Патенты автора СИН Вэньчжун (CN)

В настоящем изобретении предложена высокомодульная стекловолоконная композиция, стекловолокно и композиционный материал из нее. Указанная стекловолоконная композиция содержит следующие компоненты, содержание которых выражено в массовых процентах: 55-64 SiO2, 17,1-24 Al2O3, 3-6 Y2O3, 3,4-9,9 СаО, 10,4-14 MgO, менее 22 CaO+MgO+SrO, более 0,78 и менее 2 Li2O+Na2O+K2O, менее 2% TiO2, менее 1,5 Fe2O3, 0-1,2 La2O3, причем диапазон массового процентного соотношения C1=(Li2O+Na2O+K2O)/(Y2O3+La2O3) составляет более 0,26. Указанная композиция может существенно увеличивать модуль эластичности стекла, эффективно подавлять склонность стекла к кристаллизации, снижать температуру ликвидуса, обеспечивать требуемый температурный диапазон (ΔT) формования волокна и улучшать осветление расплавленного стекла, что делает ее особенно подходящей для производства высокомодульного стекловолокна с применением футерованных печей. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к композиции для получения высокомодульного волокна, которое может быть использовано для армирования смол и получения композиционных материалов. Указанная композиция является особенно подходящей для производства в ванной печи высокомодульного стекловолокна с низкой степенью пузырения и содержит следующие компоненты, мас. %: 53-68 SiO2, 13-24,5 Al2O3, 0,1-8 Y2O3+La2O3, 0,05-1,7 La2O3, более 12 и менее или равно 14 MgO, от более 12 до 23 CaO+MgO+SrO, менее 2 Li2O+Na2O+K2O и менее 1,5 Fe2O3, при этом массовое процентное отношение Y2O3/(Y2O3+La2O3) составляет более 0,5. Указанная композиция обеспечивает существенное увеличение модуля упругости стекла, существенное снижение температуры ликвидуса и температуры формования стекла и при прочих равных условиях обеспечивает существенное снижение скорости кристаллизации и степени пузырения стекла. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр.

В настоящем изобретении предложена стекловолоконная композиция, стекловолокно и композиционный материал из нее. Указанная стекловолоконная композиция содержит следующие компоненты, мас.%: 53-64 SiO2, более 19,1 и менее 25 Al2O3, 0,05-7 Y2O3+La2O3+Gd2O3, не более 1 Li2O+Na2O+K2O, 10-24 CaO+MgO+SrO, 1,5-12 СаО, менее 2 TiO2, менее 1,5 Fe2O3. Указанная композиция может не только существенно улучшать модуль упругости и химическую стабильность стекла, но и позволяет преодолеть технические проблемы при производстве традиционных высокоэффективных стекол, включая высокий риск кристаллизации, трудность осветления расплавленного стекла и низкую эффективность производства в футерованных печах, существенно снизить температуру ликвидуса и температуру формования, а также значительно снизить скорость кристаллизации при прочих равных условиях, что делает ее особенно подходящей для получения высокоэффективного стекловолокна с превосходной химической стабильностью в футерованных печах. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр

Настоящее изобретение относится к композиции стекловолокна, стекловолокну и композиционному материалу, содержащему указанное стекловолокно. Указанная композиция стекловолокна содержит следующие компоненты, выраженные в мас.%: 58-64 SiO2, 14-19 Al2O3, больше или равно 10 и меньше 11,8 СаО, 7,5-11 MgO, 0,2-2,7 SrO, 0,1-2 Na2O+K2O, 0,05-0,9 Li2O, 0,05-1 Fe2O3, 0,05-1,1 TiO2 и меньше 0,5 F2, при этом соотношение компонентов (в мас.%) C1=(MgO+SrO)/CaO) находится в диапазоне 0,75-1,1 и соотношение С2=CaO/MgO составляет менее 1,4. Указанная композиция позволяет эффективно ингибировать тенденцию стекла к кристаллизации, значительно снизить температуру ликвидуса и степень кристаллизации стекла, а кроме того, обеспечивает превосходный коэффициент преломления стекла и превосходный модуль упругости. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

 


Наверх