Патенты автора Крылов Владимир Николаевич (RU)
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к способу изготовления термомеханической древесной массы для бумаги офисной, писче-печатной, упаковочной и тарного картона с применением двухшнековой экструзии. При этом способ включает операции обработки щепы лиственных пород древесины, хвойных пород древесины или их смеси раствором гидроксида натрия, размола щепы в двухшнековом экструдере Bi-Vis с одновременной обработкой растворами перекиси водорода, жидкого стекла и диэтилентриаминпентаацетата натрия (ДТПАNa5) в волокнисто-костричную массу, размол волокнисто-костричной массы в дисковых рафинерах в массу грубого помола с выдержкой массы в первом реакторе перед первой ступенью размола и во втором реакторе после третьей ступени размола, разбавления массы грубого помола оборотной водой, выдержки разбавленной массы грубого помола для снятия латентности, размола разбавленной массы грубого помола в дисковых рафинерах, сгущения полученной массы, при этом щепу обрабатывают раствором гидроксида натрия с расходом 4% от массы абсолютно сухой древесины (м.а.с.д.) концентрацией 5% и первой половиной задаваемого в процесс диэтилентриаминпентаацетата натрия (ДТПАNa5) с расходом 0,2% от м.а.с.д., концентрацией 5%, в сочетании с прогревом реакционной смеси паром до температуры 70-80°С и выдержкой в течение 4-5 часов; размол щепы в двухшнековом экструдере Bi-Vis осуществляют при температуре 95-100°С и одновременной обработкой растворами первой половины задаваемой в процесс 27% перекиси водорода с расходом 1,5% от м.а.с.д., 29% жидкого стекла с расходом 4% от м.а.с.д. и второй половиной задаваемого в процесс диэтилентриаминпентаацетата натрия, с расходом 0,2% от м.а.с.д. концентрацией 5%, в волокнисто-костричную массу концентрацией 32-37%; размол волокнисто-костричной массы в массу грубого помола в дисковых рафинерах осуществляют при концентрации массы 32-37% последовательно в 3 ступени, выдержку массы в первом реакторе перед первой ступенью размола осуществляют в течение 20 мин, выдержку массы во втором реакторе осуществляют в реактор-башне после третьей ступени размола в течение 20 мин; в волокнисто-костричную массу перед первой ступенью размола подают вторую половину задаваемой в процесс 27% перекиси водорода с расходом 1,5% от м.а.с.д.; разбавление массы грубого помола осуществляют до концентрации 8-9% оборотной водой, подогретой до температуры 70-80°С, при этом разбавленную массу выдерживают для снятия латентности в течение 15-20 мин; размол разбавленной массы грубого помола проводят до степени помола в интервале 30-40°ШР при концентрации 8-9% в дисковых рафинерах последовательно в 3 ступени; сгущение полученной массы осуществляют до сухости 37-50%. Технический результат заключается в повышении механической прочности и белизны - показателей «разрывная длина» и «белизна», химико-термомеханической массы из осиновой, березовой, еловой и сосновой древесины, за счет снижения межклеточных сил связи в древесной ткани в зоне сложной срединной пластинки «слой S3-слой P-слой S3», снижения силы связи «углеводы-лигнин» в клеточных стенках (слои S1 S2 S3), углубления реакции обесцвечивания образующихся хромофорных групп в структуре лигнина. 5 пр.
Изобретение относится к судостроению, а именно к комбинированным энергетическим установкам с частичным электродвижением. Корабельная комбинированная энергетическая установка с частичным электродвижением состоит из двух главных газотурбинных двигателей и двух гребных электродвигателей, выходные валы каждого из которых соединены с редуктором. Каждый из этих двух видов приводных двигателей, в зависимости от режима хода корабля, через редуктор работает на вращение валопровода своего борта. Посредством межредукторной передачи каждый отдельный приводной двигатель может работать на валопроводы с обоих бортов одновременно. Питание каждого гребного электродвигателя осуществляется через преобразователь от своей носовой или кормовой электростанции, каждая из которых состоит из главного распределительного щита и по меньшей мере двух дизель-генераторов. Достигается снижение эксплуатационных затрат в течение всего срока эксплуатации и повышение надежности энергетической установки. 1 ил.
Изобретение относится к вакуумной ионно-плазменной технике, предназначенной для нанесения многослойных наноструктурированных покрытий на твердосплавный инструмент для обработки титановых сплавов и используемой для модификации поверхности инструмента в инструментальном производстве
Изобретение относится к многослойным покрытиям для режущего инструмента и способам их получения и может быть использовано в машиностроительном производстве
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для улучшения качества отливок с монокристаллической структурой за счет их уплотнения
СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ // 2346799
Изобретение относится к области технологии восстановительного ремонта деталей из жаропрочных никелевых сплавов после определенного срока их эксплуатации, а именно к применению горячего изостатического прессования при этом ремонте
Изобретение относится к обработке литых деталей из жаропрочных никелевых сплавов, в том числе лопаток газотурбинных двигателей и/или других отливок
Изобретение относится к теплопередаче и касается обогрева поверхностей, в частности взлетно-посадочной площадки корабля
