Патенты автора БОВЕ, Мартен (FR)

ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДВЕРГНУТЫХ ЗАКАЛКЕ ПОД ПРЕССОМ ДЕТАЛЕЙ, ПОДВЕРГНУТАЯ ЗАКАЛКЕ ПОД ПРЕССОМ ДЕТАЛЬ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩАЯСЯ НАЛИЧИЕМ КОМБИНАЦИИ ИЗ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ И ПЛАСТИЧНОСТИ ПРИ СТОЛКНОВЕНИИ В ХОДЕ АВАРИИ, И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ // 2751717

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству подвергнутых закалке под прессом деталей, используемых в качестве конструктивных элементов в механических транспортных средствах для реализации функций предотвращения проникновения или поглощения энергии при столкновении. Стальная деталь изготовлена из стали, имеющей состав, содержащий в мас.%: 0,15 ≤ C ≤ 0,22, 3,5 ≤ Mn < 4,2, 0,001 ≤ Si ≤ 1,5, 0,020 ≤ Al ≤ 0,9, 0,001 ≤ Cr ≤ 1, 0,001 ≤ Mo ≤ 0,3, 0,001 ≤ Ti ≤ 0,040, 0,0003 ≤ B ≤ 0,004, 0,001 ≤ Nb ≤ 0,060, 0,001 ≤ N ≤ 0,009, 0,0005 ≤ S ≤ 0,003, 0,001 ≤ P ≤ 0,020, при необходимости 0,0001 ≤ Cа ≤ 0,003, остальное - железо и неизбежные примеси. Микроструктура детали в основной части, составляющей по меньшей мере 95% от объема, при выражении в долях поверхности состоит из по меньшей мере 50% подвергшегося перераспределению углерода мартенсита, не более 30% феррита, по меньшей мере 2% остаточного аустенита, не более 5% свежего мартенсита и цементита, поверхностная плотность частиц которого, имеющих размер более 60 нм, составляет менее чем 10^7/мм2. Остаточный аустенит характеризуется средним уровнем содержания С, составляющим по меньшей мере 0,5%. Изготавливаемые детали обладают высокой механической прочностью, высокой сопротивляемостью ударам, хорошей сопротивляемостью коррозии и точностью размеров при значительном уменьшении массы. 8 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к листовой стали для изготовления подвергнутой закалке под прессом детали, характеризующейся составом, содержащим, мас.%: 0,15 ≤ C ≤ 0,22, 3,5 ≤ Mn < 4,2, 0,001 ≤ Si ≤ 1,5, 0,020 ≤ Al ≤ 0,9, 0,001 ≤ Cr ≤ 1, 0,001 ≤ Mo ≤ 0,3, 0,001 ≤ Ti ≤ 0,040, 0,0003 ≤ B ≤ 0,004, 0,001 ≤ Nb ≤ 0,060, 0,001 ≤ N ≤ 0,009, 0,0005 ≤ S ≤ 0,003, 0,001 ≤ P ≤ 0,020, при этом микроструктура состоит из менее чем 50% феррита, от 1% до 20% остаточного аустенита, цементита, такого, что поверхностная плотность частиц цементита, больших чем 60 нм, составляет менее чем 107/мм2, дополнительного компонента, состоящего из бейнита и/или мартенсита, причем остаточный аустенит характеризуется средним уровнем содержания Mn, составляющим по меньшей мере 1,1*Mn. Заявленная сталь обладает высокой пластичностью при хорошей свариваемости. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И ПОЛУЧЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ ДЕТАЛИ // 2732711

Изобретение относится к области металлургии, а именно к катаному стальному листу, используемому для изготовления деталей с очень высокой механической прочностью после упрочнения под прессом. Лист имеет следующий химический состав, вес.%: 0,24≤C≤0,43, 0,05≤Mn≤3, 0,10≤Si≤1,70, 0,015≤Al≤0,070, 0≤Cr≤2, 0,25≤Ni≤2, 0,015≤Ti≤0,10, 0≤Nb≤0,060, 0,0005≤B≤0,0040, 0,003≤N≤0,010, 0,0001≤S≤0,005, 0,0001≤P≤0,025, при необходимости один или несколько из 0,05≤Mo≤0,65, 0,001≤W≤0,30 и 0,0005≤Ca≤0,005, остальное железо и неизбежные примеси. При содержании 0,24≤C≤0,38 он имеет содержание 0,40≤Mn≤3, а при содержании 0,38<С≤0,43 он имеет содержание 0,05≤Mn<0,4. Отнесённая к единице поверхности плотность совокупности частиц Di и отнесённая к единице поверхности плотность частиц D(>2мкм) размером более 2 мкм удовлетворяют на глубине по меньшей мере 100 мкм от поверхности листа условию Di+6,75D(>2мкм)<270, где Di и D(>2мкм) означают количество частиц на квадратный миллиметр, причём эти частицы означают совокупность оксидов, сульфидов, нитридов в чистом или смешанном виде, таких как оксисульфиды и карбонитриды, присутствующие в стальной матрице. Лист одновременно обладает как высокой прочностью при растяжении Rm свыше 1800 МПа, так и высокой вязкостью. 9 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 7 табл.

ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ С НАНЕСЕННЫМ ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ, ГОРЯЧЕШТАМПОВАННАЯ СТАЛЬНАЯ ДЕТАЛЬ С НАНЕСЕННЫМ ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ // 2726165

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения механических свойств листовой стали способ изготовления горячекатаной листовой стали с нанесенным покрытием, имеющей толщину, находящуюся в пределах от 1,8 мм до 5 мм, включает получение полуфабриката, характеризующегося композицией, содержащей в массовых процентах: 0,04% ≤ С ≤ 0,38%, 0,40% ≤ Mn ≤ 3%, 0,005% ≤ Si ≤ 0,70%, 0,005% ≤ Al ≤ 0,1%, 0,001% ≤ Сr ≤ 2%, 0,001% ≤ Ni ≤ 2%, 0,001% ≤ Ti ≤ 0,2%, Nb ≤ 0,1%, B ≤ 0,010%, 0,0005% ≤ N ≤ 0,010%, 0,0001% ≤ S ≤ 0,05%, 0,0001% ≤ P ≤ 0,1%, Mo ≤ 0,65%, W ≤ 0,30%, Сa ≤ 0,006%, горячую прокатку при температуре чистовой прокатки FRT для получения горячекатаного стального изделия, имеющей толщину, находящуюся в пределах от 1,8 мм до 5 мм, после этого охлаждение вплоть до температуры скатывания в рулон Tcoil, удовлетворяющей соотношению: 450°С ≤ Tcoil ≤ Tcoilmax при Tcoilmax = 650 – 140 × fγ, при этом Tcoilmax выражают в градусах Цельсия, а fγ обозначает долю аустенита непосредственно перед скатыванием в рулон, и скатывание в рулон для получения горячекатаной стальной подложки, травление и нанесение на горячекатаную стальную подложку покрытия из Al или сплава Al в результате непрерывного окунания в расплав в ванне для получения горячекатаной листовой стали с нанесенным покрытием, содержащей горячекатаную листовую сталь и покрытие из Al или сплава Al, имеющее толщину, находящуюся в пределах от 10 до 33 мкм, на каждой стороне горячекатаной листовой стали. 11 н. и 31 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРОЧНЯЕМЫХ В ШТАМПЕ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ И ПОЛУЧЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ ДЕТАЛИ // 2667189

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения механической прочности и стойкости против замедленного растрескивания катаного стального листа после упрочнения в штампе лист получают из стали, в химический состав которого входят, вес.%: 0,24 < C < 0,38, 0,40 ≤ Mn ≤ 3, 0,10 ≤ Si ≤ 0,70, 0,015 ≤ Al ≤ 0,070, 0 ≤ Cr ≤ 2, 0,25 ≤ Ni ≤2, 0,015 ≤ Ti ≤ 0,10, 0 ≤ Nb ≤ 0,060, 0,0005 ≤ B ≤ 0,0040, 0,003 ≤ N ≤ 0,010, 0,0001 ≤ S ≤ 0,005, 0,0001 ≤ P ≤ 0,025, при условии, что содержание титана и азота составляет Ti/N > 3,42, содержание углерода, марганца, хрома и кремния соответствует формуле , при этом химический состав содержит факультативно один или несколько из следующих элементов: 0,05 ≤ Mo ≤ 0,65, 0,001 ≤ W ≤ 0,30, 0,0005 ≤ Ca ≤ 0,005, остальное – железо и неизбежные при выплавке примеси, причём содержание никеля Nisurf в листе в любой точке приповерхностного слоя на глубине ∆ составляет Nisurf > Ninom, при этом Ninom означает номинальное содержание никеля в стали, Nimax означает максимальное содержание никеля на глубине ∆: x (∆) ≥ 0,6 и ≥ 0,01, при этом глубина ∆ выражена в микронах, содержания Nimax и Ninom выражены в вес.%. 13 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 табл., 9 ил.