Патенты автора Афанасьев Сергей Васильевич (RU)

Изобретение относится к мобильному технологическому комплексу для производства твёрдых пеногенерирующих стержней. Техническим результатом является повышение эффективности технологии производства твердых пеногенерирующих стержней и обеспечение их одновременного помещения в формосохраняющую упаковку, обеспечение изготовления стержней непосредственно на месте их применения на нефтяных и газовых месторождениях. Мобильный технологический комплекс для производства твердых пеногенерирующих стержней содержит блок предварительного смешивания сырья и экструдерный блок. Комплекс дополнительно содержит блок изготовления формосохраняющей упаковки, предназначенный для изготовления формосохраняющей полиэтиленовой оболочки твердых пеногенерирующих стержней с формой и размерами, оптимизированными для применения в реализуемом с помощью технологического комплекса процессе изготовления твердых пеногенерирующих стержней, и представляющий собой устройство для запайки размеченной необходимым образом полиэтиленовой пленки путем нагрева. Экструзия изделия происходит в указанную формосохраняющую упаковку из экструдерного блока через формообразующую выходную трубку. Блок предварительного смешивания сырья связан с экструдерным блоком через накопительную емкость. Мобильный технологический комплекс конструктивно выполнен в виде отдельных блоков, обеспечивающих упрощенные разборку, транспортирование и сборку. 1 ил.
Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочным хромоникелевым сплавам аустенитного класса с интерметаллидным упрочнением, и может найти применение в производстве реакционных труб для агрегатов аммиака и метанола с рабочими температурами 800-950°С и давлением 2,5-5 МПа и нефтегазоперерабатывающих установок с режимами эксплуатации от 950 до 1160°С и давлением до 0,7 МПа. Жаропрочный сплав содержит, мас.%: углерод 0,35÷0,45; кремний 1,0÷1,80; марганец 0,9÷1,60; хром 28,0÷31,0; никель 37,0÷40,0; ниобий 0,9÷1,70; титан 0,26÷0,50; церий >0÷010; лантан >0÷0,10; цирконий >0÷0,10; вольфрам 0,05÷0,25; алюминий >0÷0,12; ванадий >0÷0,10; кобальт >0÷0,10; молибден >0÷0,10; сера ≤0,02; фосфор ≤0,02; свинец ≤0,007; олово ≤0,006; мышьяк ≤0,006; цинк ≤0,006; сурьма ≤0,007; азот ≤0,01; медь ≤0,1; железо - остальное. Сплав имеет структуру, состоящую из аустенитной матрицы и распределенных в ней интерметаллидов Cr(24÷58)Fe(3÷6)Ni и Nb(26÷34)Cr(2,6÷3,4)(FeNiTi)(0,9÷1,1), при массовом соотношении аустенитной матрицы и интерметаллидов (89÷95):(4÷10):(1÷3). Улучшается структура сплава и повышается однородность вторичных карбидов, обеспечиваются высокие значения прочности, жаропрочности, а также отсутствие трещин при сварке труб и в процессе длительной эксплуатации. 2 пр.

Изобретение относится к способам получения медленно действующих карбамидоформальдегидных удобрений, применяемых в различных почвенно-климатических условиях под разнообразные сельскохозяйственные культуры. Способ получения удобрения пролонгированного действия основан на конденсации карбамида с метилолмочевинной композицией в водной среде в присутствии фосфорной кислоты, нейтрализации полученной суспензии до рН (7±0,3) добавлением раскислителя с последующей фильтрацией осадка и его сушкой, а также возвращением водного фильтрата для приготовления исходного раствора карбамида, причем в качестве метилолмочевинной композиции используется карбамидоформальдегидный концентрат КФК-85. Предлагаемый способ получения карбамидоформальдегидного удобрения пролонгированного действия обеспечивает сокращение энергетических затрат на производство удобрения, ускоряет процесс синтеза удобрения, обеспечивает получение удобрения с замедленным выделением азота для подкормки сельскохозяйственных культур, которое предотвращает попадание связанного азота в водоемы. 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к способам добычи трудноизвлекаемых запасов нефти, в том числе из низкопроницаемых коллекторов. Техническим результатом является повышение нефтеотдачи с одновременным обеспечением утилизации попутного газа. Предложен способ газоциклической закачки смеси жидкого диоксида углерода с попутным нефтяным газом при сверхкритических условиях в нефтедобывающую скважину, включающий закачку двух оторочек до и после закачки смеси диоксида углерода с ПНГ в добывающую скважину. При этом закачку смеси диоксида углерода с ПНГ осуществляют при сверхкритических условиях с последующим периодом пропитки и инициированием добычи нефти из той же добывающей скважины. При реализации газоциклической закачки производят закачку смеси диоксида углерода с попутным нефтяным газом при содержании диоксида углерода и попутного нефтяного газа в смеси 75-95% об. и 5-25% об. соответственно, при сверхкритических условиях: при температуре закачки на устье скважины Tзак и давлении закачки на устье скважины Pзак, превышающих критические температуру Ткрит смеси и давление Ркрит смеси диоксида углерода с попутным нефтяным газом. Перед закачкой смеси диоксида углерода с попутным нефтяным газом в скважину закачивают первую оторочку в объеме 5-20 м3 на метр перфорации обрабатываемого коллектора, затем закачивают смесь диоксида углерода с попутным нефтяным газом при вышеуказанных условиях и перед периодом пропитки закачивают вторую оторочку в объеме 5-20 м3 на метр перфорации обрабатываемого коллектора, после чего скважину закрывают на период пропитки с последующей добычей нефти из той же добывающей скважины. Причем количество циклов закачки в указанной последовательности в добывающую скважину составляет не менее 1. Первая оторочка содержит мас.%: композицию «Дельта АСПГО» 70-80 и композицию «МЛ-супер» 20-30. Вторая оторочка содержит композицию «Дельта АСПГО» 60-70, композицию «МЛ-супер» 10-20, и регулятор фазовой проницаемости газа, по крайней мере, один из маслорастворимых ингибиторов коррозии - пенообразователей из класса имидазолинов: аминоэтилалкилимидазолин или гидроксиэтилалкилимидазолин 10-30. Давление закачки смеси диоксида углерода с попутным нефтяным газом на забое скважины Рзак.заб находится в диапазоне более давления критического смеси диоксида углерода с попутным нефтяным газом Ркрит смеси и не более давления Р=0,75разр.пл, где Рразр.пл – давление разрыва пласта. Предпочтительно, чтобы давление закачки на забое Рзак.заб. превышало не только критическое давление смеси Ркрит.смеси, но и минимальное давление смешиваемости Рмдс смеси диоксида углерода и попутного нефтяного газа с пластовой нефтью конкретного месторождения. 1з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту нефти, нефтепродуктов и газового конденсата и предназначено для очистки трубопроводов от асфальтосмолопарафиновых отложений, водонефтяных эмульсий и пластовой воды. Состав многофункционального гелевого поршня для очистки магистральных трубопроводов от отложений включает водорастворимый или частично сшитый полиакриламид, углеводородную жидкость, неорганический сшивающий агент, олигомер и воду, причем в качестве олигомера используют карбамидоформальдегидную или карбамидомеламиноформальдегидную смолу. Технический результат - получение материала с улучшенными экологическими и упругими эксплуатационными характеристиками. 1 ил., 1 табл.

Предложен способ переработки нефтешлама, включающий его забор из амбара через самоочищающийся фильтр с помощью высокопроизводительного насоса, подогрев в теплообменнике трубчатого или иного типа до 40÷60°С и подачу в аппарат с обогреваемой рубашкой и мешалкой, снабженный мерниками воды, и деэмульгатора с получением термодинамически нестабильной водонефтяной системы, где в качестве деэмульгатора используют водную суспензию сульфата кальция, или их смесь, а массовое соотношение нефтешлам : вода : деэмульгатор перед подачей в гидродинамический ускоритель тонкого диспергирования составляет (17÷25):(0,1÷12):(>0,1÷0,10), с последующим разделением коллоидной водонефтяной эмульсии на нефтяную и водо-иловую фракции на установке электрообессоливания и обезвоживания с отстоем полученного нефтепродукта и утилизацией водо-иловой суспензии. Технический результат - совершенствование технологической линии переработки нефтяных шламов, образующихся на этапах добычи и переработки нефти, с одновременным повышением эффективности процесса и качества получаемых нефтепродуктов. 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к нефтяной и нефтеперерабатывающей отраслям промышленности и может найти широкое практическое применение при переработке нефтешламов. Изобретение касается способа переработки нефтешлама, включающего его забор из амбара через самоочищающийся фильтр с помощью высокопроизводительного насоса, подогрев в теплообменнике трубчатого или иного типа до 40÷60°С и подачу в аппарат с обогреваемой рубашкой и мешалкой, снабженный мерниками воды и деэмульгатора, с получением термодинамически нестабильной водонефтяной системы. В качестве деэмульгатора используют водную суспензию гипса концентрации 10 мас.%, а массовое соотношение нефтешлам:вода:деэмульгатор перед подачей в гидродинамический ускоритель тонкого диспергирования составляет (8÷16):(0,1÷10):(>0÷0,10), с последующим разделением коллойдной водонефтяной эмульсии на нефтяную, водную, водоиловую фракции и механические примеси на коалесцирующем сепараторе, заполненном гранитным щебнем с размером частиц 10÷50 мм, с отстоем полученного нефтепродукта и удалением из него избыточной воды на установке обезвоживания. Технический результат - получение нефтепродукта с остаточным содержанием воды не более 1 мас.%, солей менее 3 мг/л, пригодного в качестве полноценного сырьевого компонента для нефтеперерабатывающих заводов. 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к производству диоксида углерода с использованием в качестве сырья дымовых газов, образующихся при сжигании природного газа и жидких углеводородов. Способ включает стабилизацию температуры дымовых газов, их очистку от оксидов азота, абсорбцию и десорбцию углекислого газа тройной этаноламинной композицией, очистку и регенерацию абсорбента, компримирование диоксида углерода с его охлаждением, осушкой и переводом в сжиженное состояние. Устройство для осуществления способа содержит проточный реактор каталитической очистки дымовых газов от оксидов азота, теплообменник для испарения сжиженного аммиака и поддержания оптимальной температуры ведения процесса, газодувку, абсорберы, десорбер, компрессор диоксида углерода, аппараты для осушки газа, конденсатор и холодильную машину. В него входят два абсорбера, кипятильник-конденсатор и два аппарата очистки абсорбента от смолистых соединений и продуктов коррозии. Технический результат - повышение эффективности выделения диоксида углерода из дымовых газов при снижении воздействия образующихся отходов на окружающую среду и повышении ресурса работы устройства. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Предлагаемое техническое решение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к устройствам по закачке жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину. Техническое решение обеспечивает снижение энергетических затрат, исключение риска образования газовых гидратов, интенсификацию добычи трудноизвлекаемых запасов высоковязкой нефти. Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину включает терморегулируемую автомобильную цистерну с жидким диоксидом углерода, плунжерный насос высокого давления и систему автоматического контроля и управления давлением и температурой в линии нагнетания жидкого диоксида углерода. Терморегулируемая автомобильная цистерна выполнена с возможностью закачивания жидкого диоксида углерода с помощью плунжерного насоса высокого давления, приводом которого является дизельный генератор, выполненный с возможностью поступления его выхлопных газов в теплообменник и прогревания в нем выхлопными газами жидкого диоксида углерода до 50-90°С в линии нагнетания, а плунжерный насос высокого давления обеспечивает закачку рабочего агента в линии при давлении 10-30 МПа, и который снабжен пультом автоматического управления процессом закачки. При закачке рабочего агента с терморегулируемой автомобильной цистерны жидкий диоксид углерода при достижении критического давления диоксида углерода Ркр=7,38 МПа и критической температуры Ткр=31,1°С переходит в состояние сверхкритического флюида в линии высокого давления, а давление закачки диоксида углерода Рзак СО2 находится в диапазоне: больше давления критического Ркр=7,38 МПа, но меньше давления разрыва пласта, но не более 0,75Рразр пл. Мобильный комплекс дополнительно включает независимую мобильную установку типа ЦА-320, снабженную смесителем компонентов с помощью центробежного насоса и насосом высокого давления до 20 МПа, выполненную с возможностью закачивания по независимой линии закачки в добывающую скважину оторочек компонентов или их смесей. 1 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту нефти, нефтепродуктов и газового конденсата и предназначено для очистки трубопроводов от асфальтосмолопарафиновых отложений, водонефтяных эмульсий и пластовой воды. Состав многофункционального гелевого поршня включает водорастворимый или частично-сшитый полиакриламид, продукт хемосорбции формальдегида водным раствором карбамида, углеводородную жидкость, неорганический сшивающий агент, воду, и дополнительно второй амид, в качестве которого используют карбамид, меламин или их смесь. Изобретение позволяет улучшить упругие эксплуатационные характеристики и повысить уровень очистки полости трубы от загрязнений. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области медицины, а именно оториноларингологии и лечебно-физической культуре, и может быть рекомендовано для тренировки и укрепления вестибулярного аппарата у спортсменов, отдыхающих в санаториях лиц и специалистов, занятых работой на высоте, для которых важна сбалансированная координация движений. Использование данного тренажера станет обеспечивающим фактором для реализации лечебно-диагностического процесса. 1 ил.
Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочным хромоникелевым сплавам аустенитного класса с интерметаллидным упрочнением, и может найти применение в производстве реакционных труб для агрегатов аммиака и метанола с рабочими температурами 800-950°С и давлением 2,5-5 МПа и нефтегазоперерабатывающих установок с режимами эксплуатации от 950 до 1160°С и давлением до 0,7 МПа. Жаропрочный сплав содержит, мас.%: углерод 0,30÷0,50; кремний 0,8÷1,60; марганец 0,9÷1,50; хром 24,0÷27,0; никель 33.0÷36.0; ниобий 0,8÷1,90; титан 0,11÷0,25; церий >0÷0,05; лантан 0,0005÷0,10; цирконий 0,0005÷0,10; вольфрам 0,11÷0,25; алюминий 0,0005÷0,10; ванадий 0,0005÷0,20; кобальт 0,0005÷0,10; молибден 0,0005÷0,10; серу ≤0,02; фосфор ≤0,02; свинец ≤0,007; олово ≤0,006; мышьяк ≤0,006; цинк ≤0,006; сурьму ≤0,007; азот ≤0,01; медь ≤0,1; железо - остальное. Сплав имеет аустенитную структуру, состоящую из аустенитной матрицы и распределенных в ней интерметаллидов Cr(22÷52)Fe(4÷7)Ni и Nb(25÷35)Cr(2,5÷3,5)(FeNiTi)(0,9÷1,1) при массовом соотношении аустенитной матрицы и интерметаллидов (90÷95):(3÷8):(1÷3). Обеспечивается повышение однородности вторичных карбидов в структуре сплава. Сплав характеризуется высокими значениями жаропрочности. 2 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным хромоникелевым сплавам аустенитного класса и может быть использовано при изготовлении коллекторов реакционных труб высокотемпературных установок водорода, метанола и аммиака. Жаропрочный сплав содержит, мас.%: углерод 0,05÷0,15; кремний 0,50÷1,50; марганец 0,50÷1,50; хром 19÷23; никель 30÷33; ниобий 0,70÷1,60; титан 0.005÷0,10; цирконий 0,005÷0,15; вольфрам 0,005÷0,10; лантан 0,005÷0,10; кобальт 0,0005÷0,10; молибден ≤0,10; сера ≤0,03; фосфор ≤0,03; свинец ≤0,01; олово + мышьяк + цинк + сурьма ≤0,02; азот ≤0,05; медь ≤0,1; железо – остальное. Сплав имеет структуру, состоящую из аустенитной матрицы и распределенных в ней интерметаллидов состава Cr(22÷56)Fe(4÷7)Ni и Nb(25÷35)Cr(2,5÷3,5)(FeNiTi)(0,9÷1,1) при массовом соотношении аустенитной матрицы и интерметаллидов (91÷95):(3÷8):(1÷3). Обеспечивается равномерное распределение вторичных карбидов и интерметаллидов в аустенитной матрицы. Это позволяет избежать науглероживания при пиролизе углеводородов и образование горячих трещин при сварке реакционных труб. Сплав характеризуется высокой жаропрочностью. 2 пр.

Настоящее изобретение относится к области основого органического синтеза, в частности к способу получения метанола. Способ заключается в подаче синтез-газа с циркуляционным газом на компримирование и контактирование в реакторе с медно-цинковым катализатором при температуре 220-290°С, с последующим охлаждением выходящего из реактора метанолсодержащего газа и отделением метанола-сырца в сепараторе. При этом на компримирование с объемной скоростью 3000-15000 ч-1 подают синтез-газ состава, об.%: водород - 62,0-75,0; аргон - 0,04-0,20; азот - 0,07-3,0; метан - 0,8-4,0; оксид углерода - 7,8-20,0; диоксид углерода - 3,7-11, полученный пара-углекислотной конверсией природного газа в объемном отношении метан : диоксид углерода = (3-50):1, контактирование с катализатором осуществляют при давлении 2-12 МПа в реакторе, разделенном на две изолированные части в соотношении 3:1 по количеству секций, при этом циркуляционный газ делится на два потока, и один из двух потоков циркуляционного газа предварительно смешивают с синтез-газом перед входом в трехсекционную катализаторную зону реактора, а другой поток циркуляционного газа обогащается вводом диоксида углерода до достижения объемного отношения (5-50):(0,5-2) и пропускается через встроенный теплообменник во вторую часть реактора с одной катализаторной секцией, с последующим выделением метанола из двух технологических линий. Предлагаемый способ позволяет повысить съем метанола с единицы объема загруженного катализатора и увеличить срок службы каталитической системы. 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии получения гидрокарбоната натрия и азотных удобрений смешанного типа конверсией раствора солей углекислым аммонием или смесью аммиака и диоксида углерода и может найти применение на крупнотоннажных агрегатах нефтехимии, имеющих в своем составе цеха водоподготовки. Способ осуществляется конверсией водного раствора неорганических солей в присутствии аммиака и диоксида углерода в аппарате с перемешивающим устройством или в насадочной колонне противоточного типа. Причем в качестве водного раствора неорганических солей используют раствор с ионообменных фильтров водоподготовки, обогащенный сульфатом и хлоридом натрия при их мольном соотношении (2-7):1, в который добавляют аммиак и диоксид углерода. После чего отделяют гидрокарбонат натрия в виде осадка. Далее в полученную водную композицию на основе сульфата и хлорида аммония вводят разбавленную серную кислоту до достижения рН раствора 6-6,2 для перевода в сульфат аммония непрореагировавший аммиак и продукты его взаимодействия с угольной кислотой с получением азотного удобрения. Технической результат заключается в разработке оптимальной схемы переработки раствора солей с ионообменных фильтров цехов водоподготовки, обогащенных хлоридом и сульфатом натрия, в гидрокарбонат и аммонийные производные. 2 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочным сплавам аустенитного класса с интерметаллидным упрочнением, и может найти применение в производстве реакционных труб для агрегатов аммиака и метанола с рабочими температурами 850-950°С и давлением 2,5-5 МПа и нефтегазоперерабатывающих установок с режимами эксплуатации от 1000 до 1160°С и давлением до 0,7 МПа. Жаропрочный хромоникелевый сплав содержит, мас.%: углерод 0,35÷0,45; кремний 1,4÷2,0; марганец 0,8÷1,55; хром 34÷36; никель 43÷47; титан 0,26÷0,50; цирконий <0,1; церий 0,005÷0,10; лантан 0,005÷0,10; скандий 0,005÷0,10; кобальт 0,005÷0,10; алюминий 0,001÷0,05; сера ≤0,025; фосфор ≤0,025; свинец ≤0,007; олово ≤0,007; мышьяк ≤0,007; цинк ≤0,007; сурьма ≤0,007; азот ≤0,01; медь ≤0,2; железо - остальное. Сплав имеет структуру, состоящую из аустенитной матрицы и распределенных в ней интерметаллидов Сr(25÷60)Fe(3÷7)Ni и Nb(26÷34)Cr(2,6÷3,4)(FeNiTi)(0,9÷1,1) при массовом соотношении аустенитной матрицы и интерметаллидов (88÷94):(4÷10):(1÷3). Сплав характеризуется высокими значениями механических свойств, в том числе жаропрочности. Отсутствуют трещины при сварке труб, изготовленных из упомянутого сплава. 2 ил.

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидного концентрата. Способ включает хемосорбцию формальдегида, образующегося при окислительном дегидрировании метанола на железомолибденовом катализаторе в реакторе трубчатого или полочного типа, 50-65%-ным водным раствором карбамида в нейтральной или слабощелочной среде в трехсекционной колонне с одновременным удалением загрязненной метанолом и формальдегидом воды из ее верхней секции. Орошение потока абгаза в верхней секции производится захоложенной деминерализованной водой с температурой 18-22°С, полученной на аммиачной бромистолитиевой холодильной машине путем подачи на нее пара давлением до 1,2 МПа с котла утилизатора экзотермической реакции окисления метанола в формальдегид с одновременным использованием вырабатываемого ею холода для кондиционирования товарного карбамидоформальдегидного концентрата до температуры 23-25°С. Изобретение позволяет получить карбамидоформальдегидный концентрат с высокой стабильностью при хранении, пониженной буферной емкостью и меньшим количеством образующихся сточных вод. 1 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения синтез-газа и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности при производстве водорода, аммиака, синтетических жидких углеводородов, альдегидов и спиртов. Способ включает стадию сжигания топлива в дымовой газ, используемый в качестве теплоносителя, и стадию каталитического риформинга углеводородов с водяным паром, каталитические реакторы которой находятся в теплообменной связи с дымовым газом. При этом по крайней мере в одной из ступеней стадии каталитического риформинга подвод тепла в зону реакции осуществляют преимущественно за счет радиационного теплообмена, а в последующих ступенях - преимущественно за счет конвективного теплообмена. Технический результат заключается в повышении эффективности использования энергии теплоносителя для проведения эндотермических процессов каталитического риформинга углеводородов, протекающих при высокой температуре, а также в унификации технических решений и технологических приемов, позволяющих диверсифицировать состав получаемого синтез-газа, а также теплоносителя. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области добычи трудно извлекаемых запасов нефти и газового конденсата с помощью диоксида углерода. Технический результат - повышение эффективности добычи остаточных запасов нефти за счет использования геологически аккумулированного при технологических процессах диоксида углерода. По способу предусматривают закачку жидкого диоксида углерода в добывающую скважину. Перед закачкой жидкого диоксида углерода в скважину закачивают первую оторочку смеси композиции «Дельта АСПГО», содержащую смесь вторичных нефтепродуктов процессов пиролиза и переработки углеводородного сырья, и диметилкарбоната в равных объемных долях в количестве не менее 5-20% об. от суточного объема добываемой жидкости скважины. Затем закачивают жидкий диоксид углерода при температуре не менее Ткрит=31,1°С и давлении не менее Ркрит=7,38 МПа для использования в пласте сверхкритических условий. Затем закачивают вторую оторочку смеси композиции «Дельта АСПГО» и диметилкарбоната в равных объемных долях в количестве не менее 5-20% об. от суточного объема добываемой жидкости скважины. Количество циклов закачки в указанной последовательности в добывающую скважину должно быть не менее 3. Осуществляют пропитку зоны скважины. Затем осуществляют добычу нефти из той же добывающей скважины. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к очистке трубопроводов переменного диаметра и с изменяемым направлением движения перекачиваемых сред, предназначенных для транспортировки нефти и нефтепродуктов и газового конденсата, а также газов, имеющих различную молекулярную массу. Многофункциональный гелевый поршень для очистки трубопроводов и разделения сред представляет собой композицию, включающую водорастворимый полимер, углеводородную жидкость, органический сшивающий агент, в качестве которого используют полиметилольные производные, неорганический сшивающие агенты и воду. Способ получения гелевого поршня включает последовательное дозирование при перемешивании компонентов в пресную, или минерализованную, или разбавленную пластовую воду. Изобретение обеспечивает высокую степень очистки трубопроводов и безопасность при выполнении работ по очистке. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобыче, в частности к составам для обработки призабойной зоны пласта и изоляции водопритока в скважину, а также для регулирования разработки нефтяных месторождений. Техническим результатом является создание многофункционального состава для обработки призабойной зоны пласта и изоляции водопритока в скважину, обладающего высокими адгезионными и прочностными характеристиками в широком диапазоне температур, и минерализации пластовых вод, а также обладающего высокими гидрофобизирующими, антикоррозийными, антибактерицидными свойствами при снижении отложения парафинов в призабойной зоне пласта. Состав для обработки призабойной зоны пласта и изоляции водопритока в скважину содержит, мас. %: МПАВ 1,0-10,0, кремнийсодержащее вещество 0,5-15,0, карбамидоформальдегидный концентрат 0,5-10,0, карбамид 0,5-5,0 и вода остальное. Состав может дополнительно содержать, мас. %: ингибитор коррозии или ингибитор коррозии-бактерицид 1,0-5,0 и/или загуститель 1,0-10,0. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидного концентрата с мольным отношением карбамид:формальдегид 1:(4,9-5). Способ включает окислительное дегидрирование метанола в формальдегид на серебряном или железомолибденовом катализаторе в одном или нескольких реакторах трубчатого или полочного типа и хемосорбцию формальдегидсодержащего газа в двух последовательно расположенных колонных аппаратах. При этом абгаз из первого колонного аппарата делится на две части в соотношении 1:4 с подачей меньшей на каталитический дожиг, а большей во второй колонный аппарат на хемосорбцию 15-25%-ным раствором карбамида с образованием в нем форконденсата с мольным отношением карбамид:формальдегид, равным (0,1-0,5):1, смешиваемого с 50-65%-ным водным раствором карбамида в прямоточном смесителе и подаваемого далее на хемосорбцию формальдегидсодержащего газа в верхнюю секцию первого колонного аппарата. Изобретение позволяет оптимизировать схему получения карбамидоформальдегидного концентрата с целью повышения эффективности производства и снижения содержания формальдегида в абгазе, направляемом в реактор окислительного дегидрирования метанола. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области нейтрализации (поглощения) сероводорода в углеводородных и/или водных средах химическими реагентами-нейтрализаторами и может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей и других отраслях промышленности. Изобретение относится к нейтрализатору (поглотителю) сероводорода, включающему отход производства в виде отработанного абсорбента на основе метилдиэтаноламина с отделения абсорбционной очистки агрегата синтеза аммиака АМ-76 - 5-30 мас.%, N-метилпирролидон - 5-25 мас.% и остальное карбамидоформальдегидный концентрат КФК. Изобретение также касается варианта нейтрализатора (поглотителя) сероводорода и способа очистки нефти, нефтепродуктов, углеводородных газов, пластовых сточных вод и технологических жидкостей от сероводорода. Технический результат - повышение эффективности нейтрализатора, обеспечивающего высокую степень очистки углеводородных и водных сред. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 13 пр.

Изобретение относится к химической промышленности. Технологический углеводородный газ после сероочистки в смеси с водяным паром подают в обогреваемые жаропрочные трубы, внутри которых размещают никельсодержащий катализатор в виде слоя гранул в форме шара или цилиндра с поверхностью 400÷700 м2/м3 и порозностью 0,5-0,7 м3/м3. Гранулы содержат параллельные цилиндрические каналы с отношением диаметра гранулы к диаметру канала цилиндра или шара от 4,0 до 6,0. Отношение внутреннего диаметра обогреваемой трубы реактора к диаметру цилиндра или шара катализатора от 4,0 до 12,5. Изобретение позволяет снизить перепад давления по катализаторному слою и остаточное содержание метана в получаемом синтез-газе. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочных хромоникелевым сплавам с аустенитной структурой. Жаропрочный хромоникелевый сплав с аустенитной структурой, содержащий, мас.%: углерод 0,05-0,10, хром 24-27, никель 33-35, ниобий 0,6-1,3, церий 0,005-0,10, цирконий 0,005-0,10, лантан 0,005-0,10, кремний 0,81-1,50, марганец 0,60-1,20, ванадий 0,005-0,20, титан 0,005-0,15, алюминий 0,001-0,10, вольфрам менее 0,10, железо и примеси - остальное. Повышается жаропрочность аустенитного сплава. 1 пр.
Изобретение относится к способам защиты бетонных строительных конструкций. Технический результат - увеличение проникающей способности пропиточного состава вглубь бетона, повышение срока эксплуатации бетонных конструкций. Способ защиты бетонных строительных конструкций от коррозионного воздействия карбамида путем предварительной обработки поверхности пропиточным составом с последующим нанесением лакокрасочного покрытия, где пропиточный состав включает карбамидоформальдегидный форконденсат с мольным соотношением карбамид : формальдегид равным 1:(2,8-3,5), кислый агент и винилацетатную дисперсию при следующем содержании компонентов, масс.%: карбамидоформальдегидный форконденсат 89-99, кислый агент 0,01-1, винилацетатная дисперсия 0-10. 3 пр.
ГЛАЗУРЬ // 2498952
Изобретение относится к использованию в производстве материалов для стройиндустрии, в частности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения, керамических плиток. Глазурь содержит компоненты в следующих количествах, мас.%: SiO2 40-56; Al2O3 5-12; B2O3 6-20; Fe2O3 0,1-0,4; CaO 6-12; MgO 2,25-12; BaO 2-12; SrO 0-8; PbO 1-10; Na2O 1-10; K2O 1-10; Li2O 0-10; ZnO 8-12; ZrO2 0.1-2,9; TiO2 0-4. Достигаемый технический результат - высокая белизна покрытия, отсутствие цека и снижение температуры растекания глазури. Температура растекания глазури составляет 815-870°C. 1 табл.
ГЛАЗУРЬ // 2498951
Изобретение относится к использованию в производстве материалов для стройиндустрии, в частности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения, керамических плиток. Глазурь содержит компоненты в следующих количествах, мас.%: SiO2 40-56; Al2O3 4-12; B2O3 6-20; Fe2O3 0,1-0,5; CaO 4-15; MgO 2,3-10; BaO 2-12; SrO 0-6; Na20 4,1-10; K2O 0,1-2,9; Li20 0-10; ZnO 1-10; Zr02 4-15; TiO2 0-4. Достигаемый технический результат - высокая белизна покрытия, отсутствие цека и повышение растекаемости глазури. Растекаемость глазури составляет 620-645 кг/мм2. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным хромоникелевым сплавам с аустенитной структурой, и может быть использовано при изготовлении отливок для коллекторов и реакционных труб печей риформинга крупнотоннажных агрегатов аммиака и метанола с температурой эксплуатации до 1200°С и давлении до 50 атм

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидного концентрата
Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным хромоникелевым сплавам с аустенитной структурой, и может быть использовано при изготовлении отливок для коллекторов и реакционных труб печей риформинга крупнотоннажных агрегатов аммиака и метанола с температурой эксплуатации до 1200°С и давлении до 50 атм
Изобретение относится к огнезащитному составу вспучивающего действия для металлоконструкций

Изобретение относится к способам получения карбамидоформальдегидного концентрата с улучшенными свойствами и фракционным составом, применяемого в качестве сырья в производстве высококачественных малотоксичных смол, используемых для склеивания древесины, при получении ДСП, ДВП и МДФ класса эмиссии Е-1 по формальдегиду, а также в качестве антислеживающей добавки к карбамиду и других целей

Изобретение относится к области химии и может быть использовано в процессе подготовки природного газа в производстве метанола

Изобретение относится к области химии
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам жаропрочных хромоникелевых сплавов аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими температурами в интервале 800-1200°С и давлением до 50 атм

Изобретение относится к технологическим линиям ожижения диоксида углерода и может найти применение на крупнотоннажных производствах, связанных с технологией получения карбамида

Изобретение относится к оборудованию производств аммиака и карбамида, а конкретно к установкам для подачи сжатого до 15 МПа диоксида углерода на производство карбамида

Изобретение относится к технологическим линиям ожижения диоксида углерода и может найти применение на крупнотоннажных производствах, связанных с технологией получения карбамида

Изобретение относится к технологии производства аммиака и карбамида, а конкретно к способам ожижения и подачи сжатого до 15 МПа диоксида углерода в реактор синтеза карбамида

Изобретение относится к области химико-технологических энергосберегающих процессов, в которых используются газовые смеси, содержащие такие ценные продукты, как аммиак и водород

Изобретение относится к области химико-технологических энергосберегающих процессов, в которых образуются газовые смеси, содержащие аммиак, водород, метан и инертные газы

Изобретение относится к области химии и может быть использовано при получении синтез-газа
Изобретение относится к области литейного производства

Изобретение относится к получению антипиренов и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности в производстве огнестойкой плитной продукции, а также для огнезащиты металлоконструкций

Изобретение относится к аналитической химии и может быть использовано для определения суммарного содержания карбамида и формальдегида в карбамидоформальдегидном концентрате

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх