Патенты автора Харитонов Дмитрий Викторович (RU)

Использование: для определения дефектов в изделиях из керамических и полимерных композитных материалов, имеющих форму полых тел вращения. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют нагрев внутренней поверхности изделия потоком воздуха и обнаружение дефекта по изменению состояния температурного поля на внешней поверхности изделия, при этом нагрев осуществляют ламинарным потоком воздуха температурой 40-70°С, а изменение состояния температурного поля регистрируют в спектральном диапазоне 3-5 мкм в пределах различимой разницы температур 0,02°-0,05°С. Технический результат: повышение точности определения дефектов в виде несплошностей, расслоений и инородных включений. 11 ил.

Изобретение относится к антенно-фидерным устройствам, преимущественно к антенным обтекателям навигационных систем вертолета и других малоскоростных летательных аппаратов. Радиопрозрачный обтекатель навигационной антенной системы вертолета, отличающийся тем, что стенка обтекателя толщиной 1,0-2,5 мм выполнена из двух слоев препрега на основе кварцевой ткани с диэлектрической проницаемостью ε = 2,0-4.0, между которыми размещена стеклосетка, толщина нити которой равна 0,5-1,5 мм, и размер ячейки нормирован к половине длины волны рабочего диапазона антенны, а к внутренней поверхности стенки в направлении от основания к вершине обтекателя присоединен стеклосотопласт, толщина и высота которого подобрана исходя из условий обеспечения оптимальных радиотехнических характеристик и жесткости обтекателя. Техническим результат заключается в обеспечении минимального искажение диаграммы направленности антенного устройства, в рамках получения максимального коэффициента прохождения и минимального уровня боковых лепестков ДН, а также требований по прочности и жесткости. 3 ил.
Изобретение относится к технологии получения корундового керамического материала конструкционного назначения, предназначенного для эксплуатации в условиях воздействия высоких механических и тепловых нагрузок, абразивного износа и агрессивных сред. Способ получения конструкционной керамики на основе оксида алюминия включает приготовление пресс-порошка из смеси корундового порошка с содержанием частиц размером до 2,5 мкм в количестве не менее 50 мас.%, спекающей добавки из смеси порошков алюмомагниевой шпинели и муллита в массовом соотношении 1:(2-5) в количестве 4,0-9,0 % от массы сухих компонентов, и технологической связки в виде 0,5-5,0 % водного раствора синтамида в количестве 5,0-15,0 мас.% сверх массы сухих компонентов. Формование заготовки осуществляют прессованием при давлении 30-80 МПа, после чего обжигают при 1560-1650°С и выдержке в течение 3-8 часов. Технический результат заключается в повышении прочности, трещиностойкости, а также скорости прохождения ультразвука через материал, снижении трудоемкости и энергозатрат. 2 табл.

Использование: для неразрушающего контроля наличия дефектов в изделиях из кварцевой керамики. Сущность изобретения заключается в том, что изделие после очистки пропитывают жидкостью, удаляют ее с поверхности изделия, наносят на поверхность изделия индикаторный пенетрант, удаляют его излишки с поверхности изделия и выявляют дефекты, отличающийся тем, что в качестве пропитывающей жидкости используют воду, в которую погружают изделие и выдерживают его до полной пропитки, а в качестве индикаторного пенетранта наносят цветной пенетрант на водной основе, который выдерживают в течение 3-10 минут, затем излишки пенетранта удаляют с поверхности изделия посредством смывки водой и по характеру индикаторного рисунка судят о наличии дефектов, после чего изделие сушат при температуре 400-450°С в течение 2-4 часов для восстановления исходных характеристик изделия. Технический результат: повышение достоверности обнаружения дефектов в изделиях из кварцевой керамики. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при многодетальной механической обработке внутренних и/или наружных радиусных поверхностей керамических деталей из плоских заготовок. Осуществляют установку барабана на станок, установку и закрепление обрабатываемых заготовок деталей в барабан, установку алмазного круга, механическую обработку алмазным кругом внутренней или наружной поверхности заготовок деталей. При этом плоские или сферические заготовки керамических деталей устанавливают в барабан в чётном количестве на места крепления, симметрично расположенные по окружности. С помощью крепежных элементов заготовки закрепляют на внутреннюю или наружную поверхность барабана так, чтобы радиальное биение барабана с установленными заготовками керамических деталей относительно оси вращения было не более ±0,1 мм. Производят механическую обработку одной из поверхностей заготовки за счет перемещения шлифовального шпинделя с алмазным кругом вдоль оси вращения с целью получения полусферической поверхности. Обеспечивается расширение технологических возможностей токарного станка при многодетальной механической обработке плоских или сферических заготовок керамических деталей, повышение производительности изготовления керамических деталей. 6 ил.

Изобретение относится к области механической обработки изделий из различных материалов и может быть использовано при обработке сложнопрофильных керамических изделий. Способ доводки наружной поверхности сложнопрофильных керамических изделий включает установку оправки на станок, установку сложнопрофильного изделия на оправку, закрепление изделия, обработку наружной поверхности керамического изделия алмазным кругом, измерение и контроль требуемых параметров, доводку до заданной толщины стенки и шероховатости поверхности. При этом доводку наружной поверхности сложнопрофильного керамического изделия производят самоустанавливающимся по нормали к поверхности изделия алмазным притиром, который закрепляют на шпиндель станка. По управляющей программе осуществляют доводку до заданной толщины стенки и шероховатости поверхности. При этом частота вращения изделия составляет 50-400 об/мин с переменной продольной подачей шпинделя с алмазным притиром от 10 до 40 мм/мин. Техническим результатом является обеспечение равномерности усилия прижима, повышение равномерности снятия материала по криволинейной поверхности при доводке толщины стенки изделия и шероховатости поверхности, а также расширение технологических возможностей станка. 2 ил.

Изобретение относится к области синтеза олиогоорганосилоксанов разветвленного, моноциклического и спироциклического строения. Предложен способ получения олигоорганосилоксанов, соответствующих структурной формуле (I), где R1=CH3; R2=C6H5; n=0-4, как линейного (n=0), так и циклического (n=1) и спироциклического (n=2÷4) строения, при проведении ацидогидролитической сополиконденсации совместно с гидролитической смеси диорганодиалкоксисилана общей формулы R1R2Si(OR3)2, где R3= CH3, C2H5, с тетраалкоксисиланом общей формулы Si(OR)4, где R=R3, с добавлением в реакционную смесь деминерализованной воды и уксусной кислоты при мольном соотношении перечисленных компонентов 2(n+1):(n+1):(n+1):(3n+5) соответственно, и отгонку летучих продуктов реакции проводят при температуре не более 90°С. Технический результат - снижение температуры реакции в 2,3 раза, сокращение расхода органической кислоты, увеличение выхода конечного продукта и сокращение времени проведения технологического процесса. 5 пр. (I)
Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения типа оболочки головного антенного обтекателя скоростных ракет. Предложен способ получения изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава, который включает измельчение предварительно закристаллизованного стекла мокрым способом до получения высококонцентрированного шликера, формование изделий и их термообработку, где перед измельчением предварительно закристаллизованного стекла мокрым способом проводят сухой помол гранулята стекла в количестве 30–50% от общей массы стекла в течение 0,5-1 часа, вводят в один прием расчетное количество дистиллированной воды и проводят мокрый помол в течение 2,5–4,5 часа, затем загружают стекло в количестве 25–35 % от общей массы стекла и измельчают в течение 2,5–4,5 часа, загружают стекло в количестве 25–35 % от общей массы стекла и измельчают до получения шликера с плотностью 2,10–2,15 г/см3, тониной помола Т63=5,0–8,0% и содержанием частиц размером менее 5 мкм 27–40%. Технический результат изобретения - сокращение трудоемкости изготовления шликера и длительности технологического цикла получения изделий. 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к технологии сушки полых керамических изделий. Способ может быть использован для сушки полых изделий из влагосодержащих или гигроскопичных материалов, а также для сушки внутренних поверхностей полых непористых изделий или изделий с закрытой пористостью. Для осуществления способа в полость изделия, предназначенного для сушки, через газоход подают сушильный агент, содержащий газообразный компонент. Газоход для подачи газообразного осушителя вводят в полость изделия, при этом величина площади поперечного сечения полости, ограниченной внутренней поверхностью изделия и наружной поверхностью газохода, на уровне выходного отверстия газохода более чем на 10% превышает величину площади поперечного сечения на уровне входа газохода в полость изделия. Техническим результатом является обеспечение высокой равномерности сушки всех участков полых изделий и снижение дефектности высушиваемых изделий. 1 ил.
Изобретение относится к антенной технике и служит для изготовления радиопрозрачных антенных обтекателей скоростных ракет. Техническим результатом является улучшение радиотехнических характеристик изделия и уменьшение трудоемкости его изготовления. Технический результат достигается тем, что способ изготовления радиопрозрачного изделия, включающий формование керамической оболочки, сушку, обжиг, механическую обработку алмазным инструментом, объемную пропитку оболочки кремнийорганическим полимером с последующей полимеризацией, радиодоводку оболочки путем механической обработки ее наружной поверхности до заданных размеров, соединение оболочки со шпангоутом при помощи герметика, отличается тем, что перед полимеризацией проводят термообработку с подъемом температуры до 180-210 °С без выдержки, охлаждают до температуры не выше 50 °С, удаляют гелеобразные наплывы с поверхностей оболочки ацетоном не позднее 1 ч после охлаждения.

Использование: для контроля изделий из кварцевого стекла на наличие кристобалита по шероховатости их поверхности. Сущность изобретения заключается в том, что на поверхности контролируемого изделия с помощью ультразвукового преобразователя излучают и принимают отраженные ультразвуковые волны и по их амплитуде, с учетом тарировочной зависимости, определяют шероховатость поверхности изделия, при этом ультразвуковой преобразователь размещают в призме из оргстекла, контроль шероховатости поверхности изделия производят посредством измерения отраженных ультразвуковых поверхностных волн Рэлея, возникающих при трансформации продольных ультразвуковых волн частотой в интервале 20-30 МГц, направленных под углом от 60 до 70 градусов к нормали поверхности изделия на границу раздела сред оргстекло – поверхность изделия, при этом шероховатость поверхности изделия более 1,4 мкм указывает на наличие кристобалита. Технический результат: обеспечение возможности ультразвукового контроля изделий из кварцевого стекла на наличие кристобалита по шероховатости их поверхности. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.
Изобретение относится к керамическому производству и может быть использовано для получения корундового материала с высокими механическими характеристиками. Технический результат заключается в повышении прочности корундовой керамики, снижение трудоемкости, времени подготовки шихты и энергозатрат при реализации способа. Шихта на основе оксида алюминия включает порошок электрокорунда, спекающую добавку из смеси порошков алюмомагниевой шпинели и муллита в массовом соотношении 1 : (2–5) в количестве 4,0–9,0 % от массы сухих компонентов и технологическую связку в виде водного раствора синтамида концентрацией 0,5-2,0% в количестве 5,0–15,0 % мас. сверх массы сухих компонентов. Также описан способ получения шихты на основе оксида алюминия. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области вакуумной технологии для поддержания высокого вакуума в различных приборах, в частности к области вакуумирования металлокерамических рентгеновских трубок. Технический результат - повышение эффективности активирования геттеров в рентгеновских трубках, увеличение времени сохранения рабочего вакуума в рентгеновской трубке и её ресурса, упрощение конструкции рентгеновской трубки. Способ обезгаживания и активирования газопоглотителя в рентгеновской трубке включает размещение газопоглотителя внутри вакуумного объема рентгеновской трубки и его последующий нагрев до температуры термического обезгаживания рентгеновской трубки, подачу тока накала на эмиттер величиной не менее 110% от его номинального значения, нагрев эмиттера и дополнительное повышение температуры газопоглотителя, выдержку и последующее охлаждение. Катод рентгеновской трубки состоит из катодной чашки, фокусирующего электрода, эмиттеров, размещенных в установочных пазах катодной чашки и закрепленных на токовводах, установленных в керамических втулках, размещенных в посадочных местах катодной чашки, между внешней поверхностью катодной чашки и внутренней поверхностью фокусирующего электрода выполнен кольцевой полый канал, сообщающийся с установочными пазами катодной чашки, а в кольцевом полом канале размещен газопоглотитель. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области механической обработки изделий из различных материалов и может быть использовано при обработке сложнопрофильных керамических изделий. Способ включает установку изделия в барабан, закрепление изделия, механическую обработку изделия по управляющей программе и выполнение промежуточных измерений при обработке внутренней поверхности изделия контактным методом путем двойного касания посредством щупа с датчиком, который устанавливают в инструментальный шпиндель станка. Первое касание поверхности щупом выполняют при подаче 50-100 мм/мин, затем щуп с датчиком отводят на 0,2-0,4 мм от поверхности изделия и выполняют второе касание при подаче 1-5 мм/мин. Проводят измерения, результаты которых сравнивают со значениями, задаваемыми теоретическим контуром. Высчитывают величину отклонения и затем проводят обработку поверхности изделия с последующими измерениями до достижения заданных размеров. Повышается точность изготовления внутренней сложнопрофильной поверхности изделия. 2 ил.
Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и преимущественно может быть использовано при изготовлении антенных обтекателей скоростных ракет различных классов. Задачей настоящего изобретения является повышение прочности и герметичности изделий, снижение трудозатрат на восстановление ЛКП шпангоута. Предложен способ соединения керамического обтекателя с металлическим корпусом летательного аппарата, включающий металлический шпангоут, в котором равномерно по окружности выполнены продольные сквозные пазы, соединенный с керамическим обтекателем по сопрягаемым поверхностям слоем эластичного клея, перед нанесением эластичного клея на шпангоут со стороны, противоположной сопрягаемой поверхности, его очищают от следов праймеров и обклеивают лентой с липким слоем таким образом, чтобы обклеенная зона перекрывала весь пояс с продольными прорезями, а выступание обклеенной зоны над и под прорезями составляло величину, равную ширине прорези, увеличенной от полутора до трех раз. Техническим результатом при реализации заявленного решения является повышение прочности и герметичности изделий, снижение трудозатрат на восстановление ЛКТ шпангоута.
Изобретение относится к керамической и авиационной промышленности и может быть использовано при механической обработке крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий. Способ включает обработку внутренней поверхности. При этом после механической обработки внутренней поверхности изделия сначала проводят ее визуально-оптический контроль на наличие структурных дефектов в проходящем свете. Определяют вид и расположение структурных дефектов в отраженном свете и осуществляют доработку внутренней поверхности изделия для устранения дефектов. Затем проводят механическую обработку наружной поверхности. Техническим результатом является уменьшение трудоемкости процесса механической обработки изделий, сокращение количества несоответствующей продукции. 2 пр., 1 табл.
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных керамических изделий. Технический результат заключается в повышении качества поверхности заготовок огнеупорных керамических изделий, равноплотности материала по толщине их стенок, исключении трещин и цека на поверхности изделий и снижении брака готовой продукции. Способ формования заготовок огнеупорных керамических изделий включает приготовление формовочной смеси на основе корунда и муллита разных фракций, формование заготовки путем заливки смеси в гипсовую форму при воздействии на нее вибрации, выдержку в форме до полного затвердевания формовочной смеси, извлечение заготовки из формы и ее сушку. Перед заливкой формовочной смеси гипсовую форму пассивируют путем окунания в дистиллированную воду с выдержкой в воде в течение 0,5–4,0 мин и затем на воздухе в течение 2,0–8,0 мин. 1 табл.

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий и может быть использовано при прессовании изделий из порошковых корундомуллитовых смесей с профильными углублениями на боковой поверхности. Пресс-форма содержит обойму, в которой размещена разъемная в радиальном направлении матрица с профильными выступами на внутренней поверхности, пуансон, направляющие и выталкиватель. Направляющие расположены между матрицей и обоймой и выполнены в виде направленных сужением вверх клиньев с установленными в них неодимовыми магнитами. Матрица выполнена из четырех частей в виде направленных сужением вниз клиньев. Наружные поверхности клиньев матрицы сопряжены с поверхностями направляющих. Обойма и направляющие выполнены с возможностью опоры на опорные элементы, которые установлены на плите с возможностью перемещения для образования зазора между опорной плитой и поверхностями обоймы и направляющих. Матрица, направляющие и обойма имеют возможность перемещения под действием пуансона и выборки упомянутого зазора. В результате обеспечивается повышение срока службы элементов пресс-формы и упрощение ее конструкции. 2 з.п ф-лы, 5 ил.

Использование: для измерения высоты вертикально ориентированных плоских дефектов (трещин) в стеклокерамических материалах элементов конструкций летательных аппаратов. Сущность изобретения заключается в том, что ультразвуковыми волнами при помощи прямого совмещенного ультразвукового преобразователя возбуждают в изделии импульсы продольных ультразвуковых колебаний в направлении, совпадающем с плоскостью дефекта, и принимают отраженные донной поверхностью изделия ультразвуковые колебания, с целью увеличения точности измерения вычисляют отношение амплитуды отраженной от донной поверхности ультразвуковой продольной волны, прошедшей через вертикально ориентированный плоскостной дефект (трещину) элемента конструкции летательного аппарата, к амплитуде отраженной от донной поверхности ультразвуковой продольной волны, прошедшей через область элемента конструкции летательного аппарата без дефекта, для проведения измерений применяются ультразвуковые волны в диапазоне частот от 10 МГц до 20 МГц. Технический результат: повышение точности измерения высоты вертикально ориентированных плоскостных дефектов в стеклокерамических материалах элементов конструкций летательных аппаратов. 4 ил.
Изобретение относится к технологии формования керамических заготовок из водных шликеров в гипсовые формы. Технический результат заключается в повышении качества отформованных заготовок и снижении брака. Способ формования керамических заготовок включает установку в высушенную влагопоглощающую матрицу, повторяющую наружный контур изделия, сердечника, повторяющего внутренний контур изделия, заполнение образовавшегося зазора водным шликером, выдержку до полного набора заготовки, извлечение сердечника, выдержку набранной заготовки в форме, извлечение заготовки, при этом для изготовления влагопоглощающей матрицы проводят 3D-измерения модели и сердечника, совмещают полученные 3D-сканы, получают 3D-модели заготовок по различным вариантам разворота сердечника относительно модели, выбирают оптимальный разворот, обеспечивающий наименьшую несоосность основания заготовки, наносят метки на форму и на сердечник по выбранному развороту, установку сердечника в влагопоглощающую матрицу производят по меткам. 2 табл.

Использование: для контроля качества производства обтекателей ракет. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют контроль параметров качества отдельных операций технологического процесса изготовления и наземной отработки, контроль состояния технологического и испытательного оборудования, регистрация параметров качества каждой технологической операции проводится в своей системе координат, начало отсчета которой жестко связано с особенностями данного технологического оборудования, а параметры качества готового обтекателя ракет в процессе наземной отработки (испытаний) регистрируются в системе координат, начало отсчета которой связано с характерными конструктивными особенностями конструкции, далее при обнаружении в конструкции обтекателя аномальных зон в процессе наземных испытаний, отличающихся от технических требований задания, выявляются текущие координаты аномальных зон в системах координат, связанных с особенностями технологического оборудования на каждой операции технологического процесса, причем связь между координатами в системах, связанных с особенностями технологического оборудования и координатами в системе, связанной с особенностями конструкции обтекателей, осуществляется через математические операторы связи. Технический результат: повышение достоверности контроля качества производства обтекателей ракет. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров в гипсовые формы. Способ включает установку в гипсовую форму сердечника, подачу шликера в заливочное отверстие формы, выдержку до полного набора изделия, извлечение сердечника, извлечение изделия. После извлечения сердечника изделие выдерживают в форме не менее 30 мин. Затем в заливочное отверстие формы устанавливают втулку из материала с низким коэффициентом трения и подают воздух под давлением 0,1-0,6 МПа в носовую часть изделия. При этом время подачи воздуха составляет от 2 до 20 с. Техническим результатом является сокращение времени изготовления крупногабаритных керамических изделий, снижение количества брака изделий. 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. Способ регистрации координат дефектов элементов летательных аппаратов типа тел вращения, содержащий операцию вращения элементов летательных аппаратов (ЭЛА) и операцию регистрации угловой и линейных координат, отличающийся тем, что координаты дефектов регистрируются и запоминаются при их обнаружении по сигналу первичных преобразователей, причем координаты дефекта в пространстве могут быть определены по количеству оборотов ЭЛА вокруг своей оси относительно начальной точки отсчета при механической связи вращения ЭЛА с перемещением датчика высоты. Технический результат - устранение недостатков прототипа и расширение арсенала технических средств. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к способу изготовления корундомуллитовых огнеупорных изделий, используемых в качестве огнеприпаса, футеровки и различной керамической оснастки высокотемпературных установок, печей, стендов, агрегатов и другой техники. Способ изготовления корундомуллитовых огнеупорных изделий включает приготовление шихты путем получения смеси из крупнозернистых и тонкодисперсных порошков, мас.%: табулярного глинозема (0-1,0 мм) 35-45; муллита (0-1,0 мм) 15-25; электрокорунда (0-12 мкм) 25-35; муллита (0-30 мкм) 5-15, увлажнения ее связующим в виде кремнезоля, содержащего 25-40 мас.% SiO2, в количестве 6-10 мас. % сверх массы сухих компонентов, протирку шихты через сито с размером ячеек 1,6-2,0 мм и формование изделий при давлении прессования 35-55 МПа. Заготовки обжигают при температуре 1650°С. Технический результат заключается в повышении огнеупорности, качества поверхностей и кромок крупногабаритных и сложнопрофильных изделий при одновременном снижении давления прессования заготовок. Прочность, плотность и открытая пористость изделий сопоставимы с прототипом. 2 табл.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля изделий из беспористых (П<2%) стеклокерамических материалов, а именно цветной капиллярной дефектоскопии на наличие поверхностных несплошностей и служит для исключения избыточных тепловых нагрузок на хрупкие изделия, снижения трудозатрат и энергозатрат при проведении контроля. Предложен способ удаления индикаторной проникающей жидкости с поверхности стеклокерамических изделий с использованием ультразвуковых волн с целью повышения эффективности удаления пенетранта в моющие растворы, нагретые до +40-60°С, первоначально кислотный, а потом щелочной, вводят ультразвуковую волну с рассеивающих ультразвуковых преобразователей частотой 38-42 кГц и мощностью 6 кВт, при этом полное время ультразвуковой очистки составляет от 1 до 3 часов, в процессе проведения ультразвуковой очистки стеклокерамические изделия вращаются. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности удаления пенетранта с поверхности стеклокерамических изделий после проведения цветной капиллярной дефектоскопии без их термической обработки (выжигания). 2 ил.

Изобретение относится к физике поверхностей, а именно к визуальной оценке качества поверхностей керамических изделий, и может быть использовано для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в материале изделия, прозрачном в оптической области спектра. Предложен способ визуально-оптического контроля поверхности изделия из кварцевой керамики, заключающийся в выявлении поверхностных и подповерхностных дефектов изделия, контроль наружной и внутренней поверхностей изделия проводят в проходящем свете, при этом перед проведением контроля изделие погружают в емкость с водой для повышения степени прозрачности контролируемого материала изделия и сушат на воздухе до исчезновения глянца водяной пленки на поверхности изделия, а затем определяют расположение, тип и размер обнаруженных дефектов в отраженном свете. Техническим результатом является разработка способа визуально-оптического контроля поверхностных и подповерхностных дефектов крупногабаритных изделий сложной формы из кварцевой керамики, позволяющего повысить точность обнаружения повреждений поверхности изделий и не требующего использования сложных устройств, оборудования и методики реализации. 4 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к рентгеновской технике, а именно к катодам рентгеновских трубок. Технический результат - упрощение конструкции катода рентгеновской трубки и его сборки и разборки, повышение точности регулировки. Катод рентгеновской трубки состоит из катодной чашки, эмиттеров, размещенных в установочных пазах катодной чашки и закрепленных на токовводах, причем токовводы установлены в керамических втулках, а керамические втулки размещены в посадочных местах, выполненных в катодной чашке, при этом катодная чашка снабжена фокусирующим электродом, не менее одного токоввода каждого эмиттера установлено в керамической втулке, причем фиксация керамической втулки в посадочном месте реализована посредством разрезной металлической муфты, размещенной в посадочном месте катодной чашки и стопорных винтов, а фиксация другого токоввода, установленного в другом посадочном месте катодной чашки, реализована посредством стопорных винтов. Каждая керамическая втулка состоит по крайней мере из двух керамических полувтулок, а фокусирующий электрод снабжен элементом для фиксации и перемещения вдоль оси катодной чашки, выполненным в виде резьбового соединения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при механической обработке внутренней поверхности керамических изделий. Способ включает установку изделия на станок и обработку внутренней поверхности изделия режущим инструментом. Для обработки используют режущий инструмент, радиус которого в 3-6 раз меньше внутреннего радиуса изделия. Затем проводят обработку изделия режущим инструментом, размер которого соответствует внутреннему радиусу изделия. При обработке подача каждого режущего инструмента составляет 0,1-0,5 мм/об, а глубина резания 0,1-1,2 мм. Исключается перегрев режущего инструмента из-за отсутствия их полного контакта с керамическим изделием, упрощается технология процесса обработки керамического изделия. 3 пр., 1 ил.
Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и может быть использовано при изготовлении антенных обтекателей скоростных ракет. Техническим результатом изобретения является создание герметичной оболочки, обеспечивающей радиотехнические характеристики изделия на требуемом уровне. Технический результат достигается тем, что в способе изготовления радиопрозрачного изделия, включающем формование керамической оболочки, сушку, обжиг, механическую обработку алмазным инструментом, объемную пропитку оболочки кремнийорганическим полимером с последующей полимеризацией, радиодоводку оболочки путем механической обработки ее наружной поверхности до заданных размеров, соединение оболочки со шпангоутом при помощи герметика, в отличие от прототипа после полимеризации на внутреннюю поверхность оболочки наносят кремнийорганический полимер методом облива в течение 30-60 с и полимеризуют. 1 табл.
Изобретение относится к области керамической промышленности и может быть использовано при изостатическом прессовании изделий из керамических порошковых материалов. Способ изготовления эластичной оболочки для изостатического прессования изделий из керамических порошковых материалов включает изготовление гипсовой заготовки, ее обработку до заданного профиля и размера, снятие с гипсовой заготовки гипсового слепка, полностью повторяющего профиль и размеры гипсовой заготовки, проточку заготовки по всей поверхности на толщину покрытия. Покрывают поверхность гипсовой заготовки лаком, смазывают внутреннюю поверхность гипсового слепка солидолом. Устанавливают гипсовый слепок на заготовку с обеспечением зазора. Осуществляют заливку в образовавшийся зазор эластичного материала, выдержку до его полной полимеризации, извлечение гипсового слепка. При этом перед снятием гипсового слепка наружную поверхность гипсовой заготовки после покрытия лаком смазывают солидолом. Причем для изготовления эластичной оболочки диаметром >200 мм и высотой >500 мм используют гипсовый слепок, который состоит из составных между собой колец, высота которых составляет от 0,4 до 0,8 величины диаметра, а заливку эластичного материала выполняют поочередно в каждое кольцо с промежуточной выдержкой от 3 до 20% от времени окончательной полимеризации эластичного материала. Техническим результатом является расширение технологических возможностей изготовления эластичной оболочки для изостатического прессования изделий из керамических порошковых материалов.

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и преимущественно может быть использовано при механической обработке крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий. Способ механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы включает установку оправки на станок, закрепление изделия при помощи узлов фиксации, выполненных в виде неподвижной опоры и прижимного устройства, обработку наружной поверхности изделия алмазным кругом до необходимого размера. После закрепления изделия на оправке при помощи узлов фиксации проводят механическую обработку изделия от прижимного центра до торца изделия алмазным кругом до необходимого размера. Снимают прижимной центр, фиксируют изделие с помощью хомута по наружной поверхности и проводят механическую обработку носовой части изделия до совмещения с обработанной поверхностью. Техническим результатом является расширение технологических возможностей процесса механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы. 2 ил.
Изобретение относится к области производства огнеупоров и может быть использовано для изготовления керамических узлов высокотемпературных агрегатов, огнеприпасов, тиглей, коробов, охранных стаканов, литейных форм, работающих при температурах до 1750°С. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: корундовый водный шликер на основе электрокорунда фракции менее 0,05 мм 35-40, зернистый заполнитель, включающий фракции электрокорунда 0,5-0,8 мм 8-10, плавленого муллита 0,4-2,5 мм 36-41 и фракцию электрокорунда 0,125-0,15 мм 11-14. Шликер имеет вязкость 20-30°Е, остаток на сите 005 – 0,1-1,0% мас. и рН 10,2-11,2. Достигается технический результат – снижение расслоения сырьевой смеси в процессе формования крупногабаритных огнеупорных изделий (более 100 мм по высоте) за счет увеличения седиментационной устойчивости, повышение равноплотности, эксплуатационной надежности огнеупоров, а также сокращение брака при их производстве. 4 пр.

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при механической обработке крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий. Достигаемый технический результат - расширение возможностей механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий за счет предотвращения разрушения технологического припуска и обеспечение защиты обслуживающего персонала. Указанный результат достигается за счет того, что способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий включает установку на станок барабана, снабженного кулачками для фиксации изделия с технологическим припуском, закрепление изделия при помощи кулачков, обработку внутренней поверхности изделия алмазным кругом до необходимого размера. Устанавливают ловитель технологического припуска, состоящий из держателя, штанги и кронштейнов, регулирующих положение держателя. Держатель заводят внутрь изделия и располагают его в верхней части изделия на расстоянии 5-30 мм от поверхности изделия, отрезают технологический припуск алмазным кругом и снимают его с держателя. 1 ил.
Изобретение относится к области технической керамики и может быть использовано для изготовления огнеупорных форсунок, сопел, втулок для распыления металлических расплавов, дозаторов для непрерывной разливки сталей, тиглей для индукционной плавки драгметаллов и промышленных сплавов, деталей, подвергающихся термическому удару при температурах эксплуатации 1570-1800°С. Способ изготовления термостойкой керамики на основе диоксида циркония, включает смешение диоксида циркония со стабилизирующими добавками, обжиг, формование и спекание. Добавка стабилизирующих оксидов осуществляется путем смешения (25–40) мас.% диоксида циркония частично стабилизированного оксидом кальция в количестве (4,0–6,0) мас.% и имеющего размер частиц от 8 до 15 мкм более 75%, с (60-75) мас.% диоксида циркония, частично стабилизированного оксидом магния в количестве (2,5–4,0) мас.% и имеющего размер частиц от 2 до 5 мкм более 75%. Последующее двухстадийное спекание проводят при температуре 1700оС с охлаждением от максимальной температуры со скоростью (610-650)°С/ч до температуры в интервале (1400–1000)°С с изотермической выдержкой 2-4 часа при температуре из этого интервала. Технический результат изобретения - улучшение термостойкости керамики на основе диоксида циркония и упрощение технологии изготовления. 16 пр., 2 табл.
Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров. Техническим результатом является повышение качества поверхности формообразующих пуансонов. Предложен способ изготовления формообразующего пуансона, включающий нанесение на металлический каркас пуансона пластичного материала, например гипса, его обработку до необходимого профиля и размера, нанесение на пластичный материал слоя эпоксидной смолы с наполнителем из керамического порошка с добавлением спирта, выдержку до его полного высыхания и затвердевания, его механическую обработку алмазным кругом до необходимого профиля и габаритов, полировку алмазной шкуркой до необходимой шероховатости. При этом перед полировкой наносят быстрополимеризующийся эпоксидный клей, а полировку проводят через 1-1,5 часа после его высыхания. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к технологии изготовления крупногабаритных сердечников для формования керамических заготовок (либо модели для изготовления пористых форм) из эпоксидно-керамического материала. Способ включает нанесение на металлический каркас изделия внутреннего слоя эпоксидной смолы с введенным в нее наполнителем в виде смеси боя керамики размером 3-10 мм в количестве от 30 до 40 мас.%, мелкодисперсного керамического порошка размером до 1 мм или песка в количестве от 30 до 40 мас.% с добавлением спирта от 0,5 до 2 мас.%, который после полного высыхания обрабатывают до необходимого размера и профиля. При этом перед нанесением внутреннего слоя смеси эпоксидной смолы на металлический каркас изделия наносят слой адгезионной грунтовки толщиной 1-4 мм. Внутренний слой смеси эпоксидной смолы наносят не менее чем в два слоя с промежуточной обработкой каждого слоя на токарном станке. При этом толщина наносимых слоев составляет 25-35 мм. Техническим результатом является снижение брака при изготовлении крупногабаритных изделий из эпоксидно-керамического материала. 3 пр.

Изобретение относится к области рентгеновской техники и может найти применение в рентгеновских аппаратах для промышленной дефектоскопии и исследовательских целей. Технический результат заключается в повышении ремонтопригодности, технического ресурса, упрощении конструкции. Высокоресурсная металлокерамическая рентгеновская трубка включает корпус, выполненный из металлокерамики, и состоит из двух разъединяемых частей, соединяемых по фланцам анодного и катодного узлов вакуум-плотным сварочным швом, анодный узел с мишенью, катодный узел со штенгелем, фокусирующим электродом и дополнительным идентичным эмиттером, штенгель выполнен из дуктильного металла с возможностью его пережима, при этом длина штенгеля выбирается из условия: L = n⋅A, где n = 1-3 - количество пережимов штенгеля; А - длина отсекаемой части штенгеля перед пережимом, а высота фланцев: H = n⋅B, где n = 1-3 - количество разъединений частей корпуса; В - технологический припуск фланцев на механическую обработку при разъединении частей корпуса. 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при обработке керамических изделий со сферической поверхностью. Способ включает установку изделия в заданном положении относительно центра сферы и обработку наружной поверхности изделия алмазным дисковым кругом при независимом вращении изделия и круга. Ось вращения круга перпендикулярна оси вращения изделия, частота вращения круга составляет 5000-7000 об/мин, а глубина резания - 0,3-1,8 мм. В результате расширяются технологические возможности и уменьшается длительность процесса обработки керамических изделий с сохранением качества их поверхности. 1 ил., 3 пр.
Изобретение относится к производству емкостей для термообработки сыпучих материалов, например, для кристаллизации аморфного стекла литийалюмосиликатного состава. Предложен способ изготовления емкостей для термообработки сыпучих материалов, включающий измельчение закристаллизованного стекла, либо забракованных после термообработки изделий, либо отливок произвольной формы, получаемых из шликеров, оставшихся в подпиточных емкостях формовых комплектов после окончания набора стеклокерамических изделий мокрым способом до получения водного шликера с плотностью 2,10-2,20 г/см3, тониной помола с остатком на сите 0,063 мм 7,1-12,5 %, формование заготовок в гипсовых формах, их сушку и термообработку, термообработку отформованных заготовок осуществляют при 800-1100 °С в течение 0,5-2 часов. Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости при изготовлении емкостей для термообработки сыпучих материалов. 1 табл.

Изобретение относится к керамической и авиационной промышленности и может быть использовано при механической обработке крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий. Техническим результатом является упрощение и сокращение длительности механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий, повышение качества обрабатываемых изделий. Предложен способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий, включающий установку крупногабаритного керамического изделия на оправку токарного станка, шлифование наружной цилиндрической части поверхности изделия и наружной сферической части поверхности изделия, доводку до заданной толщины стенки и ее шероховатости. Шлифование наружной цилиндрической части поверхности изделия и наружной сферической части поверхности изделия выполняют одновременно за один технологический проход сборными дисковым и профильным кругами, соосно закрепленными на одной оправке, при этом глубина шлифования сборного круга составляет 0,5-2 мм. 1 ил.

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении стеклокерамических изделий методом водного шликерного литья в пористые формы. Способ получения высокоплотного водного шликера на основе литийалюмосиликатного стекла включает загрузку в мельницу исходного сырья в виде гранулята стекла либо технологических отходов производства изделий и мелющих тел при соотношении 1:(3-4), введение в один прием расчетного количества воды, мокрый помол и стабилизацию шликера механическим перемешиванием с последующим добавлением HCl или NH4Cl, перед загрузкой исходного сырья удаляют из него фракцию, прошедшую через сито со стороной ячейки 1,2 мм, или 1,4 мм, или 1,6 мм, а кислоту добавляют в количестве 0,1 мл на 1 л стабилизированного шликера, исходя из расчета снижения значения рН шликера на 0,1, при этом кислоту перед введением в шликер смешивают с таким же объемом дистиллированной воды и равномерно разливают по поверхности шликера. Технический результат – повышение производительности при приготовлении высокоплотных водных шликеров литийалюмосиликатного стекла в шаровых мельницах и снижение уровня технологического брака при изготовлении из данных шликеров керамических изделий. 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к производству крупногабаритных керамических изделий радиотехнического назначения. Технический результат - повышение производительности при кристаллизации исходного литийалюмосиликатного стекла и повышение качества материала. Способ изготовления изделий из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава включает измельчение предварительно закристаллизованного литийалюмосиликатного стекла мокрым способом до получения шликера с заданными параметрами, предварительное формование в гипсовых формах заготовок произвольной формы, их повторную переработку в шликер, формование изделий и термообработку. Предварительную кристаллизацию литийалюмосиликатного стекла проводят в емкости из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава при скорости подъема температуры 200-300°С/час сначала при температуре зародышеобразования 630-670°С, а затем при температуре кристаллизации 1170-1250°С в течение 6-12 ч, при этом слой стекла в емкости не превышает 200 мм. 5 пр.
Изобретение относится к керамической и авиационной промышленности, а именно к изготовлению керамических изделий радиотехнического назначения. Предложенный способ изготовления керамических изделий включает измельчение сырья литийалюмосиликатного состава мокрым способом до получения шликера с параметрами плотности, тонины помола, рН, влажности и вязкости, формование изделий методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы и термообработку. При приготовлении шликера контроль в процессе помола в мельнице осуществляется несколько раз, при этом пробу шликера после контроля его параметров сушат и определяют в ней наличие оксида железа Fe2O3, не входящего в исходный состав сырья, что позволяет принять оперативные меры по предотвращению загрязнений шликера. Технический результат изобретения - улучшение качества керамических изделий за счёт исключения окрашивающих примесей. 2 пр.

Изобретение относится к технологии механической обработки резанием и может быть использовано при абразивной обработке сферических поверхностей деталей. Обрабатываемой детали и режущему инструменту сообщают независимые вращения, а обработку проводят радиусным режущим инструментом с радиусом R=5-30 мм по запрограммированной криволинейной траектории, эквидистантной к сферическому контуру обрабатываемой детали. Глубина шлифования составляет 0,1-1 мм. В результате повышается геометрическая точность внутренней сферической поверхности керамических деталей и уменьшается длительность процесса механической обработки. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и может быть использовано при изготовлении обтекателей высокоскоростных летательных аппаратов различных классов с оболочками из жаростойких керамических материалов. Способ селективной сборки обтекателей включает определение величины зазора между оболочкой обтекателя и шпангоутом, нанесение слоя клеящего вещества на склеиваемые поверхности и установку на одну из склеиваемых поверхностей прокладок из затвердевшего клеящего вещества, соединение поверхностей и выдержку под давлением до полного высыхания клеящего вещества. Перед сборкой обтекателя на координатно-измерительной машине замеряют круглограммы в дискретных точках в виде радиусов наружной поверхности шпангоута и внутренней склеиваемой поверхности оболочки обтекателя, вычисляют зазор между ними в этих точках и производят подбор пары и положения шпангоута относительно оболочки обтекателя по оптимальной величине зазора (толщине клеевого слоя) из возможного сочетания точек соединения (точек замера круглости) путем перебора соединяемых пар. Причем полученные в этом случае величины зазоров определяют необходимую толщину клеевого слоя и толщину прокладок в местах их установки. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, заключается в сокращении брака при сборке керамической оболочки обтекателя с металлическим шпангоутом по биению собранного обтекателя и повышении его надежности за счет подбора оптимальной толщины клеевого слоя. 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к автоматизированным системам управления технологическими процессами производства. Программно-аппаратный управленческий комплекс, интегрированный в производство керамических изделий, содержит взаимосвязанные между собой персональные компьютеры, управляющие контроллеры технологического оборудования, датчики технологических параметров процессов, сервер баз данных. Дополнительно имеются считыватели RFID-меток и штрихкодов; сервер приложений; сервер визуализации; информационные табло, установленные на производственных участках. Комплекс осуществляет автоматизированный учет и маркировку каждого экземпляра изделия с сохранением данных о результатах выполнения технологических операций, контроля ОТК, информации о партии и поставщике материалов, исполнителях операции и участвовавших в производстве единиц оборудования. Повышается эффективность управления технологическими процессами. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при механической обработке крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий. Используют оправку с узлами фиксации, которую устанавливают на токарном станке. На узлы фиксации оправки наносят поверхностный слой смеси, состоящей из эпоксидной смолы с введенным в неё кварцевым порошком в количестве от 25 до 55 мас.%. После затвердевания слоя смеси проводят обработку узлов фиксации алмазным кругом до заданных размеров. Крупногабаритное изделие устанавливают на узлы фиксации оправки и осуществляют обработку поверхности керамического изделия до заданного размера с помощью упомянутого алмазного круга. В результате повышается качество механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий. 2 ил.
Изобретение относится к области механической обработки изделий из различных материалов и может быть использовано при обработке изделий из керамики. Осуществляют адаптивную механическую обработку керамических изделий на станках с ЧПУ, которая включает установку заготовки на станке, измерение геометрических параметров и базовых поверхностей заготовки с использованием средств станка в виде измерительного датчика и обработку заготовки по управляющей программе. В процессе обработки производят корректировку скорости подачи суппорта станка в зависимости от показаний измерительного датчика потребляемой мощности, расположенного в электрошпинделе обрабатывающего узла станка. При выходе показаний мощности за установленный диапазон значений обработка прерывается с выдачей аварийного сигнала. Операцию подготовки управляющей программы для станка дополняют процедурой автоматического измерения номинальной мощности с помощью датчика электрошпинделя на эталонном изделии для каждого кадра управляющей программы. В результате повышается качество обработки изделий из керамики и снижаются затраты времени на контроль процесса обработки.

Изобретение относится к методам аналитического контроля и может быть использовано для определения количественного содержания высокодисперсного кремнезема в шликере на основе кварцевого стекла. Способ определения содержания высокодисперсного диоксида кремния в шликере на основе кварцевого стекла включает отбор 1-100 г фракции шликера, содержащей частицы диоксида кремния (SiO2) размером от 0 до 400 нм, сушку отобранной пробы в тигле при температуре 70-200°С в течение 0,5-8 часов до постоянной массы и взвешивание полученного сухого остатка, при этом перед отбором пробы исходный шликер на основе кварцевого стекла центрифугируют с частотой вращения ротора 2000-15000 об/мин в течение 15-40 мин и отделяют верхнюю жидкую фазу, содержащую частицы SiO2 размером от 0 до 400 нм, от твердого осадка. Техническим результатом изобретения является контроль содержания высокодисперсных частиц диоксида кремния в шликере, регулирование свойств керамических изделий на основе диоксида кремния, снижение энергозатрат. 2 табл.
Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных керамических заготовок из водных шликеров в гипсовые формы. Предложен способ формования крупногабаритных керамических заготовок, включающий установку в высушенную влагопоглощающую матрицу, повторяющую наружный контур изделия, сердечника, повторяющего внутренний контур изделия, заполнение образовавшегося зазора водным шликером, выдержку до полного набора заготовки, извлечение сердечника, выдержку набранной заготовки в форме, извлечение заготовки. Перед установкой сердечника в матрицу нижнюю часть активной поверхности влагопоглощающей матрицы смачивают водой, при этом высота смачиваемой поверхности составляет не более 15% от высоты заготовки. Использование предложенного технического решения позволит сократить технологические потери при формовании керамических заготовок с утолщенной носовой частью. 3 пр.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх