Патенты автора Ахмадишин Фарит Фоатович (RU)

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к бурению нефтяных и газовых скважин с одновременной изоляцией зон осыпаний и обвалов при бурении колонной обсадных труб. Устройство для бурения на обсадной колонне включает обсадную колонну, разбуриваемое долото и переводник. Переводник установлен в верхней части обсадной колонны и снабжен сверху резьбой для соединения с бурильной трубой. Обсадная колонна выполнена из обсадных труб, соединенных между собой муфтами. Разбуриваемое долото свинчено с забойным двигателем и выполнено в виде разбуриваемой бурильной головки с многогранным отверстием со вставленным в многогранное отверстие бурильной головки неразбуриваемым переводником. Неразбуриваемый переводник зафиксирован с бурильной головкой срезным элементом, разрушаемым во время извлечения переводника при упоре бурильной головки в торец соединительного устройства. Верхний переводник выполнен диаметром, равным диаметру муфты обсадных труб, и оснащен центратором диаметром на 1,5-2 % меньше внутреннего диаметра обсадных труб. Центратор выполнен из полимерного материала. Обеспечивается повышение надежности бурения и сокращение времени на бурение на обсадной колонне. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при выполнении буровых работ, в частности для бурения скважин на обсадной колонне. Устройство для спуска с вращением, расхаживания и бурения на обсадной колонне содержит корпус с наружной винтовой поверхностью, нижняя часть которого присоединена к наконечнику, захватное устройство, выполненное в виде цанги с наружной зубчатой поверхностью, ограничительное устройство, выполненное в виде втулки с возможностью осевого перемещения относительно корпуса. Винтовая поверхность корпуса выполнена в виде резьбы. Втулка изнутри снабжена резьбой под резьбу корпуса, а снаружи – конической поверхностью с шипами, взаимодействующей с конической поверхностью цанги изнутри при вращении корпуса вправо. Цанга сверху снабжена упорным уступом, а шипы конической поверхности втулки располагаются в прорезях цанги. Наконечник снабжен отверстиями и выполнен диаметром, центрирующим устройство при посадке в обсадную трубу и ограничивающим перемещение самоуплотняющейся манжеты, соединенной сверху герметично с корпусом посредством резьбовой втулки и поджимной гайки. Предлагаемое устройство позволяет передавать крутящий момент и производить промывку скважины при бурении как верхним силовым приводом, так и роторной компоновкой, при спуске с вращением обсадной колонны и расхаживании обсадной колонны при спуске. 2 ил.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к способам предотвращения разрушения и обвала стенок скважины при бурении интервалов с неустойчивыми породами. Способ бурения бокового ствола с неустойчивыми породами включает определение зон неустойчивых пород, вырезание окна в эксплуатационной колонне, бурение бокового ствола до проектного забоя, крепление бокового ствола колонной труб, повышение гидравлического давления в колонне бурильных труб, отцеп и извлечение посадочного устройства. Из окна бурение ведут на бурильной колонне с телеметрией и долотом с винтовым забойным двигателем с набором угла и последующей зоной стабилизации ствола скважины до кровли неустойчивых пород. Затем компоновку с телесистемой и долотом с винтовым забойным двигателем извлекают и скважину до проектного забоя бурят роторным способом на бурильной колонне с обсадным хвостовиком, состоящим из стандартных обсадных труб. Обсадные трубы оборудуют снизу долотом с резцами PDC, центратором для сохранения стабильного направления при бурении и клапаном со стоп-кольцом, а сверху - подвесным устройством. Соединяют обсадной хвостовик с бурильной колонной подвесным устройством, передающим осевую нагрузку и крутящий момент для бурения. Используют продавочные пробки подвесного устройства при цементировании хвостовика после бурения до проектного забоя и промывки ствола скважины. Производят отцеп бурильной колонны от обсадного хвостовика за счет сброса шара с устья в седло при повышении давления в хвостовике и срезе штифта, при этом длина обсадного хвостовика равна сумме длины бокового ствола скважины до забоя и участка L хвостовика для герметизации в эксплуатационной. Затем по данным геофизических исследований производят перфорацию хвостовика в интервале продуктивного пласта и вводят скважину в эксплуатацию. Обеспечивается бурение неустойчивых труднопроходимых пород пласта до проектного забоя без подъема компоновки, повышение надежности реализации способа за счет направленного бурения и последующего цементирования хвостовика, снижение трудоемкости и продолжительности реализации способа, снижение материальных затрат на реализацию способа за счет исключения промежуточных колонн и сокращения спускоподъемных операций. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам установки и цементирования хвостовиков в буровой скважине. Способ включает спуск в скважину на колонне технологических труб с отцепным механизмом хвостовика, установку его в требуемом интервале, промывку интервала установки хвостовика, цементирование хвостовика с вращением, отсоединение при помощи отцепного механизма технологических труб с подъемом перед ожиданием твердения цемента, вымыв излишка цементного раствора и буферной жидкости над головой хвостовика и ожидание твердения цемента. Предварительно в составе хвостовика на обсадные трубы устанавливают следующую компоновку снизу-вверх: ограничительные кольца, центратор, вращатель потока с эластичными лопастями длиной не менее 1 м, центратор, ограничительные кольца с возможностью свободного осевого и радиального перемещения центраторов между ограничительными кольцами. В процессе цементирования через хвостовик в затрубное пространство прокачивают два одинаковых объема цементного раствора, при этом сначала закачивают первый объем цементного раствора с пониженной плотностью не более 1700 кг/м3, затем - второй объем цементного раствора с повышенной плотностью 1800 кг/м3 и более. Повышается эффективность цементирования хвостовика в скважине, качество крепления хвостовика на всем протяжении бокового или горизонтального ствола, создается полноценное цементное кольцо по всему диаметру ствола скважины. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам для цементирования стеклопластиковой обсадной колонны в стволе скважины. Способ цементирования включает спуск в скважину стеклопластиковой обсадной колонны, цементирование последовательной закачкой в стеклопластиковую обсадную колонну буферной жидкости, тампонажного раствора и его продавку буровым раствором. Предварительно стеклопластиковую обсадную колонну оснащают обратным клапаном на высоте 50-55 м от забоя скважины, обратный клапан устанавливают таким образом, чтобы при воздействии на него давления потока жидкости из затрубного пространства дроссель обратного клапана открывался внутрь стеклопластиковой обсадной колонны, сообщая затрубное пространство с внутренним пространством стеклопластиковой обсадной колонны, а при движении жидкости в обратном направлении обратный клапан герметично закрывался. Первые 50 м нижней части стеклопластиковой обсадной колонны составляют из стальных труб с резьбовым соединением, идентичным всей колонне труб, спуск стеклопластиковой обсадной колонны осуществляют на глубину, превышающую 50-55 м от запланированной, цементирование производят в два этапа. На первом этапе в стеклопластиковую обсадную колонну при закрытом обратном клапане последовательно закачивают буферную жидкость, тампонажный раствор в количестве, необходимом для заполнения заколонного и внутреннего пространства нижней части стеклопластиковой обсадной колоны на высоту, не превышающую уровень установки обратного клапана, который затем продавливают продавочной жидкостью в количестве, необходимом для оставления цементного столба внутри нижней части стеклопластиковой обсадной колонны, далее колонну оставляют под рабочим давлением на время ожидания затвердевания цемента продолжительностью не менее 4 часов. На втором этапе производят обратное цементирование верхней незацементированной стеклопластиковой обсадной колонны последовательной закачкой в затрубное пространство буферной жидкости, тампонажного раствора через обратный клапан, по завершении процесса цементирования стеклопластиковую обсадную колонну оставляют под давлением на время ожидания затвердевания цемента продолжительностью не менее 4 часов. Технический результат заключается в повышении эффективности цементирования стеклопластиковой обсадной колонны, в надежной фиксации стеклопластиковой обсадной колонны за счет предварительного крепления нижней части колонны в скважине и удерживания стеклопластиковой обсадной колонны внутри нефтяных и газовых скважин. Также обеспечивается исключение всплытия колонны в процессе цементирования, возможность производить цементирование тампонажным раствором любой плотности. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к буровой технике нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для увеличения диаметра скважины с одновременным бурением на обсадной колонне в заданном интервале. Расширитель содержит корпус с центральным проходным каналом и пазами, лопасти, снабженные хвостовиками и породоразрушающими элементами, закрепленные в пазах корпуса с возможностью выдвижения при взаимодействии с втулкой полого вала. Полый вал снабжен поршнем, размещенным в проходном канале корпуса, резьбой для соединения с забойным двигателем и боковым отверстием, установлен с фиксацией от проворота относительно корпуса поверхностью полого вала и поверхностью корпуса. Нижняя часть полого вала в рабочем положении герметично вставлена в ответное отверстие в центральном проходном канале корпуса. Втулка полого вала выполнена многогранной таким образом, что выводит лопасти в рабочее положение при взаимодействии конической поверхности втулки полого вала с выступом лопастей на внутренней поверхности, образованным радиусной вогнутой внутрь поверхностью и внутренней рабочей поверхностью лопастей. Поршень полого вала выполнен заодно с полым валом. Полый вал выполнен таким образом, что в транспортном положении его многогранный участок вставлен в многогранное отверстие корпуса, а нижняя часть полого вала в транспортном положении герметично вставлена в отверстие центрального проходного канала корпуса. Верхняя часть лопастей снабжена упором, взаимодействующим с верхней поверхностью пазов корпуса в рабочем положении. Корпус в нижней части снабжен сменной бурильной головкой. Обеспечивается исключение ситуаций, при которых расширитель не занял бы рабочее положение при работе, а также исключение преждевременного износа рабочих элементов расширителя и зашламовывания внутренней полости расширителя. 4 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при выполнении буровых работ, в частности для бурения скважин на обсадной колонне. Техническим результатом является повышение надежности бурения на обсадной колонне. Герметизирующее устройство включает полый цилиндрический корпус со сквозным верхним переводником, имеющим внутреннюю резьбу для соединения с верхним силовым приводом буровой установки. Корпус снаружи оснащен как минимум тремя симметрично расположенными на поверхности корпуса проушинами. На проушинах установлены подпружиненные поджимные лапы, выполненные с возможностью удержания обсадной трубы за кромки муфтового соединения после прохождения муфты обсадной трубы сквозь поджимные лапы. Внутри корпуса в нижней части выполнен радиальный уступ с конусным исполнением в нижней части и прямой площадкой сверху. Нижняя часть верхнего переводника с внутренней стороны выполнена в виде прямого уступа, на который установлена упорная шайба, выполненная с возможностью создания через нее нагрузки на торец обсадной колонны. С внешней стороны нижней части верхнего переводника по всему диаметру выполнен осевой выступ. Между верхним переводником и корпусом устройства установлена резиновая манжета, выполненная с упором в радиальный уступ, и с возможностью прижима к муфте обсадной трубы, а также характерной впадиной сверху, совпадающей с радиальным выступом. 2 ил.

Изобретение относится к буровой технике, в частности к устройствам для бурения скважины, изготовленным из разбуриваемых материалов, и могут быть использованы для бурения на обсадной колонне. Долото для бурения на обсадной колонне включает корпус с промывочными отверстиями, режущие лопасти с резцами PDC для разрушения горной породы, калибрующие лопасти. Калибрующие лопасти выполнены заодно с корпусом с режущими лопастями с резцами PDC. Корпус с калибрующими и режущими лопастями с резцами PDC выполнен монолитным из разбуриваемого материала, например чугуна, и оснащен ниппельной резьбой. Корпус также снабжен отверстиями с заглушками со срезными винтами. Диаметр резцов PDC составляет 6-8 % описанного диаметра долота D. Минимальная толщина стенки долота, образуемая центральным каналом и наружной поверхностью резьбы корпуса, составляет не менее 30 мм для исключения слома при работе устройства из-за неоднородности разбуриваемого материала. Предлагаемое долото для бурения на обсадной колонне является простой конструкцией за счет изготовления корпуса с режущими и калибрующими лопастями монолитной конструкции из разбуриваемого материала, а также повышается надежность при работе устройства за счет увеличения толщины стенки долота, исключение заклинивания компоновок при его разбуривании и исключение дополнительных затрат при цементировании обсадной колонны. 1 ил.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к устройству для бурения на обсадной колонне. Устройство включает обсадную колонну с башмаком, оснащенным окнами, расположенными на одном уровне и равномерно по периметру, переходник бурового инструмента, оснащенный отверстиями, совмещенными в рабочем положении с окнами башмака. В отверстия и окна вставлены с возможностью перемещения внутрь шпонки, подпираемые в рабочем положении изнутри плунжером, вставленным в переходник с возможностью ограниченного перемещения в транспортное положение и зафиксированным относительно переходника в рабочем положении срезными элементами. Внутренний диаметр башмака выполнен меньше внутреннего диаметра обсадной колонны, но больше наружного диаметра бурового инструмента. Башмак снабжен втулкой, выполненной в виде центратора и перекрывающей окна башмака и подвижные шпонки, выполненные с возможностью перемещения внутрь заподлицо наружной поверхности переходника и снабженные наклонными пазами типа «ласточкин хвост», взаимодействующими с ответными наклонными пазами плунжера. В нижней части переходник снабжен седлом под шар, а в верхней части - резьбовой втулкой, ограничивающей перемещение плунжера вверх, и гидрокамерой, сообщенной отверстием с центральным каналом плунжера. Плунжер в верхней части оснащен замковой резьбой для соединения с ловильной колонной с возможностью перевода плунжера в верхнее транспортное положение при натяжении ловильной колонны. Обеспечивается исключение попадания шлама внутрь устройства и заклинивание устройства в горизонтальной скважине, а также повышение надежности при извлечении устройства из скважины. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства скважин и предназначено для оборудования низа обсадной колонны с целью направления ее по стволу скважины с возможностью проработки нестабильных участков ствола с зонами осыпаний и обвалов горных пород. Устройство включает разбуриваемую мандрель с проходным каналом и винтовыми пазами, штифты, установленные жестко в нижней части корпуса и подвижно в пазы мандрели, вооруженный башмак, снабженный лопастями и промывочными отверстиями, жестко соединённый снизу с мандрелью. В верхней части мандрель снабжена гидравлической насадкой. Корпус в средней части снабжен радиальными отверстиями, а в верхней части - клапаном в проходном канале и гидравлической насадкой с седлом. Вооруженный башмак, гидравлические насадки и клапан выполнены из легкоразбуриваемого материала. Площади сечений гидравлических насадок и радиальных отверстий корпуса подобраны таким образом, чтобы при создании определенного расхода жидкости и осевой нагрузки на вооруженный башмак он создавал поступательно-вращательное движение вниз. Обеспечивается надежная и простая конструкция с минимальными нагрузками на резьбовые соединения обсадных труб, с сокращением времени разбуривания башмака за счет уменьшения его длины и сокращения количества деталей, предотвращается попадание шлама и цемента внутрь колонны. 2 ил.

Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин и может быть использовано при строительстве многозабойных скважин и переводе существующих скважин в разряд многоствольных методом зарезки и бурения боковых горизонтальных стволов. Устройство включает полый ствол с радиальным каналом и ловильным крюком под ответную выборку клина-отклонителя с возможностью соединения с колонной труб, гидровибратор. Ловильный крюк содержит корпус с промывочным каналом и бородку с выступами. Центральный канал нижней части ствола выполнен сквозным, и в нём размещена фиксирующая втулка с возможностью ограниченного осевого перемещения, заглушенная снизу крышкой, соединенной с нижней частью корпуса ловильного крюка. Фиксирующая втулка в верхнем и нижнем положениях стопорится подпружиненным фиксатором, являющимся одновременно направляющим штифтом и взаимодействующим с продольным пазом, выполненным на наружной поверхности фиксирующей втулки. В фиксирующей втулке выполнено радиальное отверстие, соединяющее внутреннюю полость ствола с промывочным каналом, выходящим на верхнюю поверхность корпуса ловильного крюка. Сопрягаемые поверхности нижней части ствола и фиксирующей втулки герметизируются уплотнительными элементами. Повышается функциональность и надежность устройства, обеспечивается возможность надежного удерживания клина-отклонителя в зафиксированном положении в процессе извлечения, максимально исключив случаи перекашивания, оставления в скважине или потери в процессе подъёма на поверхность, исключив проведение аварийнных работ, облегчается ориентирование, упрощаются операции по захвату клина-отклонителя. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к буровой технике, в частности к устройствам для бурения скважины, изготовленных из разбуриваемых материалов, и могут быть использованы для бурения на обсадной колонне. Долото для бурения на обсадной колонне включает корпус с отверстиями, лопасти с резцами PDC для разрушения горной породы. Корпус с отверстиями выполнен заодно с режущими лопастями с резцами PDC из разбуриваемого материала. Долото включает переводник с калибрующими лопастями, имеющий внутреннюю резьбу для соединения с колонной обсадных труб и выполненный из неразбуриваемого материала. Корпус с отверстиями с выполненными заодно режущими лопастями с резцами PDC соединен с переводником внутренней конической упорной резьбой. Между режущими лопастями с резцами PDC выполнены укороченные режущие лопасти, ограниченные зоной разбуривания. В зоне разбуривания уменьшена ширина режущих лопастей. Предлагаемое долото для бурения на обсадной колонне является надежной и простой конструкцией за счет изготовления корпуса с отверстиями из разбуриваемого материала заодно с режущими лопастями с резцами PDC. Сокращается время разбуривания долота за счет изготовления калибрующих лопастей на переводнике, выполненном из неразбуриваемого материала, изготовления укороченных режущих лопастей, ограниченных зоной разбуривания и выполненных из неразбуриваемого материала, и за счет уменьшения ширины режущих лопастей в зоне разбуривания. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к устройствам для установки профильных перекрывателей при изоляции ими зон осложнений при бурении горизонтальных скважин или крепления боковых стволов многоствольных скважин. Технический результат – сокращение числа аварийных ситуаций. Башмак направляющий для установки профильного перекрывателя в скважине включает цилиндрическую часть и направляющую часть с косым срезом, соединенные между собой шарнирным соединением, позволяющим ограниченно отклонять направляющую часть относительно цилиндрической части, боковое отверстие с соплом для прохода жидкости со стороны среза и седло, установленное в цилиндрической части, выше шарнирного соединения. Направляющая часть с косым срезом оснащена отверстием с соплом, выполненным продольно оси башмака направляющего, выходящим на косой срез меньшего диаметра, чем диаметр бокового отверстия. Цилиндрическая часть снабжена клапаном, выполненным в виде втулки с верхним глухим осевым каналом и сообщенными с осевым каналом радиальными каналами, сообщающими пространство башмака направляющего над и под втулкой. Втулка зафиксирована срезными элементами в верхнем положении над седлом и выполнена с возможностью ограниченного перемещения вниз после разрушения срезных элементов с герметичным перекрытием полости цилиндрической части при взаимодействии с седлом и фиксации замковым механизмом в нижнем положении. Замковый механизм выполнен в виде пружинного кольца, вставленного в кольцевую выборку снаружи втулки и выполненного с возможностью взаимодействия с внутренней кольцевой проточкой внутри цилиндрической части в нижнем положении втулки. При этом цилиндрическая и направляющая части соединены полуосями, а герметизация внутренней полости осуществляется эластичным рукавом, закрепленным герметично в цилиндрической и направляющей частях конусными втулками. Башмак направляющий снабжен сверху головкой под ловильный инструмент и проточными отверстиями, а также верхними торцевыми выступами для отворота. 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способу цементирования обсадной колонны в стволе скважины с обратной циркуляцией тампонажного раствора. Технический результат - расширение технологических возможностей и повышение эффективности и надежности способа за счет более полного замещения бурового раствора тампонажным раствором за обсадной колонной с получением сплошного и герметичного цементного кольца по всей длине обсадной колонны. По способу осуществляют спуск в ствол скважины обсадной колонны. Закачивают тампонажный раствор в пространство между обсадной колонной и стволом скважины. Объем тампонажного раствора принимают по предварительно вычисленному объему пространства между стволом скважины и обсадной колонной. При этом после спуска в ствол скважины обсадной колонны труб внутрь обсадной колонны труб закачивают техническую жидкость в количестве, равном объему внутреннего пространства обсадной колонны труб. Дополнительно устанавливают шаровый кран между цементировочной головкой и ведущей бурильной трубой. В качестве цементировочной головки используют вращающуюся цементировочную головку. В процессе закачки тампонажного раствора с постоянным вращением обсадной колонны производят ее расхаживание на высоту 1–1,5 м со скоростью не более 1 м/с раз до окончания процесса цементирования. Осуществляют постоянное вращение обсадной колонны труб по часовой стрелке со скоростью 10–12 об/мин с помощью ротора буровой установки или верхнего силового привода. Вращением обсадной колонны создают вихревое движение потока тампонажного раствора. Контролируют обратную циркуляцию скважинной жидкости через поворотный кран цементировочной головки. 1 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам и устройствам для изоляции зон осложнений перекрывателями из профильных труб. Способ включает спуск перекрывателя с выправляющим инструментом на колонне труб в зону осложнений, причем выправляющий инструмент выполнен такой же формы и из того же материала, как и профильные трубы перекрывателя, снабжен снизу башмаком с седлом и клапаном и вставлен телескопически в профильные трубы, расширение выправляющего инструмента одновременно с выправлением профильных труб до плотного герметичного прижатия их к стенкам скважины, после чего производят извлечение выправляющего инструмента из перекрывателя, предварительно сжимая за счет создания депрессии внутри выправляющего инструмента. Перекрыватель изготавливают с осевым проходным каналом. Выправляющий инструмент снабжают технологическим патрубком, располагаемым внутри его проходного канала, с технологическим клапаном, выполненным с возможностью фиксации в закрытом положении при обратном выбранном перепаде давлений. Клапан для свободного протекания жидкости устанавливают при помощи срезных элементов телескопически в транспортном положении внутри башмака, который оснащают снизу скосом и гидромониторными каналами, выполненными продольно оси устройства и радиально в сторону скоса. Вдоль впадин выправляющего инструмента, снаружи фиксируют стержни с возможностью взаимодействия изнутри с впадинами перекрывателя. Спуск перекрывателя производят с промывкой и вращением при прохождении зон осложнений с давлением ниже давления выправления перекрывателя, при достижении интервала установки давление прокачки повышают для освобождения в башмаке клапана, который после разрушения срезных элементов и перемещения вниз садится с фиксацией в седло клапана, расположенного в направляющем башмаке, после чего внутрь колонны труб нагнетают газ и за счет повышения внутри давления выправляющий инструмент, расширяя перекрыватель, стержнями дополнительно расширяет впадины перекрывателя с сохранением зазора между ними, облегчая извлечение выправляющего инструмента из перекрывателя с технологическим патрубком. Повышается надежность и качество изоляции зон осложнений, увеличивается межремонтный период при эксплуатации скважины, упрощается конструкция и процесс изоляции зон осложнений, продолжается дальнейшее углубление дополнительного ствола долотом того же диаметра или с незначительным уменьшением диаметра скважины, исключается операция разбуривания башмака, сокращается число аварийных ситуаций и количество непроизводительных операций при бурении скважин. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к буровой технике нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для увеличения диаметра скважины в заданном интервале. Расширитель для одновременного бурения и расширения на обсадной колонне состоит из корпуса со сквозными пазами, в которых на осях размещены лопасти, армированные твердым сплавом, подпружиненного поршня с центральным штоком и разжимным конусом на конце, входящим во взаимодействие с лопастями, выполненными с выступом и установленными с возможностью его контакта с поверхностью разжимного конуса. Корпус выполнен заодно с муфтовой нижней резьбой и снабжен промывочными отверстиями, в которые установлены насадки, направленные на твердосплавные резцы лопастей в рабочем положении. Поршень выполнен заодно с разжимным конусом и установлен так, что под действием перепада давления движется вниз относительно корпуса. На наружной поверхности поршня установлено стопорное кольцо, взаимодействующее с внутренней канавкой корпуса в рабочем положении. Лопасти имеют режущий профиль, позволяющий равномерно распределить нагрузку на резцы, и в верхней внутренней части снабжены хвостовиками, взаимодействующими с верхней торцевой поверхностью разжимного конуса и удерживающими лопасти в транспортном положении. Обеспечивается надежность и долговечность конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к способам предотвращения разрушения и обвала стенок скважины при бурении интервалов с неустойчивыми породами. Способ проходки неустойчивых пород при бурении бокового ствола c горизонтальным окончанием, включающий вырезание окна в эксплуатационной колонне, бурение бокового ствола, крепление бокового ствола колонной труб с установленным на нижнем конце башмаком, бурение бокового ствола до проектного забоя. Предварительно определяют зону неустойчивых пород пласта, после вырезания окна в эксплуатационной колонне производят бурение бокового ствола долотом диаметром на 1,3-2,5% меньше диаметра вырезанного окна со вскрытием зоны неустойчивых пород пласта, спускают до забоя безмуфтовую колонну-летучку на колонне бурильных труб, оснащенную посадочным устройством сверху, а снизу - разбуриваемым прорабатывающим башмаком, повышают гидравлическое давление в колонне бурильных труб, отцепляют и извлекают посадочное устройство с колонной бурильных труб, при этом диаметр безмуфтовой колонны-летучки на 7-8% меньше диаметра пробуренного бокового ствола, бурение бокового ствола из безмуфтовой колонны-летучки до проектного забоя производят долотом на 1,5-3% меньше внутреннего диаметра безмуфтовой колонны-летучки. Обеспечивается стабильность процесса проходки и проработки неустойчивых труднопроходимых пород пласта с диаметром проходного канала скважины, добуривание скважины до проектного забоя максимально возможным диаметром, проведение прямой промывки скважины для удаления шлама, повышение надежности реализации способа, снижение трудоемкости и продолжительности реализации способа. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин и может быть использовано при строительстве многозабойных скважин и переводе существующих скважин в разряд многоствольных. Устройство включает ствол c ловильным крюком под ответную выборку клина-отклонителя и с возможностью соединения с колонной труб. Cтвол выполнен полым с радиальным каналом в нижней части выше ловильного крюка, выполненным перпендикулярно оси устройства с противоположной стороны относительно ловильного крюка. Ловильный крюк содержит корпус и бородку, выполненные заодно. Верхняя и нижняя поверхности корпуса выполнены под углом 10–15° к поперечной оси устройства. Верхняя поверхность корпуса снабжена промывочным каналом, соединённым с полым стволом. Бородка выполнена с выступами, расположенными параллельно оси устройства и сужающимися под углом 20–25° к кончику бородки. Выступы выполнены с возможностью взаимодействия с ответными полками в выборке клина-отклонителя. Устройство снабжено гидровибратором. Расширяются технологические и функциональные возможности, облегчается ориентирование ловильного крюка по выборке клина-отклонителя и её очистка от загрязнений, способствуя более быстрому и надежному захвату клина-отклонителя без привлечения геофизической партии, обеспечивается фиксация и удерживание клина-отклонителя в процессе извлечения из скважины, исключаются аварийные случаи, необходимость производства работ по отсоединению устройства при невозможности извлечения клина-отклонителя из скважины, повышается технологичность изготовления и конструктивная прочность. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к способам предотвращения разрушения и обвала стенок скважины при бурении интервалов с неустойчивыми породами. Техничеcкий результат заключается в повышение эффективности и качества установки цементного моста, позволяющего исключить обвал неустойчивых пород при бурении скважины за счет создания и сохранения прочного каркаса из цементного камня и сохранения сечения скважины после удаления излишков цементного моста без ограничения технологических возможностей скважины и повышения качества. Способ включает спуск в скважину колонны труб на расчетную глубину, закачку расчетного объема цементного раствора, выдержку цементного раствора до его схватывания, извлечение колонны труб, удаление излишков цементного моста. Предварительно определяют интервал неустойчивой породы пласта, расширяют ствол скважины с увеличением диаметра на как минимум 50 мм от номинального диаметра скважины на всю длину интервала неустойчивой породы, затем в интервал с неустойчивой породой на колонне труб спускают легко разбуриваемую колонну труб, которую предварительно в верхней части оснащают продавочной пробкой со сквозным отверстием и седлом, а в нижней части - стоп-кольцом, закачивают цементный раствор в колонну труб и продавливают расчетный объем цементного раствора в зазор между наружной стенкой легкоразбуриваемой колонны и стенкой скважины с неустойчивой породой продавочной пробкой до посадки пробки на стоп-кольцо, отсоединяют колонну труб от легкоразбуриваемой колонны труб и извлекают из скважины, после схватывания цементного раствора излишки цементного моста удаляют расширителем, оснащенным центрирующим фрезером, при этом диаметр расширителя соответствует номинальному диаметру ствола скважины, диаметр центрирующего фрезера - меньше внутреннего диаметра легкоразбуриваемой колонны труб. 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для изоляции зоны осложнения ствола скважины с предварительной промывкой при бурении. Устройство включает профильный перекрыватель с цилиндрическими участками и резьбовыми соединениями, внутренний дорн, размещенный в верхней цилиндрической части перекрывателя, направляющий башмак, расширяющую головку из нескольких расширяющих секций, установленных друг над другом с уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями в сторону перекрывателя, и содержащую сверху узел соединения с колонной бурильных труб. В нижней цилиндрической части перекрывателя размещен нижний внутренний дорн и ниже последовательно размещены расширяющие секции. Нижний внутренний дорн соединен колонной бурильных труб с верхним внутренним дорном. Внутри перекрывателя размещен клапан. Клапан выполнен из полого корпуса с верхней муфтовой и нижней ниппельной резьбами, обеспечивающими соединение с бурильными трубами. В нижней части корпуса клапана выполнена внутренняя полая втулка заодно с корпусом. В верхней и нижней частях внутренней втулки выполнены отверстия, обеспечивающие открытие сквозного центрального канала для прохода жидкости после расширения перекрывателя давлением. В верхней части корпуса клапана выполнены радиальные отверстия. В верхней части полого корпуса клапана размещена подвижная втулка с радиальными отверстиями и седлом под шар, выполненная с возможностью ограниченного осевого перемещения до совмещения с радиальными отверстиями корпуса клапана, обеспечивающего расширение перекрывателя давлением. В нижней части полого корпуса клапана размещен подвижный упор, установленный в сквозном центральном канале корпуса ниже подвижной втулки с возможностью осевого перемещения усилием подвижной втулки между корпусом клапана и внутренней полой втулкой. Подвижная втулка и подвижный упор зафиксированы срезными штифтами. Повышается надежность устройства за счет возможности непрерывной прямой промывки скважины от шлама благодаря конструкции клапана, исключается дополнительное подъемное оборудование для установки перекрывателя. 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к устройствам для установки профильных перекрывателей при изоляции ими зон осложнений. Устройство включает цилиндрическую часть и направляющую часть с косым срезом, боковое отверстие с соплом для прохода жидкости со стороны среза. Цилиндрическая и направляющая части соединены между собой шарнирным соединением, позволяющим ограниченно отклонять направляющую часть относительно оси устройства, причем седло клапана установлено в его цилиндрической части. Направляющая часть оснащена продольным отверстием, выходящим на косой срез меньшего диаметра, чем диаметр бокового отверстия, втулка клапана для свободного протекания жидкости в транспортном положении зафиксирована внутри профильной трубы над направляющим башмаком на штифтах, закреплённых внутри впадин, снабжена верхним и нижним стержнями, резиновой манжетой в верхней части, проточками с уплотняющими кольцами и пружинным фиксатором, расположенными на корпусе втулки ниже манжеты для взаимодействия с уплотняющими поверхностями и кольцевой выборкой, выполненными в корпусе седла клапана после освобождения втулки клапана при выправлении профильного перекрывателя. Цилиндрическая и направляющая части соединены полуосями, а герметизация внутренней полости осуществляется эластичным рукавом, закрепляемым герметично в цилиндрической и направляющей частях конусными втулками. Направляющий башмак сверху снабжен торцевыми выступами для взаимодействия с выступами ловителя для отворота, ниже которых установлен пружинный фиксатор, соединяющий и удерживающий башмак на ловителе при извлечении его из скважины. Упрощается способ доставки и установки профильного перекрывателя и извлечение башмака после его установки в скважине, обеспечивается улучшение качества и надежности изоляции зон осложнений, в особенности в горизонтальных и БС многоствольных скважин. 6 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применена для изоляции зон осложнений при бурении скважин перекрывателями из профильных труб. Способ включает спуск перекрывателя с выправляющим инструментом в интервал установки, причем переводник выправляющего инструмента выполнен такой же формы и из того же материала, как и профильные трубы перекрывателя, снабжен снизу башмаком с седлом и клапаном и вставлен телескопически в профильные трубы, расширение переводника одновременно с выправлением профильных труб до плотного герметичного прижатия их к стенкам скважины, после чего производят извлечение выправляющего инструмента из перекрывателя, предварительно сжимая за счет создания депрессии внутри переводника. Клапан для свободного протекания жидкости изготавливают подвесным в транспортном положении внутри переводника над направляющим башмаком, который оснащают снизу скосом и гидромониторными каналами, выполненными продольно оси устройства и радиально в сторону скоса. Вдоль впадин переводника снаружи фиксируют стержни с возможностью взаимодействия изнутри с впадинами перекрывателя. Спуск перекрывателя производят с промывкой и вращением при прохождении зон осложнений с давлением ниже давления выправления перекрывателя. При достижении интервала установки давление прокачки повышают для предварительного расширения перекрывателя с переводником и освобождения подвесного клапана, который садится с фиксацией в седло клапана, расположенного в направляющем башмаке. Переводник, расширяя перекрыватель, стержнями дополнительно расширяет впадины перекрывателя с сохранением зазора между ними, облегчая при этом последующие регулируемое сжатие и извлечение выправляющего инструмента из перекрывателя. Также раскрыто устройство для осуществления вышеуказанного способа. Технический результат заключается в повышении надежности изоляции зон осложнений в интервале установки. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для изоляции зоны осложнения при бурении скважин. Устройство включает профильный перекрыватель, профильные трубы с пятью и более лучами с цилиндрическими участками, башмак с седлом обратного клапана, установленный на нижнем конце перекрывателя, расширяющую головку, содержащую сверху узел соединения с колонной бурильных труб, шар, освобождающийся при превышении выбранного перепада давления и герметично перекрывающий седло обратного клапана. Шар установлен в предварительно подготовленном углублении внутри профильных труб, при расширении которых определенным перепадом давления шар освобождается. Башмак с седлом обратного клапана выполнен легкоразбуриваемым и имеет калиброванное отверстие для создания перепада давления при расширении профильных труб и освобождения шара. Расширяющая головка выполнена в виде раздвижного роликового развальцевателя, снабженного снизу специальной фрезой с роликами для предварительного калибрования суженных участков профильных труб после их расширения гидравлическим давлением и разбуривания башмака. Соединение развальцевателя с перекрывателем осуществляется правой ходовой резьбой. Верхний цилиндрический участок перекрывателя выполнен такой длины, при которой расстояние от калибрующей части роликов раздвижного роликового развальцевателя до нижней части правой ходовой резьбы меньше или равно расстоянию от концевого участка фрезы до начала профильной части профильных труб перекрывателя. Повышается надежность, обеспечивается возможность прямой промывки скважины для удаления шлама. 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано для забуривания и крепления дополнительных стволов многоствольной скважины из ранее пробуренных обсаженных скважин. Способ строительства многоствольной скважины включает вскрытие окна в обсадной колонне первичного ствола скважины и бурение нового дополнительного ствола до проектной глубины с использованием извлекаемого клина-отклонителя, спуск хвостовика с обсадными трубами на устье нового дополнительного ствола скважины с последующей герметизацией дополнительного ствола скважины, обработку верхней части хвостовика для получения доступа в нижнюю часть первичного ствола, извлечение клина-отклонителя, причем внутренний диаметр обсадной колонны первичного ствола до спуска клина-отклонителя в зоне расположения окна и выше расширяют, клин-отклонитель с якорем извлекают до спуска хвостовика, который изготавливают в виде продольно-гофрированной трубы с увеличенным периметром в зоне расширения внутреннего диаметра обсадной колонны первичного ствола. Хвостовик, спускаемый на колонне труб, размещают в дополнительном стволе при помощи прикрепленного снизу направляющего башмака. Выправление гофрированных участков хвостовика осуществляют избыточным давлением с фиксацией развальцовыванием в дополнительном стволе. Обработку верхней части хвостовика осуществляют в два этапа, на первом из которых производят вырезание направляющего окна в хвостовике для создания сообщения с первичным стволом, на втором - развальцовку верхней части хвостовика до прижатия его к расширению заподлицо к стенкам первичного ствола. Направляющий башмак вставлен в нижнюю часть хвостовика с возможностью герметичного продольного перемещения. Хвостовик перед спуском оснащают изнутри с возможностью совместного вращения полой технологической колонной, сообщенной боковыми каналами с герметичной полостью хвостовика и соединенной снизу с направляющим башмаком, а сверху - с колонной труб. Ниже боковых каналов в технологической колонне размещают седло под бросовый с устья элемент, после сброса которого в скважину осуществляют выправление гофрированных участков хвостовика избыточным давлением с последующим отсоединением и извлечением направляющего башмака на поверхность. Обеспечивается повышение надежности способа и устройства, повышение производительности скважины и упрощение процесса изоляции зон осложнений, сокращение аварийности и сроков строительства многоствольных скважин. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для установки расширяемых систем, например профильных перекрывателей при изоляции ими зон осложнений при бурении. Устройство включает корпус с резьбой для соединения с профильным перекрывателем и проходным каналом, ниже которого расположено седло клапана, шар, зафиксированный сверху съемной втулкой с отверстиями для протока жидкости и расположенный в направляющей выше седла, которое жестко соединено с корпусом. Для соединения с профильным перекрывателем корпус снабжен левой резьбой. Направляющая шара выполнена в виде соосной с седлом цилиндрической выборки для продольного перемещения шара с расположенными равномерно по периметру выборки продольными проточками для протока жидкости. Седло изготовлено со смещением своей оси относительно продольной оси корпуса на расстояние не менее 5 мм, причем одно из отверстий втулки выполнено по оси цилиндрической выборки направляющей. Снизу по центру корпуса для ускорения разбуривания на расстоянии не менее 25 мм от седла выполнена выемка, расширяющаяся сверху вниз не менее чем до середины радиуса корпуса. Суммарная площадь поперечного сечения отверстий втулки примерно равна суммарной площади поперечного сечения проточек направляющей. Повышается надежность, обеспечивается герметизация профильного перекрывателя при работе как в вертикальных, так и в горизонтальных скважинах и возможность разбурить башмак целиком на месте с минимальными временными затратами. 3 ил.

Группа изобретений относится к области бурения, крепления и ремонта нефтяных и газовых скважин. Способ строительства многозабойной скважины включает бурение основного ствола, спуск обсадной колонны основного ствола скважины, оснащаемой устройством для крепления дополнительного ствола, содержащего втулку с соединительным патрубком, вжатым во втулку, цементирование обсадной колонны, вывод наружу соединительного патрубка в интервале установки, механическое расширение устройства, бурение через него дополнительного ствола с его креплением, при этом перед спуском обсадной колонны в интервале установки втулки производят расширение основного ствола для обеспечения отклонения соединительного патрубка втулки на необходимый угол. Во время спуска в состав обсадной колонны для размещения в интервале установки включают втулку с заглушенным на конце соединительным патрубком, ниже которого размещают упор для установки и ориентации соответствующего клина-отклонителя, вывод наружу и выправление до механического расширения соединительного патрубка производят избыточным давлением в обсадной колонне после цементирования до отверждения цементного раствора. В обсадную колонну спускают клин-отклонитель до взаимодействия с соответствующим упором с ориентацией относительно соединительного патрубка для последующего его механического расширения, разбуривания заглушенного конца и бурения дополнительного ствола с креплением этого ствола хвостовиком. Обеспечивается упрощение строительства многозабойных скважин и снижение временных, трудовых и материальных затрат, расширение технологических возможностей. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин. Клин-отклонитель содержит корпус с направляющей поверхностью сверху и исполнительный элемент, способный перемещаться в корпусе между транспортным положением и положением фиксации и имеющий поверхность на верхнем конце для зацепления с препятствиями, встречающимися в обсадной колонне. Направляющая поверхность корпуса выполнена с возможностью взаимодействия с бурильным инструментом после установки корпуса в обсадной колонне. Корпус снабжен снаружи уплотнительными элементами, выполненными с возможностью взаимодействия с обсадной колонной в положении фиксации, а внутри - сообщенными между собой диаметральной и наклонной камерами, которые сообщены также с колонной труб. Диаметральная камера снабжена герметично вставленным подпружиненным в сторону направляющей поверхности фиксатором с наклонной поверхностью сверху со стороны направляющей поверхности, выполненным с возможностью выдвижения уплотнительных элементов до герметизации внутреннего пространства обсадной колонны при создании давления в камерах и выдвижении исполнительного элемента в положение фиксации. Наклонная от оси корпуса камера, направленная в сторону направляющей поверхности, снабжена радиальным каналом. Исполнительный элемент герметично вставлен в наклонную камеру в транспортном положении заподлицо с корпусом, перекрывая изнутри радиальный канал, зафиксирован в транспортном положении замковым механизмом и выполнен с возможностью выдвижения при создании давления в этой камере с открытием радиального канала и зацепления своей поверхностью за нижний край предварительно вскрытого в обсадной колонне окна. Исполнительный элемент сверху снабжен скосом в положении фиксации, имеющим угол, соответствующий углу направляющей поверхности, и выполнен с возможностью взаимодействия снизу с наклонной поверхностью фиксатора, удерживая его от выдвижения в транспортном положении, освобождая в положении фиксации и возвращая в транспортное положение с фиксацией при перемещении исполнительного элемента внутрь корпуса. Обеспечивается полное извлечение клина-отклонителя без уменьшения проходного сечения основного ствола, расширение функциональных возможностей, упрощение в работе. 3 ил.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к способам бурения на обсадной колонне. Соединительный узел бурового инструмента с обсадной колонной включает обсадную колонну с башмаком, вставленный в обсадную колонну переходник бурового инструмента, плунжер с верхней проточкой, вставленный в переходник с возможностью ограниченного упором перемещения вниз в транспортное положение с возможностью совмещения верхней проточки с подвижными шпонками. Плунжер относительно переходника и башмака зафиксирован в верхнем рабочем положении срезными элементами. Внутренний диаметр башмака изготовлен меньше внутреннего диаметра обсадной колонны, но больше наружного диаметра бурового инструмента. Башмак оснащен окнами, расположенными на одном уровне и равномерно по периметру, а переходник – отверстиями, совмещенными в рабочем положении с окнами башмака. В отверстия и окна вставлены с возможностью перемещения внутрь переходника благодаря ограничителям шпонки, подпираемые в рабочем положении изнутри плунжером. Переходник ниже упора оснащен проточками под ловильный инструмент, оснащенный расширением, выполненным с возможностью взаимодействия с плунжером и переводом его в транспортное положение. Шпонки сверху и снизу снабжены фасками под соответствующие наклонные поверхности окон башмака. Обеспечиваются надежная фиксация и удержание бурового инструмента с обсадной колонной в процессе бурения, в том числе и при помощи забойного двигателя, а также гарантированное отцепление и извлечение бурового оборудования по окончании бурения. 3 ил.

Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин, а именно используется для селективного входа бурового инструмента в боковой ствол (БС) после извлечения клина-отклонителя из основного ствола. Направляющее устройство включает соединенный с колонной труб ствол с механизмом изменения направления движения с полым хвостовиком для соединения с буровым инструментом. Ствол соединен с механизмом изменения направления движения с возможностью регулируемой передачи вращения, а хвостовик оснащен отклонителем, гидравлически связанным с внутренней полостью хвостовика и через канал механизма изменения направления движения с колонной труб. Механизм изменения направления движения выполнен в виде верхнего поршня с полым штоком, шарнирно соединенным с переводником хвостовика, а отклонитель - в виде радиального канала с тарированным отверстием. Поршень механизма изменения направления движения подпружинен вверх и вставлен в ствол с возможностью ограниченного продольного перемещения вниз с выходом шарнирного соединения из ствола. Шток поршня и верхняя часть переводника снабжены снаружи продольными проточками или выборками под соответствующие внутренние плоскости или выступы ствола для передачи вращения. Ниже радиального канала в хвостовике установлен жиклер с проходным каналом. Поперечное сечение канала механизма изменения направления движения и канала жиклера выполнены такой площади, чтобы обеспечить при прокачке жидкости перепад давлений, необходимый, соответственно, для выдвижения поршня из ствола и отклонения хвостовика при помощи радиального канала и шарнирного соединения. Обеспечивается сокращение числа аварийных ситуаций, связанных с непопаданием бурового инструмента в БС. 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам изоляции зон осложнений при бурении скважин перекрывателями из профильных труб. Способ включает установку профильного перекрывателя в скважине, соединение секций профильных труб, спуск перекрывателя в зону поглощения, выправление перекрывателя давлением до плотного герметичного прижатия их к стенкам скважины. Нижний конец профильного перекрывателя, выполненный такой же формы, как и секции профильных труб, которые соединяют по профилю, снизу глушат и снабжают обратным клапаном. Верхний конец профильного перекрывателя, выполненный такой же формы, как и секции профильных труб, герметично соединяют с выправляющим инструментом, переводник которого выполнен полым из того же материала и такой же формы, как и секции профильных труб, и вставлен телескопически в верхний конец профильных труб с возможностью расширения давлением одновременно с выправлением секций профильных труб. Перед соединением секций профильных труб их взаимодействующие концы калибруют один снаружи, а другой - изнутри, при соединении откалиброванные концы герметично вставляют друг в друга и фиксируют штифтами, выдерживающими вес профильного перекрывателя. Переводник выправляющего инструмента при соединении с верхним концом профильных труб дополнительно фиксируют срезными элементами, которые разрушают после установки профильного перекрывателя. Повышается надежность установки профильного перекрывателя и изоляции зон осложнения при бурении скважин, сокращаются временные затраты на установку перекрывателя за счет упрощения конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к способу поинтервального исследования горизонтального ствола скважины и устройству для осуществления этого способа. Техническим результатом является расширение технологических возможностей. Способ поинтервального исследования горизонтального ствола скважины включает шаблонирование и промывку ствола скважины, спуск на колонне труб перфорированного корпуса с двумя пакерами в интервал установки, установку пакеров, отбор продукции пласта из пространства между пакерами через перфорацию корпуса, определение обводненности продукции, при высокой обводненности продукции проведение водоизоляционных работ, перевод пакеров в транспортное состояние, перемещение корпуса с пакерами в следующий интервал установки и повтор исследования продукции пласта. Перфорированные отверстия корпуса перед спуском снабжают клапанами, пропускающими снаружи внутрь. Заглушенный конец корпуса оборудуют двумя якорями, из которых ближний к забою выполнен механическим, а дальний – гидравлическим. Пакеры изготавливают в виде упругих манжет, размещенных между упорами. Манжеты у пакера, расположенного ближе к забою, делают из менее упругого материала, чем манжеты у другого пакера. Корпус со стороны устья снабжают тянущим гидродомкратом. После спуска устройства в интервал установки производят поворот колонны труб с корпусом для установки механического якоря, после чего в корпусе через колонну труб создают избыточное давление для установки гидравлического пакера. Колонну труб разгружают, создавая осевое усилие для перемещения упоров пакеров навстречу друг другу, сжатия манжет и герметизации внутрискважинного пространства. Манжеты из менее упругого материала пакера, расположенного ближе к забою, устанавливаются первыми. После исследования интервала между пакерами для перевода устройства в начальное транспортное положение, колонну труб на устье приподнимают. Создают осевое усилие на корпусе и якорях, перемещают поршень в цилиндре гидродомкрата, переводя в рабочее состояние. При нехватке осевого усилия в колонне труб создают избыточное давление, и гидродомкрат создает дополнительное тяговое усилие, достаточное для перевода устройства в транспортное положение. После перемещения устройства в новый интервал установки операции повторяются. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к бурению скважин, а именно к забуриванию боковых стволов из ранее пробуренных необсаженных скважин. Клин-отклонитель для забуривания боковых стволов из необсаженных скважин включает клин с направляющим желобом и продольным каналом, соединенный шарнирно поперечной осью с переходником с возможностью механического прижатия головки клина к стенке скважины, посадочный инструмент, выполненный в виде полой штанги, проходящей через продольный канал клина, и соединенный с переходником с возможностью только продольного перемещения и фиксации срезными элементами и шариками, причем шарики размещены в глухих радиальных отверстиях переходника, сообщенных с его каналом, и выполнены подпружиненными вовнутрь, размещенными соответственно в верхних и нижних рядах радиальных отверстий полой штанги, раздуваемый якорь, выполненный в виде продольно гофрированной трубы с цилиндрическими концами, жестко соединенный с переходником снизу и оснащенный башмаком, который соединен технологической трубой с переходником, оснащен снизу калибратором, а изнутри - седлом под ниппель полой втулки, которая выполнена с возможностью фиксации расположенным снизу замковым элементом в седле башмака, размещена в полой штанге с возможностью перемещения вниз с фиксацией срезными элементами. Центральный канал переходника сообщен каналом с пространством между якорем и технологической трубой, а полая втулка установлена с возможностью герметичного перекрытия рядов радиальных отверстий и взаимодействия с шариками, оснащена изнутри сужением под бросовый с устья элемент. Клин снизу оснащен проточкой, параллельной оси шарнирного соединения. Со стороны желоба проточка от края клина выполнена наклонной с подъемом в сторону оси, полая штанга в районе зазора между клином и переходником снабжена со стороны желоба клина состыкованными плоскостями, верхняя из которых параллельна центральной оси, а нижняя - под углом от верхней плоскости в направлении переходника. В зазор между клином и переходником установлен клиновой толкатель с отверстием, взаимодействующим с плоскостями полой штанги с возможностью перемещения при вытягивании полой штанги вверх клинового толкателя в сторону наклона проточки до взаимодействия и с последующим прижатием головки клина к стенке скважины и фиксацией в таком положении. Обеспечивается возможность производить отклонение «головы» клина к стенке скважины в процессе его установки, надежно зафиксировать и гарантированно удерживать его в таком положении в процессе всего цикла строительства бокового ствола и исключить аварийные ситуации с перекрытием проходного сечения ствола скважины клином-отклонителем. Обеспечивает расширение функциональных возможностей и сокращение времени забуривания и бурения бокового ствола, что в конечном итоге позволит снизить общую стоимость строительства скважин в сложных геологических условиях. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин и может быть использовано при строительстве многозабойных скважин и боковых стволов из ранее пробуренных скважин. Устройство включает ствол с крюком под ответную выборку клина-отклонителя, соединенный с колонной труб. Крюк изготовлен в виде сегмента трубы, выполненного с возможностью взаимодействия при провороте колонны труб вокруг оси с выборкой клина-отклонителя в виде цилиндрической проточки на его тыльной стороне. Ствол выполнен сборным из наружной и внутренней частей, коаксиально вставленных друг в друга с возможностью ограниченного осевого выдвижения с преодолением усилия пружины, установленной между ними. Для синхронного вращения частей ствола при вводе крюка в выборку клина-отклонителя на взаимодействующих торцах наружной и внутренней частей ствола выполнены односторонние наклонные выступы и соответствующие им односторонние наклонные пазы, изготовленные с возможностью выхода из зацепления при раздвижении частей ствола. Наклон выступов и пазов выполнен так, чтобы при взаимодействии под действием осевого усилия пружины и веса колонны труб наружная часть ствола с крюком выходила из зацепления с выборкой клина-отклонителя. Ствол сверху оборудован утолщением, выполненным диаметром, большим диаметра бокового ствола, и с возможностью взаимодействия с верхним торцом клина-отклонителя для совмещения крюка с выборкой клина-отклонителя. Повышается надежность, увеличивается прочность клина-отклонителя и облегчается операция его извлечения, исключаются аварийные ситуации. 8 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазовой промышленности и может быть использована для забуривания и крепления дополнительных стволов из ранее пробуренных обсаженных скважин. Способ строительства дополнительного ствола многоствольной скважины включает предварительное расширение внутреннего диаметра обсадной колонны первичного ствола скважины в зоне расположения окна и выше, спуск и установку извлекаемого клина-отклонителя, вскрытие окна и бурение нового дополнительного ствола до проектной глубины, извлечение клина-отклонителя и спуск хвостовика, оснащенного продольно-гофрированной подвеской или изготовленного из продольно-профильной трубы с увеличенным периметром в зоне расширения внутреннего диаметра первичной обсадной колонны. Хвостовик направляют и размещают в дополнительном стволе при помощи прикрепленного снизу направляющего башмака, выправление гофрированных участков хвостовика осуществляют избыточным давлением с фиксацией развальцовыванием в дополнительном стволе. Обработку верхней части хвостовика осуществляют в два этапа, на первом из которых производят вырезание направляющего окна в хвостовике для создания сообщения с первичным стволом, на втором - развальцовку верхней части хвостовика до прижатия его к расширению заподлицо к стенкам первичного ствола. Устройство для обработки верхней части хвостовика включает режущий инструмент, спускаемый на колонне труб и выполненный с возможностью вращения, размещенный снизу для вырезания окна для сообщения с первичным стволом. Выше режущего инструмента установлен вальцующий инструмент с вальцующими вращающимися выдвижными роликами. Расстояние между режущим и вальцующим инструментами не менее длины окна в продольном направлении первичного ствола скважины. Обеспечивается упрощение строительства многоствольной скважины из ранее пробуренных и обсаженных скважин и, как следствие, снижение временных, трудовых и материальных затрат. 2 н.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к области бурения дополнительных стволов из ранее пробуренных и обсаженных скважин, в частности, к устройствам для создания соединения обсадных колонн первичного и дополнительного стволов с сохранением проходного диаметра первичного ствола скважины. Способ включает вскрытие окна в обсадной колонне первичного ствола скважины и бурение нового дополнительного ствола до проектной глубины с использованием извлекаемого клина-отклонителя, спуск хвостовика с обсадными трубами на устье дополнительного ствола скважины с последующей герметизацией дополнительного ствола скважины, разбуривание верхней части хвостовика. Клин-отклонитель с якорем извлекают до спуска хвостовика, который оснащают в районе окна продольно-гофрированной подвеской или изготавливают в виде продольно-профильной трубы. На поверхности продольно-профильной трубы перед профилированием выполняют поперечные кольцевые проточки, а на поверхности закрепляют продольные ребра жесткости. Хвостовик размещают в дополнительном стволе при помощи прикрепленного снизу направляющего башмака. Выправление гофрированных участков хвостовика осуществляют избыточным давлением с фиксацией развальцовыванием в дополнительном стволе. Разбуривание верхней части хвостовика осуществляют в три этапа, на первом производят вырезание направляющего окна в хвостовике для создания сообщения с основным стволом, на втором - развальцовку верхней части хвостовика до прижатия его к стенкам первичного ствола выше окна, на третьем - удаление верхней части хвостовика, находящейся в первичном стволе. Устройство для разбуривания верхней части хвостовика для реализации способа включает инструмент с режущими элементами, спускаемый на колонне труб и выполненный с возможностью вращения при разбуривании. Снизу устройства размещен сверлящий инструмент. Между сверлящим и режущим инструментами установлен вальцующий инструмент с вращающимися выдвижными роликами, которые смещены по диаметру относительно режущих элементов. Расстояние между сверлящим и вальцующим инструментами не менее длины окна в продольном направлении первичного ствола. Режущие элементы режущего инструмента выполнены раздвижными. Обеспечивается надежное механическое соединение между обсадными колоннами стволов многозабойной скважины, сохранение проходного сечения первичного ствола скважины, снижение временных, трудовых и материальных затрат на строительство дополнительного ствола из ранее пробуренных и обсаженных скважин. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к области бурения многозабойных скважин, в частности к устройствам для создания механического соединения обсадных колонн основного и дополнительного стволов с сохранением проходного диаметра основного ствола скважины. Способ включает вскрытие окна в обсадной колонне основного ствола скважины и бурение нового дополнительного ствола до проектной глубины с использованием извлекаемого клина-отклонителя, спуск хвостовика с обсадными трубами на устье бокового ствола скважины с последующей герметизацией бокового ствола скважины, разбуривание верхней части хвостовика. Клин-отклонитель с якорем извлекают до спуска хвостовика, который оснащают в зоне окна продольно-гофрированной подвеской, или изготавливают в виде продольно-профильной трубы. Хвостовик размещают в боковом стволе при помощи прикрепленного снизу направляющего башмака. Выправление гофрированных участков хвостовика осуществляют избыточным давлением с фиксацией и последующим развальцовыванием в боковом стволе. Разбуривание верхней части хвостовика осуществляют в три этапа, на первом производят вырезание направляющего окна в хвостовике для создания сообщения с основным стволом, на втором - развальцовку верхней части хвостовика до прижатия его к стенкам основного ствола выше окна, на третьем - удаление верхней части хвостовика, находящейся в основном стволе. Устройство для разбуривания верхней части хвостовика для реализации способа включает инструмент с выполненными раздвижными режущими элементами, спускаемый на колонне труб и выполненный с возможностью вращения при разбуривании. Снизу устройства размещен сверлящий инструмент. Между сверлящим и режущим инструментами установлен вальцующий инструмент с вращающимися выдвижными роликами, смещенными по диаметру относительно режущих элементов. Расстояние между сверлящим и вальцующим инструментами не менее длины окна в продольном направлении основного ствола. Обеспечивается снижение временных, трудовых и материальных затрат на строительство бокового ствола из ранее пробуренной и обсаженной скважины. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к способу соединения и разъединения труб для добычи битуминозной нефти и устройству для лазерной стыковой сварки и резки труб. Техническим результатом является повышение надежности колонны труб при закачке теплоносителя. Способ соединения и разъединения труб для добычи битуминозной нефти включает спуск труб в скважину с соединением лазерной сваркой и подъем труб с разъединением лазерной резкой за один оборот вокруг места соединения. При этом применяют трубы из низкоуглеродистой стали. Трубы оснащены по верхнему краю кольцевыми упорами, позволяющими при взаимодействии с устьевым оборудованием взаимодействовать лазерной сваркой и резкой так, чтобы луч лазера сварки или резки располагался в зоне стыка труб при вращении вокруг свариваемых или разрезаемых труб. При спуске в скважину первую стыкуемую трубу фиксируют устьевым оборудованием от осевого перемещения и поворота, ограничивая вылет из скважины ее кольцевым упором. Вторую трубу стыкуют торец в торец с первой трубой. После этого область стыка охватывают устройством лазерной сварки, ориентируясь на упор первой трубы, с возможностью вращения со скоростью, позволяющей качественно и герметично сварить стыкуемые трубы. При первом вращении устройства лазерной сварки производят контроль расположения стыка. При втором вращении сваривают лазером стык труб, после чего производят обследование качества сварного шва. Трубы спускают и вторую трубу фиксируют благодаря ее кольцевому упору в устьевом оборудовании. Процесс сварки труб повторяют до спуска всех свариваемых труб в скважину. При извлечении из скважины труб первую с края трубу извлекают, а вторую фиксируют устьевым оборудованием от осевого перемещения и поворота, ограничивая вылет из скважины ее кольцевым упором. После этого область стыка охватывают устройством лазерной резки, ориентируясь на упор второй трубы, с возможностью вращения со скоростью, позволяющей качественно разрезать стыкуемые трубы. При вращении устройства лазерной резки разрезают лазером трубы. Первую трубу отправляют на стеллажи для труб, а вторую извлекают из скважины. Фиксируют следующую трубу в устьевом оборудовании. Процесс резки труб повторяют до извлечения необходимого количества труб из скважины. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пакерам. Техническим результатом является повышение надежности работы в горизонтальном участке скважины. Пакер для горизонтальных скважин содержит полый ствол с регулятором давления внизу, установленные на стволе уплотнительные элементы с верхним, нижним и промежуточными упорами, размещенный под ними на стволе подвижный гидроцилиндр с поршнем, который оснащен толкателем, выполненным с возможностью взаимодействия с нижним упором, верхний упор соединен со стволом с возможностью перемещения навстречу нижнему упору с сжатием уплотнительных элементов под действием поршня с гидроцилиндром, полость которого сообщена с полостью ствола через радиальный канал. Толкатель поршня выполнен кольцевым, опирается на нижний упор и оснащен изнутри одним или несколькими штифтами. Регулятор давления изготовлен в виде обратного клапана. Между нижним упором и поршнем размещен на стволе кольцевой выступ с наружными продольными чередующимися длинными и короткими проточками, которые соединены фигурными проточками под штифты толкателя. Фигурные проточки позволяют при возвратно-поступательном перемещении толкателя относительно ствола штифтам располагаться поочередно: в длинных продольных проточках - транспортное положение, в коротких продольных проточках - рабочее положение после сжатия уплотнительных элементов. Верхний упор соединен со стволом через регулировочную втулку, толщина которой подбирается в зависимости от номинального диаметра ствола скважины. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам гидродинамических исследований и изоляции зон поглощений в скважинах. Техническим результатом является расширение области применения в осложненных условиях, в наклонных и горизонтальных скважинах. Способ гидродинамических исследований и изоляции зон поглощений включает спуск на колонне труб пакера в скважину до заданной глубины, создание перепада давления закачкой жидкости, за счет которого поршень выводит плашки в рабочее положение до упора в стенки скважины, после чего, создавая на пакер осевое усилие вниз и сжимая уплотнительные элементы до прижатия к стенкам скважины, разобщают затрубное пространство с открытием снизу осевого отверстия, определение приемистости зоны поглощения ниже пакера, закачку выбранного по результатам исследований кольматирующего состава в зону поглощения. Для работы в осложненных условиях в наклонных и горизонтальных скважинах выше пакера на колонне труб устанавливают последовательно: седло клапана, тянущий гидродомкрат, якорь, размещенный выше гидродомкрата. После спуска колонны труб с оборудованием, закачки кольматирующего состава и технологической выдержки в скважину с устья в колонну труб бросают шар до посадки в седло клапана. Далее создают осевую нагрузку вверх для зарядки тянущего гидродомкрата, избыточное давление в колонне труб до фиксации якоря и последующего срабатывания гидродомкрата для срыва пакера. После этого давление в колонне труб сбрасывают и оборудование извлекают на поверхность. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам строительства скважин при бурении интервалов с зонами осложнений. Технический результат - повышение надежности изоляции зон осложнений, а также значительное сокращение времени на строительство скважины и материальных затрат. Способ включает вскрытие скважины в интервалах ствола скважины с зонами осложнений и укрепление стенок скважины профильными перекрывателями последовательно участками с уменьшением внутреннего диаметра установленных профильных перекрывателей. Участки вскрытия выбирают в разных интервалах ствола скважины с зонами осложнений и перекрывают их профильными перекрывателями полностью за одну спуско-подъемную операцию. Перекрыватели устанавливают с интервалом между собой. После нижнего перекрывателя бурят ствол скважины диаметром, позволяющим установить обсадную колонну требуемого диаметра. Первый участок вскрытия ниже кондуктора выполняют максимально возможным диаметром долота. Профильные перекрыватели устанавливают в скважине сразу после вскрытия зоны осложнения до насыщения фильтратом бурового раствора неустойчивых пород. Для этого расширение ствола скважины и кавернометрию не проводят. Толщину стенки профильных перекрывателей выбирают из условия воздействия на эти перекрыватели внутреннего и наружного давлений. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для входа в боковые стволы многоствольной скважины. Устройство включает направляющую часть с косым срезом, боковое отверстие с соплом для прохода жидкости со стороны среза и цилиндрическую часть с выдвижным радиальным штоком, расположенным со стороны бокового отверстия. Цилиндрическая часть выполнена сборной, состоящей из верхнего и нижнего блоков, соединенных между собой выше выдвижного штока шарнирным соединением с каналом с проходным сечением, большим, чем сечение сопла бокового отверстия, и позволяющим ограниченно отклонять нижний блок относительно верхнего в противоположную от штока сторону. В верхнем блоке цилиндрической части, соединенной при помощи срезных элементов с колонной труб, спускаемых в боковой ствол, выполнено седло бросового шарика. Технический результат заключается в обеспечении возможности производить ввод технологического оборудования в боковой ствол многозабойной скважины. 3 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам и устройствам для цементирования хвостовика в открытом и обсаженном стволе скважины. Технический результат - повышение эффективности способа и надежности работы устройства за счет возможности спуска и цементирования хвостовика в скважине с вращением для более качественного замещения цементного раствора в затрубном пространстве и гарантированного отсоединения колонны труб от хвостовика независимо от его длины и в любом интервале скважины с любой сложностью и направлением ствола. По способу присоединяют хвостовик с нижним башмаком, отцепным устройством через установочную муфту к нижнему концу транспортировочной колонны труб. Установочную муфту соединяют с хвостовиком с возможностью синхронного вращения за счет взаимодействия наружных выступов муфты с пазами, выполненными на торце хвостовика. Осуществляют спуск в скважину хвостовика на заданную глубину. Закачивают в транспортировочную колонну труб расчетный объем тампонажного раствора. Осуществляют пуск с устья скважины вслед за последней порцией цементного раствора пробки и продавливают ее продавочной жидкостью до фиксации ее в седле сердечника блока конических манжет. Создают избыточное давление, срезают винты и перемещают пробку в компоновке с блоком конических манжет вниз до стоп-кольца, в котором посадочный конус кольца плотно садится в седло стоп-кольца. Тампонажный раствор из полости хвостовика полностью поступает в заколонное пространство. Обратный клапан предотвращает вход раствора в полость хвостовика из заколонного пространства. Повышают давление до расчетного для разрушения диафрагмы с открытием отверстий, через которые промывочной жидкостью отмывают излишки раствора созданием прямой циркуляции. Отсоединяют от корпуса установочную муфту с транспортировочной колонной труб, которые поднимают на поверхность. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке многопластовой залежи высоковязкой нефти или битума. Технический результат - вовлечение в разработку маломощных продуктивных пластов толщиной менее 10 м, повышение эффективности нефтеизвлечения за счет более равномерного прогрева продуктивного пласта, а также снижение материальных затрат, так как возможно отключение выработанных участков продуктивных пластов и снижение объема закачиваемого теплоносителя. В способе разработки послойно-зонально-неоднородной залежи высоковязкой нефти или битума, включающем определение в залежи продуктивных пластов, разделенных слабопроницаемыми пропластками, строительство в нижнем пласте выше водонефтяного контакта горизонтальной скважины с дополнительными восходящими стволами, вскрывающими верхние пласты, закачку теплоносителя и отбор продукции, расстояние между дополнительными восходящими стволами определяют с учетом технологических возможностей бурового оборудования для их проводки, а также с возможностью размещения фильтров с регулируемым пропусканием, спускаемых в горизонтальную скважину перед закачкой теплоносителя на колонне труб и располагаемых напротив дополнительных восходящих стволов, а также пакеров, изолирующих межтрубное пространство горизонтальной скважины между дополнительными восходящими стволами и выше фильтров. Количество закачиваемого теплоносителя и отбираемой продукции определяют из свойств вскрытых пластов в каждом дополнительном восходящем стволе благодаря фильтрам с регулируемым пропусканием, при этом закачку теплоносителя и отбор продукции производят последовательно из колонны труб. 2 ил. .

Предложение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке послойно-зонально-неоднородной залежи высоковязкой нефти или битума. Способ разработки послойно-зонально-неоднородной залежи высоковязкой нефти или битума включает определение в залежи двух продуктивных пластов, разделенных слабопроницаемым пропластком. В нижнем пласте выше водонефтяного контакта строят горизонтальную добывающую скважину. В верхнем продуктивном пласте строят нагнетательную скважину с дополнительными нисходящими стволами, из которой строят дополнительные нисходящие стволы через участки пластов с низкой проницаемостью с вскрытием слабопроницаемого пропластка и дополнительные нисходящие стволы через участки пластов с высокой проницаемостью до гидродинамического сообщения или соединения с добывающей скважиной. Расстояние между дополнительными нисходящими стволами определяют с учетом технологических возможностей бурового оборудования для их проводки, а также с возможностью размещения между ними фильтров с регулируемым пропусканием, спускаемых в нагнетательную скважину на колонне труб, располагаемых напротив дополнительных стволов, не сообщенных с добывающей скважиной, и пакеров, изолирующих межтрубное пространство нагнетательной скважины между дополнительными стволами и выше фильтров. Количество закачиваемого теплоносителя и отбираемой продукции определяют из свойств вскрытых пластов в каждом дополнительном стволе благодаря регулируемым фильтрам. Предлагаемый способ разработки послойно-зонально-неоднородной залежи высоковязкой нефти или битума позволяет производить вовлечение в разработку маломощных продуктивных пластов толщиной менее 10 м, повысить эффективность нефтеизвлечения за счет более равномерного прогрева продуктивных пластов, а также снизить материальные затраты, так как возможно отключение выработанных участков продуктивных пластов, при этом снижается объем закачиваемого теплоносителя. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для увеличения диаметра скважин в заданном интервале. Расширитель скважин включает полый корпус с внутренним выступом и радиальными отверстиями. В отверстиях установлены выдвижные шарнирные режущие элементы с внутренними хвостовиками и твердосплавными зубками на рабочей поверхности. В полости корпуса размещен полый толкатель со средством присоединения к бурильной колонне и конусным фиксатором. Фиксатор выполнен с возможностью взаимодействия с хвостовиками режущих элементов для выдвижения их наружу при перемещении толкателя вниз. Толкатель выше выступа оснащен на наружной поверхности ходовой упорной непроходной резьбой. Корпус оснащен подпружиненным внутрь элементом, взаимодействующим с впадинами ходовой резьбы. Устройство стопорения режущих элементов в нерабочем положении выполнено в виде взаимодействующих при верхнем положении толкателя внутренних выступов хвостовика режущего элемента с наружным кольцевым зацепом фиксатора. Последний выполнен с возможностью выхода из взаимодействия с выступами хвостовика при перемещении толкателя вниз. Позволяет исключить износ деталей расширителя абразивными веществами, перекачиваемыми промывочной жидкостью. Позволяет производить промежуточные промывки ствола скважины. Обеспечивает полное раскрытие расширителя в рабочее положение. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам для цементирования обсадных колонн. Технический результат - повышение качества цементирования обсадных колонн за счет обеспечения возможности закачки и продавки цемента в затрубное пространство при одновременном вращении обсадной колонны и ее расхаживании. Устройство включает полый цилиндрический корпус с боковым каналом, нижнюю разделительную пробку с проходным каналом, оснащенную сверху посадочным седлом под верхнюю разделительную пробку и соединенную с корпусом, колонну труб, соединенную с корпусом. Корпус выполнен с возможностью размещения на устье скважины. Посредством резьбы корпус соединен с верхним приводом для передачи вращения обсадной колонне в процессе цементирования и сверху оснащен посадочным местом под верхнюю разделительную пробку. Между разделительными пробками в корпусе выполнен боковой канал. На наружной поверхности корпуса напротив бокового канала выполнена цилиндрическая проточка. Она снаружи перекрыта гильзой. Гильза герметично установлена снаружи корпуса с возможностью неподвижного состояния относительно обсадной колонны при вращении корпуса. Гильза снабжена боковым патрубком, который сообщен через цилиндрическую проточку с боковым каналом. Имеется центральный патрубок с технологической выборкой для среза, сообщающий полость корпуса и проходной канал нижней разделительной пробки. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии и технике строительства многоствольных скважин. Отклонитель извлекаемый содержит клин-отклонитель с наклонной рабочей поверхностью, выполненной в виде желоба, соединенный с клином-отклонителем через переходник узел опоры с нижним глухим башмаком и рабочей камерой, гибкую трубку высокого давления для подачи жидкости через канал переходника в узел опоры. Клин-отклонитель соединен с узлом опоры с возможностью отсоединения при разрушении срезных штифтов, а узел опоры - расширения при подаче жидкости в рабочую камеру до фиксации относительно стенок скважины и складывания при откачке жидкости из рабочей камеры с отсоединением от стенок скважины перед извлечением. Клин-отклонитель срезными штифтами соединен с переводником, который снабжен осевым подпружиненным клапаном, пропускающим из узла опоры, и расположенными выше негерметичным пробойником и резьбой под полый съемник, спускаемый на колонне труб, заглушенный снизу мембраной и выполненный с возможностью герметичного соединения с переводником и разрушения мембраны пробойником. Обеспечивается снижение вероятности заклинивания отклонителя и его неизвлечения из скважины, а также упрощение конструкции. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для разработки нефтяных залежей сообщаемыми через продуктивный пласт скважинами. Технический результат - повышение эффективности вытеснения нефти и увеличение объема добычи нефти за счет повышения охвата выработкой запасов по площади и разрезу. По способу осуществляют строительство по проектной сетке вертикальных скважин с забоем ниже уровня подошвы пласта с отбором продукции из вертикальных скважин. В этих скважинах проводят геолого-промысловые исследования для определения свойств пласта, добываемой продукции и критического давления пласта. Из вертикальной скважины осуществляют строительство горизонтальных скважин в направлении другой аналогичной вертикальной скважины и с изоляцией их до горизонтальной части и с забоем, располагаемым не более чем в 10 м от другой вертикальной скважины, с последующим гидроразрывом пласта для обеспечения сообщения между скважинами. При этом вертикальную скважину для отбора продукции оборудуют насосом, спускаемым на колонне труб ниже подошвы пласта и места сообщения с горизонтальными скважинами. Отбор продукции осуществляют с контролем гидродинамического уровня пласта. Из горизонтального ствола строят дополнительные восходящие стволы - более одного. Эти стволы бурят в разных направлениях с пересечением вертикальных и поперечных трещин. Расстояние между восходящими стволами принимают обратно пропорционально нефтенасыщенности на участке залежи. Угол наклона этих стволов уменьшают до 30° с увеличением нефтенасыщенной толщины. Бурят эти стволы, начиная со ствола, расположенного ближе к забою основного горизонтального ствола. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к изоляции зон осложнения при бурении скважин. Способ разобщения пластов в скважине профильным перекрывателем включает профилирование составляющих его труб, изготовление центраторов на профильных участках труб, нанесение герметика, соединение труб, спуск перекрывателя в необходимый интервал, расширение и прижатие к стенкам скважины. При этом профилирование происходит с образованием продольных гофр и цилиндрических концов. герметик наносится по периметру профильного участка целиком или с разрывами по длине. Центраторы выполнены внутренним радиальным расширением участков профильной части через 1-2 м или в разрывах герметика с получением диаметра описанной окружности центратора, превышающего диаметр описанной окружности профильных участков с герметиком, но меньше внутреннего диаметра скважины. Устройство внутреннего радиального расширения участков профильной части труб перекрывателя для получения центраторов включает в себя штангу, корпус с каналами для подачи внутрь рабочей жидкости, гидравлические цилиндры с поршнями и профильными пуансонами, выполненными с возможностью радиального перемещения относительно корпуса. Корпус выполнен в виде полого заглушенного с двух концов стакана с соосными цилиндрами на концах. Штанга вставлена внутрь корпуса с возможностью продольного герметичного перемещения. Два поршня вставлены внутрь цилиндров с возможностью продольного перемещения. Камеры между поршнями и заглушками выполнены с возможностью поочередной подачи рабочей жидкости. Один из поршней оснащен конусом, сужающимся в сторону пуансонов, соединен со штангой с возможностью осевого герметичного перемещения при подаче рабочей жидкости в соответствующую камеру с раздвижением клиньями конуса пуансонов в рабочее положение. Второй поршень жестко и герметично соединен со штангой и выполнен с возможностью взаимодействия с торцом конуса первого поршня и совместного продольного перемещения при подаче рабочей жидкости в соответствующую камеру с возвратом клиньев с первым поршнем и пуансонов в транспортное положение. Изобретение обеспечивает большую надежность и герметичность разобщения пластов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

 


Наверх