Патенты автора Орлов Максим Андреевич (RU)
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к комплексным замасливателям, которые применяются для аппретирования непрерывных базальтовых волокон, предназначенных для изготовления ровинга, базальтовых тканей и базальтопластиков конструкционного назначения с эпоксидной матрицей. Технический результат изобретения заключается в создании замасливающих композиций для обработки непрерывных базальтовых волокон, обеспечивающих повышение прочностных характеристик волокнистых материалов по всем стадиям текстильной переработки, а также высокий уровень характеристик наполненных реакто- и термопластов. Замасливатель для базальтового волокна содержит пленкообразователь: водную эпоксидную дисперсию ВЭП-74Е, адгезионный совместитель: гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан, пластификатор, смачиватель, кислотный регулятор рН и воду. При этом замасливатель содержит в качестве пластификатора сополимер окиси этилена и окиси пропилена марки «Лапрол» с молекулярной массой от 2000 до 20000, в качестве смачивателя - бис(2-этилгексил)сульфосукцинат натрия марки СК-2 и дополнительно содержит модификатор адгезии: фурфуриловый спирт или лимонную кислоту или щавелевую кислоту или их смеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%: водная эпоксидная дисперсия марки ВЭП-74Е 5-8; лапрол 0,6-1,6; гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан 0,4-1,0; смачиватель СК-2 0,14-0,35; Модификатор адгезии 0,05-0,5; вода - остальное. В качестве регулятора рН используют уксусную кислоту и/или лимонную и/или щавелевую кислоту. 1 ил., 31 пр., 2 табл.
Настоящее изобретение относится к способу нанесения защитного состава из полиуретана на стальные изделия, и может быть использовано при нанесении состава с целью увеличения срока службы стальных изделий при работе в экстремальных условиях. Способ включает смешивание компонентов А и Б двухкомпонентной полиуретановой системы путем количественного переноса компонента Б к компоненту А в соотношении 1:5, растворение растворителем, подготовка поверхности стального изделия, напыление по меньшей мере одного слоя грунтующего состава на всю поверхность изделия, отверждение каждого слоя грунтующего состава, напыление по меньшей мере одного слоя защитного состава на всю поверхность изделия, высыхание каждого слоя защитного состава, проведение по меньшей мере одной дефектоскопии и дополнительной полимеризации. Компонент А полиуретановой системы состоит из преполимера на основе простого полиэфира и толуилендиизоцианата и технического углерода, представляющего собой мелкодисперсный порошок, содержание влаги в котором составляет не более 3% от массы. Компонент Б состоит из аминного отвердителя уретановых полимеров, жидкого низкомолекулярного полиэтиленгликоля и диэтилтолуолдиамина. Изобретение обеспечивает увеличение срока службы стальных изделий, повышение адгезии защитного состава к поверхности стали, а также повышение эффективности обработки поверхности при нанесении защитного состава. 4 з.п. ф-лы.
Настоящее изобретение относится к способу нанесения защитного состава из полиуретана на изделия из углекомпозита, и может быть использовано при нанесении состава с целью увеличения срока службы изделий из углекомпозита при работе в экстремальных условиях. Способ включает смешивание компонентов А и В двухкомпонентной полиуретановой системы путем количественного переноса компонента Б к компоненту А в соотношении 1:5, растворение растворителем, подготовку поверхности изделия из углекомпозита путем обработки мелкозернистой наждачной бумагой, напыление по меньшей мере одного слоя защитного состава на всю поверхность изделия, высыхание защитного состава, проведение по меньшей мере одной дефектоскопии и дополнительной полимеризации. Компонент А полиуретановой системы состоит из преполимера на основе простого полиэфира и толуилендиизоцианата и технического углерода, представляющего собой мелкодисперсный порошок, содержание влаги в котором составляет не более 3% от массы. Компонент Б состоит из аминного отвердителя уретановых полимеров, жидкого низкомолекулярного полиэтиленгликоля и диэтилтолуолдиамина. Изобретение обеспечивает увеличение срока службы изделий из углекомпозита, а также повышение эффективности обработки поверхности при нанесении защитного состава.
ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА // 2790264
Настоящее изобретение относится к защитному покрытию на основе полиуретана, а именно к защитным покрытиям, наносимым с целью увеличения срока службы стальных изделий и изделий из углепластика при работе в экстремальных условиях. Защитное покрытие представляет собой двухкомпонентную полиуретановую систему, включающую компоненты А и Б. Компонент А полиуретановой системы состоит из преполимера на основе простого полиэфира и толуилендиизоцианата и технического углерода, представляющего собой мелкодисперсный порошок, содержание влаги в котором составляет не более 3% от массы. Компонент Б состоит из аминного отвердителя уретановых полимеров, жидкого низкомолекулярного полиэтиленгликоля и диэтилтолуолдиамина. Компоненты А и Б смешивают путем количественного переноса компонента Б к компоненту А в соотношении 1:5. Защитное покрытие наносится на поверхность методом распыления. Полученные защитные покрытия позволяют увеличить срок службы стальных изделий и изделий из углепластика, а также повысить удобства нанесения для получения равномерного по толщине покрытия. Защитные покрытия обладают твердостью по Шор А равной 80, прочностью при разрыве - 30 МПа, и удлинением при разрыве составляющем 500%, кроме того при разбавлении растворителем состав не теряет свойств и может наноситься пульверизатором. 1 табл.
Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в электроприводах для запорной, регулирующей арматуры, на трубопроводах при транспортировке нефти, нефтепродуктов, в химической и нефтехимических отраслях. Интеллектуальная система управления, представляющая собой программно-аппаратный комплекс, состоящий из нескольких блоков так, что силовой блок, состоящий из блока защиты двигателя и контроллера электродвигателя, блок управления, являющийся релейной развязкой и цепью ручного управления, электронный блок управления, в который входит микроконтроллер и двусторонняя плата управления, блок вывода информации в виде дисплея собраны в едином корпусе. Корпус выполнен из листового металла, а внешние блоки, а именно внешний пульт контроля и управления и система диспетчеризации верхнего уровня, составляют единый функциональный блок общего управления, при этом в системе существует блок питания, представленный источником постоянного тока. Изобретение направлено на упрощение изготовления элементов интеллектуальной системы, повышение степени совместимости изделия, а также возможности более эффективно управлять электродвигателем. 1 ил.
Изобретение может быть использовано при получении биологических сенсоров на основе восстановленного оксида графена. Способ формирования структуры восстановленного оксида графена включает подготовку подложки, формирование слоя оксида графена на поверхности подложки и последующее локальное восстановление заданной области оксида графена с помощью лазерного излучения. Формирование пленки оксида графена проводят на гибкой полимерной подложке в несколько итераций методом капельного нанесения раствора оксида графена. Формирование рисунка области восстановленного оксида графена осуществляют с помощью микросекундного лазера с длиной волны 442 нм мощностью 600 мВт. При этом меняют флюенс лазера таким образом, чтобы получать слабовосстановленную проводящую область восстановленного оксида графена при малых значениях флюенса для формирования сенсорных структур и область с высокой степенью восстановления, более высокой проводимостью и структурированностью для использования в качестве проводников и межсоединений в гибких электронных схемах. Изобретение позволяет повысить стабильность и воспроизводимость электрических параметров биологических сенсоров на основе восстановленного оксида графена при обеспечении общего сопротивления проводящей области не более 50 кОм. 5 з.п. ф-лы, 1 пр., 4 ил.
Использование: для проведения исследований в области биотехнологий. Сущность изобретения заключается в том, что изготовление матричного биологического сенсора на основе восстановленного оксида графена включает формирование на полимерной подложке пленки оксида графена, локальную модификацию оксид-графеновой пленки по заданному рисунку с образованием нескольких проводящих каналов и иммобилизацию на модифицированной оксид-графеновой пленке биомолекул, обеспечивающих избирательное взаимодействие с другими биологическими агентами. При этом формирование пленки оксида графена проводится с помощью жидкостных методов нанесения. Локальную модификацию оксид-графеновой пленки с заданным топологическим рисунком осуществляют путем неполного восстановления области с данным рисунком с дальнейшим удалением невосстановленной пленки с целью улучшения адгезии защитной полимерной пленки. Полученную заготовку биологического сенсора покрывают защитной полимерной пленкой за исключением областей контактов и отверстий, находящихся над областями иммобилизации биомолекул. Иммобилизацию биомолекул проводят методом жидкостного нанесения из растворов независимо на разные области за счет взаимодействия биомолекул с кислородсодержащими функциональными группами в восстановленном оксиде графена. При этом на разные биочувствительные области производится иммобилизация биомолекул, чувствительных к отличным друг от друга биологическим агентам. Технический результат: обеспечение возможности создания высокочувствительного и высокоселективного биологического сенсора, позволяющего получать информацию о присутствии нескольких биологических агентов в одной пробе и позволяющего обеспечить многократные измерения и интеграцию в персональные устройства мониторинга состояния здоровья человека. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу иммобилизации коротких нуклеотидных последовательностей аминомодифицированных ДНК или РНК олигонуклеотидов на поверхность и торцевые области наноматериалов и может быть использовано в промышленности при производстве биокомпозитов. Предложен способ иммобилизации коротких нуклеотидных последовательностей аминомодифицированных ДНК или РНК олигонуклеотидов на поверхность и торцевые области наноматериалов, имеющих в своем составе кислородсодержащие функциональные группы, включающий подготовку раствора олигонуклеотидов концентрации не ниже 50 мкМ в буферном растворе с рН в диапазоне 4-6,9, смешивания указанного раствора с раствором 1-этил-3-(3-диметиламинопропил) карбодиимида с концентрацией не ниже 5 мМ, в буфере на основе 2-(N-морфолино)этансульфоновой кислоты (MES) и этанола и нанесения финального раствора на подложку в чувствительную область формируемого биосенсора с последующим выдерживанием раствора не менее 12 часов на подложке с целью максимального полного протекания реакции связывания ДНК или РНК олигонуклеотидов с углеродным наноматериалом, имеющим в своем составе кислородсодержащие функциональные группы. Предложен новый эффективный способ, позволяющий формировать биологические сенсоры на основе углеродных наноматериалов. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.
Изобретение может быть использовано при изготовлении композитов для деталей летательных аппаратов. Готовят дисперсию функционализированных углеродных нанотрубок (УНТ), содержащих от не менее 1 до не более 10% функциональных групп, в н-метилпирролидоне с концентрацией 20-250 мкг/мл. При приготовлении этой дисперсии дополнительно добавляют растворитель с температурой кипения 120-180°С из группы, включающей циклогексанон, циклогексанол, циклопентанон, диметилацетамид или их смесь, взятый в объемном отношении от не менее 1:1 до не более 1:5 к указанной дисперсии. Приготовленную дисперсию наносят на поверхность углеволокна с одновременным нагревом его поверхности до 60-120°С методом аэрозольного распыления в виде отдельных микрокапель, образующих несплошной равномерно распределенный слой УНТ. Расход дисперсии не превышает 0,1 мл/мин. Затем с одновременным нагревом поверхности углеволокна до 60-80°С методом аэрозольного распыления наносят отвердитель, содержащий аминогруппы, выбранный из полиэтиленполиамина, триэтилентетрамина, диэтилентриамина, тетраэтиленпентамина, м-ксилилендиамина, м-фенилендиамина или их смеси, с концентрацией в растворе 2-пропанола или бутанола 60-800 мкг/мл. Расход раствора отвердителя не превышает 0,3 мл/мин. Перед аэрозольным распылением указанных растворов поверхность углеволокна можно обработать ультрафиолетом с длиной волны 200-400 нм в парах воды в течение от не менее 1 мин до не более 15 мин при интенсивности ультрафиолетового излучения 0,5-100 Вт/см2. Изобретение обеспечивает повышение прочности на разрыв композита на основе углеволокон с эпоксидной матрицей путём упрочнения межфазной границы за счет формирования на их поверхности сетки, состоящей из функционализированных УНТ, окруженных молекулами отвердителя, химически взаимодействующего с молекулами связующего. 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 ил.
Изобретение относится к способу удаления остаточного растворителя из слоя на основе углеродных нанотрубок, полученного нанесением дисперсий углеродных нанотрубок в органическом растворителе или смеси растворителей, один из которых является производным γ-лактама, а именно N-метил-2-пирролидоном, N-этил-2-пирролидоном, N-октил-2-пирролидоном, N-циклогексил-2-пирролидоном, N-бутил-2-пирролидоном, N-бензил-2-пирролидоном, N-винил-2-пирролидоном, N-додецил-пирролидоном, либо циклическим производным мочевины, а именно N,N-диметилпропиленмочевиной, 1,3-диметил-2-имидазолидиноном, либо диметилформамидомом, либо N,N-диметилацетамидомом, либо диметилсульфоксидомом. Способ характеризуется тем, что слои промывают выдерживанием в промывочной жидкости от не менее 0,1 минуты и до не более 10 минут, а затем в воде, где в качестве промывочной жидкости используют следующие концентрированные карбоновые кислоты или их смесь: муравьиную кислоту, уксусную кислоту, пропионовую кислоту, молочную кислоту, акриловую кислоту, щавелевую кислоту, малоновую кислоту, глутаровую кислоту, или водные растворы этих кислот или их смесей с концентрацией не менее чем 0,5 М, причем время выдерживания в промывочной жидкости, в качестве которой выступает водный раствор этих кислот или их смесей, находится в диапазоне от не менее 3 минут до не более 10 минут. Техническим результатом изобретения является удаление растворителя из слоев на основе углеродных нанотрубок, обеспечивающее, в случае проводящих слоев, снижение электрического сопротивления за счет улучшения электрического контакта между углеродными нанотрубками. 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 4 ил.
Изобретение может быть использовано при изготовлении композиционных материалов для деталей летательных аппаратов. Дисперсию углеродных нанотрубок (УНТ) в н-метилпирролидоне с концентрацией от 20 до 250 мкг/мл наносят методом аэрозольного распыления в виде отдельных микрокапель, образующих несплошной однородный слой частиц УНТ на поверхности углеволокна с одновременным нагревом его поверхности до 65-120°С. Расход дисперсии не более 0,05 мл/см2 в минуту при аэрозольном распылении в потоке газа, большем чем расход жидкости не менее чем на 3 порядка. Для пропитки углеволокон готовят раствор отвердителя, содержащего аминогруппы, в бензиловом спирте с концентрацией отвердителя 60-800 мкг/мл. Отвердитель выбирают из полиэтиленполиамина, триэтилентетрамина, диэтилентриамина, тетраэтиленпентамина, м-ксилилендиамина, м-фенилендиамина или их смеси. К бензиловому спирту можно добавить растворитель, выбранный из 2-пропанола, этанола или бутанола или их смеси, в объемном соотношении к бензиловому спирту от 1:20 до 2:3; или растворитель, выбранный из кетонов, содержащих в качестве боковых групп R1, R2, С1-С4 алкильную группу, или их смеси; или растворитель, выбранный из ацетатов, содержащих в качестве боковой группы R3, С1-С4 алкильную группу, этиленгликоль моноэтил эфир ацетата, этиленгликоль монометил эфир ацетата, в объемном соотношении к бензиловому спирту от не менее 1:10 до 1:2. Пропитку углеволокна отвердителем осуществляют методом окунания. Затем поверхность углеволокна, модифицированного УНТ и молекулами отвердителя, термообрабатывают путём нагрева до 45-85°С с последующей промывкой углеволокон в растворителе, выбранном из ацетатов или кетонов, способствующем удалению лишнего, не связанного с УНТ, отвердителя. Повышается прочность на разрыв волокнистых композитов за счет формирования сетки, связанной с поверхностью углеволокна, состоящей из УНТ, окруженных молекулами отвердителя, химически взаимодействующего с молекулами связующего. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.
Изобретение относится к области изготовления преформ изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) - заготовок на основе армирующих волокон. Изобретение относится к способу изготовления многослойной волокнистой заготовки плоской формы, состоящему в создании трехмерной структуры из слоев армирующих волокон путем автоматизированной направленной нашивки по TFP-технологии первого слоя к подложке, скрепленного с последующими слоями фиксирующими нитями зигзагообразной строчки, и последующей пропитки образовавшегося каркаса связующим, причем плотность укладки слоев армирующих волокон, характеризующая расстояние между слоями, составляет 58 условных единиц, при 1 у.е. = 0,05 мм для управляющей программы вышивальным оборудованием, длина зигзагообразного стежка - шага прошивки фиксирующей нити, составляет 7 мм при ширине стежка, равной 5 мм, при этом направление укладки слоев армирующего волокна задают по схеме: [0°, +45°, 90°, -45°], которая повторяется каждые 4 слоя при наборе требуемой толщины преформы. Технический результат в виде оптимизации указанного технологического процесса достигается тем, что при изготовлении преформ изделий из ПКМ используют постоянные параметры операции нашивки слоев заготовки: плотность укладки, длину и ширину зигзагообразного стежка при изменяющейся ориентации слоев укладки, которые в результате обеспечивают наибольшую скорость пропитки структурного каркаса и качество образовавшегося композита. Изобретение может быть использовано в базовых отраслях промышленности, таких как авиастроение, космическая отрасль, энергетика, судо- и автомобилестроение, для производства деталей и их компонентов из ПКМ, которые могут выдерживать экстремальные механические нагрузки. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.
Изобретение относится к способам получения изделий из углерод-углеродного композиционного материала, высокопористого с открытыми ячейками, приобретающего свойства тепло- и электропроводности после графитации. Способ включает операции получения углеродной графитируемой пенопластовой заготовки с открытыми ячейками высокой пористости из мезофазного пека, которую затем уплотняют углеродным материалом посредством газовой инфильтрации и подвергают графитации. Пенопластовую заготовку получают путем смешения измельченного сырья - высокотемпературного каменноугольного пека с предварительно карбонизованным ультрадисперсным углеродом совместно с ультрадисперсными частицами дисилицида молибдена при твердофазном состоянии компонентов. До операции смешения высокотемпературный каменноугольный пек подвергают предварительной термоокислительной обработке, а процесс смешения компонентов производят в псевдоожиженном состоянии путем продувки потоком подогретого газа с температурой на 15-20°С ниже температуры размягчения пека. После предварительной термообработки смешанных компонентов при температуре на 10-15°С выше температуры размягчения пека до состояния пластической массы ею заполняют форму. При соответствующих режимах термообработки выполняют операции перехода пластической массы в мезофазное состояние и формируют структуру заготовки для ее карбонизации. Технический результат изобретения – получение углерод-углеродного композиционного материала с низкой объёмной плотностью и высокой прочностью структуры. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области исследования прочностных свойств изделий на основе профилированного листа (ПЛ) различного назначения из полимерных композиционных материалов (ПКМ). Сущность: проводят испытание на трехточечный изгиб образца листа нагрузкой до близких к разрушающим значениям нагрузки и прогиба и сравнения этих показателей с соответствующими расчетными значениями. На первом этапе испытаний образец ПЛ, установленный на опорных ложементах испытательной оснастки, нагружают линейно распределенной нагрузкой заданного номинала, передаваемой через нагружающую балку и имитирующей эксплуатационную нагрузку для заданного расстояния между опорами, и в течение заданного времени осуществляют контроль состояния листа и его прогиба. При этом считают, что образец выдержал проверку при условии отсутствия визуально наблюдаемых признаков разрушения, а его максимальные деформации/прогиб под действием номинальной нагрузки в течение 5 минут не выше допустимых расчетных значений. Затем на втором этапе образец дополнительно нагружают линейно распределенной нагрузкой заданного номинала, передаваемой через нагружающую балку и имитирующей предельную расчетную величину, в условиях контроля состояния ПЛ и его прогиба. При этом считают, что образец выдержал проверку при условии, что он без визуально наблюдаемых признаков разрушения выдержал максимальную нагрузку в течение 60 минут. Затем на третьем этапе проводят разгрузку нагруженного профилированного листа и осуществляют контроль за состоянием его остаточного прогиба, при этом считают, что образец выдержал проверку при условии, что его остаточные деформации/прогиб не превышают допустимые расчетные значения. По результатам проведенных на трех этапах испытаний делают вывод о работоспобности профилированного листа и изделий на его основе при изгибе в условиях использования по целевому назначению. Сущность: проводят испытание на изгиб образца листа нагрузкой до близких к разрушающим значениям нагрузки и прогиба и сравнения этих показателей с соответствующими расчетными значениями, однако при этом образец ПЛ, установленный на опорных ложементах испытательной оснастки, нагружают линейно распределенной нагрузкой прессового типа, имитирующей эксплуатационную нагрузку для заданного расстояния между опорами, до достижения заданных деформаций в условиях контроля за его состоянием. Считают, что образец выдержал проверку при условии, что он без визуально наблюдаемых признаков разрушения выдержал максимальную деформацию/прогиб в течение 60 минут. По результатам проведенного испытания делают вывод об эксплуатационной работоспобности профилированного листа и изделий на его основе при изгибе в условиях использовании по целевому назначению. Технический результат: повышение точности и оперативности определения механических характеристик профилированных листовых изделий из ПКМ на основе достаточно легко реализуемой на практике методики. 2 н.п. ф-лы, 16 ил.
ЗАМОК ДЛЯ БАНДАЖНОЙ СИСТЕМЫ // 2730743
Изобретение относится к области строительства, в частности к бандажным системам, которые могут быть использованы, например, для крепления воздушных линий связи, линий электропередач, электротехнического оборудования и информационного оборудования: дорожных знаков, табличек, оборудования, устанавливаемых на городских опорах, столбах. Замок для бандажной системы содержит плоскую прямоугольную пластину, имеющую симметричный относительно нее поперечный оси открытый Т-образный паз. Торцы пластины загнуты встык навстречу друг другу для образования замкнутой полости для бандажной ленты, полость образована внутренними и наружными горизонтально ориентированными участками и примыкающими к ним вертикально ориентированными участками пластины. Консоли пластины, параллельные продольной оси горизонтально ориентированного участка паза, отогнуты на угол α≥90° в сторону, противолежащую зоне стыковки торцов пластины. Каждый торец пластины имеет, по меньшей мере, один открытый паз, оппозитно расположенный относительно паза на другом торце пластины, и которые образуют между собой при стыковке торцов замкнутую по контуру открытую к полости замка выемку. Поверхность замка, противолежащая его поверхности со стыковым соединением торцов, выполнена вогнутой по форме участка цилиндрической поверхности, продольная ось которой параллельна продольной оси горизонтально ориентированного участка паза. При реализации изобретения повышается прочность замка к силовым нагрузкам, что повышает его эксплуатационную надежность и надежность формируемой бандажной системы в целом. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области исследования прочностных свойств изделий на основе профилированного листа (ПЛ) различного назначения из полимерных композиционных материалов (ПКМ). Сущность: проводят испытания образца листа нагрузкой до фактически разрушающих значений нагрузки и прогиба и сравнения этих показателей с соответствующими расчетными значениями, в т.ч. установленными в проектной документации, стандартах, регламентах и(или) технических условиях. На первом этапе испытаний образец ПЛ, установленный на опорных ложементах испытательной оснастки, нагружают распределенной нагрузкой заданного номинала, имитирующей эксплуатационную нагрузку для заданного расстояния между опорами, в течение заданного отрезка времени контролируя состояния листа и его прогиба. При этом считают, что образец выдержал проверку при условии, что его максимальные деформации под действием номинальной нагрузки в течение 5 минут не выше допустимых расчетных значений. Затем на втором этапе образец дополнительно нагружают распределенной нагрузкой заданного номинала, имитирующей предельную расчетную величину, при этом контролируют состояние ПЛ и его прогиба. Считают, что образец выдержал проверку при условии, что он без визуально наблюдаемых признаков разрушения выдержал максимальную нагрузку в течение 60 минут. На третьем этапе проводят разгрузку нагруженного профилированного листа и осуществляют контроль за состоянием его остаточного прогиба, при этом считают, что образец выдержал проверку при условии, что его остаточные деформации не превышают допустимые расчетные значения. По результатам проведенных на трех этапах испытаний делают вывод о работоспособности профилированного листа и изделий на его основе в условиях использования по целевому назначению. Технический результат: повышение точности и оперативности определения механических характеристик профилированных листовых изделий из ПКМ на основе достаточно легко реализуемой на практике методики. 4 з.п. ф-лы, 13 ил.
Изобретение относится к способу изготовления преформы на основе водорастворимой подложки. Техническим результатом является устранение возможности повреждения и изменения конфигурации волокнистой структуры преформы при отделении пришитого основания в процессе изготовления изделия. Технический результат достигается способом изготовления преформы на основе водорастворимой подложки для лопаток компрессора, который включает автоматизированную нашивку армирующего волокна на подложку по TFP-технологии с последующим удалением элементов подложки. При этом в качестве материала подложки используют водорастворимый материал на основе поливинилового спирта - флизелин, а процесс удаления элементов подложки проводят при контроле качества образца преформы до полного растворения и вымывания водой частиц флизелина. 2 з.п. ф-лы, 6 табл., 25 пр.
Изобретение относится к области изготовления преформ изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) - заготовок на основе армирующих волокон. Изобретение может быть использовано в базовых отраслях промышленности, таких как авиастроение, космическая отрасль, энергетика, судо- и автомобилестроение для производства деталей и их компонентов из ПКМ, которые могут выдерживать экстремальные механические нагрузки. Способ изготовления волокнистых заготовок плоской формы состоит в создании трехмерной структуры из слоев армирующих волокон путем автоматизированной направленной нашивки по TFP-технологии первого слоя к подложке, скрепленного с последующими слоями фиксирующими нитями зигзагообразной строчки, и последующей пропитки образовавшегося каркаса связующим. В способе плотность укладки слоев армирующих волокон, характеризующая расстояние между слоями, составляет 2,75-2,90 мм или для управляющей программы вышивальным оборудованием, на котором реализуется способ, - 55-58 условных единиц, при 1 у.е. = 0,05 мм. Длина зигзагообразного стежка - шага прошивки фиксирующей нити составляет 5-7 мм при ширине стежка 5 мм. Формирование слоев заготовки осуществляется с ориентацией укладки армирующих волокон [0°, 90°], которые попарно чередуются при наборе заданной толщины преформы. В способе используют также отделяемую подложку из водорастворимого материала на основе флизелина. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в оптимизации технологического процесса за счет использования при изготовлении преформ изделий из ПКМ с заявляемыми параметрами операции нашивки слоев заготовки: плотности укладки и длины зигзагообразного стежка, которые обеспечивают наибольшую скорость пропитки структурного каркаса и качество образовавшегося композита. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области изготовления преформ изделий -заготовок на основе армирующих волокон, пропитанных полимерными связующими. Изобретение может быть использовано в базовых отраслях промышленности, таких как авиастроение, космическая отрасль, энергетика, судо- и автомобилестроение для производства деталей и их компонентов из полимерных композиционных материалов (ПКМ), которые должны выдерживать экстремальные механические нагрузки, обеспечивая при этом возможность значительной экономии в весе, а также безопасность эксплуатации. Сущность заявляемого способа изготовления преформ для лопаток компрессора газотурбинного двигателя состоит в создании трехмерной структуры из слоев армирующих волокон путем автоматизированной направленной нашивки по TFP-технологии первого слоя к подложке, скрепленным с последующими слоями фиксирующими нитями зигзагообразной строчки, при этом плотность укладки слоев армирующих волокон, характеризуемая расстоянием между слоями, составляет 2,85-3,00 мм или 57-60 условных единиц, при 1 у.е.=0,05 мм, а длина зигзагообразного стежка - шага прошивки фиксирующей нити составляет 7-10 мм при ширине стежка равной 5 мм, а в качестве материала подложки для нашивки отделяемых преформ используют водорастворимый флизелин на основе поливинилового спирта. Техническим результатом изобретения является достижение оптимальных физико-механических показателей эксплуатации лопаток компрессора. 5 з.п. ф-ы, 3 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно для изготовления профилированных изделий из полимерно-композиционных материалов. Способ изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования включает следующие этапы. Подачу пленочного термопластичного материала на стол. Осевое равномерное распределение смеси реактопластичного полимерного материала по всей толщине сплошного покрытия. Гравитационное равномерное распределение в смеси материала волокнистых элементов для получения полимерно-композиционного материала. Нанесение верхнего слоя пленочного термопластичного материала. Равномерное распределение полимерно-композиционного материала по всей толщине изделия методом прокатки. Нагревание полимерно-композиционного материала. Охлаждение листовых изделий из полимерно-композитных материалов. Обрезка по заданной длине листового изделия. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и долговечности листового изделия, уменьшение шероховатости, увеличение механических эксплуатационных свойств материала.
Изобретение относится к получению изделий из пеноматериалов, способных к карбонизации. Способ включает операции приготовления связующего состава из фенолоформальдегидной смолы и растворителя дозированием вводимых компонентов до необходимой вязкости связующего состава, смешения полых стеклянных микросфер в объеме связующего состава с удалением паров растворителя, формирования заготовки изделия в матрице, соответствующей контуру изготавливаемого изделия, под давлением и при температуре термообработки с повторным удалением летучих элементов, проведения карбонизации полученной заготовки в электровакуумной печи и пироуплотнения в индукционной печи с вакуумным отсосом газовой фазы. Пироуплотнению подвергают только наружную рабочую поверхность изделия на заданную глубину Способ дополнительно включает операции аппретирования стеклянных микросфер материалами, совместимыми со связующим составом, и предварительного их нагрева перед смешением со связующим составом до температуры кипения растворителя. Компоненты связующего состава с внедренными в него стеклянными микросферами подвергают воздействию ультразвуковых колебаний с частотой в диапазоне 15-18 кГц, до формирования оболочки определенной толщины вокруг микросфер из связующего состава. Установка для осуществления способа включает узел приготовления связующего состава, узел нагрева полых микросфер, совмещённый с устройством подачи их в аппарат смешения полых микросфер со связующим, формообразующую оснастку, размещённую в муфельной печи, устройство карбонизации изделий и устройство пироуплотнения изделий. Технический результат изобретения – возможность изготовления крупногабаритных изделий сложной формы с заданными теплофизическими и упруго-прочностными свойствами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
