°С, а в качестве утилизатора тепла используются теплообменники и дымосос с возможностью передачи тепла от продуктов горения к технологическим блокам на нефтепромыслах, например, для подогрева сырой нефти, технологической воды с последующим выбросом продуктов горения в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Микрогазотурбинный энергетический агрегат // 2727107
Изобретение относится к устройствам для генерирования электрической энергии, а именно к газотурбинным электростанциям малой мощности. В заявляемом микрогазотурбинном энергетическом агрегате, включающем в себя: воздушный компрессор, выполненный с возможностью подачи сжатого воздуха в камеру сгорания; камеру сгорания, выполненную с возможностью смешивания топлива и воздуха и сжигания полученной смеси; радиальную турбину с керамическим рабочим колесом, вращаемым горячим газом, поступающим из камеры сгорания; высокооборотный электрогенератор, вал которого механически связан с валом турбины с возможностью передачи между ними крутящего момента; при этом передача крутящего момента между турбиной и генератором производится по одновальной безредукторной схеме, рабочее колесо выполнено из нитрида кремния, имеющего плотность не более 3500 кг/м3, механическую прочность не менее 800 МПа, и при этом оно выполнено по открытой схеме с углом наклона лопаток на периферийной (входной) части рабочего колеса в пределах от 14,5° до 15,5° и с углом наклона лопаток на центральной (выходной) части рабочего колеса в пределах от 89° до 91°, при этом рабочее колесо имеет число лопаток 12, толщина которых на его периферийной части находится в пределах от 1,45 мм до 1,55 мм и плавно изменяется, увеличиваясь от периферийной части к центральной части рабочего колеса до значения в пределах от 1,75 мм до 1,85 мм. Изобретение позволяет повысить эксплуатационно-технические характеристики микрогазотурбинного энергетического агрегата, а именно эффективность, надежность и ресурс работы. 3 ил.
Устройство отвода выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания содержит коллектор, включающий выходную часть, выполненную в виде колена, направленного вверх относительно оси коллектора и имеющего концевую часть. Устройство содержит также часть системы охлаждения с впускными и выпускными отверстиями для пропуска воды. Коллектор выполнен в виде набора отдельных секций, каждая из которых представляет собой входной патрубок с фланцем крепления к головке блока цилиндров двигателя. Между секциями размещены компенсаторные устройства, каждое из которых включает в себя сильфон, присоединенный с двух сторон кольцевыми хомутами к отдельным секциям коллектора. Выходная часть коллектора содержит компенсаторное устройство, расположенное перед его концевой частью, снабженной выходным фланцем, и включающее в себя сильфон с двумя кольцевыми хомутами для закрепления его в составе выходной части коллектора. Часть системы охлаждения для пропуска воды представляет собой трубу, состоящую из трех соединенных между собой участков, два из которых - прямолинейные, а третий - коленообразный. Все впускные отверстия воды находятся на этих двух прямолинейных участках, и каждое из них расположено напротив соответствующего входного патрубка с фланцем, в котором выполнено отверстие для отвода воды из головки блока цилиндров двигателя. Между отверстием отвода воды и впускным отверстием воды расположен патрубок из эластичного материала. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЁМА ЁМКОСТИ // 2664769
Изобретение относится к машиностроительной промышленности, а именно к способам измерения объемов емкостей, в особенности с полостями сложной конфигурации, технических изделий в условиях промышленного производства, при их эксплуатации и при проведении опытных работ. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является снижение сложности процесса измерения объемов, повышение производительности и точности измерения. Технический результат, обеспечивающий решение указанной задачи, состоит в снижении количества операций в процессе измерения объема емкости и исключения из процесса специальных веществ, в упрощении взаимоувязки функциональных и измерительных операций и в замене принципа косвенного измерения на прямой принцип измерения объема емкости. В способе определения объема емкости, включающем в себя сообщение контролируемой емкости с калиброванной емкостью известного объема, калиброванную и контролируемую емкости заполняют газом, например воздухом, до определенного любого давления, измеряют это давление, затем весь объем газа из калиброванной емкости вводят в контролируемую емкость, измеряют установившееся давление газа в контролируемой емкости и по возросшей величине этого давления определяют искомый объем контролируемой емкости. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
