Патенты автора Жучков Сергей Станиславович (RU)
Изобретение относится к области технологии получения брикетов из углеродного материала, применяемых в качестве восстановителя для получения технического кремния и других металлургических процессов. Изобретение касается брикетированного углеродного восстановителя на основе углеродного материала и связующего для производства технического кремния, в котором в качестве углеродного материала используют коксовую мелочь бурого угля с фракционным составом 0-10 мм, а в качестве связующего используют 3-10%-ный водный раствор щелочи и патоку и/или пиролизную жидкость с коксовым остатком не менее 7 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас. %: коксовая мелочь бурого угля не менее 60, водный раствор щелочи 10-20, патока и/или пиролизная жидкость 10-20. Также изобретение касается способа получения вышеуказанного углеродного восстановителя, который включает смешивание связующего с углеродным материалом, прессование смеси и сушку сформированного брикета. Сначала смешивают коксовую мелочь бурого угля с 3-10%-ным водным раствором щелочи, далее добавляют патоку и/или пиролизную жидкость с коксовым остатком не менее 7 мас.%, смешение компонентов проводят в течение не менее двух минут, после смешивания всех компонентов брикетную массу прессуют в брикеты под давлением не менее 50 МПа с дальнейшей сушкой при температуре 120-170°С в течение 40-60 мин и формированием брикета углеродного восстановителя. Техническим результатом является повышение механической и термической прочности брикета. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 пр.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения металлов и сплавов восстановительной плавкой в электрических рудовосстановительных печах. Углеродистый восстановитель содержит следующие компоненты, мас. %: обогащенный бурый и/или обогащенный каменный угли и/или полукокс бурого и/или каменного углей 35-50; нефтяной кокс и/или древесный уголь 39-64; связующее - остальное. Для получения указанного углеродистого восстановителя сначала проводят подготовку исходных компонентов путём рентгенорадиометрического обогащения бурого и/или каменного углей. Затем смешивают углеродистые материалы в смесителе в следующем порядке: вначале загружают обогащенный бурый и/или обогащенный каменный угли и смешивают и/или загружают полукокс бурого и/или каменного углей, с добавлением нефтяного кокса и/или древесного угля, и смешивают со связующим. После смешивания формируют брикет и сушат. Указанные углеродистые материалы применяют фракцией менее 5 мм. Для равномерного распределения углеродистых материалов по сечению брикета вначале в смеситель загружают более плотные материалы, например, в следующей последовательности: обогащенные угли, нефтяной кокс, полукоксы, древесный уголь. Уменьшается содержание примесей в углеродистом восстановителе, в частности железа. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 11 пр.
Изобретение описывает способ брикетирования углеродных восстановителей, преимущественно буроугольного или каменного полукокса (кокса), включающий смешение связующих материалов с полукоксом (коксом), прессование и сушку брикетов, отличающийся тем, что в качестве связующих материалов используют комбинированное связующее, содержащее высокотемпературный и низкотемпературный компоненты, причем сначала смешивают углеродный восстановитель с высокотемпературным компонентом, затем добавляют низкотемпературный компонент, при этом в качестве высокотемпературного компонента используют кубовые продукты переработки нефти в виде смолы пиролиза или каталитического газойля в количестве 25-30 масс. %, а в качестве низкотемпературного компонента используют органические вещества в виде раствора клейковины или мелассы в количестве 70-75 масс. %. Технический результат заключается в повышении механической и термической прочности брикета. 4 з.п. ф-лы, 4 пр., 3 табл.
Изобретение относится к технологии производства восстановителей для металлургии. Предложен способ переработки углеродсодержащего сырья с получением восстановителя для производства технического кремния, который включает термообработку углеродсодержащего сырья в кипящем слое при температуре 700-850°C посредством скоростного дутья смесью воздуха и водяного пара с обеспечением перехода железосодержащих соединений в углеродсодержащем сырье в магнитную форму. Затем проводят охлаждение полученного восстановителя и непосредственно после охлаждения осуществляют магнитную сепарацию в течение 100-120 часов, при величине индукции магнитного поля не менее 1,1 Тл. Технический результат заключается в снижении содержания железа в восстановителе для производства технического кремния высокого качества. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
