Патенты автора ВАЙНШТЕЙН, Джоэл (US)
Группа изобретений относится к определению давления паров текучей среды в измерительной сборке. Вибрационный измеритель (5) для определения давления паров текучей среды содержит измерительную сборку (10), содержащую текучую среду, и электронный измеритель (20), связанный с возможностью осуществления связи с измерительной сборкой (10). Причем электронный измеритель (20) выполнен с возможностью определения давления паров текучей среды в измерительной сборке (10) на основании статического давления текучей среды в измерительной сборке (10). Способ определения давления паров текучей среды, причем способ содержит этапы, на которых предоставляют текучую среду на измерительную сборку, и определяют давление паров текучей среды в измерительной сборке на основании статического давления текучей среды в измерительной сборке. Техническим результатом является точное определение давления паров. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.
Предоставляется измерительный электронный прибор (20) для определения давления пара с помощью коэффициента измерителя давления пара. Измерительный электронный прибор (20) содержит систему (200) обработки, соединенную с возможностью связи с измерительным узлом (10). Система (200) обработки конфигурируется, чтобы предоставлять возбуждающий сигнал измерительному узлу (10), имеющему текучую среду, измерять коэффициент усиления возбуждения возбуждающего сигнала, предоставляемого измерительному узлу (10), и определять давление пара текучей среды на основе ранее определенного соотношения между коэффициентом усиления возбуждения и эталонного газожидкостного соотношения. Технический результат – повышение точности за счет учета задержки в обнаружении фазового перехода текучей среды. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.
Предоставляется система (700) для использования давления пара для определения концентрации компонента в многокомпонентной текучей среде. Система (700) включает в себя электронный прибор (710), соединенный с возможностью связи с измерительным преобразователем (720), сконфигурированным, чтобы воспринимать многокомпонентную текучую среду. Электронный прибор (710) конфигурируется, чтобы определять первое давление пара, первое давление пара является давлением пара первого компонента многокомпонентной текучей среды, определять второе давление пара, второе давление пара является давлением пара второго компонента многокомпонентной текучей среды, и определять многокомпонентное давление пара, многокомпонентное давление пара является давлением пара многокомпонентной текучей среды. Электронный прибор (710) также конфигурируется, чтобы определять концентрацию, по меньшей мере, одного из первого компонента и второго компонента на основе многокомпонентного давления пара, первого давления пара и второго давления пара. Электронный прибор (710) дополнительно конфигурируется, чтобы определять давление пара на основе коэффициента усиления возбуждающего сигнала, предоставляемого измерительному преобразователю (720). Технический результат – определение точного истинного значения давления пара. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.
Предоставляется измерительный электронный прибор (20) для использования измерения плотности текучей среды, чтобы проверять давление пара. Измерительный электронный прибор (20) включает в себя систему (200) обработки, соединенную с возможностью связи с измерительным узлом (10), имеющим текучую среду, система (200) обработки конфигурируется, чтобы определять давление пара текучей среды посредством обнаружения фазового перехода текучей среды в измерительном узле (10), измерять плотность текучей среды на основе резонансной частоты измерительного узла (10), получать давление пара из измеренной плотности и сравнивать определенное давление пара с полученным давлением пара. Технический результат - точно определять давление пара в реальном времени, сохраняя безопасность за счет исключения захвата проб и удаления их в лабораторию для испытания. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.
МНОГОКАНАЛЬНАЯ РАСХОДОМЕРНАЯ ТРУБКА // 2709431
Представлен вибрационный измеритель (5), содержащий многоканальную расходомерную трубку (130). Вибрационный измеритель (5) содержит измерительный электронный прибор (20) и измерительный узел (10), соединенный с возможностью передачи данных с измерительным электронным прибором (20). Измерительный узел (10) содержит многоканальную расходомерную трубку (130, 330, 430, 530), содержащую два или более канала (132, 332, 432, 532) для текучей среды, окруженных стенкой (134, 334, 434, 534) трубки. Два или более канала (132, 332, 432, 532) для текучей среды и стенка (134, 334, 434, 534) трубки имеют единую общую конструкцию. С многоканальной расходомерной трубкой (130, 330, 430, 530) соединен драйвер (180). Драйвер (180) выполнен с возможностью вызывать вибрацию многоканальной расходомерной трубки (130, 330, 430, 530). Два или более канала (132, 332, 432, 532) для текучей среды и стенка (134, 334, 434, 534) трубки выполнены с возможностью деформации в том же самом направлении, что и единая общая конструкция в ответ на управляющий сигнал, подаваемый драйверу (180). При этом продольная длина двух или более каналов (132, 332, 432, 532) для текучей среды по существу равна продольной длине вибрационной части многоканальной расходомерной трубки (130, 330, 430, 530). Технический результат – создание расходомера, точно измеряющего расход текучей среды. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.
Настоящее изобретение относится к устройствам расходомера Кориолиса и способам, и в частности к устройствам расходомера Кориолиса и способам для определения операционных порогов для потока многофазной текучей среды. Электронный измеритель (20) для расходомера (5), выполненного с возможностью приема технологической текучей среды, включает в себя интерфейс (201), выполненный с возможностью связи со сборкой расходомера (5) и приема колебательного отклика. Электронный измеритель (20) содержит программу (215) определения порога усиления привода, выполненную с возможностью определения первого предварительно определенного порога (302) усиления привода, мониторинга сигнала усиления привода в течение предварительно определенного периода времени и определения нижних точек в сигнале усиления привода в течение предварительно определенного периода времени. Второй порог усиления привода определяется на основании достижения предварительно определенного числа случаев появления нижних точек сигнала усиления привода. Технический результат - уменьшение проблем, связанных с установкой соответствующего порога усиления привода для работы с многофазным потоком. Данные варианты реализации предоставляют способы, используемые для определения идеального порога. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил.
