Патенты автора Сутягинский Михаил Александрович (RU)

Настоящее изобретение относится к способу получения дибутилацеталя, который может быть использован в качестве полупродукта в синтезе волокон и биологически активных соединений. Способ заключается во взаимодействии уксусного альдегида с бутанолом-1 в присутствии межфазного катализатора - сульфокатионитного формованного катализатора КУ-2 ФПП. При этом взаимодействие осуществляют при соотношении сырья уксусный альдегид/бутанол-1 и катализатора по объему (1-2):1, температуре 35-55°С и давлении 5-6 атм в течение 1 часа. Технический результат - увеличение выхода образования целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.
Настоящее изобретение относится к способу получения винил-н-бутилового эфира, используемого в качестве полупродукта для получения (со)полимеров и пластификаторов, например, в медицинской промышленности или при производстве сельскохозяйственных химикатов. Способ заключается в газофазной дегидратации бутилцеллозольва в присутствии каталитической системы, состоящей из смеси нитрата цезия и гидроксида калия, нанесенной на активированный силикагель крупнопористый гранулированный. При этом процесс дегидратации осуществляется при температуре 300-400°С и скорости подачи сырья 1100-1500 ч-1. Технический результат - увеличение выхода целевого продукта и повышение конверсии. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Настоящее изобретение относится к способу получения бутилцеллозольва, используемого в качестве компонента при производстве растворителей смол, лаков и красок, в качестве азеотропной добавки в авиационном и автомобильном топливе, а также в качестве антифриза и субстрата в тонком органическом синтезе. Способ заключается в конденсации бутанола-1 с окисью этилена при температуре между примерно от 230°C до 240°C, давлении между примерно от 55 атм до 100 атм и мольном соотношении компонентов окиси этилена и бутанола-1 в смеси в пределах от 1:2 до 1:3. Технический результат - увеличение выхода бутилцеллозольва без использования при его синтезе гомогенных или гетерогенных катализаторов. 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к электролитическому производству алюминия, и может быть использовано в процессах подготовки алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния (силуминов) марок АК5М2, АК7, АК7пч, АК8М3, АК9, АК12 и других. Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов включает загрузку шихтовой смеси в электролизер и электролиз в расплаве электролита, при этом в качестве шихтовой смеси используют микросилику, которую загружают в алюминиевые контейнеры в количестве, соответствующем содержанию кремния в алюминиевом сплаве от 2 до 10 мас.%, контейнеры предварительно подогревают до температуры от 300 до 400°С, а затем вводят в электролизер под слой электролита, при этом электролиз проводят при непрерывной циркуляции расплава в электролите при температуре от 940 до 950°С и напряжении на электролизере от 4,25 до 4,30 В. Способ позволяет получать алюминиево-кремниевые сплавы непосредственно в электролизере, эффективно использовать отходы кремниевого производства при отсутствии пыления во время загрузки, снизить энегозатраты за счет прямого ввода микросилики в расплав, а также дает возможность управлять загрузкой шихтовых материалов в зависимости от заданного содержания кремния в сплаве. 6 пр., 1 табл.
Изобретение относится к получению кремния. Брикет содержит микросилику, углеродосодержащее сырье, отходы деревообрабатывающей промышленности и связующее вещество. В качестве углеродосодержащего сырья брикет содержит сланцевую пыль, в качестве отходов деревообрабатывающей промышленности - древесную пыль, а в качестве связующего вещества – мелассу. Обеспечивается получение брикета с повышенным содержанием микросилики в брикете, увеличение его реакционной способности, а также снижение отходов в процессе производства. 3 пр.

Изобретение относится к способу получения брикетов для производства кремния, включающему смешивание кремнеземсодержащего и углеродсодержащего сырья с получением смеси и брикетирование смеси. Полученную смесь смешивают с мелассой, при этом в качестве кремнеземсодержащего сырья используют микросилику, а в качестве углеродсодержащего сырья - сланцевую и древесную пыль, причем брикетирование смеси ведут путем прессования при давлении от 100 до 110 МПа с последующим отжигом полученных брикетов при температуре от 200 до 250°С в течение от 45 до 60 мин. Обеспечивается высокая механическая прочность и повышенная пористость брикетов. 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к химической промышленности. Брикетированная смесь содержит микросилику не более 20% в качестве кремнесодержащего сырья и отходы зерновой и/или деревообрабатывающей промышленности в качестве углеродсодержащего сырья растительного происхождения. Изобретение позволяет повысить качество получаемого кремния, брикеты из которого обладают повышенными механическими свойствами. 1 табл.
Изобретение относится к области производства бутадиена-1,3-одного из основных мономеров для синтетических каучуков и других полимеров

 


Наверх