Патенты автора Агеев Алексей Леонидович (RU)

Изобретение относится к способу разработки газового месторождения на завершающей стадии. Способ включает применение модульных компрессорных установок с их подключением к кустам, группам газовых скважин и трубопроводам внутрипромысловой системы сбора газа и регулированием объемов отбираемого газа. Подача газа производится от одних существующих газовых промыслов на другие существующие газовые промысла с частичной или полной ликвидацией на первых газовых промыслах существующего оборудования подготовки и компримирования газа. Производится математическое моделирование разработки газового месторождения с определением необходимых уровней отбираемого газа, срока и периода остановки по каждому кусту, группе газовых скважин. По результатам моделирования разработки газового месторождения устанавливаются определенные уровни отбираемого газа, срок и периоды остановки по кустам, группам газовых скважин с поддержанием необходимого уровня отбора газа с помощью модульных компрессорных установок и подачей газа от одних существующих газовых промыслов на другие существующие газовые промыслы. Технический результат заключается в увеличении срока и повышении стабильности эксплуатации газовых скважин, системы сбора газа, оборудования компримирования и подготовки газа с повышением коэффициента извлечения газа месторождения. 2 ил.

Изобретение относится к области добычи природного газа. Техническим результатом является обеспечение стабильной эксплуатации газопроводов системы сбора газа со снижением потерь давления по трассе газопровода при одновременном уменьшении нагрузки на системы подготовки газа к магистральному транспорту и регенерации метанола. Заявлен способ транспортировки продукции газовых скважин, включающий подачу продукции эксплуатационных газовых скважин в сепаратор модульной компрессорной установки (МКУ), направление отсепарированного от жидкости газового потока в винтовой маслозаполненный компрессор МКУ. При этом отсепарированную в сепараторе МКУ жидкость направляют на утилизацию или на вход в газопровод внутрипромысловой системы сбора газа, компримированный газовый поток, содержащий масло, направляется для его отделения в маслоотделитель МКУ. Осуществляют охлаждение очищенного газа в аппарате воздушного охлаждения (АВО) или теплообменника МКУ, его подачу в фильтр-коалесцер МКУ для доулавливания масла. Транспортировку компримированного, очищенного и охлажденного газового потока осуществляют по газопроводу внутрипромысловой системы сбора газа во входной сепаратор установки подготовки газа. После чего отсепарированный газовый поток подвергается компримированию и/или подготовке к магистральному транспорту на оборудовании установки подготовки газа. При этом в газовые скважины и/или на вход газопровода системы сбора газа осуществляют подачу метанола. Отсепарированная во входном сепараторе установки подготовки газа жидкость подвергается регенерации на установке регенерации метанола или утилизации в зависимости от содержания в ней метанола. На входе в газопровод внутрипромысловой системы сбора устанавливают трехходовой кран, обеспечивающий запуск очистного поршня, а на его выходе трехходовой кран, обеспечивающий прием очистного поршня. Производится установление через изменение режима работы АВО или теплообменника МКУ такой температуры газа во входном сепараторе установки подготовки газа, которая одновременно исключает замерзание водометанольного раствора (BMP), находящегося в газопроводе системы сбора и входном сепараторе установки подготовки газа, снижает нагрузку на системы подготовки газа к магистральному транспорту, регенерации метанола и сокращает безвозвратные потери метанола с компримированным и подготовленным к магистральному транспорту газом. Подача метанола в газовые скважины и/или на вход газопровода системы сбора газа осуществляется в количестве, исключающем замерзание BMP, находящегося в газопроводе системы сбора и входном сепараторе установки подготовки газа. При этом достигаемая через подачу метанола необходимая концентрация BMP определяется в соответствии с фактически достигаемой температурой потока на входе во входные сепараторы установки подготовки газа. 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ автоматического управления установкой низкотемпературной сепарации газа (далее установка), работающей в условиях Крайнего Севера РФ, включает предварительную очистку добытой газоконденсатной смеси от механических примесей с отделением нестабильного газового конденсата (НГК) и водного раствора ингибитора (ВРИ) в сепараторе первой ступени сепарации, после чего смесь НГК и ВРИ из кубовой части этого сепаратора отводят в разделитель жидкостей (РЖ), а газоконденсатную смесь с выхода этого же сепаратора первой ступени сепарации разделяют на два потока и охлаждают их в первых секциях рекуперативных теплообменников (ТО) «газ-газ» и «газ-конденсат». Поток, поступающий в ТО «газ-конденсат», идет через клапан-регулятор (КР) расхода газоконденсатной смеси, который регулирует ее расход, обеспечивая поддержание заданной температуры НГК на выходе второй секции ТО «газ-конденсат», и далее потоки, выходящие из первых секций ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат», объединяют и подают через КР, выполняющий роль управляемого редуктора, на котором осуществляют адиабатическое расширение газоконденсатной смеси, и направляют ее в оснащенный датчиком температуры низкотемпературный сепаратор, где осуществляют окончательное разделение газоконденсатной смеси на осушенный газ и смесь НГК с ВРИ, которую из кубовой части низкотемпературного сепаратора подают на вход второй секции ТО «газ-конденсат» и далее в РЖ, в котором выделяют НГК, ВРИ и газ выветривания, после чего НГК с помощью насосного агрегата подают в магистральный конденсатопровод – МКП, поток выделенного газа – газ выветривания из РЖ транспортируют для утилизации или компримирования и подачи в магистральный газопровод – МГП, ВРИ направляют в цех регенерации ингибитора. Холодный осушенный газ, выходящий из низкотемпературного сепаратора, разделяют на два потока, один из которых подают на вход второй секции ТО «газ-газ», а второй – на байпас этой секции, оснащенный КР расхода газа, который изменяет соотношение проходящих потоков газа через ТО и байпас, обеспечивая в реальном масштабе времени коррекцию температуры газа до заданных значений, требуемых технологическим регламентом установки при подаче газа в МГП. Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) с момента запуска установки в эксплуатацию реализует режим ее работы, используя первоначально заданные значения уставок контролируемых параметров, которые вводят в базу данных (БД) АСУ ТП перед запуском установки в эксплуатацию. Как только АСУ ТП обнаружит выход одного из контролируемых параметров за пределы установленных границ его допустимых вариаций относительно уставки, нарушающий технологический регламент работы установки, АСУ ТП пошагово изменяет значение уставки допустимого давления добываемой газоконденсатной смеси на входе установки на величину в интервале, определяемом неравенством где - минимально допустимое, а - максимально допустимое значение уставки допустимого давления газоконденсатной смеси на входе установки. Величину назначают из соотношения где n – число допустимых шагов изменения уставки и это изменение уставки АСУ ТП осуществляет в направлении, обеспечивающем устранение выявленного нарушения, и после каждого шага удерживает режим управления технологическими процессами установки с новым значением уставки в течение интервала времени не менее достаточного для завершения переходных процессов в системе и являющегося индивидуальной характеристикой установки, определяемой экспериментально. Если значения остальных контролируемых параметров технологического процесса за это время вернутся в пределы установленных для них границ допустимых вариаций, то АСУ ТП фиксирует это значение новой уставки давления газоконденсатной смеси на входе установки как рабочее и генерирует сообщение оператору об автоматической смене режима работы и его новых характеристиках, и далее АСУ ТП реализует вновь выбранный режим эксплуатации установки. В противном случае АСУ ТП изменяет значение уставки еще на один шаг в том же направлении. Технический результат заключается в повышении надежности эксплуатации установки и эффективности процесса подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ автоматического поддержания температурного режима на установках низкотемпературной сепарации газа с аппаратами воздушного охлаждения (АВО) на Крайнем Севере РФ включает предварительную очистку добытой газоконденсатной смеси от механических примесей и частичное отделение смеси нестабильного газового конденсата (НГК) и водного раствора ингибитора (ВРИ) в сепараторе первой ступени сепарации, после чего смесь НГК и ВРИ из кубовой части этого сепаратора отводят в разделитель жидкостей (РЖ), а газоконденсатную смесь с выхода сепаратора первой ступени сепарации подают на вход АВО, который система автоматического управления технологическими процессами (АСУ ТП) включает в работу при достижении заданного перепада температур газоконденсатной смеси и воздуха атмосферы, подав соответствующий сигнал на вход системы автоматического управления (САУ) АВО, которая управляет работой АВО, обеспечивая понижение температуры газоконденсатной смеси на его выходе до заданных значений, необходимых для поддержания требуемой температуры в низкотемпературном сепараторе, после чего предварительно охлажденную в АВО газоконденсатную смесь разделяют на два потока, первый из которых направляют в трубное пространство первой секции рекуперативного теплообменника (ТО) «газ-газ», где его охлаждают встречным потоком осушенного газа, поступающего из низкотемпературного сепаратора и проходящего через вторую секцию ТО «газ-газ», а второй поток через клапан-регулятор (КР) подают в трубное пространство первой секции ТО «газ-конденсат», где его охлаждают встречным потоком смеси НГК и ВРИ, отводимой с кубовой части низкотемпературного сепаратора и проходящей через вторую секцию ТО «газ-конденсат». Расход газоконденсатной смеси по этим потокам АСУ ТП распределяет с помощью КР, установленного на входе первой секции ТО «газ-конденсат», таким образом, чтобы температура НГК, подаваемого в магистральный конденсатопровод (МКП), находилась в заданном технологическим регламентом диапазоне. После выхода потоков газоконденсатной смеси из первых секций ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат» их объединяют и подают на КР, выполняющий роль управляемого редуктора, проходя который она испытывает адиабатическое расширение и соответствующее охлаждение, после чего ее направляют в оснащенный датчиком температуры низкотемпературный сепаратор, в котором производят окончательное разделение газоконденсатной смеси на осушенный холодный газ и смесь НГК с ВРИ, которую из кубовой части низкотемпературного сепаратора подают на вход второй секции ТО «газ-конденсат» и далее в РЖ, в котором выделяют НГК, ВРИ и газ выветривания, после чего НГК с помощью насосного агрегата подают в МКП, ВРИ направляют в цех регенерации ингибитора установки, газ выветривания отправляют на утилизацию или закачку в магистральный газопровод (МГП). Холодный осушенный газ, выходящий из низкотемпературного сепаратора, разделяют на два потока, один из которых подают на вход второй секции ТО «газ-газ», а второй – на байпас этой секции, оснащенный КР расхода газа, с помощью которого АСУ ТП регулирует соотношение потоков осушенного газа, проходящих через вторую секцию ТО «газ-газ» и байпас, обеспечивая в реальном масштабе времени коррекцию температуры осушенного газа до заданных значений, требуемых технологическим регламентом установки при подаче газа в МГП. АСУ ТП в тандеме с САУ АВО с момента запуска установки в эксплуатацию обеспечивают заданный расход НГК, подаваемого в МКП, для чего используют первоначально заданные значения уставок контролируемых параметров и границы их допустимых отклонений от значения уставок. Как только АСУ ТП обнаружит выход одного из контролируемых параметров за пределы установленных границ, нарушающий технологический регламент работы установки, АСУ ТП изменяет на один шаг значение уставки давления Рвх газоконденсатной смеси на входе установки на величину ΔРВХ в интервале, определяемом неравенством где Pmin минимально допустимое, а Рmах максимально допустимое значение уставки давления газоконденсатной смеси на входе установки. Величину ΔРВХ назначают из соотношения где n – число разрешенных шагов изменения уставки Рвх, и это изменение уставки АСУ ТП осуществляет в направлении, которое позволяет купировать возникшее нарушение. Одновременно АСУ ТП следит за тем, чтобы рабочий орган КР, управляющий давлением на входе установки, находился в рамках допустимых границ его перемещения, и удерживает режим управления технологическими процессами установки с новым значением уставки в течение интервала времени не менее τconst, являющегося индивидуальной характеристикой установки, определяемой экспериментально. Если остальные контролируемые параметры технологического процесса за это время вернутся в пределы установленных для них границ, то АСУ ТП фиксирует это значение, как новую уставку для поддержания заданного расхода НГК, подаваемого в МКП, и генерирует сообщение оператору об автоматической смене режима работы установки и его новых характеристиках, и далее АСУ ТП в тандеме с САУ АВО реализуют этот режим эксплуатации установки. В противном случае АСУ ТП изменяет значение уставки еще на один шаг в том же направлении. Технический результат заключается в повышении надежности эксплуатации установки и эффективности процесса подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ автоматического поддержания температурного режима на установках низкотемпературной сепарации газа с турбодетандерными агрегатами (ТДА) на Крайнем Севере РФ включает предварительную очистку добытой газоконденсатной смеси от механических примесей с частичным отделением смеси нестабильного газового конденсата (НГК) и водного раствора ингибитора (ВРИ) в сепараторе первой ступени сепарации, которую отводят из кубовой части сепаратора в разделитель жидкостей (РЖ), а газоконденсатную смесь, выходящую из сепаратора первой ступени сепарации, разделяют на два потока и подают их для предварительного охлаждения на вход первых секций рекуперативных теплообменников (ТО) «газ-газ» и «газ-конденсат». Газоконденсатную смесь распределяют по потокам с помощью крана-регулятора (КР), установленного на входе ТО «газ-конденсат», так чтобы обеспечить поддержание заданной температуры НГК, подаваемого в магистральный конденсатопровод (МКП). После прохождения первых секций ТО оба потока газоконденсатной смеси объединяют и подают на вход турбины ТДА, вращение которой контролируют датчиком скорости вращения ротора ТДА, и газоконденсатная смесь, проходя через турбину, охлаждается и поступает в низкотемпературный сепаратор, оснащенный датчиком температуры, в котором ее разделяют на осушенный холодный газ и смесь НГК и ВРИ, которую из кубовой части низкотемпературного сепаратора подают на вход второй секции ТО «газ-конденсат» и далее в РЖ, где происходит ее дегазация и разделение на фракции, и далее из РЖ НГК насосным агрегатом подают в МКП, газ выветривания отправляют на утилизацию и/или компримируют и направляют в магистральный газопровод (МГП), ВРИ отправляют в цех регенерации ингибитора. Холодный осушенный газ, выходящий из низкотемпературного сепаратора, разделяют на два потока, один из которых подают на вход второй секции ТО «газ-газ», а второй - на байпас этой секции, оснащенный КР расхода газа, и этот КР изменяет соотношение потоков газа через ТО и байпас, обеспечивая в реальном масштабе времени коррекцию температуры газа, поступающего в компрессор ТДА, который дожимает газ до рабочего давления и заданной температуры, после чего его подают в МГП. Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) с момента запуска установки в эксплуатацию поддерживает заданный расход НГК, подаваемый в МКП, используя для этого заданные значения уставок контролируемых параметров и границы допустимых отклонений их значения от уставок. Как только АСУ ТП обнаружит выход одного из контролируемых параметров за пределы установленных ему границ, нарушающий технологический регламент работы установки, АСУ ТП изменяет на один шаг значение уставки давления Рвх. добываемой газоконденсатной смеси на входе установки на величину ΔРвх. в интервале, определяемом неравенством Pmin≤Рвх.≤Pmax, где Pmin минимальное, а Pmax максимальное значение уставки давления газоконденсатной смеси на входе установки. Величину ΔРвх. назначают из соотношения ΔРвх.=(Pmax - Pmin)/n, где n – число разрешенных шагов изменения уставки Рвх., и это изменение уставки АСУ ТП осуществляет в направлении, которое позволяет устранить возникшее нарушение. Одновременно АСУ ТП следит за тем, чтобы рабочий орган КР, управляющий давлением на входе установки, находился в рамках допустимых границ его перемещения, и удерживает режим управления технологическими процессами установки с новым значением уставки в течение интервала времени не менее τconst, являющегося индивидуальной характеристикой установки, определяемой экспериментально. Если остальные контролируемые параметры технологического процесса за это время вернутся в пределы установленных для них границ, то АСУ ТП фиксирует в своей базе данных (БД) это значение как новую уставку давления добываемой газоконденсатной смеси на входе в установку для поддержания расхода НГК, подаваемого в МКП, и генерирует сообщение оператору об автоматической смене режима работы установки и его новых характеристиках, и далее АСУ ТП реализует этот режим эксплуатации установки. В противном случае АСУ ТП изменяет значение уставки еще на один шаг в том же направлении. Технический результат заключается в повышении надежности эксплуатации установки и эффективности процесса подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ автоматического управления установкой низкотемпературной сепарации газа (далее установка) с аппаратами воздушного охлаждения (АВО) на Севере РФ включает предварительную очистку добытой газоконденсатной смеси от механических примесей и отделение смеси нестабильного газового конденсата (НГК) и водного раствора ингибитора (ВРИ) в сепараторе первой ступени сепарации, после чего смесь НГК и ВРИ из кубовой части сепаратора отводят в разделитель жидкостей (РЖ), а газоконденсатную смесь с выхода сепаратора первой ступени сепарации подают на вход АВО, который система автоматического управления технологическими процессами (АСУ ТП) включает в работу при достижении заданного перепада температур газоконденсатной смеси и воздуха атмосферы, подав соответствующий сигнал на вход системы автоматического управления (САУ) АВО, которая управляет работой АВО, обеспечивая понижение температуры газоконденсатной смеси на его выходе до заданных значений, необходимых для поддержания требуемой температуры в низкотемпературном сепараторе, после чего предварительно охлажденную в АВО газоконденсатную смесь разделяют на два потока, первый из которых направляют в трубное пространство первой секции рекуперативного теплообменника (ТО) «газ-газ», где его охлаждают встречным потоком осушенного газа, поступающего из низкотемпературного сепаратора и проходящего через вторую секцию ТО «газ-газ», а второй поток через клапан-регулятор (КР) подают в трубное пространство первой секции ТО «газ-конденсат», где его охлаждают встречным потоком смеси НГК и ВРИ, отводимой с кубовой части низкотемпературного сепаратора и проходящей через вторую секцию ТО «газ-конденсат». Расход газоконденсатной смеси по этим потокам АСУ ТП распределяет с помощью КР, установленного на входе первой секции ТО «газ-конденсат», таким образом, чтобы температура НГК, поступающего в магистральный конденсатопровод (МКП) находилась в заданном технологическим регламентом диапазоне, и после выхода газоконденсатной смеси из первых секций ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат» ее потоки объединяют и подают через КР, выполняющий роль управляемого редуктора, на котором осуществляют адиабатическое расширение газоконденсатной смеси и направляют ее в оснащенный датчиком температуры низкотемпературный сепаратор, в котором производят окончательное разделение газоконденсатной смеси на осушенный холодный газ и смесь НГК с ВРИ, которую из кубовой части низкотемпературного сепаратора подают на вход второй секции ТО «газ-конденсат» и далее в РЖ, в котором выделяют НГК, ВРИ и газ выветривания, после чего НГК с помощью насосного агрегата подают в МКП, ВРИ направляют в цех регенерации ингибитора установки, а газ выветривания – на утилизацию или закачку в магистральный газопровод (МГП). Холодный осушенный газ, выходящий из низкотемпературного сепаратора, разделяют на два потока, один из которых подают на вход второй секции ТО «газ-газ», а второй – на байпас этой секции, оснащенный КР расхода газа, с помощью которого АСУ ТП регулирует соотношение потоков осушенного газа, проходящих через вторую секцию ТО «газ-газ» и байпас, обеспечивая в реальном масштабе времени коррекцию температуры осушенного газа до заданных значений, требуемых технологическим регламентом установки при подаче газа в МГП. АСУ ТП в тандеме с САУ АВО с момента запуска установки в эксплуатацию поддерживают расход добываемой газоконденсатной смеси по установке и реализуют план добычи НГК, используя первоначально заданные значения уставок контролируемых параметров, которые вводят в базу данных (БД) АСУ ТП перед запуском установки в эксплуатацию. Как только АСУ ТП обнаружит выход одного из контролируемых параметров за пределы установленных границ, нарушающий технологический регламент работы установки, АСУ ТП пошагово изменяет значение уставки плана расхода добываемой газоконденсатной смеси QГКС_ПЛАН по установке на величину ΔQГКС_ПЛАН в интервале, определяемом неравенством Qmin_ГКС ≤ QГКС_ПЛАН ≤ Qmax_ГКС, где Qmin_ГКС – минимально допустимое, a Qmax_ГКС – максимально допустимое значение расхода добываемой газоконденсатной смеси по установке, и в направлении, обеспечивающем купирование выявленного нарушения регламента эксплуатации установки. Величину шага ΔQГКС_ПЛАН назначают из соотношения где n – число допустимых шагов изменения уставки QГКС_ПЛАН. После каждого шага АСУ ТП удерживает режим управления технологическими процессами установки с новым значением уставки в течение интервала времени не менее τconst, являющегося индивидуальной характеристикой установки, определяемой экспериментально. Если все контролируемые параметры технологического процесса за это время окажутся в пределах установленных им границ, АСУ ТП фиксирует это значение новой уставки плана расхода добываемой газоконденсатной смеси как рабочее и генерирует сообщение оператору об автоматической смене режима работы и его новых характеристиках, и далее АСУ ТП в тандеме с САУ АВО реализуют вновь выбранный режим эксплуатации установки. В противном случае АСУ ТП изменяет значение уставки еще на один шаг в том же направлении. Технический результат заключается в повышении надежности эксплуатации установки и эффективности процесса подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ автоматического управления установкой низкотемпературной сепарации газа с аппаратами воздушного охлаждения (АВО) на Крайнем Севере РФ включает предварительную очистку добытой газоконденсатной смеси от механических примесей и частичное отделение смеси нестабильного газового конденсата (НГК) и водного раствора ингибитора (ВРИ) в сепараторе первой ступени сепарации, после чего смесь НГК и ВРИ из кубовой части сепаратора отводят в разделитель жидкостей (РЖ), а газоконденсатную смесь с выхода сепаратора первой ступени сепарации подают на вход АВО, который система автоматического управления технологическими процессами (АСУ ТП) включает в работу при достижении заданного перепада температур газоконденсатной смеси и воздуха атмосферы, подав соответствующий сигнал на вход системы автоматического управления (САУ) АВО, которая управляет работой АВО, обеспечивая понижение температуры газоконденсатной смеси на его выходе до заданных значений, необходимых для поддержания требуемой температуры в низкотемпературном сепараторе, после чего предварительно охлажденную в АВО газоконденсатную смесь разделяют на два потока, первый из которых направляют в трубное пространство первой секции рекуперативного теплообменника (ТО) «газ-газ», где его охлаждают встречным потоком осушенного газа, поступающего из низкотемпературного сепаратора и проходящего через вторую секцию ТО «газ-газ», а второй поток через клапан-регулятор (КР) подают в трубное пространство первой секции ТО «газ-конденсат», где его охлаждают встречным потоком смеси НГК и ВРИ, отводимой с кубовой части низкотемпературного сепаратора и проходящей через вторую секцию ТО «газ-конденсат». Расход газоконденсатной смеси по этим потокам распределяет АСУ ТП с помощью КР, установленного на входе первой секции ТО «газ-конденсат», таким образом, чтобы температура НГК, подаваемого в магистральный конденсатопровод (МКП), находилась в заданном технологическим регламентом диапазоне. После выхода газоконденсатной смеси из первых секций ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат» ее потоки объединяют и подают через КР, выполняющий роль управляемого редуктора, на котором осуществляют адиабатическое расширение газоконденсатной смеси и направляют ее в оснащенный датчиком температуры низкотемпературный сепаратор, в котором производят окончательное разделение газоконденсатной смеси на осушенный холодный газ и смесь НГК с ВРИ, которую из кубовой части низкотемпературного сепаратора подают на вход второй секции ТО «газ-конденсат» и далее в РЖ, в котором выделяют НГК, ВРИ и газ выветривания, после чего НГК с помощью насосного агрегата подают в МКП, ВРИ направляют в цех регенерации ингибитора установки, газ выветривания отправляют на утилизацию или закачку в магистральный газопровод (МГП). Холодный осушенный газ, выходящий из низкотемпературного сепаратора, разделяют на два потока, один из которых подают на вход второй секции ТО «газ-газ», а второй – на байпас этой секции, оснащенный КР расхода газа, с помощью которого АСУ ТП регулирует соотношение потоков осушенного газа, проходящих через вторую секцию ТО «газ-газ» и байпас, обеспечивая в реальном масштабе времени коррекцию температуры осушенного газа до заданных значений, требуемых технологическим регламентом установки при подаче газа в МГП. АСУ ТП в тандеме с САУ АВО с момента запуска установки в эксплуатацию реализуют подачу заданного планом объема осушенного газа в МГП, для чего используют первоначально заданные значения уставок контролируемых параметров и границы их допустимых отклонений от значения уставок. Как только АСУ ТП обнаружит выход одного из контролируемых параметров за пределы установленных границ, нарушающий технологический регламент работы установки, АСУ ТП изменяет на один шаг значение уставки давления Рвх. газоконденсатной смеси на входе установки на величину ΔРвх. в интервале, определяемом неравенством Pmin≤Рвх.≤Pmax, где Pmin минимально допустимое, а Pmax максимально допустимое значение давления газоконденсатной смеси на входе установки. Величину ΔРвх. назначают из соотношения ΔРвх.=(Pmax-Pmin)/n, где n – число разрешенных шагов изменения уставки Рвх.. Это изменение уставки АСУ ТП осуществляет в направлении, которое позволяет купировать возникшее нарушение. Одновременно АСУ ТП следит за тем, чтобы рабочий орган КР, управляющий давлением на входе установки, находился в рамках допустимых границ его перемещения, и удерживает режим управления технологическими процессами установки с новым значением уставки в течение интервала времени не менее τconst, являющегося индивидуальной характеристикой установки, определяемой экспериментально. Если остальные контролируемые параметры технологического процесса за это время вернутся в пределы установленных для них границ, то АСУ ТП фиксирует это значение как новую уставку для реализации плана расхода осушенного газа, подаваемого в МГП, и генерирует сообщение оператору об автоматической смене режима работы установки и его новых характеристиках, и далее АСУ ТП в тандеме с САУ АВО реализуют этот режим эксплуатации установки. В противном случае АСУ ТП изменяет значение уставки еще на один шаг в том же направлении. Технический результат заключается в повышении надежности эксплуатации установки и эффективности процесса подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ автоматического управления установкой низкотемпературной сепарации газа с турбодетандерными агрегатами (ТДА) на Крайнем Севере РФ включает предварительную очистку добытой газоконденсатной смеси от механических примесей с частичным отделением смеси нестабильного газового конденсата (НГК) и водного раствора ингибитора (ВРИ) в сепараторе первой ступени сепарации, которую отводят из кубовой части сепаратора в разделитель жидкостей (РЖ), а газоконденсатную смесь, выходящую из сепаратора первой ступени сепарации, разделяют на два потока и подают их для предварительного охлаждения на вход первых секций рекуперативных теплообменников (ТО) «газ-газ» и «газ-конденсат». Газоконденсатную смесь распределяют по потокам с помощью крана-регулятора (КР), установленного на входе ТО «газ-конденсат», так, чтобы обеспечить поддержание заданной температуры НГК, подаваемого в магистральный конденсатопровод. После прохождения первых секций ТО оба потока газоконденсатной смеси объединяют и подают на вход турбины ТДА, вращение которой контролируют датчиком скорости вращения ротора ТДА. Газоконденсатная смесь, проходя через турбину, охлаждается и поступает в низкотемпературный сепаратор, оснащенный датчиком температуры, в котором она разделяется на осушенный холодный газ и смесь НГК и ВРИ, которую из кубовой части низкотемпературного сепаратора подают на вход второй секции ТО «газ-конденсат» и далее в РЖ, где происходит ее дегазация и разделение на фракции, и далее из РЖ НГК насосным агрегатом подают в МКП, газ выветривания отправляют на утилизацию и/или компримируют и направляют в МГП, ВРИ отправляют в цех регенерации ингибитора. Холодный осушенный газ, выходящий из низкотемпературного сепаратора, разделяют на два потока, один из которых подают на вход второй секции ТО «газ-газ», а второй на байпас этой секции, оснащенный КР расхода газа, и этот КР изменяет соотношение потоков газа через ТО и байпас, обеспечивая в реальном масштабе времени коррекцию температуры газа, поступающего в компрессор ТДА, который дожимает газ до рабочего давления и заданной температуры, после чего его подают в МГП. АСУ ТП с момента запуска установки в эксплуатацию обеспечивает выполнение плана подачи осушенного газа в МГП, используя для этого заданные значения уставок контролируемых параметров и границы допустимых отклонений их значения от уставок. Как только АСУ ТП обнаружит выход одного из контролируемых параметров за пределы установленных ему границ, нарушающий технологический регламент работы установки, АСУ ТП изменяет на один шаг значение уставки давления Рвх. добываемой газоконденсатной смеси на входе установки на величину ΔРвх. в интервале, определяемом неравенством Pmin≤Рвх.≤Pmax, где Pmin минимально допустимое, а Pmax максимально допустимое значение уставки давления газоконденсатной смеси на входе установки. Величину ΔРвх. назначают из соотношения ΔРвх.=(Pmax - Pmin)/n, где n – число разрешенных шагов изменения уставки Рвх., и это изменение уставки АСУ ТП осуществляет в направлении, которое позволяет устранить возникшее нарушение. Одновременно АСУ ТП следит за тем, чтобы рабочий орган КР, управляющий давлением на входе установки, находился в рамках допустимых границ его перемещения, и удерживает режим управления технологическими процессами установки с новым значением уставки в течение интервала времени не менее τconst, являющегося индивидуальной характеристикой установки, определяемой экспериментально. Если остальные контролируемые параметры технологического процесса за это время вернутся в пределы установленных для них границ, то АСУ ТП фиксирует в своей базе данных (БД) это значение, как новую уставку давления добываемой газоконденсатной смеси на входе в установку для реализации плана расхода осушенного газа, подаваемого в МГП, и генерирует сообщение оператору об автоматической смене режима работы установки и его новых характеристиках, и далее АСУ ТП реализует этот режим эксплуатации установки. В противном случае АСУ ТП изменяет значение уставки еще на один шаг в том же направлении. Технический результат заключается в повышении надежности эксплуатации установки и эффективности процесса подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ автоматического управления установкой низкотемпературной сепарации газа (далее – установкой) с турбодетандерными агрегатами (ТДА) включает предварительную очистку добытой газоконденсатной смеси от механических примесей и частичное отделение смеси нестабильного газового конденсата (НГК) с водным раствором ингибитора (ВРИ) в сепараторе первой ступени сепарации с последующим отводом этой смеси из кубовой части сепаратора в разделитель жидкостей (РЖ). Газожидкостную смесь, выходящую из сепаратора, разделяют на два потока и подают для предварительного охлаждения на вход первых секций рекуперативных теплообменников (ТО) «газ-газ» и «газ-конденсат», распределив эту смесь по потокам с помощью крана-регулятора (КР), который установлен на входе первой секции ТО «газ-конденсат», и эти потоки газожидкостной смеси с выходов первых секций этих ТО объединяют и подают на вход турбины ТДА, оснащенного датчиком скорости вращения ротора, проходя который газожидкостная смесь адиабатически расширяется, а ее температура понижается до значений, близких к предусмотренным технологическим регламентом установки, и эту охлажденную газожидкостную смесь подают в низкотемпературный сепаратор газа, оснащенный датчиком температуры, в котором ее окончательно разделяют на осушенный холодный газ и смесь НГК с ВРИ, которую из низкотемпературного сепаратора второй ступени сепарации отводят через вторую секцию ТО «газ-конденсат» в РЖ для дегазации и разделения на фракции, а холодный осушенный газ, выходящий из низкотемпературного сепаратора, разделяют на два потока, один из которых подают на вход второй секции ТО «газ-газ», а второй на байпас этой секции, оснащенный КР расхода газа, который изменяет соотношение потоков охлажденного газа через вторую секцию ТО «газ-газ». Далее эти потоки газа, выходящие из второй секции ТО «газ-газ» и байпаса, объединяют и подают в компрессор ТДА, который дожимает газ до рабочего давления, и направляют в магистральный газопровод (МГП), из РЖ НГК направляют в магистральный конденсатопровод (МКП), ВРИ – в цех регенерации ингибитора, а газ выветривания – на утилизацию или закачку в МГП. Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) с момента запуска установки в эксплуатацию реализует режим работы установки, используя первоначально заданные значения уставок контролируемых параметров, а также следит за тем, чтобы актуальное на данный момент значение уставки Vycт_ТДА скорости вращения ротора ТДА не вышло за верхнюю или нижнюю границу допустимых скоростей вращения. Как только АСУ ТП обнаружит выход одного из контролируемых параметров за пределы установленных границ, нарушающий технологический регламент работы установки, АСУ ТП пошагово изменяет значение уставки плана расхода добываемой газоконденсатной смеси QГКС_ПЛАН по установке на величину ΔQГКС_ПЛАН в интервале, определяемом неравенством и это изменение уставки АСУ ТП осуществляет в направлении, которое определяет возникшее нарушение. АСУ ТП после каждого шага удерживает режим управления технологическими процессами установки с новым значением уставки QГКС_ПЛАН в течение определенного интервала времени, и если значения остальных вышеперечисленных контролируемых параметров технологических процессов за это время окажутся в пределах установленных для них границ, то АСУ ТП фиксирует это значение новой уставки QГКС_ПЛАН плана расхода добываемой газоконденсатной смеси как рабочее в своей базе данных (БД) и генерирует сообщение оператору о совершенном автоматическом переходе на новый режим работы и выводит его характеристики, после чего АСУ ТП реализует вновь выбранный режим эксплуатации установки. В противном случае АСУ ТП изменяет значение уставки еще на один шаг в том же направлении. Технический результат заключается в повышении надежности эксплуатации установки и эффективности процесса подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ автоматического управления установкой низкотемпературной сепарации газа (далее – установка), работающей в условиях севера РФ, включает предварительную очистку добытой газоконденсатной смеси от механических примесей с отделением нестабильного газового конденсата (НГК) и водного раствора ингибитора (ВРИ) в сепараторе первой ступени сепарации, после чего смесь НГК и ВРИ из кубовой части этого сепаратора отводят в разделитель жидкостей (РЖ), а газоконденсатную смесь с выхода сепаратора первой ступени сепарации разделяют на два потока и охлаждают их в первых секциях рекуперативных теплообменников (ТО) «газ-газ» «газ-конденсат». Поток, поступающий в ТО «газ-конденсат», идет через клапан-регулятор (КР) расхода газоконденсатной смеси, который регулирует ее расход, обеспечивая поддержание заданной температуры НГК на выходе второй секции ТО «газ-конденсат», и далее потоки, выходящие из первых секций ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат», объединяют и подают через КР, выполняющий роль управляемого редуктора, на котором осуществляют адиабатическое расширение газоконденсатной смеси, и направляют ее в оснащенный датчиком температуры низкотемпературный сепаратор, где осуществляют окончательное разделение газоконденсатной смеси на осушенный газ и смесь НГК с ВРИ, которую из кубовой части низкотемпературного сепаратора подают на вход второй секции ТО «газ-конденсат» и далее в РЖ, в котором выделяют НГК, ВРИ и газ выветривания, после чего НГК с помощью насосного агрегата подают в магистральный конденсатопровод – МКП, поток выделенного газа – газ выветривания из РЖ транспортируют для утилизации или компримирования и подачи в магистральный газопровод – МГП, ВРИ направляют в цех регенерации ингибитора, а холодный осушенный газ, выходящий из низкотемпературного сепаратора, разделяют на два потока, один из которых подают на вход второй секции ТО «газ-газ», а второй – на байпас этой секции, оснащенный КР расхода газа, который изменяет соотношение проходящих потоков газа через ТО и байпас, обеспечивая в реальном масштабе времени коррекцию температуры газа до заданных значений, требуемых технологическим регламентом установки при подаче газа в МГП. Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) с момента запуска установки в эксплуатацию реализует режим ее работы, используя первоначально заданные значения уставок контролируемых параметров, которые вводят в базу данных – БД АСУ ТП перед запуском установки в эксплуатацию. Как только АСУ ТП обнаружит выход одного из контролируемых параметров за пределы установленных границ, нарушающий технологический регламент работы установки, АСУ ТП пошагово изменяет значение уставки плана расхода добываемой газоконденсатной смеси QГКС_ПЛАН по установке на величину ΔQГКС_ПЛАН в интервале, определяемом неравенством Qmin_гкс≤QГКС_ПЛАН≤Qmax_гкс, где Qmin_гкс - минимально допустимое, a Qmax_гкс - максимально допустимое значение расхода добываемой газоконденсатной смеси по установке. Это изменение уставки АСУ ТП осуществляет в направлении, обеспечивающем устранение выявленного нарушения, и после каждого шага удерживает режим управления технологическими процессами установки с новым значением уставки в течение определенного интервала времени. Если значения остальных контролируемых параметров технологического процесса за это время вернутся в пределы установленных для них границ допустимых вариаций, то АСУ ТП фиксирует это значение новой уставки плана расхода добываемой газоконденсатной смеси как рабочее и генерирует сообщение оператору об автоматической смене режима работы и его новых характеристиках, и далее АСУ ТП реализуют вновь выбранный режим эксплуатации установки. В противном случае АСУ ТП изменяет значение уставки еще на один шаг в том же направлении. Технический результат заключается в повышении надежности эксплуатации установки и эффективности процесса подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту на Крайнем Севере. Предложен способ автоматического поддержания плотности нестабильного газового конденсата, подаваемого в магистральный конденсатопровод (МКП), на установках низкотемпературной сепарации газа. Осуществляют очистку газоконденсатной смеси, разделение ее на газ и смесь нестабильного газового конденсата (НТК) с водным раствором ингибитора (ВРИ). Эту смесь направляют в дегазатор-разделитель (ДР) и далее ВРИ отводят на регенерацию ингибитора, а НТК подают в МКП. Газ выветривания из ДР направляют в магистральный газопровод (МГП). Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) установки контролирует датчиком плотности плотность ρфакт НТК, подаваемого в МКП, и датчиком давления - давление газа выветривания Рфакт в ДР. Величина давления газа выветривания в ДР задается автоматически каскадом, состоящим из двух ПИД-регуляторов. Плотность НТК, подаваемого в МКП, автоматически поддерживают два каскада ПИД-регуляторов. Техническим результатом изобретения является повышение качества управления технологическим процессом. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области подготовки природного газа и газоконденсатной смеси к дальнему транспорту, в частности, к предупреждению гидратообразования и разрушению гидратов в установках низкотемпературной сепарации газа (УНТС). Способ включает автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУ ТП), которая осуществляет контроль расхода ингибитора и управляет его расходом с помощью клапан-регулятора (КР). АСУ ТП контролирует давление и температуру в сепараторах, концентрацию регенерированного ингибитора и вычисляет по этим параметрам в системе управления задания КР на подачу необходимого объема ингибитора и подает его в точки перед защищаемыми участками. Одновременно АССУ ТП контролирует расход газоконденсатной смеси на входе и выходе сепаратора первой ступени сепарации, температуру и давление газоконденсатной смеси на входной линии УНТС, в сепараторе первой ступени сепарации, промежуточном и низкотемпературном сепараторе. Также АСУ ТП контролирует концентрацию ингибитора в водном растворе на выходе разделителей жидкостей (РЖ) сепаратора первой ступени сепарации, промежуточного и низкотемпературного сепаратора, концентрацию регенерированного ингибитора, подаваемого на все защищаемые участки УНТС, и осуществляет индивидуальный контроль его расхода по каждой точке ввода. Подают от 60% и до 80% расчетного значения регенерированного метанола в точки ввода, расположенные в начале шлейфов кустов скважин пропорционально их производительности по добыче газоконденсатной смеси, и от 40% и до 20% расчетного значения регенерированного метанола в точку его ввода в линию после сепаратора первой ступени. Точное соотношение подачи регенерированного метанола в точки ввода каждого конкретного газодобывающего комплекса определяют по результатам натурного эксперимента, который проводят не реже одного раза в год. Оптимизируется расход ингибитора для предупреждения гидратообразования и эффективно организовывается режим работы УНТС. 1 ил.

Изобретение относится к области подготовки природного газа и газового конденсата к дальнему транспорту, в частности к автоматическому управлению отмывкой ингибитора - метанола из нестабильного газового конденсата (НГК). Способ оптимизации процесса отмывки ингибитора включает автоматическое поддержание технологических параметров процесса подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту, отделение водометанольного раствора - BMP и НТК с отмывкой ингибитора - метанола из конденсата, отвод его через клапан-регулятор и последующую регенерацию метанола из полученного BMP с возвратом его в технологический процесс. При запуске установки в эксплуатацию АСУ ТП осуществляет поиск уставки минимально возможного расхода BMP с низкой концентрацией метанола, подаваемого на вход инжекции инжектора и гарантирующего максимальную отмывку метанола из НТК с минимальными затратами энергии на его регенерацию. Технический результат изобретения: повышение точности нахождения значения уставки минимально возможного расхода BMP с низкой концентрацией метанола, который гарантирует максимально возможную отмывку метанола из НГК. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту, в частности к автоматическому поддержанию плотности нестабильного газового конденсата (НТК) с применением турбодетандерных агрегатов (ТДА) в установках низкотемпературной сепарации газа (далее установка) северных нефтегазоконденсатных месторождений (НГКМ) РФ, подаваемого в магистральный конденсатопровод (МКП). Способ включает очистку поступающей из добывающих скважин газоконденсатной смеси от механических примесей в сепараторе первой ступени сепарации и разделение газоконденсатной смеси на НТК, газ и водный раствор ингибитора (ВРИ), с последующим отводом НТК и ВРИ в разделитель жидкостей (РЖ). Далее из РЖ ВРИ отводят на регенерацию ингибитора в цех регенерации ингибитора, а НТК подается насосом в МКП. Газ выветривания из РЖ используют на собственные нужды, либо компримируют и закачивают в МГП, либо утилизируют. Плотность НТК контролирует АСУ ТП датчиком плотности НТК и управляет ей. Одновременно АСУ ТП контролирует температуру газа на выходе низкотемпературного сепаратора, автоматически поддерживая ее путем управления скоростью вращения ротора ТДА, которая задается каскадом из двух ПИД-регуляторов, реализованных на базе АСУ ТП установки. Для этого на вход задания SP ПИД-регулятора поддержания плотности НТК на выходе РЖ АСУ ТП подает сигнал уставки плотности НТК, значение которой задает обслуживающий персонал. А на вход обратной связи PV этого же ПИД-регулятора подают сигнал фактической плотности НТК с датчика, установленного на выходе РЖ. Сравнивая эти сигналы, ПИД-регулятор формирует на своем выходе CV сигнал уставки частоты вращения ротора ТДА, обеспечивающей необходимое охлаждение газожидкостной смеси, поступающей на вход низкотемпературного сепаратора, и гарантирующей достижение необходимой плотности НТК на выходе РЖ. Сигнал этой уставки с выхода CV поступает на вход задания SP ПИД-регулятора управления скоростью вращения ротора ТДА. Одновременно на вход обратной связи PV этого ПИД-регулятора, с датчика частоты вращения ротора ТДА, подают сигнал фактической скорости вращения ротора ТДА. Сравнивая поступающие на входы сигналы, ПИД-регулятор управления скоростью вращения ротора ТДА формирует на своем выходе CV сигнал управления КР, установленным на выходе с турбины ТДА. Параллельно указанному каскаду ПИД-регуляторов устанавливают второй каскад ПИД-регуляторов, также реализованный на базе АСУ ТП. Этот каскад управляет расходом добытой смеси, поступающей на вход установки. Каждый из этих двух каскадов ПИД-регуляторов снабжают входом Start/Stop, подав на который сигнал логический «ноль», АСУ ТП налагает запрет на работу каскада, а подав сигнал логическая «единица», включает его в работу. При этом первый каскад ПИД-регуляторов управляет технологическим процессом с момента запуска установки в работу и до тех пор, пока рабочий орган КР, регулирующий расход газа, проходящего через турбину ТДА, не достигнет одного из своих крайних положений, полностью открыт или прикрыт до предельно допустимой величины. Как только рабочий орган этого КР окажется в одном из крайних положений, АСУ ТП блокирует работу первого каскада ПИД-регуляторов, подав на его вход Start/Stop сигнал логический «ноль». Одновременно АСУ ТП подает сигнал логическая «единица» на вход Start/Stop второго каскада ПИД-регуляторов, разрешив ему управлять расходом добытой газожидкостной смеси, поступающей на вход установки, с помощью КР, установленного на ее входе. Благодаря такому переключению АСУ ТП поддерживает заданную плотность НТК, подаваемого из РЖ в МКП. Осуществив переключение управления поддержания плотности НТК с одного каскада ПИД-регуляторов на другой, АСУ ТП генерирует сообщение оператору о переходе установки на новый режим работы. Заявляемый способ позволяет повысить качество принятых управляющих решений на установке путем исключения человеческого фактора из управления технологическим процессом поддержания плотности НТК, снижение вероятности риска возникновения осложнений и аварий в МКП. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту на Крайнем Севере. Способ автоматического поддержания плотности нестабильного газового конденсата с применением аппаратов воздушного охлаждения - АВО в установках низкотемпературной сепарации газа включает очистку газоконденсатной смеси от механических примесей и ее разделение на газ и смесь нестабильного газового конденсата - НГК с водным раствором ингибитора – ВРИ. НГК подают насосом в магистральный конденсатопровод – МКП. Для управления плотностью НГК автоматизированная система управления технологическими процессами - АСУ ТП осуществляет ее контроль и одновременно контролирует температуру газа в низкотемпературном сепараторе. АСУ ТП установки генерирует сообщение оператору и/или ИУС промысла и предприятия о необходимости изменения режима работы установки и переходе к автоматическому поиску его новых параметров, когда температура в низкотемпературном сепараторе достигнет своего предельно допустимого верхнего значения при том, что АВО задействованы на 100% своей холодопроизводительности. АСУ ТП изменяет перепад давления на КР перед низкотемпературным сепаратором, регулируя степень дросселирования газоконденсатной смеси на нем либо путем увеличения или уменьшения расхода добываемой газоконденсатной смеси по установке. Техническим результатом является повышение надежности и безопасности эксплуатации МПК. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Предложен способ автоматического контроля тепловых потерь рекуперативных теплообменников (ТО) на установках низкотемпературной сепарации газа. Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) с заданной дискретностью по времени измеряет температуру греющего теплоносителя, а также массовый расход греющего и нагреваемого теплоносителей на входе и выходе первой и второй секций ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат». Для каждого момента измерений АСУ ТП вычисляет фактический термический КПД для ТО. Результаты расчета термического КПД при запуске установки в работу по первому измерению АСУ ТП хранит как эталонное значение, а получаемые значения АСУ ТП использует для построения графика непрерывной временной функции ƒ(t). Если график ƒ(t) изменяется в рамках допустимых вариаций, то эксплуатацию теплоизоляции ТО осуществляют без всяких ограничений. Как только отклонение графика от эталонных значений достигнет критического значения или превысит его и продолжает расти, АСУ ТП формирует сообщение оператору установки. Техническим результатом является снижение затрат на проведение ремонтных работ. 2 ил.

Изобретение относится к области добычи природного газа, в частности к обеспечению автоматического управления дозированной подачей ингибитора гидратообразования или льдообразования. Способ включает дозированную подачу ингибитора по точкам в системе «скважина - система сбора - установка подготовки газа - коллектор подготовленного газа и/или газового конденсата», разделенной на технологические участки, где возможно образование гидратов или льда, начало и/или конец которых оснащены датчиками контроля давления, температуры и расхода газа и/или газового конденсата. Автоматизированная система управления технологическими процессами АСУ ТП опрашивает с заданной дискретностью датчики контроля давления, температуры и расхода газа в начале и/или конце технологических участков, датчики концентрации водного раствора подаваемого ингибитора, записывает полученную информацию в свою базу данных, далее АСУ ТП определяет расчетным путем значения необходимых расходов водного раствора ингибитора по точкам подачи технологических участков, используя записанную в базу данных информацию, математические модели соответствующих объектов добычи, сбора и/или подготовки, расчетные зависимости содержания ингибитора и воды в фазах газожидкостных потоков и условно-постоянные значения поступающих на определенный технологический участок или образующихся на его протяжении количеств жидкой воды, газового конденсата, которые периодически вводятся в базу данных АСУ ТП, после чего АСУ ТП передает полученные значения расходов в качестве уставки соответствующим пропорционально-интегрально-дифференцирующим регуляторам, которые направляют управляющий сигнал клапанам-регуляторам расхода ингибитора. Повышается точность определения расхода ингибитора в режиме реального времени, предотвращается его перерасход, снижаются безвозвратные потери, исключаются аварийные ситуации. 3 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу подготовки природного газа газоконденсатных залежей, включающий трехступенчатую низкотемпературную сепарацию газа от эксплуатационных скважин, компримирование и охлаждение газа в турбодетандерном агрегате, охлаждение газа в аппарате воздушного охлаждения, теплообменниках «газ-газ» и «газ-жидкость», дросселе, эжекторе, разделение отсепарированной и абсорбированной жидкости по фазам с получением водометанольного раствора (BMP), газового углеводородного конденсата и газов дегазации, эжектирование образующихся газов дегазации, подачу углеводородного конденсата с разделителя жидкости, отсепарированной на первой ступени сепарации, в массообменную часть низкотемпературного абсорбера через теплообменник «жидкость-жидкость», контактирование охлажденных газа и углеводородного конденсата в массообменной части низкотемпературного абсорбера. При этом газ после первой ступени сепарации подвергается компримированию и охлаждению на дожимной компрессорной станции, подача газового углеводородного конденсата в низкотемпературный абсорбер осуществляется с помощью насосов. В случае выпадения тугоплавких парафинов в низкотемпературном абсорбере и нарушения нормального протекания массообменного процесса осуществляется временная подача в массообменную часть низкотемпературного абсорбера мимо теплообменника «жидкость-жидкость» газового углеводородного конденсата из разделителя первой ступени, поступающего из сепаратора первой ступени, или насосом из буферной емкости, в которую газовый углеводородный конденсат поступает из разделителя первой ступени. Технический результат - стабильная работа эксплуатационных скважин и трубопроводов внутрипромысловой системы сбора газа, обеспечение высокого извлечения компонентов газового конденсата из подготавливаемого газа. 1 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту на Крайнем Севере, в частности, к автоматическому поддержанию на установке низкотемпературной сепарации газа (далее – установка) плотности нестабильного газового конденсата (НГК), подаваемого в магистральный конденсатопровод (МКП). В способе осуществляют очистку поступающей газоконденсатной смеси от механических примесей, разделение ее на осушенный газ и смесь НГК с водным раствором ингибитора (ВРИ), и осушенный газ направляют в магистральный газопровод (МГП), а смесь в дегазатор-разделитель (ДР), из которого ВРИ отводят на регенерацию ингибитора, НГК насосом подают в МКП, а газ выветривания через клапан регулятор (КР), регулирующий давление в ДР, направляют в компрессор газов выветривания для закачки в МГП, а ведущая эти процессы автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) установки контролирует датчиком плотности плотность ρфакт НГК, подаваемого в МКП, и датчиком давления – давление газа выветривания Рфакт в ДР. Регулирование давления в ДР осуществляется КР, стоящим на его выходе и управляемым каскадом пропорционально-интегрально-дифференцирующих регуляторов (ПИД-регуляторов). На вход задания SP первого ПИД-регулятора АСУ ТП подает сигнал значения уставки плотности ρзад НГК, а на вход обратной связи PV этого же ПИД-регулятора подают сигнал значения фактической плотности ρфакт с датчика плотности НГК, сравнивая которые он формирует на своем выходе CV сигнал уставки значения давления Рзад, которое обеспечит достижение необходимой плотности НГК на выходе ДР, и подает ее на вход задания SP второго ПИД-регулятора каскада поддержания давления в ДР, а на вход обратной связи PV этого же ПИД-регулятора подают сигнал фактического значения давления Рфакт с датчика давления, установленного в ДР, сравнивая которые данный ПИД-регулятор на своем выходе CV формирует управляющий сигнал для КР, стоящего на выходе ДР, поддерживая необходимое давление газа в нем. Плотность НГК, подаваемого в МКП, автоматически поддерживают контролируемые АСУ ТП два каскада ПИД-регуляторов, первый из которых поддерживает заданную плотность ρзад НГК после включения установки в работу, регулируя давление газа в ДР с помощью КР, установленного на его выходе, а второй каскад вступает в работу по команде АСУ ТП после того, как первый каскад ПИД-регуляторов исчерпает свои возможности по управлению плотностью НГК, подаваемого в МКП, и эту команду АСУ ТП подает на вход Start\Stop второго ПИД-регулятора второго каскада системы, после чего этот ПИД-регулятор подает со своего выхода CV сигнал управления на КР, который регулирует расход добытой газоконденсатной смеси по установке, и начинает изменять степень его открытия/закрытия до тех пор, пока не будут выполнены определенные условия. Только после этого АСУ ТП прекращает управление расходом добываемой газоконденсатной смеси вторым каскадом системы, и управление плотностью НГК, подаваемого в МКП, АСУ ТП вновь осуществляет с помощью первого каскада ПИД-регуляторов. Технический результат заключается в повышении качества управления технологическим процессом. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ автоматической диагностики состояния теплообменников (ТО) на установках низкотемпературной сепарации газа включает наружный осмотр аппаратов, осмотр и оценку состояния внутренних поверхностей аппарата. Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) контролирует с заданной дискретностью по времени температуру добываемой газожидкостной смеси на входе первых секций ТО перед ее разделением на два потока, поступающих в трубное пространство ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат», и температуру каждого из этих потоков на выходе из первых секций указанных ТО соответственно до их объединения в один общий поток, а также температуру осушенного газа, поступающего на вход второй секции ТО «газ-газ» из низкотемпературного сепаратора, и его температуру на выходе из этого ТО. АСУ ТП для каждой точки дискретизации их измерений во времени вычисляет температурный напор для ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат». Первые вычисленные значения температурного напора АСУ ТП принимает за эталонные значения, вносит их в свою базу данных и далее сравнивает с ними все последующие вычисленные значения температурного напора. Технический результат изобретения - повышение эффективности управления установки, снижение затрат на ремонтно-профилактические работы. 1 ил.

Изобретение относится к области добычи, сбора и подготовки природного газа и газового конденсата к дальнему транспорту, в частности к автоматическому поддержанию расхода газа и газожидкостной смеси (далее - газа) на установке комплексной подготовки газа (УКПГ). Сущность изобретения. Способ автоматического поддержания расхода газа УКПГ в районах Крайнего Севера включает проведение геологических исследований скважин в процессе разработки месторождения и ввод параметров ограничений на их работу в базу данных (БД) автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Скважины оснащают контрольно-измерительной аппаратурой и объединяют их в кусты с последующим подключением каждого куста газодобывающих скважин к газосборному шлейфу (ГСШ). В конце каждого ГСШ устанавливают клапан-регулятор (КР), после которого ГСШ подсоединяют к коллектору сырого газа (КСГ). Из КСГ добытый газ поступает в сепаратор, после него далее в цех подготовки газа УКПГ. Техническим результатом является автоматическое поддержание заданного расхода газа по УКПГ, обеспечивающее эффективное ведение технологических процессов на УКПГ согласно требованиям ее технологического регламента и оперативное распределение нагрузки по добыче газа между ГСШ, с учетом индивидуальных ограничений на эксплуатацию скважин, ГСШ и КСГ. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту, в частности к автоматическому поддержанию температурного режима технологических процессов установки низкотемпературной сепарации газа в период, когда охлаждение добываемого газа осуществляют турбодетандерными агрегатами в условиях Севера РФ. Способ включает предварительную очистку добытой газожидкостной смеси от механических примесей, отделение смеси нестабильного газового конденсата (НТК) и водного раствора ингибитора (ВРИ) в сепараторе первой ступени редуцирования. Частично очищенную добытую смесь с выхода сепаратора первой ступени редуцирования направляют через клапан-регулятор (КР) расхода добытой газоконденсатной смеси и разделяют на два потока, которые подают для предварительного охлаждения на вход первых секций рекуперативных теплообменников - далее ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат». Оба потока, после выхода их из первых секций ТО, объединяют и подают на вход турбины ТДА, оснащенного датчиком скорости вращения ротора. Далее охлажденную добытую газожидкостную смесь подают в низкотемпературный сепаратор газа, оснащенный датчиком температуры, в котором она окончательно разделяется на осушенный холодный газ и смесь НТК и ВРИ. Холодный осушенный газ, выходящий из низкотемпературного сепаратора, разделяют на два потока. Один из них подают на вход второй секции ТО «газ-газ», а второй на байпас этой секции, оснащенный КР расхода газа, который изменяет соотношение расхода этих потоков охлажденного газа. Далее эти потоки газа объединяют и подают на вход компрессора ТДА. Смесь НТК и ВРИ из нижней части низкотемпературного сепаратора подают на вход второй секции ТО «газ-конденсат» и далее - в РЖ, из которого выделенный НТК направляют в МКП, ВРИ на регенерацию, а поток выделенного газа - газ выветривания из РЖ транспортируют для утилизации или компримируют и подают в магистральный газопровод (МГП). Автоматическое поддержание температуры в низкотемпературном сепараторе осуществляют с помощью пропорционально-интегрально-дифференцирующих регуляторов (ПИД-регуляторов). Для получения заданной температуры Т в низкотемпературном сепараторе АСУ ТП подает единое значение сигнала ее уставки на вход задания SP ПИД-регуляторов, управляющих режимом работы ТО «газ-газ», ТО «газ-конденсат» и ПИД-регулятора, определяющего уставку необходимой скорости вращения ротора ТДА, которую требуется поддерживать. Одновременно АСУ ТП подает на вход обратной связи PV этих же ПИД-регуляторов сигнал значения фактической температуры Т с датчика температуры в низкотемпературном сепараторе. Также АСУ ТП задает порядок включения/выключения этих трех ПИД-регуляторов. ПИД-регулятор, формирующий сигнал уставки скорости вращения ротора ТДА, подает его со своего выхода CV на вход задания SP ПИД-регулятора, непосредственно управляющего скоростью вращения ротора ТДА. Заявляемый способ позволяет максимально использовать производимый на установке холод для автоматического поддержания температурного режима в низкотемпературном сепараторе с соблюдением технологических норм и ограничений, предусмотренных ее технологическим регламентом. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ включает предварительную очистку добытой газожидкостной смеси от механических примесей, отделение из нее части смеси нестабильного газового конденсата (НГК) и водного раствора ингибитора (ВРИ) в сепараторе первой ступени редуцирования, которые по мере их накопления в нижней части этого сепаратора отводят в разделитель жидкостей (РЖ). Частично очищенную добытую смесь с этого сепаратора подают в аппарат воздушного охлаждения (АВО), управляемого отдельной системой автоматического управления (САУ) АВО, где ее охлаждают за счет теплообмена с окружающей средой. На выходе с АВО газожидкостную смесь разделяют на два потока, которые дополнительно охлаждают в первых секциях рекуперативных теплообменников (ТО) «газ-газ» и ТО «газ-конденсат». При этом разделение на потоки осуществляет клапан-регулятор (КР) расхода газожидкостной смеси, установленный на входе ТО «газ-конденсат». Потоки газожидкостной смеси, после выхода их из первых секций ТО, объединяют и через КР, выполняющий роль управляемого редуктора, подают в низкотемпературный сепаратор газа, оснащенный датчиком температуры. В этом сепараторе она окончательно разделяется на осушенный холодный газ и смесь ВРИ с НГК, которую направляют на вход второй секции ТО «газ-конденсат» и далее в РЖ, из которого НТК направляют в магистральный конденсатопровод (МКП), ВРИ на регенерацию, а поток выделенного газа - газ выветривания - из РЖ транспортируют для утилизации или компримируют и подают в магистральный газопровод (МГЦ). Выходящий из низкотемпературного сепаратора холодный осушенный газ разделяют на два потока, один из которых подают на вход второй секции ТО «газ-газ», а второй - на байпас этой секции, оснащенный КР расхода газа через него. Этот КР обеспечивает автоматическое поддержание температуры в низкотемпературном сепараторе, осушенного газа на входе в МГП и НГК на входе в МКП, работая в паре с КР, установленным на входе ТО «газ-конденсат». Работой этих КР управляют ПИД-регуляторы, реализованные на базе АСУ ТП установки. Для управления режимом работы САУ АВО используют отдельный, третий, ПИД-регулятор, также реализованный на базе АСУ ТП. На вход заданий SP всех трех ПИД-регуляторов АСУ ТП подает единое значение сигнала уставки температуры Т в низкотемпературном сепараторе газа, которую необходимо поддерживать при текущих условиях работы установки. Одновременно на вход обратной связи PV этих же ПИД-регуляторов АСУ ТП подает сигнал значения фактической температуры - Т с датчика температуры в низкотемпературном сепараторе. Также АСУ ТП задает порядок включения и отключения этих ПИД-регуляторов путем подачи на их вход Start/Stop сигнала в виде логической «единицы» и логического «нуля». Заявляемый способ позволяет максимально использовать производимый на установке холод для автоматического поддержания температурного режима в низкотемпературном сепараторе и оптимизировать энергопотребление АВО установки с соблюдением технологических норм и ограничений, предусмотренных ее технологическим регламентом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к газораспределителям, используемым в технологических аппаратах для проведения процессов отделения жидкой фазы от газовой и массообменных процессов в системе газ-жидкость, и может быть использовано в газодобывающей, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности. Газораспределительное устройство аппарата для отделения жидкой фазы от газообразной при массообменных процессах, установленное внутри аппарата, содержит цилиндр с выполненными в образующей его стенке щелями или перфорацией. Патрубок ввода газа, установленный в аппарате, соединен с указанным цилиндром газораспределительного устройства. Наружная поверхность цилиндра снабжена многослойной сеткой, а цилиндр разделен по длине на секции кольцевыми дисками с диаметрами отверстий, уменьшающимися по направлению от патрубка ввода газа. Плотность слоев сетки в каждой секции увеличивается по направлению от патрубка ввода газа. Технический результат: упрощение конструкции, снижение металлоемкости, осуществление более равномерного распределения газового потока. 3 ил.

Заявлен способ автоматического управления низкотемпературной сепарацией газа на нефтегазоконденсатных месторождениях севера РФ. Техническим результатом является повышение эффективности процесса подготовки природного газа и НТК к дальнему транспорту с оптимизацией использования пластовой энергии для процесса низкотемпературной сепарации газа и улучшение качества подготавливаемой продукции, поставляемой потребителям. Способ включает первичную очистку в сепараторе первой ступени сепарации добытой газоконденсатной смеси от механических примесей, водного раствора ингибитора - ВРИ и тяжелых углеводородов нестабильного газового конденсата - НГК, которые, по мере их накопления в нижней части этого сепаратора, отводят в разделитель жидкостей - РЖ для ее разделения на компоненты и дегазацию. Газ выветривания утилизируют. ВРИ направляют на регенерацию. НГК с помощью насосного агрегата подают в магистральный конденсатопровод – МКП. Очищенную газоконденсатную смесь на выходе сепаратора первой ступени сепарации разделяют на два потока. Один поток подают на вход первой секции рекуперативного теплообменника - ТО «газ-газ». Второй поток через кран-регулятор - КР направляют на вход первой секции ТО «газ-конденсат». На выходе из первых секций этих ТО потоки объединяют и подают объединенный поток через редуцирующий штуцер в низкотемпературный сепаратор, в котором производят финальное отделение осушенного газа от раствора ВРИ и НГК, который, по мере его накопления в нижней части низкотемпературного сепаратора, направляют в РЖ через вторую секцию ТО «газ-конденсат», обеспечивая охлаждение потока добытой газожидкостной смеси, проходящей по его первой секции. Осушенный газ с выхода низкотемпературного сепаратора через вторую секцию ТО «газ-газ» подают для рекуперации холода второму потоку добытой газожидкостной смеси, проходящему по первой секции этого же ТО. Далее направляют в магистральный газопровод – МГП. Нагрев осушенного газа осуществляют до температуры, исключающей растепление мерзлого грунта вокруг МГП. Устанавливают КР, управляемый пропорционально-интегрально-дифференцирующим - ПИД-регулятором, который построен на базе автоматизированной системы управления технологическими процессами - АСУ ТП установки, на байпасную линию второй секции ТО «газ-газ». На вход задания этого ПИД-регулятора и ПИД-регулятора, который управляет распределением добытой газожидкостной смеси между первыми секциями ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат», подают единое значение сигнала уставки температуры в низкотемпературном сепараторе газа, которую необходимо поддерживать при текущих условиях работы промысла в заданном диапазоне, и одновременно на вход обратной связи этих же ПИД-регуляторов подают сигнал с датчика температуры в низкотемпературном сепараторе. Обрабатывая эти сигналы, указанные ПИД-регуляторы формируют на своих выходах управляющие сигналы для своих КР. Осуществляется управление количеством осушенного газа, проходящим по байпасной линии второй секции ТО «газ-газ», и потоками добытой газоконденсатной смеси, проходящими по первым секциям ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат», и удерживают таким образом температуру в низкотемпературном сепараторе в заданном диапазоне, и одновременно контролируют значение температуры осушенного газа, поступающего в МГК, и температуры НГК, подаваемого в МКП. Все эти операции выполняют с помощью АСУ ТП. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки природного газа к дальнему транспорту на установках комплексной подготовки газа (УКПГ) нефтегазоконденсатных месторождений (НГКМ) Севера РФ. Способ включает контроль средствами автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) УКПГ ряда параметров. Среди них расход осушенного газа, поступающего в магистральный газопровод (МГП), и расход нестабильного газового конденсата (НТК), поступающего в магистральный конденсатопровод (МКП). АСУ ТП поддерживает температуру сепарации газа в каждом низкотемпературном сепараторе и управляет режимом его работы при заданном значении расхода газа по нему. АСУ ТП, получив задание по объему добычи НТК УКПГ, исполняет его с помощью ПИД-регулятора поддержания расхода НТК в МКП, реализованного на базе АСУ ТП. На вход задания SP этого пропорционально интегрально дифференцирующего (ПИД) регулятора ПИД-регулятора АСУ ТП подает сигнал задания диспетчера, и одновременно на его вход обратной связи PV подает сигнал текущего расхода НТК в МКП. Сравнивая задание и текущий расход НТК, этот ПИД-регулятор формирует на своем выходе CV сигнал задания, который подает на вход задания SP ПИД-регуляторов всех технологических линий (ТЛ) низкотемпературной сепарации (НТС) газа, которые также реализованы на базе АСУ ТП. На вход обратной связи PV этих ПИД-регуляторов АСУ ТП подает сигнал фактического расхода осушенного газа по УКПГ. Также одновременно на вход Kp ПИД-регуляторов каждой ТЛ НТС подается для нее сигнал значения коэффициента пропорциональности Кп_i, (где i - номер ТЛ НТС), определяющий степень воздействия этого ПИД-регулятора на управляемый им клапан-регулятор (КР) расхода газа по его ТЛ НТС. При этом величина коэффициента пропорциональности Кп_i определяется для каждой ТЛ НТС ее блоком расчета коэффициента пропорциональности в зависимости от холодопроизводительности ее аппарата воздушного охлаждения (АВО), установленного после сепаратора первой ступени сепарации, и его работа контролируется индивидуальной системой автоматического управления - САУ. При этом САУ в соответствии с заданием АСУ ТП, вырабатываемым с учетом текущих параметров технологического процесса в каждом низкотемпературном сепараторе и состояния окружающей среды, контролирует холодопроизводительность АВО газа и подает соответствующий ей сигнал в блок расчета коэффициента пропорциональности ее ТЛ НТС. Применение данного способа позволяет обеспечить заданную степень извлечения НТК из природного газа на УКПГ на стадиях постоянной, падающей и завершающей стадиях эксплуатации НГКМ при соблюдении норм и ограничений на технологические параметры процесса, предъявляемые технологическим регламентом установки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки природного газа к дальнему транспорту на установках комплексной подготовки газа (УКПГ) нефтегазоконденсатных месторождений (НГКМ) Севера РФ. Способ включает контроль средствами автоматизированной системы управления технологическим процессами (АСУ ТП) УКПГ, расхода осушенного газа, поступающего в магистральный газопровод (МГП), расхода нестабильного газового конденсата (НГК), поступающего в магистральный конденсатопровод (МКП), автоматическое поддержание температуры сепарации газа в низкотемпературном сепараторе каждой технологической линии (ТЛ) низкотемпературной сепарации газа (НТС) газа при заданном значении расхода газа по нему путем изменения степени дросселирования газа на штуцере, стоящем перед этим сепаратором. Задание диспетчера газодобывающего предприятия по объему добычи НГК поступает в АСУ ТП, которая исполняет задание с помощью пропорционально интегрально дифференцирующего (ПИД) регулятора поддержания расхода НГК в МКП, реализованного на базе АСУ ТП. На вход задания SP этого ПИД-регулятора АСУ ТП подает сигнал задания диспетчера. Одновременно АСУ ТП подает на его вход обратной связи PV сигнал текущего расхода НГК в МКП. ПИД-регулятор сравнивает эти параметры и формирует на своем выходе CV сигнал задания, который подает на вход задания SP ПИД-регуляторов всех ТЛ НТС газа. Одновременно на вход обратной связи PV этих ПИД-регуляторов АСУ ТП подает сигнал фактического расхода осушенного газа по УКПГ. Также одновременно на вход Kp ПИД-регулятора каждой ТЛ НТС подается сигнал значения коэффициента пропорциональности Кп_i определяющего степень воздействия этого ПИД-регулятора на управляемый им клапан-регулятор (КР) расхода газа по его ТЛ НТС. При этом величина коэффициента пропорциональности Кп_i определяется для каждой ТЛ НТС ее блоком расчета коэффициента пропорциональности в зависимости от текущей температуры в низкотемпературном сепараторе этой линий по показаниям, регистрируемым АСУ ТП с помощью соответствующего датчика температуры. Способ обеспечивает заданную степень извлечения НГК из природного газа на УКПГ в начальной и нарастающих стадиях эксплуатации НГКМ при соблюдении норм и ограничений на технологические параметры процесса, предъявляемые технологическим регламентом установки, гарантируя заданное качество подготовки природного газа для дальнего транспорта с одновременным учетом фактического состояния оборудования установки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области подготовки природного газа и газового конденсата к дальнему транспорту, в частности к автоматическому управлению отмывкой ингибитора - метанола из нестабильного газового конденсата (НГК) на установках низкотемпературной сепарации (НТС) газа (далее установка), расположенных в районах Севера РФ. Способ включает автоматическое поддержание автоматизированной системой управления технологическими процессами (АСУ ТП), в рамках заданных границ, технологических параметров процесса подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Для этого АСУ ТП осуществляет поиск оптимального расхода водометанольного раствора (BMP) низкой концентрации, который будет подаваться на вход инжекции инжектора, при запуске установки в работу, периодически, либо при изменении режима работы установки, а также по заданию оператора для текущих параметров технологического процесса. Процесс поиска ведется с учетом его инерционности технологических процессов в установке. По окончании поиска АСУ ТП фиксирует найденное значения оптимального расхода BMP низкой концентрации в виде уставки в своей базе данных до следующего цикла ее поиска. После фиксации значения уставки АСУ ТП осуществляет поддержку подачи найденного оптимального расхода BMP низкой концентрации в режиме пропорционально-интегрально-дифференцирующего (ПИД) регулирования. Этот поток BMP низкой концентрации подается через инжектор в объединенный поток газожидкостной смеси, поступающий в разделитель жидкости (РЖ) второй ступени сепарации из промежуточного и низкотемпературного сепараторов газа. АСУ ТП осуществляет контроль концентрации метанола в BMP, отводимом из РЖ второй ступени сепарации на регенерацию, и его расхода. Одновременно АСУ ТП контролирует расход НТК, подаваемого из РЖ второй ступени сепарации в МКП. И как только она обнаружит отклонение текущего значения расхода BMP, либо концентрации метанола в нем, либо изменение расхода НТК от заданных значений, с учетом установленных границ отклонения от зафиксированного в базе данных АСУ ТП на этот цикл оптимального расхода BMP низкой концентрации, она сразу переключается на режим определения его нового значения. Способ обеспечивает: автоматическое поддержание максимально возможной отмывки метанола из НГК в реальном режиме работы установки с минимальными энергозатратами на ведение технологического процесса регенерации метанола в рамках технологических норм и ограничений, регламентируемыми технологическим регламентом установки, существенное повышение качества НГК, подаваемого в МКП. 2 ил.

Изобретение относится к области подготовки природного газа и газового конденсата к дальнему транспорту, в частности к автоматическому управлению отмывкой ингибитора – метанола - из нестабильного газового конденсата (НГК) на установках низкотемпературной сепарации газа, расположенных в районах Севера РФ. Способ включает отделение водометанольного раствора (BMP) из НГК в сепараторах газа и разделителях жидкости (РЖ) первой и второй ступеней сепарации газа. В РЖ последней ступени производится отмывка метанола из конденсата с помощью BMP низкой концентрации. Получаемый BMP на выходе РЖ второй ступени сепарации газа поступает на регенерацию метанола с его возвратом в технологический процесс подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту на установке, контролируемой автоматизированной системой управления технологическими процессами (АСУ ТП). АСУ ТП с заданной периодичностью производит поиск оптимального расхода BMP низкой концентрации, который необходимо подавать в газожидкостную смесь, поступающую из промежуточного и низкотемпературного сепараторов для отмывки из НТК метанола. При этом учитывается инерционность технологических процессов. Найденное значение АСУ ТП фиксирует в своей базе данных (БД) как уставку оптимального расхода BMP низкой концентрации. После этого, автоматически, в режиме ПИД-регулирования АСУ ТП поддерживает подачу найденного оптимального расхода BMP низкой концентрации для инжекции в объединенный поток газожидкостной смеси, поступающий в РЖ из промежуточного и низкотемпературного сепараторов газа. АСУ ТП с заданной периодичностью контролирует фактическую концентрацию метанола в потоке BMP низкой концентрации, подаваемом на вход инжекции инжектора. Также АСУ ТП контролирует температуру и концентрацию метанола в BMP на выходе РЖ последней ступени сепарации газа. И во время поиска уставки оптимального расхода BMP низкой концентрации, подаваемого на вход инжекции инжектора для отмывки метанола, АСУ ТП перед каждым следующим шагом повышения его расхода производит вычисление ожидаемой концентрации метанола в BMP на выходе РЖ последней ступени сепарации газа, используя формулу. АСУ ТП после выполнения расчета , используя данные измерения фактической температуры BMP на выходе РЖ последней ступени сепарации газа, по специальной таблице, загруженной в ее базу данных, оценивает возможность замерзания BMP на следующем, i-ом шаге. И, если для следующего шага поиска уставки разница между фактической температурой BMP и оценкой температуры замерзания BMP окажется меньше 5°С, АСУ ТП останавливает поиск уставки и назначает в качестве ее расход BMP низкой концентрации, полученный на (i-1)-ом шаге. Способ обеспечивает повышение надежности функционирования установки и предотвращает возникновение аварийных ситуаций на производстве, связанных с потенциальной возможностью замерзания BMP на выходе РЖ последней ступени. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки природного газа валанжинских залежей (далее природный газ) к дальнему транспорту на установках комплексной подготовки газа (УКПГ) нефтегазоконденсатных месторождений (НГКМ) Севера РФ. Способ включает контроль средствами автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) УКПГ ряда параметров. Среди них расход осушенного газа, поступающего в магистральный газопровод (МГП) и расход нестабильного газового конденсата (НТК), поступающего в магистральный конденсатопровод (МКП). АСУ ТП поддерживает температуру сепарации газа в каждом низкотемпературном сепараторе и управляет режимом его работы путем изменения степени адиабатического расширения газа с совершением внешней механической работы в турбодетандерном агрегате (ТДА), стоящем перед каждым низкотемпературным сепаратором. АСУ ТП, получив задание по объему добычи НТК УКПГ, исполняет его с помощью пропорционально-интегрально-дифференцирующего (ПИД) регулятора поддержание расхода НТК в МКП, реализованного на базе АСУ ТП. На вход задания SP этого ПИД-регулятора АСУ ТП подает сигнал задания диспетчера, и одновременно на его вход обратной связи PV подает сигнала текущего расхода НТК в МКП. Сравнивая задание и текущий расход НТК, этот ПИД-регулятор формирует на своем выходе CV сигнал задания, который подает на вход задания SP ПИД-регуляторов всех ТЛ НТС газа, которые также реализованы на базе АСУ ТП. А на вход обратной связи PV этих ПИД-регуляторов АСУ ТП подает сигнал фактического расхода осушенного газа по УКПГ-В. Также одновременно на вход Кр ПИД-регулятора каждой ТЛ НТС подается сигнал значения коэффициента пропорциональности Кп_i (i - номер линии ТЛ НТС), определяющего степень воздействия этого ПИД-регулятора на управляемый им кран-регулятор (КР) расхода газа по его ТЛ НТС, установленный после сепаратора первой ступени сепарации. При этом величина коэффициента пропорциональности Кп_i определяется индивидуально для каждой ТЛ НТС ее блоком расчета коэффициента пропорциональности в зависимости от скорости вращения ротора ТДА, регистрируемой АСУ ТП с помощью датчика скорости вращения ротора. Применение данного способа позволяет обеспечить заданную степень извлечения НТК из природного газа на УКПГ на стадиях постоянной, падающей и завершающей стадиях эксплуатации НГКМ при соблюдении норм и ограничений на технологические параметры процесса, предъявляемые технологическим регламентом установки. Одновременно обеспечивается заданное качество подготовки природного газа и газового конденсата для дальнего транспорта благодаря учету фактического состояния оборудования УКПГ. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газового конденсата к дальнему транспорту. Способ автоматического управления технологическим процессом подачи газового конденсата в магистральный конденсатопровод (МКП) включает автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП), управляющую работой параллельно работающих насосных агрегатов. Каждый из агрегатов связан с всасывающим трубопроводом, а их напорные трубопроводы входят в коллектор МКП. МКП за коллектором оснащен датчиком расхода конденсата. Электродвигатель (ЭД) каждого агрегата подключен к индивидуальному преобразователю частоты и оснащен датчиком тока в линии его электропитания. Задание на изменение частоты вращения ЭД выдает индивидуальный пропорционально-интегрально-дифференцирующий ПИД-регулятор. АСУ ТП, получив задание по производительности установки комплексной подготовки газа, разделяет все готовые к работе насосные агрегаты на три группы. В первую группу входит один насосный агрегат - основной. Во вторую группу входят агрегаты, которые вместе с основным агрегатом обеспечат выполнение плана по подаче конденсата в МКП. Эту группу АСУ ТП определяет как работающие. Третью группу АСУ ТП относит к группе резервные и будет их использовать в случае необходимости. Разделение на группы АСУ ТП производит с помощью двух блоков коммутации, подключенных к ПИД-регулятору каждого агрегата. Первый блок коммутации коммутирует один из двух типов сигнала задания и подает требуемый сигнал задания на вход задания SP его ПИД-регулятора в зависимости от группы, в которую включен агрегат. Второй блок коммутации коммутирует один из двух типов сигнала обратной связи и подает выбранный сигнал на вход обратной связи PV его ПИД-регулятора в зависимости от группы, в которую включен агрегат. По команде на запуск системы АСУ ТП включает основной агрегат, подав с помощью первого блока коммутации на вход задания SP его ПИД-регулятора сигнал плана по прокачке конденсата в МКП, который устанавливает диспетчер газодобывающего предприятия. Одновременно, используя второй блок коммутации, АСУ ТП подает на вход обратной связи PV ПИД-регулятора основного агрегата сигнал датчика расхода газового конденсата в МКП. После выхода основного насосного агрегата на рабочий режим АСУ ТП последовательно запускает в работу насосные агрегаты из группы работающих. Для этого она, используя первый блок коммутации, подает на вход задания SP их ПИД-регуляторов сигнал, равный значению среднего тока в линиях электропитания основного агрегата и включенных параллельно с ним насосных агрегатов из группы работающих вместе с вновь подключаемым к ним агрегатом. При этом значение среднего тока АСУ ТП вычисляет по формуле, учитывающей значение тока в линии электропитания ЭД основного агрегата, значение тока в линии электропитания ЭД i-го включенного и включаемого агрегата из группы работающих. А на вход обратной связи PV этих ПИД-регуляторов АСУ ТП, используя их вторые блоки коммутации, подает сигнал с датчиков тока, установленных в линии питания управляемых ими ЭД агрегатов. При этом АСУ ТП осуществляет контроль всех измеряемых параметров и пересчет значений вычисляемых параметров с заданной периодичностью, гарантирующей непрерывность управления технологическим процессом. Изобретение направлено на поддержание заданного расхода перекачиваемого газового конденсата в МКП с высокой надежностью и минимальными энергозатратами путем автоматического равномерного распределения нагрузки между агрегатами. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области очистки газа от примесей, преимущественно от различного рода жидких сред, и может быть использовано в газовых сепараторах с организованным отводом жидкости из сепарационной зоны. Обратный клапан для закрепления на нижнем конце дренажной трубы газового сепаратора содержит корпус, запорную пластину, подвижно установленную при помощи колец на корпусе, и ограничитель подъема пластины. Обратный клапан дополнительно снабжен подвижно установленным на корпусе при помощи колец двуплечим рычагом, к одному плечу которого прикреплен поплавок, а второе плечо выполнено в форме скобы для поднятия запорной пластины при всплытии поплавка. Изобретение позволяет повысить эффективность работы газожидкостного сепаратора за счет отсутствия пульсаций в дренажной трубе сепаратора и снизить износ подвижных деталей клапана. 3 ил.

Изобретение относится к области добычи, сбора и подготовки природного газа и газового конденсата к дальнему транспорту, в частности к ведению процесса осушки газа на установках комплексной подготовки газа (УКПГ) сеноманских залежей нефтегазоконденсатных месторождений (НГКМ). Способ автоматического распределения нагрузки между технологическими линиями осушки газа - ТЛОГ на установках комплексной подготовки газа - УКПГ, расположенных на Севере РФ, включает автоматизированную систему управления - АСУ ТП, которая управляет производительностью цеха осушки газа - ЦОГ в соответствии с вводимым диспетчерской службой заданием для УКПГ, снижая или повышая с заданным шагом квантования производительность лишь одной, заранее выбранной i-й ТЛОГ на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа Fзд, последовательно открывая или закрывая клапан-регулятор - КР i-й ТЛОГ. После планово-предупредительного ремонта и/или обслуживания ЦОГ осуществляют настройку индивидуальных коэффициентов ПИД-регуляторов всех ТЛОГ в зависимости от состояния их оборудования, с учетом результатов газодинамических исследований скважин промысла и данных лабораторных исследований параметров добываемого газа. По команде диспетчерской службы запускают УКПГ с необходимым числом ТЛОГ в эксплуатацию, подавая на вход задания SP каждого ПИД-регулятора включенных ТЛОГ единый сигнал планового задания подготовки газа по УКПГ. В результате обработки этих сигналов каждый из ПИД-регуляторов формирует сигнал управления, поступающий на клапан-регулятор КР контролируемой им ТЛОГ. Одновременно с этим АСУ ТП осуществляет индивидуальный контроль фактической температуры точки росы осушенного газа на выходе каждой ТЛОГ, сравнивая ее с требуемым нормативами заданием. Способ позволяет в автоматическом режиме оперативно с учетом состояния ТЛОГ распределять нагрузку между ними, обеспечивая тем самым заданную степень осушки газа при минимальных энергетических и материальных затратах и соблюдении всех ограничений на технологические параметры процесса. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к газодобывающей промышленности, в частности к эксплуатации газовых скважин на месторождениях, находящихся в условиях падающей добычи газа. Способ эксплуатации куста обводняющихся скважин, которые оборудованы по беспакерной схеме и объединены одним газосборным коллектором, включает прокладывание технологического трубопровода от модульной компрессорной установки до газофакельного устройства. Технологический трубопровод соединяет нижнюю задавочную линию каждой скважины куста через дистанционно-управляемые задвижки. Каждую нижнюю задавочную линию скважины оборудуют запорной арматурой. Начало ликвидации столба жидкости определяют при снижении устьевых параметров от установленных. Открывают задвижки технологического трубопровода и нижней задавочной линии скважины. Подают компримированный газ от модульной компрессорной установки в затрубное пространство скважины. После ликвидации столба жидкости задвижки закрывают. Газ стравливают в технологическом трубопроводе на газофакельное устройство и продолжают эксплуатацию куста скважин. Техническим результатом является увеличение срока эксплуатации скважин до выхода в бездействующий фонд. 5 ил.

Изобретение относится к области очистки газа от примесей, преимущественно от различного рода жидких сред, и может быть использовано для подготовки газа в газовой, газодобывающей, нефтяной, химической и других отраслях промышленности. Сепаратор для очистки газа от примесей содержит горизонтальный корпус с патрубками входа и выхода. Корпус сепаратора снабжен сепарационным блоком, который образован горизонтальным опорным полотном с закрепленными на нем вертикальными перегородками и центробежными элементами и вторым полотном, в котором закреплены ловушки отделенной жидкости центробежных элементов. Сепарационный блок снабжен дренажным трубопроводом. Техническим результатом является повышение эффективности очистки газа от примесей и увеличение производительности сепаратора при сохранении диаметра аппарата. 1 ил.

Изобретение относится к области очистки газа от примесей, преимущественно от различного рода жидких сред, и может быть использовано для подготовки газа в газовой, газодобывающей, нефтяной, химической и других отраслях промышленности. Сепаратор для очистки газа от примесей содержит горизонтальный корпус с патрубками входа и выхода. Корпус сепаратора снабжен сепарационными блоками, распределенными вдоль оси корпуса сепаратора, каждый из которых образован горизонтальным опорным полотном с вертикальными перегородками и вторым полотном, в котором закреплены ловушки отделенной жидкости центробежных элементов. Каждый сепарационный блок снабжен дренажным трубопроводом. Техническим результатом является повышение эффективности очистки газа от примесей и увеличение производительности сепаратора при сохранении диаметра аппарата. 1 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх