Патенты автора Орлов Александр Сергеевич (RU)

Изобретение относится к способам модификации гуминовых кислот, конкретно к способу их нитрования, и может найти применение при получении сорбентов тяжелых металлов, а также в сельском хозяйстве. Предлагаемый способ нитрования гуминовых кислот осуществляют путем подготовки реакционной смеси из гуминовых кислот, нитрующего реагента и растворителя и проведения нитрования при заданных температурно-временных условиях с последующим выделением целевого продукта. Способ отличается тем, что в качестве нитрующего реагента используют азотную кислоту в бинарном растворителе, состоящем из диоксана и воды, поступающей из исходного раствора концентрированной азотной кислоты, при расходе концентрированной азотной кислоты 1,2-2 мл/г гуминовой кислоты, расходе диоксана 6-12 мл/г гуминовой кислоты и продолжительности нитрования 5-60 мин на кипящей водяной бане. Способ позволяет сократить продолжительность нитрования гуминовых кислот и повысить его эффективность. Изобретение относится также к применению смеси азотной кислоты и диоксана в указанном способе нитрования гуминовых кислот при расходе концентрированной азотной кислоты 1,2-2 мл/г гуминовой кислоты, расходе диоксана 6-12 мл/г гуминовой кислоты и продолжительности нитрования 5-60 мин на кипящей водяной бане. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 13 пр.

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям на высокоинтенсивные ударные воздействия приборов и оборудования и может быть использовано для испытаний приборов и оборудования в авиационной и ракетно-космической технике. Способ заключается в выборе стенда в соответствии с требованиями по созданию нагрузок в месте крепления объекта испытаний, нагружении объекта испытаний ударным воздействием с последующим получением требуемых ударных спектров ускорений в контрольных точках. Затем с использованием метода конечных элементов строят модели стендов с установленными на них моделями объекта испытаний, проводят численный эксперимент, нагружая объект испытаний требуемыми воздействиями, создаваемыми стендами. После этого выбирают точки с максимальными уровнями нагружения силовой конструкции и комплектующих объекта испытаний при испытаниях на всех типах стендов и сравнивают с допустимыми значениями. Причем стенды, для которых на приборы и оборудование превышены допустимые значения по напряжениям в элементах конструкции или ударным спектрам ускорений на комплектующих, исключают из дальнейшего рассмотрения. Выбор метода нагружения объекта испытаний и типа стенда для ударных испытаний при ограничениях по ударным спектрам ускорений на комплектующие приборов и оборудования проводят по формуле. Затем на выбранный ударный стенд устанавливают динамический макет объекта испытаний, нагружают, поэтапно увеличивая нагрузку, проводят верификацию модели «стенд – объект испытаний», и при совпадении расчетных и экспериментальных данных в пределах допустимой погрешности заменяют динамический макет объекта испытаний на объект испытаний, после чего проводят ударные испытания объекта испытаний на выбранном стенде. Технический результат заключается в более точном воспроизведении допустимой нагрузки при ударных испытаниях, исключение повреждений объектов испытаний, приборов и оборудования. 9 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к железо-хром-алюминиевому сплаву с высокой коррозионной стойкостью, используемому в качестве конструкционного материала в ядерной энергетике для изготовления корпусов и внутриреакторного оборудования атомных реакторов со свинцовым теплоносителем. Сплав содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,008-0,04, кремний 2,20-2,80, марганец 0,15-0,40, хром 9,00-11,50, алюминий 4,50-7,50, ниобий 0,40-0,60, молибден 1,80-2,20, азот 0,008-0,010, церий 0,005-0,020, иттрий 0,005-0,020, кальций 0,005-0,020, гадолиний 0,008-0,015, бериллий 0,02-0,050, карбонитрид циркония 0,01-0,020, железо и примеси – остальное. Сумма содержаний хрома, алюминия и кремния составляет 15,8-21,5 мас.%, а частицы карбонитрида циркония имеют размер 30-65 нм. В качестве примесей сплав содержит, мас.%: сера ≤0,010, фосфор ≤0,015, кислород ≤0,005, кобальт до 0,01 и медь ≤0,05. Обеспечивается повышение ресурса работы изделий из сплава, вследствие наличия устойчивой пассивной оксидной пленки, приводящей к подавлению коррозии. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к стендам для испытаний приборов и оборудования на ударные воздействия высокой интенсивности и может быть использовано при испытаниях на ударные воздействия приборов и оборудования для авиационной, ракетной и космической техники. Для проведения испытаний применяется стенд, состоящий из молота, подвески молота, поворотной траверсы, станины, фиксирующего устройства, виброизолирующих прокладок, регистрирующих датчиков, наковальни. При этом наковальня выполнена в виде короба, состоящего из прямоугольных металлических панелей с вырезами, жестко соединенных между собой, и сменного днища с установленным на его внутренней поверхности объектом испытаний и скрепленного с коробом. Между коробом и днищем, а также между коробом и силовым полом установлены сменные виброизолирующие прокладки, а крешеры установлены на внешней поверхности днища в разных местах, при этом наковальня в виде короба с днищем и объектом испытаний закреплена к силовому полу струбцинами. Регистрирующие датчики установлены на днище на минимальном расстоянии от точек крепления объекта испытаний, определяемом техническими условиями установки регистрирующих датчиков, как с внутренней, так и с внешней стороны днища, при этом датчики, контролирующие нагружение в одной и той же точке крепления, установлены на одной линии, перпендикулярной днищу. Технический результат заключается в возможности более точного воспроизведения ударной нагрузки. 9 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к жаростойкой, жаропрочной аустенитной стали, предназначенной для изготовления изделий, работающих в продуктах сгорания высокоагрессивных органических топлив, в частности высокосернистых мазутов, углей, сланцев, продуктов крекинга нефти, при температурах 650-700°С. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,03, кремний 2,20-2,80, марганец 16,50-18,00, хром 16,00-18,00, никель 2,50-4,50, медь 2,00-2,50, церий и/или иттрий 0,005-0,02, титан 0,080-0,15, ниобий 0,80-1,00, алюминий 0,005-0,02, бор 0,0008-0,001, азот 0,10-0,30, кальций 0,005-0,02, железо и неизбежные примеси - остальное. В качестве неизбежных примесей она содержит, мас.%: сера ≤0,010, фосфор ≤0,015 и кислород ≤0,005, а содержания ниобия, титана и углерода удовлетворяют соотношению: 10≤Nb+Ti/C≤15. Обеспечивается повышение стабильности аустенитной структуры и стойкости к межкристаллитной коррозии. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Данное изобретение относится к области испытаний на ударные воздействия и может быть использовано в первую очередь при проведении испытаний на высокоинтенсивные ударные воздействия различных устройств, приборов и оборудования. Техническим результатом изобретения является возможность более точного воспроизведения ударной нагрузки. Указанный результат достигается тем, что для создания ударных воздействий используется пиротехническое устройство, состоящее из полого корпуса с резьбой на внешней поверхности, пиропатрона, поршня с уплотнением, на который с помощью резьбы установлен съемный боек, контрящего элемента, фиксирующего поршень в корпусе. Устройство от известных отличается тем, что резьба на корпусе разделена фланцем, выполненным в виде гайки, а в корпусе рядом с фланцем в виде гайки со стороны бойка выполнены сквозные отверстия перпендикулярно оси корпуса. При этом на сам корпус с помощью резьбы устанавливают гайку в виде стакана с отверстием в днище и резьбой по внутренней поверхности стакана, а высота стенки стакана во внутренней ее части меньше расстояния от торца корпуса до сквозного отверстия. Поршень с бойком устанавливают в днище гайки с помощью контрящего элемента, причем на поршне со стороны бойка и на бойке со стороны поршня выполнены лыски, которые используются при сборке устройства. На противоположной бойку стороне поршня выполнены буртики, между которыми установлены уплотнения, а расстояние от торца корпуса до сквозных отверстий больше, чем размер буртиков с уплотнениями на поршне, что обеспечивает свободный сброс давления из полости. Кроме того, в корпусе со стороны, противоположной бойку, на резьбе устанавливают профилированный вкладыш с уплотнениями, внешний фланец которого через уплотнительное кольцо переменной толщины, выполненное из мягкого металла, упирается в торец корпуса, что обеспечивает герметичность устройства при изменении объема полости внутри устройства. На самом фланце вкладыша выполнены лыски, а внутри вкладыша выполнено сквозное отверстие переменного диаметра, причем в отверстие малого диаметра устанавливают газогенератор цилиндрической частью с воспламенительным составом, который имеет разную массу. Фиксируют газогенератор в отверстии большего диаметра с помощью резьбы, причем сам корпус с поршнем, вкладышем и газогенератором устанавливают на резьбе в днище стакана и фиксируют корпус с помощью контрящей гайки, при этом на противоположной торцевой стороне стакана на внешней его части выполнен фланец с отверстиями, позволяющий стыковать устройство с объектом испытаний. 6 ил.

Изобретение относится к области испытаний аппаратуры на механические воздействия и может быть использовано при отработочных и приемных испытаниях аппаратуры для авиационной, ракетной и космической техники. Способ заключается в предварительном определении собственных частот аппаратуры и нагружении заранее заданным нормированным воздействием с последующей корректировкой задающего воздействия из условия непревышения допустимых режимов нагружения аппаратуры. При этом точки с максимальными откликами бортовой аппаратуры получают расчетным путем с использованием метода конечных элементов, после чего из результатов конечно элементного моделирования и физической возможности установки контрольных датчиков определяют места для установки контрольных датчиков при вибрационных испытаниях. Затем вычисляют передаточные функции от точек с максимальными откликами к точкам контроля в каждом из частотных поддиапазонов, выбирают количество и места установки контрольных датчиков в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлений. После этого устанавливают контрольные датчики, затем проводят нагружение бортовой аппаратуры на минимальном уровне, обеспечивающем регистрацию откликов в местах установки контрольных датчиков, оценивают нагружение бортовой аппаратуры в точках с максимальными откликами, сравнивают с допустимыми и при ожидаемом превышении допустимых уровней последовательно проводят корректировку входного воздействия в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлений с учетом полученных передаточных функций по формуле. После этого вибрационные испытания бортовой аппаратуры проводят последовательно в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлениях на сформированных режимах. Технический результат заключается в возможности более точного воспроизведения допустимой вибрационной нагрузки при вибрационных испытаниях, исключении при испытаниях недопустимого нагружения (перегружения) электронных компонентов и конструкции бортовой аппаратуры. 9 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным хладостойким сталям, используемым при производстве, сосудов высокого давления, применяемых для хранения и перевозки сжатых газов в широком диапазоне температур, в том числе эксплуатируемых при пониженных (до -60°С) температурах. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,22-0,28, кремний 0,15-0,30, марганец 0,30-0,60, хром 1,20-1,40, никель 2,85-3,50, медь 0,40-0,70, молибден 0,25-0,35, ниобий 0,02-0,05, цирконий и/или карбонитрид циркония 0,005-0,10 в сумме, церий 0,001-0,020, ванадий 0,05-0,08, алюминий 0,005-0,02, кальций 0,005-0,01, при необходимости по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: титан 0,005-0,035, гадолиний 0,008-0,015, иттрий 0,001-0,02, азот 0,005-0,012 и барий 0,005-0,025, остальное - железо и примеси. Суммарное содержание ниобия, ванадия и титана составляет 0,15 или менее. Суммарное содержание легкоплавких примесей свинца, висмута, олова, сурьмы и мышьяка не превышает 0,05 мас.%, а содержание неизбежных примесей серы, фосфора и кислорода не превышает, мас.%: сера ≤0,008, фосфор ≤0,008 и кислород ≤0,005. Сталь обладает требуемым высоким уровнем и стабильностью рабочих характеристик, в том числе прочности, ударной вязкости и пластичности при температурах от плюс 60°С до минус 50°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к методам испытаний приборов и оборудования на ударные воздействия высокой интенсивности и может быть использовано при испытаниях на ударные воздействия приборов и оборудования по методу ударных спектров ускорений. Для проведения испытаний, заключающихся в создании импульсов ускорений с помощью ударного стенда, регистрации ускорений и получении ударного спектра ускорений в точках крепления объекта испытаний, требуемое ударное воздействие в форме ударных спектров ускорений формируют в виде нестационарной вибрации на динамическом макете объекта испытаний, а ударные спектры ускорений одновременно получают для положительных и отрицательных значений ускорений нестационарной вибрации. При этом формируют необходимый режим, подбирая нужное воздействие; затем динамический макет объекта испытаний заменяют на испытуемый объект и проводят ударные испытания на сформированном режиме. Причем количество создаваемых ударных воздействий на объекте испытаний уменьшают вдвое относительно требуемого количества ударных воздействий вдоль каждой из осей, для которых сформированы положительные и отрицательные ударные спектры ускорений, отличающиеся от требуемых ударных спектров ускорений во всем заданном частотном диапазоне на величину, меньшую, чем допустимая погрешность. 7 ил.
Изобретение относится к области литейного производства, в частности, к центробежному литью и может быть использовано в тяжелой, энергетической, нефтехимической, металлургической и в других отраслях машиностроения для производства крупногабаритных изделий ответственного назначения. Осуществляют ввод легкоплавкого порошкообразного флюса на зеркало свободной поверхности жидкого металла сразу после окончания его заливки во вращаемую многослойную форму в количестве 2,5-3,0 кг на 1 м2 свободной поверхности отливки при ускоренном и последовательном продвижении фронта затвердевания от внешней ее поверхности к внутренней со средней скоростью не ниже 0,002 м/мин, которая обеспечивается высокой интенсивностью теплопередачи вращаемой многослойной формы за счет спрейерного охлаждения водой, а также теплоизоляционное покрытия внутренней поверхности формы с толщиной слоя 0,003-0,005 м, состоящего из смеси кварцевого песка с цирконовым порошком в соотношении 1:1, и поддерживают толщину газового зазора, обусловленного величиной линейной усадки 1,3-1,5% отливки при частоте вращения упомянутой формы, соответствующей гравитационному коэффициенту 201-220 на внешней поверхности отливки. Изобретение позволяет создать условия для ускоренного и последовательного затвердевания металла со средней скоростью не ниже 0,002 м/мин, способствующей образованию однородной структуры металла без ликвационной полосчатости, а также получить заготовку без усадочных и ликвационных дефектов путем ввода на внутреннюю поверхность отливки легкоплавкого порошкообразного флюса для предотвращения раковин и пор в теле отливки. 3 з.п. ф-лы

Изобретение относится к трубопрокатному производству. В литейной центробежной машине получают крупногабаритную толстостенную полую заготовку, отношение наружного диаметра к толщине стенки которой составляет 4,0-10, с плотной структурой, обусловленной направленной кристаллизацией металла. После извлечения из изложницы заготовку помещают в термос для медленного охлаждения. Поверхности заготовки очищают и направляют ее на ковку гидравлическим прессом с четырехбойковым ковочным устройством с последующей протяжкой и калибровкой. Протягивают на оправке с конической геометрией поверхности, с равномерной величиной обжатий при температуре 1180-1200°C. Калибруют без оправки при температуре 850-900°C с переворотом на 180° для равномерного прогрева при последовательном нажатии пресса с подачей заготовки величиной 0,6-0,8 ширины бойка вдоль оси протяжки до окончания ковки при температуре не выше 800°C с коэффициентами вытяжки соответственно μ1=1,8 и μ2=1,4. Обеспечивается повышение качества металла труб за счет обеспечения плотной структуры без газоусадочных и ликвационных дефектов. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению слоистого материала на основе алюминия и его сплавов, содержащего слои с карбидом бора, и может использоваться в качестве конструкционных материалов для авиации и в атомной промышленности, которые сочетают низкую удельную массу с эффективным поглощением нейтронного излучения. Способ получения нейтронопоглощающего материала на основе алюминия, содержащего слои с карбидом бора, включает получение расплава алюминия с температурой выше температуры ликвидус, содержащий 28-35 об. % частиц карбида бора с размером зерна 1-60 мкм, при этом получают расплав алюминия без частиц карбида бора с температурой на 100-150°С выше температуры ликвидус, заливают его в подогреваемую горизонтальную изложницу центробежного литья, вращающуюся с коэффициентом гравитации 70-140, с формированием первого слоя металла на поверхности изложницы, затем заливают в изложницу расплав защитного флюса и формируют следующие слои металла, последовательно заливая на расплав флюса расплав алюминия, содержащего частицы карбида бора, затем расплав алюминия без частиц бора, затем расплав алюминия, содержащего частицы карбида бора, и затем расплав алюминия без частиц бора, причем заливку расплава последующих слоев металла на расплав флюса начинают после охлаждения предыдущего слоя металла до температуры солидус. Техническим результатом изобретения является получение крупных полых цилиндрических заготовок нейтронопоглощающего материала на основе алюминия, содержащего слои металла с карбидом бора, равномерно распределенным по их толщине. 3 з.п. ф-лы,
Изобретение относится к области металлургии, а именно к нейтронно-поглощающей стали, используемой в атомном энергомашиностроении в качестве материала чехловых труб поглотителей нейтронов в средствах транспортировки и уплотненного хранения отработанного топлива в бассейнах выдержки. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, церий, алюминий, карбид бора, диборид титана, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,025-0,15, кремний 0,10-0,60, марганец 0,10-0,60, хром 13,0-16,00, ванадий 0,05-0,35, никель 0,05-0,50, церий 0,001-0,025, алюминий 0,005-0,025, карбид бора 0,05-0,20, диборид титана 4,1-8,0, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь содержит карбид бора и диборид титана в виде частиц размером 30-80 мкм, равномерно распределенных в стальной матрице. Сталь дополнительно может содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, мас.%: кальций 0,005-0,02 и цирконий 0,05-0,20. В качестве неизбежных легкоплавких примесей она содержит свинец, висмут, олово, сурьму и мышьяк при суммарном содержании, не превышающем 0,05 мас.%. В качестве неизбежных примесей она содержит серу ≤0,008 мас.%, фосфор ≤0,008 мас.% и кислород ≤0,005 мас.%. Обеспечивается возможность использования стали для изготовления конструкций средств транспортировки и хранения топлива с обогащением до 9,0%. 3 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к металлургии, а именно к хладостойким сталям, используемым при производстве толстолистового проката для изготовления сварных изделий, эксплуатируемых при пониженных (до -90°С) температурах в условиях воздействия динамических нагрузок. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,05-0,08, кремний 0,15-0,30, марганец 0,30-0,60, никель 2,35-3,50, молибден 0,25-0,35, медь 0,40-0,70, ванадий 0,05-0,08, ниобий 0,02-0,05, алюминий 0,01-0,05, церий 0,001-0,02, кальций 0,005-0,025, цирконий 0,05-0,08, частицы карбонитрида циркония 0,05-0,10, хром 0,3-0,6, железо и примеси остальное, причем суммарное содержание алюминия, церия, кальция, циркония и частиц карбонитрида циркония составляет <0,25 мас.%. Сталь дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, мас.%: барий 0,005-0,025, титан 0,03-0,08, азот 0,005-0,012. В качестве неизбежных примесей она содержит серу <0,008 мас.%, фосфор <0,008 мас.% и кислород <0,005 мас.%, а в качестве примесей легкоплавких металлов она содержит свинец, висмут, олово, сурьму и мышьяк, при этом суммарное содержание примесей легкоплавких металлов не превышает 0,05 мас.%. Частицы карбонитрида циркония имеют размер 30-65 нм. Обеспечивается однородность физико-механических характеристик листа толщиной 70 мм и выше при высокой прочности и высокой хладостойкости при температурах до -90°С, а также повышается прочность сварного шва при воздействии динамических нагрузок. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гибкой крутоизогнутых бесшовных отводов из различных марок сталей. В качестве исходной заготовки используют центробежнолитую трубу с определенными геометрическими размерами и толщиной стенки. Осуществляют механическую расточку внутренней поверхности трубы со смещением центра расточки и с получением асимметричной внутренней поверхности. При этом гибку трубы осуществляют на трубогибочном стане с нагревом ТВЧ зоны определенной ширины, с определенными скоростями до угла загиба 60 градусов и с последующим ее увеличением и при определенной температуре. Определенный выбор геометрических параметров заготовки и режимы гибки обеспечивают технологическую устойчивость процесса и повышение качества отводов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к малоактивируемым жаропрочным радиационно стойким сталям, используемым в ядерной энергетике, в частности, для изготовления деталей активных зон атомных реакторов на быстрых нейтронах и оборудования термоядерных реакторов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,16-0,25, кремний 0,30-1,30, марганец 0,50-2,00, хром 10,00-13,50, вольфрам 0,50-2,50 и/или молибден 0,60-0,90, ванадий 0,20-0,40, никель 0,50-0,80, ниобий 0,20-0,40 и/или тантал 0,01-0,30, бор 0,001-0,008, церий 0,001-0,02 и/или нитрид циркония, алюминий 0,005-0,02, железо и примеси - остальное. Сталь обладает жаропрочностью до температуры 710°C при сохранении низкого уровня наведенной радиоактивности и быстрого ее спада. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области испытаний на механические воздействия (вибрационные испытания) аппаратуры
Изобретение относится к области обработки давлением, а именно к изготовлению штампованных лопаток в энергомашиностроении и авиационной промышленности и др

Изобретение относится к области испытаний блоков хранения и подачи топлива на основе сильфонных баков и может быть использовано при отработке блоков хранения и подачи топлива на механические воздействия
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей ферритного класса, используемых в качестве жаростойкого и коррозионно-стойкого листового материала для изготовления котельного, печного, нефтехимического и другого высокотемпературного оборудования, работающего при температурах до 1200°С

Изобретение относится к нейрохирургии и травматологии и может быть применимо для моделирования стабилизирующих металлоконструкций при операциях на позвоночнике

Изобретение относится к устройствам снижения вибрационных и ударных воздействий

Изобретение относится к области испытаний на ударные воздействия и может быть использовано при проведении испытаний на высокоинтенсивные ударные воздействия различных устройств, приборов и оборудования

Изобретение относится к области испытаний аппаратуры на ударные воздействия и может быть использовано при отработке приборов и аппаратуры различного назначения, транспортируемых в амортизированных контейнерах

Изобретение относится к областям авиационной и ракетно-космической техники, может быть использовано при проектировании различных разделяющихся систем и устройств

Изобретение относится к области испытаний амортизаторов и может быть использовано при проектировании вибрационной защиты различных технических систем и устройств

Изобретение относится к области испытаний на ударные воздействия и может быть использовано в первую очередь при проведении испытаний на высокоинтенсивные ударные воздействия различных устройств, приборов и оборудования

Изобретение относится к области испытаний космических аппаратов на механические воздействия и может быть использовано при отработочных и приемных испытаниях космических аппаратов

Изобретение относится к области авиационной и ракетно-космической техники и может быть использовано при проектировании различных разделяющихся систем и устройств

Изобретение относится к области испытаний аппаратуры на механические воздействия и может быть использовано при отработочных и приемных испытаниях аппаратуры для авиационной, ракетной и космической техники

Изобретение относится к методам испытаний конструкций на ударные воздействия и может быть использовано при испытаниях космических аппаратов (КА) на ударные воздействия

Изобретение относится к области авиационной и ракетно-космической техники, может быть использовано при проектировании различных разделяющихся систем и устройств

Изобретение относится к области испытаний на ударные воздействия и может быть использовано в первую очередь при проведении испытаний на высокоинтенсивные ударные воздействия различных устройств, имеющих в своем составе многослойные устройства в виде, например, пакетов пластин из композиционных материалов, сотовых панелей и т.д

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытаний на механические воздействия емкостей

Изобретение относится к области испытаний и может быть использовано при отработочных и приемных испытаниях аппаратуры КА

Изобретение относится к области испытаний и может быть использовано для испытаний на механические воздействия, в частности, сотовых панелей

Изобретение относится к области испытаний аппаратуры космических аппаратов на механические воздействия и может быть использовано при автономных испытаниях аппаратуры

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытаниях на высокоинтенсивные ударные воздействия различных приборов и аппаратуры

Изобретение относится к способам испытаний и может быть использовано для испытаний на высокоинтенсивные ударные воздействия ракетных и космических систем

Изобретение относится к области испытаний космических аппаратов на виброакустические воздействия и может быть использовано при отработочных и приемных испытаниях космического аппарата (КА)

Изобретение относится к области определения одной из основных метрологических характеристик акустических камер и может быть использовано при аттестации акустических реверберационных камер различного объема с большими рабочими значениями уровней звукового давления

Изобретение относится к методам испытаний на ударные воздействия и может быть использовано при испытаниях на высокоинтенсивные ударные воздействия различных технических систем

Изобретение относится к оборудованию для испытаний на ударные воздействия и может быть использовано при испытаниях на высокоинтенсивные ударные воздействия протяженных систем, состоящих из функционально связанных приборов

Изобретение относится к методам испытаний на ударные воздействия и может быть использовано при испытаниях на высокоинтенсивные ударные воздействия различных приборов и оборудования

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытаниях на высокоинтенсивные ударные воздействия различных систем, состоящих из функционально связанных приборов

Изобретение относится к оборудованию для испытаний на ударные воздействия и может быть использовано при испытаниях на высокоинтенсивные ударные воздействия различных, в первую очередь, приборов и оборудования, имеющих пространственное крепление

Изобретение относится к областям авиационной и ракетно-космической техники, может быть использовано при проектировании различных разделяющихся систем и устройств

Изобретение относится к области устройств снижения вибрационных и ударных воздействий и может быть использовано при проектировании вибрационной и ударной защиты различных технических систем и устройств

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх