Патенты автора Логинов Юрий Николаевич (RU)

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прессовании цилиндрических заготовок. Способ обработки цилиндрических заготовок включает две стадии прессования. На первой стадии прессуют первую заготовку с получением второй заготовки меньшего поперечного сечения. Вторую заготовку (7) разделяют на выходную, стационарную и утяжинную части и пресс-остаток. Выходную часть второй заготовки разделяют на части мерной длины, которые используют в качестве заготовок на второй стадии прессования. Обеспечивается уменьшение отходов, направляемых в переплав, и повышается выход годного. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу переработки немерных отрезков труб. Осуществляют порезку немерных отрезков труб на мерные длины с приданием формы кольца и прокатку их в кольцепрокатном стане с получением кольцевой ленты. Разрезку кольцевой ленты с получением разомкнутой ленты. В результате обеспечивается возможность переработки немерных труб с наличием получения из них продукта без применения энергоемких процессов переплава. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении клапанных устройств буровых скважин. Получают заготовку из магния в виде цилиндрического стакана с дном и крышки. В цилиндрический стакан помещают шар из стали и закрывают стакан крышкой с получением композиционной сборки. Композиционную сборку помещают в контейнер пресса и изменяют форму оболочки до сферической путем ее сжатия двумя пуансонами с торцами в виде полусфер до плотного смыкания торцов цилиндрического стакана. Получают сферическую оболочку из магния, заполненную сталью. В результате обеспечивается утяжеление шарового элемента клапана для буровых скважин. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Устройство относится к области металлургии и может быть использовано для обработки металлов давлением. Устройство для углового прессования содержит пуансон, помещенный в полость контейнера. Контейнер имеет на нижнем торце один или два прямоугольных паза, расположенные напротив друг друга, которые пересекаются с каналом контейнера под прямым углом. В прямоугольном пазу или прямоугольных пазах установлены матрицы, имеющие каждая не менее двух каналов равноосной формы вдоль оси прямоугольного паза и/или вдоль радиуса контейнера. Каналы равноосной формы могут иметь поперечное сечение круга или квадрата. Техническим результатом является расширение технологических возможностей. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу получения полос из немерных отрезков труб. Осуществляют плющение немерных отрезков труб с получением плоского профиля и их последующую прокатку в валках с гладкой бочкой. На первой стадии проводят плющение отрезка трубы до образования зазора между оппозитно расположенными внутренними поверхностями трубы. На второй стадии в зазоре размещают листовую заготовку, толщиной менее величины зазора. На третьей стадии продолжают плющение отрезка трубы до ликвидации зазора между отрезком трубы и листовой заготовкой с получением композиционной заготовки. На четвертой стадии производят прокатку композиционной заготовки до нужного размера по толщине. В результате обеспечивается возможность утилизации отходов обработки труб и получение из них композиционных слоистых материалов без применения энергоемких процессов переплава. 6 з.п. ф-лы, 7 пр., 5 ил.

Изобретение относится к области переработки техногенных образований от сжигания углей и может быть использовано для получения соединений кремния и алюминия. Комплекс для переработки золоотвалов содержит последовательно соединенное между собой оборудование подготовки сырья, оборудование для его термической обработки и оборудование для химической обработки. Оборудование для подготовки сырья включает в себя последовательно соединенные между собой смеситель, гранулятор и дозатор. Оборудование для термической обработки представляет собой трубчатую вращающуюся печь спекания и барабанный холодильник. Оборудование для химической обработки включает в себя загрузочный бункер, мельницу, первую пропеллерную мешалку, первую фильтровальную систему и параллельно выполненные первую и вторую линии. При этом первая линия включает вторую пропеллерную мешалку с подачей углекислого газа, вторую фильтровальную систему с параллельно расположенными сушильной камерой и третьей пропеллерной мешалкой с подачей извести, соединенной с третьей фильтровальной системой, соединенной со смесителем, а также с обжиговой печью, соединенной с третьей пропеллерной мешалкой и второй пропеллерной мешалкой. Вторая линия включает четвертую пропеллерную мешалку с подачей серной кислоты, четвертую фильтровальную систему, пятую пропеллерную мешалку с подачей каустической щелочи, соединенную со второй пропеллерной мешалкой. Изобретение обеспечивает возможность получения белой сажи и продукта, содержащего глинозем. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Композиционная заготовка для кузнечной осадки выполнена в виде цилиндра и охватывающей его кольцевой оболочки. Стенка оболочки имеет профиль в форме равнобедренного треугольника, основание которого примыкает к боковой поверхности цилиндра. В вершине равнобедренного треугольника, которая расположена посередине высоты цилиндра, оболочка имеет максимальную толщину стенки. Высота равнобедренного треугольника выбрана с учетом диаметра и высоты цилиндра из условия получения после осуществления кузнечной осадки границы между кольцевой оболочкой и осаженным цилиндром, имеющей прямолинейную образующую. В результате обеспечивается упрощение отделения заготовки от оболочки. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при обработке давлением сыпучих материалов. Валковый узел пресса содержит размещенные на станине пресса с возможностью вращения в оппозитных направлениях первый и второй валки. Валки выполнены в форме правильной призмы и установлены с возможностью расположения напротив друг друга с зазором боковых ребер призм. Брикет формируется гранями призм и отделяется от массы сыпучего материала боковыми ребрами призм. В результате упрощается конструкция валкового узла. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области медицины, а именно к оперативной травматологии и ортопедии, и раскрывает имплантат для замещения костных трабекулярных дефектов, выполненный в виде тела вращения. Имплантат характеризуется тем, что тело вращения выполнено из пористого материала, выбранного из пористого титана или его сплава, и ограничено поверхностью эллипсоида, при этом эллипсоид имеет размеры по трем ортогональным осям в диапазоне от 5 до 30 мм. Изобретение обеспечивает улучшенную приспособляемость формы имплантата к размерным особенностям конкретного костного дефекта. Поскольку имплантат выполнен из металлического материала, то улучшается его видимость при проведении рентгенографии. Вследствие изготовления его из пористого материала повышается остеокондуктивный эффект. Изобретение может быть использовано для замещения костных дефектов трабекулярной кости в эпиметафизарной области. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области медицины, а именно к травматологии и ортопедии. Имплантат для остеотомии выполнен из металла или сплава и имеет форму призмы с основанием в виде прямоугольного треугольника, содержащего длинный и короткий катеты и гипотенузу. При этом призма содержит совокупность основных каналов, создающих пористость, при этом каналы вытянуты вдоль направления, ортогонального длинному катету и/или гипотенузе. Изобретение обеспечивает улучшение приживаемости и понижение модуля упругости при устранении опасности возможного разрушения имплантата в виде призмы с основанием в виде прямоугольного треугольника, имеющего длинный и короткий катеты и гипотенузу. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к цветной металлургии. Способ переработки бокситов на глинозем по параллельной схеме Байер-спекание включает ветвь Байера и ветвь спекания. Ветвь Байера включает дробление и последующий размол боксита в оборотном растворе, автоклавное выщелачивание, сгущение пульпы с получением алюминатного раствора и красного шлама, промывку красного шлама, декомпозицию алюминатного раствора с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, выпарку маточного раствора, кальцинацию гидроксида алюминия с получением глинозема. Ветвь спекания включает подготовку шихты, спекание шихты с получением спека и пыли электрофильтров, выщелачивание полученного спека с получением алюминатного раствора, содержащего кремнезем, и красного шлама спекательного передела, обескремнивание алюминатного раствора с получением белого шлама и обескремненного алюминатного раствора, декомпозицию обескремненного алюминатного раствора с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, выпарку с получением оборотного раствора, направляемого в ветвь Байера на размол боксита. Пыль электрофильтров подвергают выщелачиванию с получением красного шлама электрофильтрации и щелочно-алюминатного раствора электрофильтрации, которые разделяют фильтрацией. Щелочно-алюминатный раствор электрофильтрации направляют на операцию смешения с обескремненным алюминатным раствором ветви спекания. Из красного шлама электрофильтрации выделяют редкоземельные элементы. Технический результат состоит в извлечении соединений редкоземельных элементов из пыли электрофильтров процесса переработки бокситового сырья. 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при упрочнении проволоки путем интенсивной проработки структуры металла пластической деформацией. Проволоку подвергают изгибу циклами до достижения необходимого уровня упрочнения. Каждый цикл включает стадию наматывания проволоки на оправку с получением спирали и стадию распрямления спирали путем ее разматывания с оправки. Разматывание производят с натяжением проволоки. В результате обеспечивается возможность накопления деформации без удлинения проволоки. 3 з.п. ф-лы, 11 ил., 7 пр.

Техническое решение относится к области цветной металлургии, в частности к технологии производства глинозема из бокситов. Комплекс для переработки бокситового сырья содержит две линии, в первой из которых последовательно расположены дробилка для дробления высококачественного боксита, мельница для размола боксита в оборотном растворе, автоклав для высокотемпературного выщелачивания полученной пульпы, сгуститель, промыватель, декомпозер, выпарной аппарат, печь кальцинации, во второй линии последовательно расположены дробилка для дробления низкокачественного боксита, мельница для размола боксита в содовом растворе, коррекционный бассейн, печь спекания, дробилка для дробления спека. Комплекс отличается тем, что между первой и второй линиями установлен дополнительный транспортер, соединяющий дробилку для дробления спека и мельницу для размола боксита в оборотном растворе. Применение предлагаемого технического решения позволяет достичь технического результата, заключающегося в упрощении технологической схемы переработки бокситового сырья за счет отказа от наличия диффузорной батареи для выщелачивания спека, автоклава для обескремнивания алюминатного раствора и трубопровода для подачи обескремненного раствора в декомпозер первой линии.1 ил.

Изобретение относится к области аддитивных технологий, применяемых для изготовления имплантатов, предпочтительно, из титановых сплавов. Ячеистая структура имплантатов выполнена в виде объемной решетки с расположением узлов на поверхности пространственных фигур, соединенных перемычками. Пространственной фигурой является полый шар, имеющий стенку, ограниченную наружной и внутренней сферическими поверхностями. В первом диаметральном сечении сферы выполнены первое и второе сквозные отверстия, имеющие первую общую ось, в плоскости, ортогональной этой оси и под углом 45° к первому диаметральному сечению, выполнены третье и четвертое сквозные отверстия, имеющие вторую общую ось, в той же плоскости выполнены пятое и шестое отверстия, имеющие третью общую ось, которая ортогональна второй общей оси. Отверстия образуют основные сквозные каналы. На поверхности полого шара имеется восемь узлов, расположенных симметрично относительно центра полого шара. В узлах выполнены дополнительные ячейки, сообщающиеся между собой дополнительными каналами. Изобретение позволяет улучить упругие характеристики имплантата.1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области медицины, а именно к травматологии и ортопедии, и предназначено для использования при изготовлении, с помощью аддитивных технологий, имплантатов предпочтительно из титановых сплавов. Выполняют имплантат, имеющий ячеистую структуру. Ячеистая структура имплантата выполнена в виде объемной решетки с расположением узлов на поверхности пространственных фигур, соединенных перемычками. При этом пространственными фигурами являются полые цилиндры, имеющие толщину стенки, а перемычки представляют собой зоны соприкосновения полых цилиндров по их наружной поверхности, полые цилиндры расположены рядами, при этом в двух соседних рядах оси полых цилиндров ортогональны друг другу. Зоны соприкосновения являются точками соприкосновения либо распространяются на толщину стенки полых цилиндров либо на часть толщины стенок полых цилиндров. Оси полых цилиндров, расположенных в одном ряду, совпадают с осями цилиндров такого же ряда, расположенного после соседнего ряда. Оси полых цилиндров, расположенных в одном ряду, могут быть смещены относительно осей цилиндров такого же ряда, расположенного после соседнего ряда, на величину половины расстояния между полыми цилиндрами. Ячеистая структура выполнена из титана или титанового сплава. Способ выполнения имплантата за счет обеспечения поперечной устойчивости и уменьшения уровня жесткости позволяет улучшить упругие характеристики ячеистой структуры имплантатов. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к изготовлению пористых материалов, в частности имплантатов, предпочтительно из титановых сплавов. Способ обработки пористых имплантатов на основе металлических материалов включает подготовку модели ячеистых структур и изготовление ячеистой структуры при воздействии на плавкий материал источником энергии. После изготовления ячеистой структуры ее поры заполняют жидкой средой, охлаждают до температуры ниже температуры фазового перехода среды из жидкого состояния в твердое и подвергают пластической деформации. Затем нагревают до температуры фазового перехода среды из твердого состояния в жидкое и удаляют жидкую среду из пор ячеистой структуры. Обеспечивается повышение прочностных свойств имплантата. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области медицины, конкретно к области аддитивных технологий, применяемых для изготовления имплантатов, предпочтительно из титановых сплавов. Описан медицинский имплантат, имеющий пористую структуру, которая содержит набор сфер, соединенных между собой по границам соприкосновения. Каждая сфера имеет полость, не сообщающуюся с атмосферой. Полости выполнены сферическими. Центры сфер и центры полостей совпадают. Пористая структура выполнена из титана или титанового сплава. Конструкция пористой структуры для медицинских имплантатов улучшает упругие характеристики имплантатов за счет возможности дополнительной оптимизации пористости. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к выплавке многокомпонентных деформируемых латуней, предназначенных для получения литых заготовок, подвергающихся пластической обработке для изготовления деталей, работающих в условиях повышенного триботехнического износа. Способ выплавки многокомпонентной латуни включает расплавление меди и введение в полученный расплав железа, марганца, кремния, алюминия, цинка и свинца, причем необходимое для легирования количество алюминия разделяют на первую и вторую порции при отношении массы первой порции к общей массе алюминия от 0,4 до 0,5, необходимое для легирования количество железа разделяют на две равные порции, вводят в расплав меди первую порцию алюминия, осуществляют выдержку расплава до повышения температуры расплава до 1230-1250°С, вводят первую порцию железа, вводят необходимое для легирования количество марганца, вторую порцию железа и необходимое количество кремния с понижением температуры до 1180°С, вводят вторую порцию алюминия до повышения температуры расплава 1230-1250°С, понижают температуру расплава до температуры 1180°С, вводят заданное количество цинка и свинца и производят разливку в слитки, при этом необходимое количество каждого из компонентов определяют в соответствии с заданным химическим составом латуни. Технический результат заключается в получении заданной структуры материала, характеризующейся наличием интерметаллидов необходимых размеров. 1 табл., 3 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при защите расплава латуни в кристаллизаторе установки вертикального непрерывного литья. Флюс содержит, мас.%: фритту бесфтористой силикатной эмали 10-15, октаборат натрия - остальное. Изобретение позволяет устранить дефекты, возникающие при непрерывном литье сложнолегированных латуней, содержащих малые количества алюминия. 4 ил., 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к комплексу для переработки бокситов с получением из них глинозема. Комплекс содержит последовательно расположенные мельницу для размола боксита в оборотном растворе, сушилку, первую мешалку для выщелачивания, сгуститель, промыватель, вторую мешалку для обескремнивания, декомпозер, трубчатую печь, при этом после промывателя установлена третья мешалка для выщелачивания шлама в разбавленном сернокислом растворе, фильтровальное устройство, соединенное с третьей мешалкой подающим пульпопроводом, а также брикетирующий пресс для уплотнения высокожелезистого красного шлама, соединенный с фильтровальным устройством транспортером, и экстрактор для выделения солей РЗМ, соединенный с фильтровальным устройством отводящим трубопроводом. Обеспечивается повышение комплексности переработки глиноземсодержащего сырья. 1 ил.

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и представляет собой способ производства пористых имплантатов на основе титана или сплава титана ВТ6, включающий подготовку модели ячеистых структур и изготовление ячеистой структуры при воздействии на плавкий материал источником энергии, отличающийся тем, что после изготовления ячеистой структуры ее подвергают пластической деформации, при этом ячеистую структуру изготовляют в виде цилиндра или призмы, ячейки выполняют в виде параллельных каналов, ортогональных основанию цилиндра или призмы, а пластическую деформацию осуществляют путем осадки цилиндра или призмы в направлении, ортогональном основанию цилиндра или призмы. Изобретение позволяет повысить прочностные свойства имплантата с однородным распределением этих свойств по высоте. 3 пр., 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу многокомпонентных деформируемых медных сплавов, содержащих Zn, Mn, Al, Si, Ni, Cr и предназначенных для получения литых заготовок, подвергающихся пластической обработке для изготовления деталей, работающих в условиях повышенного триботехнического износа. Литая латунь содержит цинк, марганец, алюминий, кремний, хром, никель и медь и имеет структуру, состоящую из твердорастворной матрицы, упрочненной интерметаллидами, причем частицы интерметаллидов имеют равноосную форму и состоят из сердечника из силицида хрома и оболочки из силицида марганца и распределены в объеме сплава с плотностью 50-138 тыс. частиц/мм3. Технический результат - повышение твердости литой латуни. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к брикетам для легирования при выплавке алюминиевых сплавов. Брикет содержит стружку сплава алюминия с медью и частицы меди в количестве 20-40 мас.% от общей массы брикета. Частицы меди могут быть использованы в виде стружки. Обеспечивается погружение брикета в расплав при выплавке алюминиевых сплавов, а также обеспечивается утилизация отходов в виде стружки сплава алюминия с медью. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ включает формоизменение заготовки протягиванием ее через деформирующий инструмент с нагревом от тепла деформации и трения за счет повышения скольжения на поверхности контакта между деформирующим инструментом и заготовкой, с обеспечением выделения тепла, достаточного для нагрева заготовки до заданной температуры. Возможность обработки заготовок некруглого поперечного сечения, например, плоских, обеспечивается за счет того, что формоизменение осуществляют двумя валками, при этом на начальной стадии обработки задают направление вращения валков в направлении протягивания заготовки, на последующей стационарной стадии задают направление вращения валков против направления протягивания заготовки, при этом заданную температуру нагрева обеспечивают выбором соотношения скорости протягивания и скорости вращения валков. 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано в оборудовании для брикетирования. Валковый пресс содержит станину, на которой размещены с возможностью вращения от привода валки. Валки выполнены с рядом формующих ячеек в форме плоского овала, последовательно расположенных по окружности валка. Длинная ось плоского овала каждой ячейки развернута относительно образующей валка на угол γ=arcsin(b/m), где b - шаг между ячейками, m - длина длинной оси овала. По длине валка может быть размещен дополнительный ряд формующих ячеек. Ось плоского овала ячеек дополнительного ряда развернута относительно образующей валка на угол δ=-γ. Ряды формующих ячеек, у которых длинная ось плоского овала развернута относительно образующей валка на углы γ и δ, расположены с чередованием вдоль образующей валка. В результате обеспечивается равномерность нагрузки привода пресса. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к методам утилизации немерных концов труб, предпочтительно из нержавеющей стали. Способ включает разделку исходной трубы на мерные и немерные отрезки. При этом немерные отрезки дополнительно нарезают на заготовки определенной длины. Полученные заготовки подвергают плющению с получением сдвоенной заготовки плоского профиля квадратного в плане. Затем получают изделие типа стакана из сдвоенной заготовки или из отдельной заготовки, полученной путем разделения сдвоенной заготовки. Обеспечивается утилизация отходов в виде немерных отрезков труб. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к методам утилизации немерных концов труб предпочтительно из нержавеющей стали. Способ включает разделку исходной трубы на мерные и немерные отрезки, плющение отрезков с получением плоского профиля. Получение товарного продукта без применения энергоемких процессов обеспечивается за счет того, что немерные отрезки в виде плоского профиля прокатывают в валках с гладкой бочкой с получением сдвоенной полосы с коэффициентом вытяжки λ, который определяется формулой 1<λ<Lmin/L0, где Lmin - минимально допустимая длина товарного проката; L0 - исходная длина немерного отрезка. Полученную сдвоенную полосу разделяют на одиночные полосы отрезкой кромки. Отрезанную кромку подвергают волочению с получением проволоки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении многослойных полых заготовок. Первую полую заготовку исходных размеров подвергают прокатке на кольцепрокатном стане с получением заготовки первого перехода. Внутренний диаметр указанной заготовки увеличен до наружного диаметра заготовки исходных размеров. Внутрь полученной заготовки первого перехода вкладывают вторую заготовку тех же исходных размеров и подвергают прокатке на кольцепрокатном стане. Получают заготовку второго перехода, у которой внутренний диаметр увеличен до наружного диаметра заготовки исходных размеров. Затем цикл повторяют. Между переходами осуществляют правку и/или отжиг заготовок. В результате обеспечивается возможность получения многослойных полых заготовок большого диаметра с наружным слоем, получившим высокий уровень деформации, а значит, и большее упрочнение. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Предлагаемое изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения заготовок типа дисков или колец из композиционных материалов. Способ включает получение расплавленного металлического материала матрицы, погружение в расплав трубки из кварцевого стекла, в которой размещена проволока из упрочняющего металлического материала, создание вакуума с другого торца трубки, всасывание расплава и его кристаллизацию внутри трубки. Спираль перед всасыванием расплава сжимают, а всасывание расплава осуществляют одновременно с удлинением спирали. Всасывание расплава расплавленного металлического материала матрицы ведут при температуре старения упрочняющего металлического материала. Обеспечивается упрочнение композиционного материала в тангенциальном направлении. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к методам получения заготовок типа прутков из композиционных материалов литейными технологиями. Способ включает размещение в цилиндрической емкости проволоки из упрочняющего металлического материала, расплавление металла матрицы, заполнение емкости расплавленным металлом матрицы и его кристаллизацию, при этом проволоке из упрочняющего материала сообщают форму спирали с неприлегающими друг к другу витками, емкость выполняют в виде трубки, заполнение емкости расплавленным металлом осуществляют путем его всасывания при температуре старения упрочняющего металлического материала, а после заполнения емкости обеспечивают выдержку, достаточную для завершения процесса старения. Технический результат заключается в достижении упрочнения композиционного материала в тангенциальном направлении. 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к методам получения заготовок типа дисков или колец из композиционных материалов литейными технологиями. Способ включает расплавление металлического материала матрицы, размещение в изложнице с цилиндрической внутренней поверхностью проволоки из упрочняющего металлического материала, имеющей форму спирали с неприлегающими друг к другу витками, совмещая ось спирали с осью изложницы, заливку расплавленного материала матрицы в изложницу при температуре старения упрочняющего материала и его кристаллизацию с получением цилиндрической заготовки. Технический результат заключается в достижении упрочнения композиционного материала в тангенциальном направлении. 3 з.п. ф-лы, 6 пр., 6 ил.

Изобретение относится к области изучения трения при обработке металлов давлением, предпочтительно в технологиях ковки. Сущность: осуществляют изготовление испытуемого образца, фиксацию его начальных геометрических параметров, осадку с уменьшением толщины образца, фиксацию геометрических параметров после осадки и установление по изменению этих параметров коэффициента трения. До опыта испытуемому образцу придают форму квадратной в плане заготовки, фиксируют размеры стороны квадрата и толщины. После осадки с обжатием 15…60% фиксируют радиус кривизны образца в плоскости, ортогональной толщине. Определяют параметр a/R, где а - сторона квадрата, R - радиус кривизны образца в плоскости, ортогональной толщине, и с его учетом устанавливают коэффициент трения. Технический результат: снижение трудоемкости подготовки образцов. 11 ил., 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению труб из технически чистого титана с радиальной структурой. Для получения трубы из технически чистого титана с радиальной текстурой изготавливают заготовки в виде колец, деформируют с уменьшением толщины их стенок и увеличением их диаметра, а затем сваривают торцами встык с получением трубы. Деформацию колец с уменьшением толщины стенок осуществляют прокаткой на кольцепрокатном стане или ковкой на оправке на кузнечном оборудовании. Радиальная текстура сохраняется по длине трубы. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.
Изобретение относится к способу переработки бокситов на глинозем. Способ включает размол боксита в оборотном растворе, выщелачивание, сгущение с получением алюминатного раствора и красного шлама, промывку красного шлама, декомпозицию алюминатного раствора с получением гидроокиси алюминия и маточного раствора, выпарку маточного раствора с получением оборотного раствора и кальцинацию гидроокиси алюминия с получением глинозема. После размола боксита в оборотном растворе полученную пульпу нагревают до удаления воды из оборотного раствора с получением сухого остатка, упаренную воду конденсируют, соединяют с сухим остатком и направляют на выщелачивание, а после операции сгущения алюминатный раствор подвергают операции обескремнивания с получением белого шлама и алюминатного раствора, который направляют на операцию декомпозиции. Обеспечивается повышение химического выхода глинозема, уменьшение выхода красного шлама, повышение содержания оксида железа в красном шламе, что делает перспективным его использование в качестве железорудного сырья. 3 пр.

Использование: для изучения первичной рекристаллизации. Сущность: заключается в том, что осуществляют нагартовку образца и повышение его температуры до температуры прохождения рекристаллизации, при этом к образцу прикладывают постоянную нагрузку, приводящую к упругой деформации, а при повышении температуры фиксируют изменение модуля упругости, находят на зависимости изменения модуля упругости в функции температуры зону повышения градиента модуля упругости, продолжают линию, предшествующую началу зоны смены градиентов модуля упругости, продолжают линию после завершения зоны смены градиентов модуля упругости до пересечения с линией, предшествующей зоне смены градиентов модуля упругости, и идентифицируют абсциссу этой точки с температурой начала рекристаллизации. Технический результат: обеспечение возможности нахождения температуры начала рекристаллизации. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области цветной металлургии

Изобретение относится к области цветной металлургии
Изобретение относится к области цветной металлургии

Изобретение относится к области металлургии, а именно к методам интенсивной проработки структуры металла пластической деформацией
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к технологии производства глинозема из глиноземсодержащего сырья

Изобретение относится к области металлургии, а именно к методам интенсивной проработки структуры металла пластической деформацией

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при защите расплава латуни в кристаллизаторе машины непрерывного литья

Изобретение относится к области производства полуфабрикатов методом многоканального прессования

Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству прессованных заготовок из медных сплавов

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх