Патенты автора Володин Алексей Михайлович (RU)

Изобретение относится к области литейного производства. Способ заключается в формировании наружного рабочего слоя из износостойкого хромо-никелевого чугуна во вращаемой с частотой 650 об/мин изложнице с необходимой твердостью в пределах 510-550 НВ для вальцов с рифленой поверхностью и 470-500 НВ для вальцов с микрошероховатой поверхностью с прочным соединением с внутренним слоем из более пластичного нелегированного чугуна с твердостью 180-230 НВ, заливаемого в изложницу при более высокой частоте вращения 780 об/мин с интервалом от начала заливки металла рабочего слоя, определяемым скоростью продвижения фронта затвердевания рабочего слоя с внешней ее поверхности к ее внутренней со скоростью 9 мм/мин. Технический результат заключается в обеспечении необходимой структуры отбеленного рабочего слоя бочек мукомольных вальцов. 2 з.п. ф-лы.
Предложен способ изготовления заготовок бесшовных цилиндрических корпусов твердотопливных газогенераторов, использующий полую центробежно-литую заготовку с применением противопригарной краски толщиной слоя 1 мм на внутренней поверхности изложницы с частотой вращения, обеспечивающей центробежное давление на кристаллизующийся слой металла не менее 0,5 МПа, а после извлечения затвердевшей отливки ее направляют без механической обработки для дальнейшей протяжки и калибровки в четырехбойковый ковочный блок с получением длинномерной трубной заготовки, кратной для изготовления четырех-шести упомянутых заготовок корпусов. Технический результат заключается в создании необходимых прочностных характеристик металла.

Изобретение относится к способу производства сварных шестигранных труб размером "под ключ" 252±2×5+0,7×4300±20 мм из боросодержащего листового проката для оборудования АЭС. Используют листовой прокат из боросодержащей стали толщиной стенки 5+0,7 мм, длиной 4300±20 мм и шириной 847 мм, соответствующей периметру шестигранной трубы, с дальнейшей гибкой в матрице под воздействием пуансона. Обеспечивают плотное стыковое соединение кромок листа под сварку волоконным лазером за один проход в режиме сквозного проплавления при мощности излучения 8 кВт и скорости сварки 3,5 м/мин с образованием одного продольного шва шириной не менее 0,4 мм в условиях защиты его верха и корня от окисления в среде аргона. В результате снижается трудоемкость при изготовлении труб. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным хладостойким сталям, и может быть использовано при производстве сосудов высокого давления, применяемых для хранения и перевозки сжатых газов в широком диапазоне температур, в том числе эксплуатируемых при температуре окружающей среды от минус 50°С до плюс 60°С. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,27-0,30, кремний 0,90-1,20, марганец 1,0-1,30, хром 0,90-1,20, никель 1,45-2,20, медь 0,40-0,70, молибден 0,25-0,40, карбонитрид титана 0,03-0,10, карбонитрид циркония 0,03-0,10, церий 0,001-0,02, ванадий 0,05-0,08, алюминий 0,005-0,02, кальций 0,005-0,01, титан 0,005-0,035, ниобий 0,005-0,035, барий 0,005-0,025, при необходимости по меньшей мере один из: гадолиний 0,0008-0,0015, азот 0,005-0,012 и элемент из группы, содержащей лантан, иттрий, неодим или их смеси 0,001-0,02, остальное - железо и примеси. Суммарное содержание легкоплавких примесей свинца, висмута, олова, сурьмы и мышьяка не превышает 0,02 мас.%, а содержание неизбежных примесей серы, фосфора, кислорода и водорода не превышает, мас.%: сера ≤0,008, фосфор ≤0,008, кислород ≤0,005 и водород ≤0,0005. Отношение σ0,2/σв составляет ≤0,90. Обеспечивается высокий уровень механических свойств и стабильность характеристик, в том числе прочность, пластичность и ударная вязкость. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным хладостойким сталям, используемым при производстве, сосудов высокого давления, применяемых для хранения и перевозки сжатых газов в широком диапазоне температур, в том числе эксплуатируемых при пониженных (до -60°С) температурах. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,22-0,28, кремний 0,15-0,30, марганец 0,30-0,60, хром 1,20-1,40, никель 2,85-3,50, медь 0,40-0,70, молибден 0,25-0,35, ниобий 0,02-0,05, цирконий и/или карбонитрид циркония 0,005-0,10 в сумме, церий 0,001-0,020, ванадий 0,05-0,08, алюминий 0,005-0,02, кальций 0,005-0,01, при необходимости по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: титан 0,005-0,035, гадолиний 0,008-0,015, иттрий 0,001-0,02, азот 0,005-0,012 и барий 0,005-0,025, остальное - железо и примеси. Суммарное содержание ниобия, ванадия и титана составляет 0,15 или менее. Суммарное содержание легкоплавких примесей свинца, висмута, олова, сурьмы и мышьяка не превышает 0,05 мас.%, а содержание неизбежных примесей серы, фосфора и кислорода не превышает, мас.%: сера ≤0,008, фосфор ≤0,008 и кислород ≤0,005. Сталь обладает требуемым высоким уровнем и стабильностью рабочих характеристик, в том числе прочности, ударной вязкости и пластичности при температурах от плюс 60°С до минус 50°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при манжетном ступенчатом цементировании обсадных колонн в нефтяных и газовых скважинах. Технический результат - повышение надежности и упрощение способа манжетного ступенчатого цементирования скважин без цементирования фильтровой части в зоне расположения продуктивного пласта. Способ характеризуется тем, что над фильтровой частью устанавливают пакер манжетного цементирования, состоящий из рукавной части, предназначенной для перекрытия заколонного пространства скважины, и муфтовой, предназначенной для заполнения заколонного пространства над пакером цементным раствором первой ступени цементирования. На заданной глубине устанавливают цементировочную муфту для заполнения заколонного пространства цементным раствором второй ступени цементирования. Раздувают уплотнительный элемент пакера до контакта со стенкой скважины. Открывают цементировочные окна в муфтовой части пакера для манжетного цементирования. Закачивают первый объем цементного раствора и помещают первую продавочную пробку. Закачивают над пробкой буровой раствор и продавливают пробку, одновременно вытесняя цементный раствор из трубного пространства в затрубное. Помещают в трубное пространство вторую продавочную пробку и осуществляют одновременное продавливание двух пробок, находящихся на заданном расстоянии друг от друга, до посадки первой продавочной пробки в седло, расположенное в пакере манжетного цементирования. После посадки первой продавочной пробки закрывают цементировочные окна. Открывают технологические окна, расположенные в цементировочной муфте, обеспечивают сообщение трубного и затрубного пространств и продавливают вторую цементировочную пробку до посадки в посадочное седло цементировочной муфты. Создают избыточное давление над второй продавочной пробкой и открывают цементировочные окна в цементировочной муфте для приема цементного раствора второй ступени. После схватывания цементного раствора первой ступени внутрь трубы закачивают второй объем цементного раствора и помещают третью продавочную пробку. Продавливают ее до посадки в седло, расположенное в цементировочной муфте, с одновременным выдавливанием цементного раствора второй ступени в затрубное пространство. После посадки третьей пробки в посадочное седло создают избыточное давление и закрывают цементировочные окна в цементировочной муфте. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области литейного производства, в частности, к центробежному литью и может быть использовано в тяжелой, энергетической, нефтехимической, металлургической и в других отраслях машиностроения для производства крупногабаритных изделий ответственного назначения. Осуществляют ввод легкоплавкого порошкообразного флюса на зеркало свободной поверхности жидкого металла сразу после окончания его заливки во вращаемую многослойную форму в количестве 2,5-3,0 кг на 1 м2 свободной поверхности отливки при ускоренном и последовательном продвижении фронта затвердевания от внешней ее поверхности к внутренней со средней скоростью не ниже 0,002 м/мин, которая обеспечивается высокой интенсивностью теплопередачи вращаемой многослойной формы за счет спрейерного охлаждения водой, а также теплоизоляционное покрытия внутренней поверхности формы с толщиной слоя 0,003-0,005 м, состоящего из смеси кварцевого песка с цирконовым порошком в соотношении 1:1, и поддерживают толщину газового зазора, обусловленного величиной линейной усадки 1,3-1,5% отливки при частоте вращения упомянутой формы, соответствующей гравитационному коэффициенту 201-220 на внешней поверхности отливки. Изобретение позволяет создать условия для ускоренного и последовательного затвердевания металла со средней скоростью не ниже 0,002 м/мин, способствующей образованию однородной структуры металла без ликвационной полосчатости, а также получить заготовку без усадочных и ликвационных дефектов путем ввода на внутреннюю поверхность отливки легкоплавкого порошкообразного флюса для предотвращения раковин и пор в теле отливки. 3 з.п. ф-лы

Изобретение и способ для его осуществления относятся к парашютно-десантной технике, а именно к конструкциям тренажеров для воздушного десанта. Тренажер парашютиста-десантника состоит из управляющего компьютера, рабочего места инструктора, ранца с подвесной системой, строп управления, очков виртуальной реальности и устройство регистрации положения рук, выполненное в виде перчаток. Кроме того, тренажер включает в себя металлоконструкцию с электроприводами для динамического воспроизведения и сопровождения полета. Динамическое сопровождение обучения на тренажере описывается системой уравнений реального прыжка и смоделированного прыжка. Уравнение реального прыжка характеризуется результирующим вектором ускорения, передаваемого центру масс обучаемого при совершении прыжка в любой точке траектории снижения парашютиста, которую обучаемый проходит в реальном времени t от момента отделения от летательного аппарата до приземления. Уравнение смоделированного прыжка характеризуется результирующим вектором ускорений, передаваемого центру масс парашютиста при моделировании прыжка на тренажере с продолжительностью воздействия S. Технический результат заключается в повышении качества начальной подготовки парашютистов к совершению прыжка. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройству электродуговых печей постоянного тока. Печь содержит корпус плавильной камеры с рабочим окном, образованный металлической оболочкой и футеровкой из слоев огнеупорного неэлектропроводящего материала, сливной желоб, свод и сводовый электрод, расположенный по оси плавильной камеры, подовые электроды, смещенные относительно оси плавильной камеры, дисковые катушки-соленоиды с блоком управления, термочувствительные элементы в виде термопар, рабочие спаи которых установлены с возможностью измерения температуры на поверхности слоя футеровки корпуса плавильной камеры и под слоем обмазки футеровки на кольцевом торце плавильной камеры, и расположены на расстоянии не более 0,5 метров друг от друга, блок управления дисковыми катушками-соленоидами, число входов которого равно числу термочувствительных элементов, подсоединенных к соответствующим выводам термочувствительных элементов, а число выходов равно числу дисковых катушек-соленоидов, подсоединенных к выходам указанного блока, причем блок управления дисковыми катушками-соленоидами выполнен заодно целое с низковольтным источником постоянного тока в виде многоходового программируемого микроконтроллера. Печь снабжена источником хладагента с трубопроводом, присоединенным к нему одним концом, другой конец которого присоединен к дисковым катушкам-соленоидам с обеспечиванием их непрерывного охлаждения, а дисковые катушки-соленоиды установлены внутри корпуса плавильной камеры, расположены между слоями футеровки попарно диаметрально противоположно и выполнены с возможностью подключения к источнику постоянного тока, при этом оси, проходящие через центры упомянутых катушек, расположены на одинаковом уровне по высоте в горизонтальной плоскости выше установленного максимального уровня расплавленного металла и пересекаются в центре плавильной камеры. Изобретение обеспечивает повышение КПД на 10÷15% и производительности в два раза за счет увеличения срока службы слоя футеровки и позволяет сократить удельный расход электроэнергии не менее чем на 5-6% и улучшить экологическую чистоту пространства вокруг электродуговой печи. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при цементировании обсадных колонн в нефтяных и газовых скважинах при многоступенчатом цементировании. Технический результат - повышение надежности предотвращения заколонных газонефтеводопроявлений слабых пластов. Способ характеризуется тем, что обсадную колонну оснащают первой и второй цементировочными муфтами, которые устанавливают друг от друга на расстоянии, соответствующем расстоянию между аномальными зонами скважины. Осуществляют спуск обсадной колонны до заданной глубины с проведением промежуточных промывок. Закачивают расчетный объем цементного раствора первой ступени цементирования. Пускают нижнюю пробку, продавливают ее до посадки в стоп-патрубок обсадной колонны. Пускают первую пробку-бомбу, выполненную с возможностью свободного падения до посадки в нижнее седло первой цементировочной муфты. Создают в трубном пространстве избыточное давление до заданной величины для открытия цементировочных окон первой цементировочной муфты. Срезают излишки цементного раствора первой ступени и выдерживают паузу в ожидании схватывания цементного раствора первой ступени. Закачивают расчетный объем цементного раствора второй ступени цементирования. Пускают разделительную пробку, продавливают ее до посадки в верхнее седло первой цементировочной муфты. Создают в трубном пространстве избыточное давление до заданной величины для закрытия цементировочных окон первой цементировочной муфты. Пускают вторую пробку-бомбу до ее посадки в нижнее седло второй цементировочной муфты. Создают в трубном пространстве избыточное давление до заданной величины для открытия цементировочных окон второй цементировочной муфты. Производят срезку излишков цементного раствора второй ступени и делают паузу в ожидании схватывания цементного раствора второй ступени. Затем производят закачку расчетного объема цементного раствора третьей ступени. Осуществляют пуск верхней пробки и ее продавку до посадки в верхнее седло второй цементировочной муфты. Создают в трубном пространстве избыточное давление до заданной величины для закрытия цементировочных окон второй цементировочной муфты и делают паузу в ожидании схватывания цементного раствора третьей ступени. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области крепления нефтяных и газовых скважин. Техническим результатом является повышение надежности перекрытия обсадной колонны после завершения циркуляции тампонажного раствора одновременно цементировочной пробкой и обратным клапаном и фиксацией запорных элементов от вращения для оперативного разбуривания оснастки после цементирования. Предложена оснастка прямого цементирования обсадной колонны с обратным клапаном, содержащая общий корпус для посадочного седла со сквозным каналом, выполненного с возможностью уплотнения и фиксации цементировочной пробки, и обратного клапана, включающего втулку и седло для запорного элемента, образованное в верхней части втулки, соединенной с посадочным седлом. При этом обратный клапан выполнен с запорным элементом в виде шара и раздвижным седлом с эластичным уплотнением. Причем верхняя часть втулки обратного клапана закреплена внутри сквозного канала посадочного седла для цементировочной пробки. Кроме того, посадочное седло выполнено с проточками, а цементировочная пробка снабжена фиксатором с зубчатой поверхностью для вставки в указанные проточки при установке цементировочной пробки в посадочное седло. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях тяжелых многопозиционных гидравлических прессов для объемной штамповки деталей. Секционная станина многопозиционного гидравлического пресса содержит основание, на котором вертикально смонтированы боковые и средние стойки. Стойки выполнены в виде плит с проемами и соединены стяжками с образованием ряда верхних секций. Указанные секции соответствуют позициям многопозиционного пресса. Основание выполнено в виде траверсы по меньшей мере c одной нижней секцией. Каждая нижняя секция расположена под соответствующей верхней секцией и объединена с ней с образованием двухуровневой в вертикальном направлении станины. В результате повышается жесткость и надежность станины, обеспечивается перенос заготовок на позиции пресса одним устройством, упрощается доступ в секции станины для их переналадки. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Способ предназначен для повышения износостойкости валков, производительности процесса, уменьшения технологической обрези при производстве заготовок на прокатных установках. Способ включает изготовление промежуточной заготовки и ее последующую прокатку на прокатной установке с задачей ее переднего конца в начальный момент прокатки в прокатную установку. Улучшение условий захвата заготовки и благоприятная схема прокатки обеспечиваются за счет того, что перед задачей в прокатный стан промежуточную заготовку формируют, обжимая ее передний конец одновременно четырьмя бойками в четырехбойковом ковочном устройстве на прессе с формированием конической части с углом конусности, не превышающим угол трения на участках контакта переднего конца промежуточной заготовки с валками прокатной установки, при этом обжатие бойками производят с образованием вогнутых поверхностей на углах переднего конца промежуточной заготовки посредством использования четырех бойков с соответствующей формой рабочих поверхностей. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок из различных сталей и сплавов в четырехбойковых ковочных устройствах на гидравлических ковочных прессах. Устройство содержит два держателя верхнего и нижнего бойков, которые кинематически связаны с держателями боковых бойков с помощью восьми боковых разводящих направляющих и четырех центрирующих направляющих. Центрирующие направляющие расположены симметрично с двух сторон относительно продольной плоскости симметрии устройства и имеют осевые полости. В указанных полостях установлены пружины сжатия, обеспечивающие возможность вертикального перемещения держателя верхнего бойка относительно держателя нижнего бойка. На наклонных плоскостях держателей бойков смонтированы антифрикционные пластины. В результате обеспечивается повышение надежности и долговечности устройства и упрощение его конструкции. 5 ил.

Изобретение относится к автоматизации процесса многопереходной штамповки сложных деталей и может быть использовано для переноса тяжелых заготовок, в том числе заготовок в виде длинномерного прутка или стержня, в многопозиционных ковочных машинах с вертикальным разъемом матриц. Устройство содержит стойку, на которой размещен механизм перемещения заготовки на гибкой подвеске. Упомянутый механизм включает пневматический цилиндр и каретку. Каретка выполнена с боковыми упорами и с расположенным в ее передней части роликом для крепления гибкой подвески. Каретка соединена с пневматическим цилиндром с возможностью горизонтального возвратно-поступательного движения. На стойке также размещены ползушки, первый и второй пневмоупоры, упор передний и съемные распорные элементы. Первый и второй пневмоупоры имеют привод от независимых пневмоцилиндров. В результате повышается надежность устройства, обеспечивается безопасность и удобство его эксплуатации, упрощается его переналадка для переноса различных заготовок. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению водоохлаждаемых изложниц для производства центробежно-литых труб. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,16-0,25, кремний 0,10-0,60, марганец 0,60-1,20, хром 1,5-2,50, никель 0,60-1,50, молибден 0,18-0,75, ванадий 0,08-0,15, алюминий 0,001-0,008, медь ≤0,30, сера ≤0,006, фосфор ≤0,008, азот 0,005-0,02, цирконий 0,001-0,004, кальций 0,005-0,02, церий 0,005-0,03, железо - остальное. Сталь обеспечивает высокую прочность при нагреве и высокую трещиноустойчивость водоохлаждаемых изложниц. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, а именно к устройству электродуговых печей

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в промышленности для получения крупногабаритных корпусов шаровых кранов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых деталей с продольными ребрами методом горячей штамповки

Изобретение относится к электротехнике, к линейным цилиндрическим двигателям (ЛЦД) постоянного тока с ускорением линейного возвратно-поступательного перемещения рабочего органа - якоря в ограниченных пределах, и может быть использовано в механизмах ударного действия без применения промежуточных преобразователей, например, в приводах молотов кузнечно-прессового оборудования, для забивки в грунт металлических или железобетонных свай, рыхления и уплотнения грунта, разрушения породы и асфальтобетона и т.д

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам, предназначенным для крепления вертикальных и наклонно-направленных стволов скважин хвостовиками обсадных колонн и герметизации заколонного пространства хвостовиков

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации нефтяных и газовых скважин и может быть применено для крепления вертикальных и наклонно-направленных стволов скважин хвостовиками обсадных колонн и герметизации заколонного пространства хвостовиков

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено при добыче нефти, промывке и освоении скважин

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для приведения в действие уплотнительного узла пакера при разобщении пластов

Изобретение относится к области оборудования для добычи нефти и газа и может быть применено при установке хвостовиков обсадных колонн в нефтяных или газовых скважинах

Изобретение относится к автотранспортным средствам, оснащенным погрузочно-разгрузочными устройствами и предназначенным для безопасной погрузки, перевозки и разгрузки взрывоопасных грузов в контейнерах

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для надежной изоляции газонефтеводоносных пластов на любых глубинах

Изобретение относится к области электрических машин с ускорением линейного возвратно-поступательного перемещения рабочего органа и может быть использовано в приводах молотов кузнечно-прессового оборудования, для забивки в грунт свай, разрушения асфальтобетона

Изобретение относится к электротехнике, к электрическим машинам с линейным перемещением рабочего органа, и может быть использовано в приводах молотов кузнечно-прессового оборудования

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к вспомогательному оборудованию для быстрого снятия и установки ковочных бойков в четырехбойковых ковочных устройствах

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для изоляции пластов в скважине при ее креплении

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации нефтяных и газовых скважин и, в частности, к герметизации межколонного пространства скважин

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ковкой полых поковок для корпусов изделий типа шаровых кранов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок на гидравлических ковочных прессах

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и может быть использовано в процессе их крепления, а именно в гидравлических пакерах, устанавливаемых на обсадной колонне для разобщения пластов в скважинах
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок ковкой на оправке

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано в области крепления нефтяных и газовых скважин при цементировании обсадных колонн

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных полых поковок

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к центрирующим устройствам обсадных колонн

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области строительства нефтяных и газовых скважин, и может быть использовано для центрирования муфтовых и безмуфтовых обсадных колонн нефтяных и газовых скважин любых типов

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для разобщения ствола скважины при манжетном цементировании обсадной колонны

Изобретение относится к соединительным хомутам для ремонта трубопроводов из различных материалов с трещинами и утечками

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении мелющих тел, применяемых в качестве инструмента для измельчения различных материалов в барабанных мельницах
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок ковкой на гидравлическом ковочном прессе в четырехбойковом ковочном устройстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок различных поперечных сечений из углеродистых и легированных сталей и сплавов ковкой на гидравлических прессах, оснащенных четырехбойковыми ковочными устройствами

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для пространственной гибки прутков

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх