Патенты автора Дуков Константин Викторович (RU)
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ДЕСТРУКЦИИ ГАЗОВ // 2780095
Изобретение относится к области очистки газов, образующихся при утилизации промышленных и/или коммунальных отходов, а именно к обезвреживанию дымовых газов, полученных при сжигании органических бытовых и промышленных отходов при температуре выше 1000°C. Изобретение может быть использовано в любой отрасли промышленности преимущественно как элемент техногенной безопасности мусоросжигательных и мусороперерабатывающих заводов. Способ очистки и деструкции газов характеризуется тем, что осуществляют воздействие на поток газа в форме плазмохимического и газодинамического воздействия, нагревание газа, создание конвекционных потоков и очистку газа от микрочастиц. Обработку газа осуществляют плазменной струей, создаваемой микроволновым излучением. При этом газ последовательно быстро проходит в «горячую» область плазмы, где реализуются плазмохимические реакции, и попадает в «холодную» область, обеспечивая закалку продуктов плазмохимических реакций и вывод обработанных продуктов. Включает сжигание отходов в реакторе в присутствии окислителя, в качестве которого используется воздух из системы охлаждения с температурой от 15 до 350°С. Обеспечивают подачу горючего в околоколосниковую зону смешивания с окислителем. Термический нагрев до температур 900 – 1400°С газа, образующегося при сгорании отходов. Создание вихревых потоков газа, образующегося при сгорании топлива, в вихревой трубе с поворотом потока газа на 30° в горизонтальной плоскости относительно стенки реактора при расходе окислителя от 0,1 до 1,2 кг/с. Акустическое резонансное возбуждение вихревых потоков газа, образующегося при сгорании топлива. После акустического резонансного возбуждения вихревых потоков газа, образующегося при сгорании топлива, осуществляют выдержку газа при температуре в диапазоне от 900 до 1400°С в течение времени не менее 2 с при давлении не выше атмосферного. Затем осуществляют охлаждение газа до температуры не более 100°С за время не более 0,6 с при давлении не выше атмосферного. Изобретение обеспечивает повышение степени очистки и деструкции газов до 99%, повышение технологичности, упрощение способа очистки и деструкции газов, повышение экологичности способа за счет полноты сгорания газов, расширение функциональных возможностей способа за счет возможности его применения для очистки и деструкции газов любого химического состава и происхождения, повышение надежности способа. 4 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.
Настоящее изобретение относится к способу деметаллизации нефти или мазута, включающему проведение процесса очистки путем обеспечения совместного перемещения в реакторе смеси исходного углеводородного сырья и реагентов, фильтрацию смеси по окончании процесса ее обработки в реакторе, при этом в качестве реагентов используют ферромагнитную жидкость на основе магнетита, взятую в количестве не более 5 мас.% от всей реакционной массы в реакторе, исходное углеводородное сырье и ферромагнитную жидкость смешивают с образованием гомогенной смеси, полученную гомогенную смесь для обработки подают в реактор с ферромагнитными элементами внутри него и обеспечивают вращение гомогенной смеси исходного углеводородного сырья и ферромагнитной жидкости совместно с ферромагнитными элементами во вращающемся электромагнитном поле, характеризующемся частотой 50 Гц трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, магнитной индукцией в рабочей зоне реактора 0,9-1,1 Тл и при числе оборотов ферромагнитных элементов в реакционной зоне в интервале от 2000 до 3000 в минуту включительно, обработку гомогенной смеси во вращающемся электромагнитном поле осуществляют при скорости протекания смеси через реактор в интервале 0,1-0,5 м/сек, после обработки гомогенной смеси во вращающемся электромагнитном поле осуществляют ее магнитную сепарацию для отделения ферромагнитных наночастиц, затем смесь подают на очистку в электростатический фильтр ячеистого типа, в котором воздействуют на смесь пульсирующим электрическим полем с напряжением в диапазоне 2-20 кВ, частотой пульсаций 10-200 Гц и амплитудой импульса в диапазоне 0,5-2 кВ, далее смесь подают в электростатический фильтр пластинчатого типа с напряжением 200-2000 В и с чередующейся с частотой 10-200 Гц полярностью электродов, выполненных в виде пластины, затем осуществляют разделение жидкой и твердой фазы. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение эффективности способа деметаллизации углеводородных продуктов, обеспечение простоты и надежности способа, обеспечение многоуровневого и мультифункционального воздействия на обрабатываемое сырье, обеспечение экологичности способа. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения полиметаллических нанопорошков. Исходное сырье в виде содержащей воду жидкости подготавливают путем электролитической диссоциации в проточной электролитической ячейке. В реактор-активатор подают упомянутую жидкость и ферромагнитную жидкость в количестве не более 5 мас. % по отношению к ее количеству. Обрабатывают смесь жидкостей путем воздействия вращающегося электромагнитного поля частотой 50 Гц трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, магнитной индукцией в реакторе 0,9-1,1 Тл с обеспечением совместного вращения упомянутой смеси с ферромагнитными рабочими элементами. При этом обеспечивают резонанс частот колебаний присутствующих в ферромагнитной жидкости ферромагнитных наноразмерных частиц и собственных колебаний частиц жидкой среды путем регулирования скорости вращения электромагнитного поля до 3000 об/мин и скорости потока жидкой среды внутри реактора от 0,1 до 0,6 м/с. Осуществляют разделение наноразмерных ферромагнитных частиц, присутствующих в ферромагнитной жидкости, адсорбированных на ферромагнитных частицах соединений металлов, соединений металлов, содержащихся в реакционной массе в чистом виде, и избыточной воды с отходами. Оставшийся осадок промывают, сушат и прокаливают с получением полиметаллического нанопорошка. Обеспечивается экологичное непрерывное получение агрегативно устойчивых полиметаллических нанопорошков. 7 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ МАГНИЯ // 2739739
Изобретение относится к области металлургии, получению соединений металлов, оксидов металлов, металлических нанопорошков, в частности получению оксида магния из жидких минерализованных сред - воды соленых озер, морской, океанской воды, жидких отходов и т.п. Способ получения соединений магния характеризуется подачей исходной минерализованной жидкой среды на предварительную подготовку путем электролитической диссоциации в проточную электролитическую ячейку, подготовкой ферромагнитной жидкости, взятой в количестве не более 5 мас.%, последующей подачей подготовленной исходной минерализованной жидкой среды и ферромагнитной жидкости в реактор-активатор, содержащий ферромагнитные продольные рабочие элементы, количество которых определяется условием их свободного и беспрепятственного движения в реакторе-активаторе под воздействием электромагнитного поля, обеспечивают вращение смеси жидкой минерализованной среды и ферромагнитной жидкости совместно с ферромагнитными рабочими элементами во вращающемся электромагнитном поле, характеризующемся частотой 50 Гц трехфазной сети переменного тока напряжением 380 вольт, магнитной индукцией в рабочей зоне реактора (0,9-1,1) Тл и при скорости вращения электромагнитного поля в реакционной зоне до 3000 оборотов в минуту, обеспечивают скорость потока исходной жидкой среды внутри реактора от 0,1 до 0,5 м/сек. После обработки смеси минерализованной жидкой среды и ферромагнитной жидкости во вращающемся электромагнитном поле образовавшуюся реакционную массу подают в блок разделения, в котором осуществляют разделение наноразмерных ферромагнитных частиц, присутствующих в ферромагнитной жидкости, адсорбированных на ферромагнитных частицах соединений магния, а также соединений магния, содержащихся в реакционной массе в чистом виде и избыточной воды с отходами. Технический результат: повышение эффективности способа за счет повышения производительности и снижения энергозатрат, технологическое и аппаратное упрощение схемы обработки, экологическая безопасность. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр., 1 ил.
Изобретение относится к переработке углеводородов. Описан способ снижения общего содержания серы в нефти или мазуте, включающий проведение процесса очистки путем обеспечения совместного вращения в реакторе смеси исходного сырья в виде нефти или мазута и реагентов, в котором в качестве реагентов используют ферромагнитную жидкость, взятую в количестве не более 5 мас. %, исходное сырье и ферромагнитную жидкость смешивают с образованием гомогенной смеси, полученную гомогенную смесь для обработки подают в реактор с ферромагнитными элементами внутри него и обеспечивают вращение гомогенной смеси исходного сырья и ферромагнитной жидкости совместно ферромагнитными элементами во вращающемся электромагнитном поле, характеризующемся частотой 50 Гц трехфазной сети переменного тока напряжением 380 вольт, магнитной индукцией в рабочей зоне реактора 0,9-1,1 Тл и при числе оборотов ферромагнитных элементов в реакционной зоне до 3000 в минуту включительно, обработку гомогенной смеси во вращающемся электромагнитном поле осуществляют в течение времени в интервале 4–5 сек, в процессе обработки гомогенной смеси обеспечивают одновременную подачу в реакционную зону избыточной воды в количестве не более 20 об. %, после обработки гомогенной смеси во вращающемся электромагнитном поле ее подают на сепарацию для отделения ферромагнитных наночастиц, воды и осадка. Технический результат - повышение эффективности способа. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.
Изобретение может быть использовано в поршневых двигателях внутреннего сгорания (ДВС). Предложена магнитно-каталитическая камера сгорания ДВС с подачей топлива в виде газовоздушной смеси, содержащая камеру сгорания 1 с искровым способом воспламенения и автономную топливную аппаратуру для подачи газовоздушной смеси в ДВС. Снаружи стенок камеры сгорания 1 сверху размещены постоянные магниты 3, таким образом, чтобы силовые линии магнитного поля были встречно направлены движению поршня 6 при сжатии газовоздушной смеси. Внутри на стенках камеры сгорания 1 и на верхней части поршня 6 нанесено покрытие из комбинированного катализатора 5, выполненного в виде слоя, состоящего из пирамидальных поверхностей. Комбинированный катализатор 5 и постоянные магниты 3 выполнены из сплава с содержанием кобальта, железа и меди с равным соотношением компонентов сплава в магните и комбинированном катализаторе. Магнитно-каталитическая камера сгорания ДВС применима для бензиновых, дизельных или газовых ДВС и позволяет достигнуть более полного сгорания газовоздушной смеси, повышения экономичности и снижения токсичности ДВС. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при зарядке аккумуляторных батарей в энергетике, в частности при создании линий передачи электроэнергии посредством зарядных устройств. Технический результат состоит в расширении арсенала средств. При зарядке используют ЭДС самоиндукции, возникающую в замкнутых электрических сетях. Устройство для зарядки аккумуляторной батареи выполнено в виде импульсного генератора ЭДС самоиндукции с возможностью съема с него ЭДС самоиндукции и конструктивно исполненного в виде контуров первичной и вторичной обмоток повышающего автотрансформатора. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
