Патенты автора Касьянов Геннадий Иванович (RU)

Изобретение относится к винодельческой промышленности. Из ягод получают криопорошок путем протирания их, замораживания в среде жидкого азота и СВЧ-сушки до влажности 1,4-1,9%. Готовят сусло регидратацией криопорошка, проводят его энзимацию, вносят диоксид серы в количестве 75 мг/дм3 и разводку чистой культуры дрожжей. Проводят предварительное брожение с мацерацией сырья в течение не более 5 суток, сусло прессуют и вносят в него диоксид серы в количестве 20 мг/дм3. Сусло дображивают при комнатной температуре в течение до 6 суток. Формирование и стабилизация полученного винного напитка происходит в течение не менее 28 суток. Изобретение позволяет повысить качество целевого продукта при снижении затрат труда, ресурсов и времени на процесс производства, придать потребительские характеристики за короткий срок. 3 пр.

Изобретение относится к получению сорбентов для нефтепродуктов из вторичных ресурсов агропромышленного комплекса. Предложен способ получения сорбента из шрота семян винограда. Способ включает удаление из сырья балластных веществ путем экстракции. Экстракцию проводят в два этапа. На первом этапе жидким диоксидом углерода при соотношении материала и растворителя 1:1, на втором этапе растворителем хладон R-134A при соотношении материала и растворителя 1:1,5 под давлением с последующим резким сбросом давления до атмосферного. На полученный носитель осуществляют иммобилизацию ассоциата микроорганизмов путем распыления водной суспензии микробиологического препарата. В качестве микробиологического препарата используют биопрепарат Микрозим(tm) «Петро Трит». После перемешивания смеси её промывают. Полученный сорбент высушивают. Технический результат - повышение сорбционной и микробиологической активности сорбента. 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к винодельческой промышленности, а именно к производству винных напитков из сублимированного сырья винограда. Осуществляют регидратацию сублимированного порошка из мезги винограда, в качестве которой используют мякоть с виноградной кожицей, путем добавления воды в соотношении 1:(3-6) до содержания сахара 20±2 г/л. Проводят сульфитацию, энзимацию, закладку чистой культуры дрожжей и постадийное брожение. Сначала осуществляют предварительное брожение с мацерацией в течение 5 дней, затем прессованием отделяют мезгу и дополнительно сульфитируют с продолжением брожения при комнатной температуре в течение 7 дней. Формируют винный напиток в течение 30 дней и стабилизируют. Порошок получают путем отделения ягод от гребней, дробления, удаления семян, замораживания при температуре минус 25°C в условиях вынужденной конвекции воздуха 5-7 м/с в течение 5-7 ч и сублимационной сушки мезги в течение 24-27 ч до влажности 1,5-1,8%. Виноград используют белых или красных сортов, а при производстве выдержанных винных напитков - с гребнями и косточками. Изобретение обеспечивает возможность производства вин в автономных условиях и в регионах, удаленных от сырьевых ресурсов, в том числе без привязки ко времени года, а также повышение содержания в продукте экстрактивных и красящих веществ. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 4 пр.

Способ включает очистку малоценного рыбного сырья исходного сырья, разделку на филе с удалением внутренностей, костей и плавников, измельчение, гидролиз, тепловую обработку, прессование с отделением подпрессового бульона и центрифугирование с отделением белковой массы и жира. Из каждой полученной фракции производят извлечение целевых продуктов раздельно. Белковую массу подвергают сушке, охлаждению, CO2-стерилизации, измельчению с получением рыбной пищевой муки. Жир сепарируют, рафинируют и дезодорируют. Подпрессовый бульон подвергают концентрированию и обогащению. Кости, плавники подвергают сушке, охлаждению, измельчению с получением рыбной костной муки. Изобретение обеспечивает комплексную переработку малоценного рыбного сырья. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения питьевой воды с пониженным содержанием дейтерия и устройству для его осуществления. Способ включает охлаждение питьевой воды путем добавления гранул твердого диоксида углерода в соотношении воды к диоксиду углерода 1 : 10, перемешивание в течение 15-20 минут при скорости вращения мешалки 45-50 об/мин, обработку воды электромагнитным полем низких частот в интервале 18-48 Гц в процессе перемешивания, фильтрование через металлокерамический обеспложивающий фильтр с получением жидкой и твердой фаз, сбор жидкой фазы, обедненной дейтерием, нагревание и утилизацию твердой фазы. Изобретение обеспечивает эффективное получение питьевой воды с пониженным содержанием дейтерия. 1 ил.

Изобретение относится к области получения пищевых кислот, а именно к технологии получения винной кислоты. Способ получения винной кислоты из виннокислой извести включает расщепление виннокислой извести, ее фильтрование с образованием раствора неочищенной винной кислоты и осадка, промывание осадка, смешивание полученных промывных вод с раствором неочищенной винной кислоты, концентрирование полученного раствора, его отстаивание, фильтрование, концентрирование, кристаллизацию. Расщепление осуществляют ортофосфорной кислотой, взятой в избытке 2% по отношению к винной кислоте, имеющейся в виннокислой извести, при постоянном перемешивании и температуре 70-72°C, первое концентрирование проводят до плотности раствора 1,28-1,30 г/см3, а второе концентрирование - до плотности раствора 1,43-1,45 г/см3. Техническим результатом изобретения является упрощение и удешевление технологического процесса за счет исключения очистки раствора винной кислоты от соединений металлов, а также снижение коррозийного воздействия на оборудование. 3 пр.

Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, в течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 120°C и скоростью 4-5 м/с, после чего в банки заливают сироп температурой 95-97°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 140°C и скоростью 8-9 м/с в течение 6 мин с последующей выдержкой в камере при температуре 100°C в течение 5 мин и дальнейшим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20°C и скоростью 8-9 м/с в течение 12 мин, в процессе нагрева и охлаждения банки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку частотой 0,133 с-1 с интервалом в 2-3 минуты. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, после чего в банки заливают сироп температурой 98°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 160°С и скоростью 2 м/с в течение 10 мин, банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1 с последующей выдержкой в камере при температуре 100°C в течение 3 мин, при этом банки находятся в статическом состоянии, и дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, после чего в банки заливают сироп температурой 98°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 160°C и скоростью 5 м/с в течение 6 мин, банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1 с последующей выдержкой в камере при температуре 100°C в течение 5 мин, при этом банки находятся в статическом состоянии, и дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.

Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, при этом в течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 120°C и скоростью 4-5 м/с, после чего в банки заливают сироп температурой 95-97°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 150°C и скоростью 3 м/с в течение 8 мин с последующей выдержкой в камере при температуре 100°C в течение 5 мин и дальнейшим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20°C и скоростью 8-9 м/с в течение 12 минут, в процессе нагрева и охлаждения банки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку частотой 0,133 с-1 с интервалом в 2-3 мин. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.

Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, в течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 120°C и скоростью 4-5 м/с, после чего в банки заливают сироп температурой 95-97°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 150°C и скоростью 8-9 м/с в течение 4 мин с последующей выдержкой в камере при температуре 100°C в течение 5 мин и дальнейшим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20°C и скоростью 8-9 м/с в течение 12 мин, в процессе нагрева и охлаждения банки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,133 с-1 с интервалом в 2-3 мин. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.

Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°С в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, в течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 120°С, со скоростью 4-5 м/с, после чего в банки заливают сироп температурой 95-97°С, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 140°С и скоростью 3 м/с в течение 10 мин с последующей выдержкой в камере при температуре 100°С в течение 5 мин и дальнейшим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20°С и скоростью 8-9 м/с в течение 12 мин, в процессе нагрева и охлаждения банки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,133 с-1 с интервалом в 2-3 мин. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.

Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, в течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 120°C, и скоростью 4-5 м/с, после чего в банки заливают сироп температурой 95-97°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 140°C и скоростью 6 м/с в течение 8 мин с последующей выдержкой в камере при температуре 100°С в течение 5 мин и дальнейшим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20° С и скоростью 8-9 м/с в течение 12 мин, в процессе нагрева и охлаждения банки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку, частотой 0,133 с-1 с интервалом в 2-3 мин. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.

Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°С в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, в течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 120°С и скоростью 4-5 м/с, после чего в банки заливают сироп температурой 95-97°С, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 140°С и скоростью 6 м/с в течение 12 мин с последующей выдержкой в камере при температуре 100°С в течение 5 мин и дальнейшим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20°С и скоростью 8-9 м/с в течение 15 мин, в процессе нагрева и охлаждения банки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку частотой 0,16 с-1 с интервалом в 2-3 мин. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°С в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, после чего в банки заливают сироп температурой 98°С, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 130°С и скоростью 5 м/с в течение 12 мин, банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1 с последующей выдержкой в камере при температуре 100°С в течение 4 мин, при этом банки находятся в статическом состоянии, и дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°С и скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.

Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°С в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, в течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 120°С и скоростью 4-5 м/с, после чего в банки заливают сироп температурой 95-97°С, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 150°C и скоростью 8-9 м/с в течение 8 мин с последующей выдержкой в камере при температуре 100°С в течение 5 мин и дальнейшим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20°С и скоростью 8-9 м/с в течение 15 мин, в процессе нагрева и охлаждения банки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,16 с-1 с интервалом в 2-3 мин. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.

Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°С в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, в течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 120°С со скоростью 4-5 м/с, после чего в банки заливают сироп температурой 95-97°С, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 150°С и скоростью 6 м/с в течение 6 мин с последующей выдержкой в камере при температуре 100°С в течение 5 мин и дальнейшим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20°С и скоростью 8-9 м/с в течение 12 мин, в процессах нагрева и охлаждения банки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,133 с-1 с интервалом в 2-3 мин. Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности процесса, сохранение биологически активных компонентов сырья, сокращение количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей, предотвращение термического боя банок.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, после чего в банки заливают сироп температурой 98°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 130°C и скоростью 5 м/с в течение 12 мин, банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1 с последующей выдержкой в камере при температуре 100°C в течение 6 мин, банки находятся в статическом состоянии, и дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, после чего в банки заливают сироп температурой 98°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 140°C и скоростью 8-9 м/с в течение 8 мин, банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1 с последующей выдержкой в камере при температуре 100°C в течение 5 мин, банки находятся в статическом состоянии, и дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, после чего в банки заливают сироп температурой 98°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 150°C и скоростью 5 м/с в течение 8 мин, банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1 с последующей выдержкой в камере при температуре 100°C в течение 5 мин, банки находятся в статическом состоянии, и дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.

Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°С в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, в течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 120°С со скоростью 4-5 м/с, после чего в банки заливают сироп температурой 95-97°С, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 150°С и скоростью 6 м/с в течение 10 мин с последующей выдержкой в камере при температуре 100°С в течение 5 мин и дальнейшим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20°С и скоростью 8-9 м/с в течение 15 минут, в процессе нагрева и охлаждения банки подвергают прерывистому 2-3 мин вращению с донышка на крышку частотой 0,16 с-1 с интервалом в 2-3 мин. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, после чего в банки заливают сироп температурой 98°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 130°C и скоростью 2 м/с в течение 18 мин, банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1 с последующей выдержкой в камере при температуре 100°C в течение 2 мин, банки находятся в статическом состоянии, и дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, после чего в банки заливают сироп температурой 98°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 150°C и скоростью 8-9 м/с в течение 6 мин, банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1 с последующей выдержкой в камере при температуре 100°C в течение 6 мин, банки находятся в статическом состоянии, и дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, после чего в банки заливают сироп температурой 98°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 140°C и скоростью 2 м/с в течение 15 мин, банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1 с последующей выдержкой в камере при температуре 100°C в течение 3 мин, банки находятся в статическом состоянии, и дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Технический результат - сокращение продолжительности стерилизации, повышение качества продукта.
Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки кофе, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, подготовленные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%: сливки 40%-ной жирности 78,8; молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7; молоко сухое обезжиренное 40,1; вафельные отходы 4,9; сахарный песок 64,4; вытяжка кофе 90; картофельный крахмал 13,5; яблоки 50; сахар 50; вода - до выхода целевого продукта 1000. Технический результат - получение нового мороженого со специфическими органолептическими свойствами.
Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при консервировании компотов из груш и айвы. Способ производства компота характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°С в банки. Продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно. Затем в банки заливают сироп температурой 98°С, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 140°С и скоростью 8-9 м/с в течение 8 мин, при этом банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1, с последующей выдержкой в камере при температуре 100°С в течение 7 мин, при этом банки находятся в статическом состоянии и дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°С и скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Осуществление изобретения позволяет уменьшить продолжительность стерилизации, способствует сохранению биологически активных компонентов применяемого сырья, сокращению количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей.
Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при консервировании компотов. Способ производства характеризуется тем, что плоды, уложенные в банку, подвергают подогреву циклическим вдуванием насыщенного водяного пара с температурой 105-110°С в течение 120 с. После этого в банки заливают сироп температурой 98°С, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 130°С и скоростью 8-9 м/с в течение 10 мин, при этом банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Далее банки с продуктом выдерживают в камере при температуре 100°С в течение 5 мин в статическом состоянии с дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°С и скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность стерилизации, снизить неравномерность тепловой обработки, предотвратить термический бой банок, а также повысить качество готовой продукции.

Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при консервировании компотов. Способ консервирования характеризуется тем, что плоды, уложенные в банку, подвергают подогреву циклическим вдуванием насыщенного водяного пара с температурой 105-110°С в течение 120 с. После этого в банки заливают сироп температурой 95-97°С, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 140°С и скоростью 8-9 м/с в течение 10 мин с последующей выдержкой в камере при температуре 100°С в течение 5 мин и дальнейшим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20°С и скоростью 8-9 м/с в течение 15 минут. При этом в процессах нагрева и охлаждения банки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,16 с-1 с интервалом в 2-3 мин. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность стерилизации, снизить неравномерность тепловой обработки, предотвратить термический бой банок, а также повысить качество готовой продукции.
Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при консервировании компотов. Плоды, уложенные в банку, подвергают подогреву циклическим вдуванием насыщенного водяного пара температурой 105-110°С в течение 120 с. После этого в банки заливают сироп температурой 98°С, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 130°С и скоростью 8-9 м/с в течение 10 мин, при этом банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Далее банки с продуктом выдерживают в камере при температуре 100°С в течение 7 мин в статическом состоянии, с дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°С и скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность стерилизации, снизить неравномерность тепловой обработки, предотвращает термический бой банок, а также повышает качество готовой продукции. 1 пр.
Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при консервировании компотов. Способ производства характеризуется тем, что плоды, уложенные в банку, подвергают подогреву циклическим вдуванием насыщенного водяного пара с температурой 105-110°C в течение 120 с. После этого в банки заливают сироп температурой 98°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 150°C и скоростью 2 м/с в течение 12 мин, при этом банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Далее банки с продуктом выдерживают в камере при температуре 100°C в течение 3 мин в статическом состоянии, с дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность стерилизации, снизить неравномерность тепловой обработки, предотвратить термический бой банок, а также повысить качество готовой продукции.

Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при консервировании компотов из яблок. Способ характеризуется тем, что плоды, уложенные в банку, подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°С в банки. Продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно. В течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 120°С и скоростью 4-5 м/с, после чего в банки заливают сироп температурой 95-97°С, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки и подвергаются нагреву в потоке воздуха температурой 150°С и скоростью 3 м/с в течение 12 мин с последующей выдержкой в камере при температуре 100°С в течение 5 мин и дальнейшим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20°С и скоростью 8-9 м/с в течение 15 минут. При этом в процессах нагрева и охлаждения банки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку частотой 0,16 с-1 с интервалом в 2-3 мин. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность стерилизации, снизить неравномерность тепловой обработки, предотвращает термический бой банок, а также повышает качество готовой продукции путём сохранения биологически активных компонентов применяемого сырья и сокращения количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей.
Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при консервировании компотов. Способ производства характеризуется тем, что плоды, уложенные в банку, подвергают подогреву циклическим вдуванием насыщенного водяного пара с температурой 105-110°С в течение 120 с. После этого в банки заливают сироп температурой 98°С, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают их нагреву в потоке воздуха температурой 160°С со скоростью 8 м/с в течение 4 мин, при этом банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Далее банки с продуктом выдерживают в камере при температуре 100°С в течение 6 мин в статическом состоянии с дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°С со скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность стерилизации, снизить неравномерность тепловой обработки, предотвратить термический бой банок, а также повысить качество готовой продукции. 1 пр.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Для производства мороженого "Снежинка" молочного подготавливают рецептурные компоненты. Смешивают молоко 3,2%-ной жирности, молоко сухое обезжиренное, сахарный песок, кукурузный крахмал, ванилин и питьевую воду. Компоненты пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают, фризеруют, фасуют и закаливают. Подготовленное растительное сырье нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности и выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C. Давление сбрасывают до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%. Растительное сырье глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования. Мороженое обогащено биологически активными веществами растительного сырья и имеет уникальные органолептические свойства благодаря введению растительного сырья консистенции попкорна. 87 н.п. ф-лы.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, затем в банки заливают сироп температурой 98°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 140°C и скоростью 2 м/с в течение 15 мин, при этом банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1, с последующей выдержкой в камере при температуре 100°C в течение 2 мин, при этом банки находятся в статическом состоянии, и дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности процесса, сохранение биологически активных компонентов сырья, сокращение количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, при необходимости резку растительного сырья, указанного в вариантах способа, сушку конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром. Осуществляют смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, сахарного песка, вытяжки кофе, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированного растительного сырья, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Изобретение обеспечивает получение мороженого, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья. 87 н.п. ф-лы.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Подготавливают рецептурные компоненты при следующем соотношении по массе с точностью ±2%: молоко 3,2%-ной жирности - 270; масло сливочное крестьянское - 61,4; молоко сухое цельное - 45; молоко цельное сгущенное с сахаром - 90; молоко нежирное сгущенное с сахаром - 70,6; сахарный песок - 46,8; альгинат натрия - 0,8; ванилин - 0,1; растительное сырье - 50; сахар - 50; вода до выхода целевого продукта 1000. Подготовленное растительное сырье, указанное в вариантах способа, при необходимости режут и сушат конвективным методом до промежуточной влажности. Выдерживают его под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C и сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья. Досушивают его в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазируют сахаром. Подготовленные молоко 3,2%-ной жирности, масло сливочное крестьянское, молоко сухое цельное, молоко цельное сгущенное с сахаром, молоко нежирное сгущенное с сахаром, сахарный песок, альгинат натрия, ванилин и питьевую воду смешивают в рецептурном соотношении, пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают и направляют во фризер с добавлением глазированного растительного сырья. Полученную смесь фризеруют, расфасовывают и закаляют с получением целевого продукта. Обеспечивается получение мороженого со специфическими органолептическими свойствами, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья. 87 н.п. ф-лы.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, после чего в банки заливают сироп температурой 98°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 140°C и скоростью 5 м/с в течение 10 мин, при этом банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1, с последующей выдержкой в камере при температуре 100°C в течение 4 мин, при этом банки находятся в статическом состоянии, и дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности процесса, сохранение биологически активных компонентов сырья, сокращение количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей.

Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, в течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 120°C, со скоростью 4-5 м/с, после чего в банки заливают сироп температурой 95-97°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 140°C и скоростью 3 м/с в течение 15 мин с последующей выдержкой в камере при температуре 100°C в течение 5 мин и дальнейшим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20°C и скоростью 8-9 м/с в течение 15 минут, в процессах нагрева и охлаждения банки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,16с-1 с интервалом в 2-3 мин. Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности процесса, сохранение биологически активных компонентов сырья, сокращение количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей, предотвращение термического боя банок.
Изобретение относится к технологии производства мороженого. Осуществляют подготовку рецептурных компонентов. Производят резку яблок. Сушат их конвективным методом до промежуточной влажности. Осуществляют выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром. Смешивают молоко 3,2%-ной жирности, бутербродное масло, молоко сухое обезжиренное, сахарный песок, вафельные отходы, картофельный крахмал, казеинат натрия, ванилин и питьевую воду. Проводят пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированных яблок, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Полученное мороженое обогащено биологически активными веществами яблок и имеет уникальные органолептические свойства благодаря консистенции попкорна у введенного в его состав растительного сырья.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Способы предусматривают подготовку рецептурных компонентов, при необходимости резку, сушку растительного сырья, указанного в вариантах способа, конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром, смешивание масла сливочного несоленого, молока нежирного сгущенного с сахаром, сахарного песка, желатина, вытяжки гвоздики, вытяжки чая и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированного растительного сырья, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Способом обеспечивается получение мороженого, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья с уникальными органолептическими свойствами благодаря консистенции попкорна у введенного в его состав растительного сырья. 87 н.п. ф-лы.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Способы предусматривают подготовку рецептурных компонентов, при необходимости резку, сушку растительного сырья, указанного в вариантах способа, конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром, смешивание молока обезжиренного, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, желатина, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированного растительного сырья, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Способом обеспечивается получение мороженого, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья с уникальными органолептическими свойствами благодаря консистенции попкорна у введенного в его состав растительного сырья. 87 н.п. ф-лы.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Способы предусматривают подготовку рецептурных компонентов, при необходимости резку, сушку растительного сырья, указанного в вариантах способа, конвективным методом до промежуточной влажности. Выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья. Затем досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и осуществляют глазирование сахаром. Далее смешивают сливки 20%-ной жирности, сливки сгущенные с сахаром, молоко нежирное сгущенное с сахаром, молоко сухое обезжиренное, кондитерский жир, сахарный песок, пшеничную муку, ванилин и питьевую воду. После этого осуществляют пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированного растительного сырья, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Обеспечивается получение нового мороженого со специфическими органолептическими свойствами, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья. 87 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способу стерилизации томатов маринованных в банках СКО 1-82-1000. Способ включает нагрев банок с маринованными томатами после их закатки в потоке воздуха температурой 120-122°C и скоростью 8-9 м/с в течение 15 мин с последующей выдержкой в течение 8 мин при температуре нагретого воздуха 105°, последующее охлаждение в потоке атмосферного воздуха температурой 20-22°C и скоростью 7-8 м/с в течение 18 мин. При этом в процессе тепловой обработки банку подвергают прерывистому вращению в течение 2-3 мин с «донышка на крышку» с частотой 0,166 с-1 с интервалом в 2-3 мин. Изобретение обеспечивает равномерность тепловой обработки и ее интенсификацию, сокращение количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей, сохранение биологически активных компонентов применяемого сырья, сокращение продолжительности процесса производства. 1 пр.

Изобретение предназначено для использования в консервной промышленности. Способ стерилизации томатов маринованных в банках СКО 1-82-1000 предусматривает процесс нагрева в потоке воздуха температурой 120-122°C и скоростью 6-7 м/с в течение 18 мин с последующей выдержкой в течение 7 мин при температуре нагретого воздуха 105°C и охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20-22°C и скоростью 7-8 м/с в течение 18 мин. При этом в процессе тепловой обработки банку подвергают прерывистому 2-3-х мин вращению с донышка на крышку с частотой 0,166 с-1 с интервалом в 2-3 мин. Изобретение обеспечивает предотвращение механического перетирания плодов между собой и сохранение целостности, а также значительную экономию тепловой энергии и воды.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Способы предусматривают подготовку рецептурных компонентов, при необходимости резку, сушку растительного сырья, указанного в вариантах способа, конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром. Молоко цельное сгущенное с сахаром, сахарный песок и питьевую воду смешивают в соотношении по массе 23:20:7 и варят до карамелизации сахара с получением сиропа крем-брюле. Подготовленные сливки 40%-ной жирности, масло сливочное крестьянское, молоко нежирное сгущенное с сахаром, молоко сухое цельное, сахарный песок, сироп крем-брюле, пшеничную муку, казеинат натрия и питьевую воду смешивают в рецептурном соотношении, пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают и направляют во фризер с добавлением глазированного растительного сырья. Полученную смесь фризеруют, расфасовывают и закаляют с получением целевого продукта. Полученное мороженое обогащено биологически активными веществами растительного сырья и имеет уникальные органолептические свойства благодаря консистенции попкорна у введенного в его состав растительного сырья. 87 н.з. п. ф-лы.
Изобретение относится к технологии производства мороженого. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, резку яблок, их сушку конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром. Смешивают молоко 3,2%-ной жирности, масло сливочное крестьянское, молоко сухое цельное, сыворотку молочную подсырную сухую, сахарный песок, кукурузный крахмал, ванилин и питьевую воду. Осуществляют пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированных яблок, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Изобретение обеспечивает получение мороженого, обогащенного биологически активными веществами яблок.
Изобретение относится к технологии производства мороженого. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, резку яблок, их сушку конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром. Осуществляют смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированных яблок, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Изобретение обеспечивает получение мороженого, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья.
Способ производства мороженого предусматривает резку яблок, их сушку конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром. Смешивают молоко 3,2%-ной жирности, масло сливочное любительское, сливки сухие, молоко нежирное сгущенное с сахаром, сахарный песок, вафельные отходы, пшеничную муку и питьевую воду в соотношении по массе 550:16,9:10:125,4:159,7:5,4:20:112,6 и варят до карамелизации сахара с получением сиропа крем-брюле. Смешивают молоко 3,2%-ной жирности, масло сливочное любительское, сливки сухие, молоко нежирное сгущенное с сахаром, сахарный песок, вафельные отходы, сироп крем-брюле, пшеничную муку и питьевую воду, пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают, фризеруют, фасуют и закаливают с получением целевого продукта. В процессе фризерования вводят глазированные яблоки. Изобретение обеспечивает получение мороженого, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья.
Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока цельного сгущенного с сахаром, сахарного песка и питьевой воды в соотношении по массе 23:20:7 и варку до карамелизации сахара с получением сиропа крем-брюле, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного крестьянского, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, сиропа крем-брюле, желатина, пшеничной муки и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, новым является то, что подготовленные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%: молоко 3,2%-ной жирности 360, масло сливочное крестьянское 9,4, молоко цельное сгущенное с сахаром 54, молоко сухое цельное 27, молоко сухое обезжиренное 28,1, сахарный песок 88,6, сироп крем-брюле 90, желатин 1,8, пшеничная мука 13,5, яблоки 50, сахар 50, вода - до выхода целевого продукта 1000. Техническим результатом изобретения является получение нового мороженого со специфическими органолептическими свойствами, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья.
Изобретение относится к технологии производства мороженого. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, резку яблок, их сушку конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром. Осуществляют смешивание масла сливочного несоленого, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, какао-порошка, агароида и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированных яблок, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Изобретение обеспечивает получение мороженого, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья.
Мы будем признательны, если вы окажете нашему проекту финансовую поддержку!

 


Наверх