Патенты автора Павловец Виктор Михайлович (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками и осуществляют формирование гарнисажа на днище окомкователя. Вводят первый поток шихты в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи. В газовлагошихтовую струю подают порообразующие добавки, в качестве которых используют измельченные частицы растительного происхождения и окалину сталепроволочного производства. Формируют на поверхности частиц растительного происхождения макродефекты путем их предварительного смешивания с железосодержащей окалиной сталепроволочного производства. Формируют смесь, которую подают в газовлагошихтовую струю. Формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Напыляют шихту на гарнисаж в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты. Делят упомянутый слой влажной шихты на зародыши, проводят доокомкование зародышей шихтой второго потока до окатышей. Окатыши сушат и обжигают. Перед нагревом железосодержащей окалины сталепроволочного производства ее частицы измельчают до размеров 0,05-1,0 мм, а после смешивания частиц растительного происхождения с окалиной смесь орошают тонкораспыленным потоком воды с расходом 100-250 г/кг порообразующих добавок. Обеспечивается повышение прочности обожженных окатышей и повышение производительности окомкователя. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Осуществляют формирование гарнисажа на днище окомкователя, подачу шихты в окомкователь двумя потоками, введение первого потока шихты в поток газа с формированием газовлагошихтовой струи, подачу в газовлагошихтовую струю порообразующих добавок, в виде измельченных до игольчатого состояния частиц растительного происхождения, предварительно вымоченных в сульфитдрожжевой бражке в течение 0,1-3,0 ч при температуре 30-90°С. После вымачивания частиц на поверхности частиц формируют оболочку из угольной мелочи путем перемешивания указанных компонентов в барабанном смесителе, причем размер частиц угольной мелочи не превышает 0,5 мм, а ее количество составляет 5-25% от массы частиц растительного происхождения. Далее формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты, напыляют шихту на гарнисаж в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты. Делят упомянутый слой влажной шихты на зародыши, доокомковывают зародыши до окатышей шихтой второго потока, сушат их, обжигают и восстанавливают. Обеспечивается повышение количества открытых пор в структуре окатышей и повышение степени восстановления. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии. Способ очистки газов от пыли включает ввод в циклон очищаемого газа через подводящий патрубок, очистку газа от пыли в цилиндрическом корпусе за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз с разворотом очищенного потока вверх через верхний осевой выхлопной патрубок, сбор потока уловленной пыли, распыление вспомогательной коагулирующей жидкости в форме струй, ориентированных на поток уловленной пыли. Перед подачей в циклон увлажненных древесных опилок часть древесных опилок в количестве 1-20% отделяют от основного потока и дополнительно добавляют во вспомогательную коагулирующую жидкость, формируя твердожидкостный поток, который затем направляют в подводящий патрубок циклона в виде струй и орошают им очищаемый газ. Образующийся шлам направляют в шламосборник, откуда его транспортируют с помощью винтового конвейера к загрузочному узлу вальцового пресса. При этом шлам частично обезвоживают и сгущают, а отделенную часть вспомогательной коагулирующей жидкости направляют для формирования твердожидкостного потока. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки газов от пыли и повышение стабильности брикетирования. Причем заявленный способ позволяет предварительно обеспечить очистку газа еще на входе его в пылеуловитель, а частичное обезвоживание шлама, обладающего низкой влажностью и высокой вязкостью, способно стабилизировать процесс брикетирования. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками и осуществляют формирование гарнисажа на днище окомкователя. В первый поток шихты подают угольную мелочь в количестве 2-6% от его расхода. Шламы отработанного моторного масла в количестве 1-8% от расхода шихты первого потока смешивают с сульфитно-дрожжевой бражкой в количестве 5-50% от массы шламов, формируя основной поток легкотекучей масляной жидкости, которую затем подогревают. Смесь, содержащую угольную мелочь, шихту и легкотекучую масляную жидкость, подают в барабанный смеситель и перемешивают в течение 1-10 мин, после чего направляют в поток сжатого воздуха. На днище окомкователя формируют зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют зародышеобразование путем напыления поверхности гарнисажа с получением плотного слоя шихты в зоне, свободной от шихты. Делят упомянутый плотный слой влажной шихты на зародыши ребрами делителей. Проводят очистку гарнисажа от зародышей. Формируют оболочку окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей. Осуществляют термообработку окатышей. Поверхность ребер делителей смачивают легкотекучей масляной жидкостью, которую отбирают из основного потока жидкости, и подают по тракту подачи масляной жидкости к ребрам делителя с помощью форсунок. Изобретение обеспечивает повышение прочности обожженных окатышей, снижение расхода топлива, утилизацию горючих отходов промышленности. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Осуществляют окомкование шихты на окомкователе с получением влажных окатышей. Окатыши выдают из окомкователя и укладывают слоем на транспортерную ленту, расположенную в теплоизолированном горне. В рабочем пространстве горна осуществляют частичную сушку влажных окатышей воздухом, нагретым до 300°С, подаваемым через дутьевой короб, снабженный сопловой поверхностью в виде вертикальных секций. Укладывают окатыши слоем на колосниковую решетку обжиговой машины. Проводят окончательную обработку, включающую просос горновых газов через слой. Удаляют отработанные газы через дымоход, содержащий рекуперативный теплообменник. Секции выполняют в виде вертикально установленных металлических труб эллипсовидного сечения с расположенными на их боковой поверхности сопловыми отверстиями. Секции снабжены горизонтальными перегородками от 2 до 8 штук, образующими с соседними секциями лабиринтовые каналы. Обеспечивается снижение расхода топлива на термообработку окатышей и повышение производительности обжиговой машины. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии. Способ очистки газов от пыли заключается в осуществлении ввода в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа. Далее проводят очистку газа от пыли в цилиндрическом корпусе за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз в цилиндрическом корпусе разворотом очищенного потока вверх. Выполняют сбор потока уловленной пыли в пылесборнике. Организуют подачу в циклон вспомогательной коагулирующей жидкости, ориентированной на поток уловленной пыли, с образование смеси уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости. Брикетируют смесь на вальцовом прессе, установленном в нижней части корпуса циклона. Формируют поток брикетов в надбункерном пространстве, после чего загружают брикеты в сборный бункер. Проводят охлаждение вращающегося потока очищаемого газа с помощью теплообменника, генерирующего водяной пар, подаваемого в надбункерное пространство. Очищаемый газ дополнительно охлаждают с помощью охладителя, примыкающего к наружной поверхности выхлопного патрубка. Между охладителем и теплообменником организуют циркуляцию теплоносителя за счет установки циркуляционных труб. Теплообменник оборудуют сборным барабаном-накопителем водяного пара. Циркуляцию теплоносителя организуют принудительно путем установки наружного трубопровода с циркуляционным насосом, соединяющего барабан-накопитель с нижней частью теплообменника. На участке наружного трубопровода между барабаном-накопителем и циркуляционным насосом устанавливают теплоизолированный воздушный калорифер, генерирующий нагретый воздух. Нагретый воздух подают в надбункерное пространство по теплоизолированному воздухопроводу с расходом 0,2-2,5 м3/кг брикетов. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки газов от пыли на 0,5-2,6% (абс.), прочности пылешламовых брикетов на 5-14 кПа (абс.) и эффективности сушки брикетов на 2-7% (абс.). 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Осуществляют формирование гарнисажа на днище окомкователя и загрузку влажной шихты в окомкователь двумя потоками. В первый поток шихты подают угольную мелочь в количестве 2-6% от его расхода с образованием угольно-шихтовой смеси и вводят предварительно подогретые до 30-90°С шламы отработанного моторного масла в количестве 1-8% от расхода шихты первого потока. Указанную смесь вводят в поток сжатого воздуха с образованием газовлагоугольно-шихтовой струи. Формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты, осуществляют зародышеобразование напылением шихты газовлагоугольно-шихтовой струей, ориентированной на гарнисаж в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты. Упомянутый плотный слой влажной шихты делят на зародыши, осуществляют очистку гарнисажа от зародышей, формирование оболочки окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей и термообработку. Изобретение обеспечивает повышение прочности и выхода годных окатышей. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к производству железорудных окатышей. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками и формируют гарнисаж на днище окомкователя. Вводят первый поток шихты в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи, в которую подают порообразующие добавки в виде измельченных частиц растительного происхождения или отходов сельскохозяйственного производства, на поверхности которых формируют макродефекты путем их предварительного смешивания с железосодержащей окалиной сталепроволочного производства в течение 5-20 минут. Содержание окалины в смеси составляет 20-200% от массы порообразующих добавок. Напыляют шихту на гарнисаж с получением плотного слоя влажной шихты, который делят на зародыши. Проводят доокомкование зародышей шихтой второго потока до окатышей, сушат их и обжигают. Перед смешиванием порообразующих добавок с окалиной последнюю нагревают до температуры 180-360°С в барабане подогревателе. Барабан подогреватель, тракты смешивания окалины и порообразующих добавок и подачи порообразующих добавок в газовлагошихтовую струю теплоизолируют. Изобретение обеспечивает повышение прочности обожженных окатышей и производительности окомкователя, снижение длительности сушки окатышей. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками и осуществляют формирование гарнисажа на днище окомкователя. Вводят первый поток шихты в поток сжатого газа в корпусе струйного аппарата с образованием газовлагошихтовой струи. На днище окомкователя формируется зона, занятая шихтой, и зона, свободная от шихты. Проводят зародышеобразование, осуществляемое напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей в зоне, свободной от шихт. Получают плотный напыленный слой влажной шихты. Делят упомянутый плотный слой влажной шихты на зародыши с помощью пластинчатых ножей. Очищают гарнисаж от зародышей с помощью вращающегося барабана с ребрами. Формируют оболочку окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей. Образующийся при напылении шихты газовлагошихтовой струей отраженный поток газа и шихты ориентируют к шихтовому гарнисажу. На гарнисаже формируют периферийную зону напыленного слоя шихты путем установки на его границе отражателя. В нижней части отражателя выполнены окна для прохода отраженного потока газа и шихты и формирования насыпного слоя шихты, а также щелевой зазор для прохода напыленного слоя шихты. После напыления шихты периферийную зону напыленного слоя уплотняют с помощью установленных на пути его движения гибких самонапряженных эластичных фартуков. Шихтовый гарнисаж, на котором формируется насыпной слой шихты, предварительно увлажняют факельным орошением. Внутреннюю поверхность отражателя выполняют из антифрикционных материалов. Технический результат заключается в повышении прочности окатышей и производительности окомкователя. 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии. Осуществляют ввод в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа. Проводят очистку газа от пыли в цилиндрическом корпусе за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз в цилиндрическом корпусе разворотом очищенного потока вверх. Выполняют сбор потока уловленной пыли в пылесборнике. Организуют подачу в циклон вспомогательной коагулирующей жидкости, ориентированной на поток уловленной пыли, с образованием смеси уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости. Брикетируют смесь на вальцовом прессе, установленном в нижней части корпуса циклона. Формируют поток брикетов в надбункерном пространстве, после чего загружают брикеты в сборный бункер. Проводят охлаждение вращающегося потока очищаемого газа с помощью теплообменника, генерирующего водяной пар, подаваемого в надбункерное пространство. Очищаемый газ дополнительно охлаждают с помощью охладителя, примыкающего к наружной поверхности выхлопного патрубка. При этом между охладителем и теплообменником организуют циркуляцию теплоносителя за счет установки циркуляционных труб диаметром d, расположенных между собой с шагом, равным 5-20 d. Теплообменник оборудуют сборным барабаном-накопителем водяного пара. Технический результат заключается в повышении эффективности очистки газов от пыли и прочности брикетов. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству железорудных окатышей. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками и осуществляют формирование гарнисажа на днище окомкователя. Вводят первый поток шихты в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи. В газовлагошихтовую струю подают порообразующие добавки в виде измельченных частиц растительного происхождения или отходов сельскохозяйственного производства. Формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют напыление шихты газовлагошихтовой струей, ориентированной на гарнисаж, в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты. Делят плотный слой влажной шихты на зародыши. Проводят доокомкование зародышей шихтой второго потока до окатышей. Окатыши сушат и обжигают. На поверхности порообразующих добавок формируют макродефекты путем их предварительного смешивания с железосодержащей окалиной сталепроволочного производства в течение 5-20 минут с образованием смеси. Содержание окалины в смеси составляет 20-200% от массы порообразующих добавок. Смесь подают в газовлагошихтовую струю. Изобретение обеспечивает повышение прочности обожженных окатышей, производительности окомкователя, содержания железа в окатышах. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками и осуществляют формирование гарнисажа на днище окомкователя, наклоненного под углом к горизонту. Вводят первый поток шихты в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи. Формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют напыление шихты газовлагошихтовой струей, ориентированной на гарнисаж, выполняют в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты. Выполняют деление плотного слоя влажной шихты на зародыши, очистку гарнисажа от зародышей вращающимся барабаном с ребрами, доокомкование зародышей шихтой второго потока до окатышей. В нижней части зоны, свободной от шихты, устанавливают накопитель, снабженный перегородками и шибером. В накопитель после зародышеобразования направляют зародыши с формированием слоя зародышей. С помощью шибера дозированно подают зародыши в зону, занятую шихтой. Накопитель выполняют из металлической сетки с ячейками размером (0,1-0,5)L, а расстояние между перегородками устанавливают равным (2-3)L, где L - длина ребра зародыша, мм. Изобретение обеспечивает повышение производительности окомкователя и прочности окатышей. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к производству железорудных окатышей. Осуществляют смешивание концентрата и связующего с получением основного потока шихты. Формируют гарнисаж на днище окомкователя и подают шихту в окомкователь двумя потоками. Вводят первый поток шихты в поток газа и формируют газовлагошихтовую струю. В газовлагошихтовую струю подают порообразующие добавки, в качестве которых используют измельченные до игольчатого состояния частицы растительного происхождения или отходы сельскохозяйственного производства с длиной частиц 2-10 мм и диаметром 0,1-2,0 мм в количестве 1-10% от массы шихты первого потока. На днище окомкователя формируют зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют напыление шихты на гарнисаж в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты. Делят слой влажной шихты на зародыши. Проводят доокомкование зародышей до окатышей шихтой второго потока. Перед подачей порообразующих добавок в газовлагошихтовую струю из их общей массы отделяют частицы длиной более 5 мм. Высушивают их нагретым до температуры 100-300°С газом, доизмельчают до состояния растительной муки и вводят в основной поток шихты с помощью упомянутого газа. Изобретение обеспечивает формирование равномерной сетчатой арматурной структуры зародыша, упрочняющей весь окатыш. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками и осуществляют формирование гарнисажа на днище окомкователя, наклоненного под углом к горизонту. Вводят первый поток шихты в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи, формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Зона, занятая шихтой, состоит из восходящего слоя и нисходящего слоя материалов. Зародышеобразование, осуществляемое напылением шихты газовлагошихтовой струей, ориентированной на гарнисаж, выполняют в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты. Выполняют деление упомянутого плотного слоя влажной шихты на зародыши с длиной ребра L, очистку гарнисажа от зародышей вращающимся барабаном с ребрами. Проводят доокомкование зародышей шихтой второго потока до окатышей. Образующиеся зародыши делят на ручьи шириной (2-6)L и ориентируют с помощью криволинейных направляющих к зоне, занятой шихтой. К каждому ручью подводят струю сжатого газа, с помощью которого зародыши транспортируют к нисходящему слою материалов и равномерно распределяют их по сечению указанного слоя. Изобретение обеспечивает повышение производительности окомкователя и прочности окатышей. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии. Осуществляют ввод в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа. Проводят очистку газа от пыли в цилиндрическом корпусе за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз с разворотом очищенного потока вверх. Выполняют сбор потока уловленной пыли, организуют распыление вспомогательной коагулирующей жидкости в форме струй, ориентированных на поток уловленной пыли, с образованием смеси уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости. Брикетируют смесь уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости на вальцовом прессе, расположенном в нижней части корпуса циклона. После брикетирования смеси уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости брикеты накапливают в форме слоя на поворотной сетчатой решетке, располагаемой под вальцами пресса. К решетке с помощью дополнительного газопровода подводят часть очищаемого газа в количестве 5-15% от расхода очищаемого газа. В корпусе циклона формируют дополнительные периферийные струи вспомогательной коагулирующей жидкости, которые ориентируют на внутреннюю поверхность цилиндрического корпуса циклона. Нижнюю часть корпуса циклона теплоизолируют. Технический результат - повышение эффективности очистки газов от пыли. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к производству железорудных окатышей. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками, осуществляют формирование гарнисажа на днище наклоненного окомкователя. Вводят первый поток шихты в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи, формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Зародышеобразование, осуществляемое напылением шихты газовлагошихтовой струей, ориентированной на гарнисаж, выполняют в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты. Проводят деление упомянутого плотного слоя на зародыши, очистку гарнисажа от зародышей вращающимся барабаном с ребрами. Формируют перекат зародышей в холостой зоне окомкователя в нижнюю часть днища окомкователя, доокомкование зародышей шихтой второго потока до окатышей. При этом перекат зародышей в холостой зоне окомкователя в нижнюю часть окомкователя осуществляют ускоренно посредством вращающегося барабана с ребрами, снабженного приводом, после чего в нижней части днища окомкователя отбирают не менее 10 зародышей, измеряют размеры их ребер, рассчитывают степень деформации зародышей и задают угол наклона днища тарели к горизонту. Изобретение обеспечивает повышение производительности окомкователя и прочности окатышей. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. На днище окомкователя формируют гарнисаж и подают шихту в окомкователь двумя потоками. Первый поток шихты вводят в поток газа с формированием газовлагошихтовой струи, в которую подают порообразующие добавки. В качестве порообразующих добавок используют измельченные до игольчатого состояния частицы растительного происхождения или растительные отходы сельскохозяйственного производства. Формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Напыляют шихту на гарнисаж в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты, который делят на зародыши, доокомковывают зародыши до окатышей шихтой второго потока, осуществляют их сушку и обжиг. При этом порообразующие добавки предварительно вымачивают в сульфитдрожжевой бражке в течение 0,1-3,0 часов при температуре 30-90°С. Изобретение обеспечивает повышение прочности и выхода кондиционных окатышей. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии. Способ очистки газов от пыли включает ввод в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа, очистку газа от пыли в цилиндрическом корпусе за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз с разворотом очищенного потока вверх, сбор потока уловленной пыли, распыление вспомогательной коагулирующей жидкости в форме струй, ориентированных на поток уловленной пыли, с образованием смеси уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости, подачу в верхнюю часть корпуса циклона увлажненных вспомогательной коагулирующей жидкостью порообразующих добавок, брикетирование смеси уловленной пыли, порообразующих добавок и вспомогательной коагулирующей жидкости на вальцовом прессе с получением брикетов. При этом в качестве порообразующих добавок для брикетов используют трубчатые частицы растительного происхождения или отходы сельскохозяйственного производства с длиной частиц, равной 0,11,0 диаметра брикета, и толщиной частиц, равной 0,010,2 диаметра брикета, в количестве 110 г/м3 очищаемого газа. Техническим результатом изобретения является повышение степени очистки газов от пыли и улучшение потребительских свойств брикетов. 1 табл., 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Влажные окатыши укладывают слоем в форме равнобедренной трапеции на транспортерную ленту, расположенную в теплоизолированном горне, для частичной сушки нагретым воздухом, подаваемым через дутьевой короб, разделенный, как минимум, на 3, но не более 10 секций, каждая из которых снабжена сопловой поверхностью. Температуру воздуха в первой секции поддерживают до 300°C, а в последующих секциях - увеличивают на 0,5-1,5°C на каждый метр транспортерной ленты. При этом секции воздушного короба устанавливают с возможностью перемещения в вертикальном направлении, причем в первой секции расстояние между сопловой поверхностью и слоем окатышей выбирают равным 11 калибров, а в последующих секциях это расстояние уменьшают на 0,1-0,2 калибра на каждый метр транспортерной ленты. Поток нагретого воздуха экранизируют шиберами из эластичных материалов, прикрепленными к продольным ребрам секций. Далее окатыши укладывают слоем на колосниковую решетку обжиговой машины и осуществляют их окончательную обработку. Изобретение позволяет повысить эффективность влагоудаления по сечению слоя окатышей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками, осуществляют формирование гарнисажа на днище окомкователя, образование на днище окомкователя рабочей зоны, занятой окатышами, и холостой зоны, свободной от окатышей, зародышеобразование, выполняемое формированием плотного слоя влажной шихты в зоне, свободной от окатышей, вращающимися барабанами, установленными с зазором к поверхности гарнисажа, подачу первого потока шихты в упомянутый зазор. При этом зазор между гарнисажем и каждым последующим барабаном устанавливают меньше предыдущего. Осуществляют деление плотного слоя с помощью делителей, очистку гарнисажа от плотного слоя влажной шихты, доокомкование зародышей шихтой второго потока до окатышей. На вращающиеся барабаны устанавливают с натяжением бесконечную эластичную ленту, выполненную с поперечными металлическими ребрами, натяжение которой осуществляют посредством нажимного устройства, а плотный слой шихты экранируют с боков с помощью продольных металлических направляющих. Изобретение обеспечивает повышение прочности окатышей и производительности окомкователя. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками, один из них подают на днище окомкователя с образованием на нем гарнисажа, формируют на днище окомкователя холостую зону, свободную от шихты, и рабочую зону, сформированную из восходящего слоя окатышей и нисходящего слоя окатышей. Второй поток шихты вводят в поток сжатого газа в корпусе струйного аппарата с образованием газовлагошихтовой струи, которую ориентируют к нисходящему слою материалов с формированием на последнем зоны напыления. Нисходящий слой окатышей экранируют в зоне напыления отбойником, установленным в холостой зоне окомкователя. При этом в зоне напыления устанавливают гибкие продольные направляющие, жестко закрепленные между собой на входе окатышей в зону напыления и расположенные на расстоянии друг от друга на величину размера кондиционных окатышей, причем направляющие и отбойник выполняют из эластичных материалов. Изобретение позволяет повысить прочность окатышей и производительность окомкователя. 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, в черной и цветной металлургии. Способ очистки газов от пыли включает ввод в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа, очистку газа от пыли за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз с разворотом очищенного потока вверх, сбор потока уловленной пыли в пылесборнике с пылевыпускным отверстием диаметром В, распыление в пылесборнике вспомогательной коагулирующей жидкости плотностью ρж в форме струй, ориентированных на поток уловленной пыли, с образованием смеси уловленной пыли и жидкости, брикетирование смеси уловленной пыли и жидкости на вальцовом прессе с получением брикетов плотностью ρб и размерами L. Вальцовый пресс состоит из двух валков диаметром D, установленных с зазором h между собой в нижней части пылесборника. При этом дополнительно измеряют запыленность очищаемого газа С0 и очищенного потока С1, объемный расход очищаемого газа Vг и вспомогательной коагулирующей жидкости Vж. После этого задают оптимальную частоту вращения валков вальцового пресса, определяемую по формуле: n=[Vг(C0-С1)+Vж·ρж]/π·D·B·L·ρб. Техническим результатом является повышение степени очистки газов от пыли и стабильности брикетирования смеси уловленной пыли и жидкости. 1 табл., 1 пр., 2 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. На днище окомкователя формируют гарнисаж, подают влажную шихту в окомкователь двумя потоками, первый из них вводят в поток сжатого газа в корпусе струйного аппарата с образованием газовлагошихтовой струи, формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют зародышеобразование напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты, и осуществляют его продольное деление с помощью пластинчатых ножей и поперечное деление на зародыши с помощью вращающегося барабана с ребрами. Очищают гарнисаж от зародышей и формируют оболочку доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей. При этом одновременно с поперечным делением напыленного слоя на зародыши в последних выполняют сквозные отверстия диаметром 2-5 мм стержнями, установленными равноудаленно между ребрами барабана с интервалом между соседними стержнями, равным размеру зародыша, причем вышеупомянутые стержни перед выполнением отверстий увлажняют. Изобретение обеспечивает повышение прочности окатышей и производительности окомкователя. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии. Способ очистки газов от пыли включает ввод в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа, очистку газа от пыли в цилиндрическом корпусе за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз с разворотом очищенного потока вверх, сбор потока уловленной пыли, распыление вспомогательной коагулирующей жидкости в форме струй, ориентированных на поток уловленной пыли, с образованием смеси уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости, брикетирование смеси уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости на вальцовом прессе. Брикетирование смеси уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости осуществляют совместно с древесными опилками, предварительно увлажненными вспомогательной коагулирующей жидкостью до влажности 1-15%, которые подают в верхнюю часть корпуса циклона. Вальцовый пресс располагают в нижней части корпуса циклона. Технический результат: повышение степени очистки газов от пыли и повышение стабильности брикетирования.. 1 табл., 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками. Один из них подают на днище окомкователя с образованием на нем гарнисажа. Формируют на днище окомкователя холостую зону, свободную от шихты, и рабочую зону, сформированную из восходящего слоя и нисходящего слоя окатышей. Вводят второй поток шихты в поток сжатого газа в струйном аппарате с образованием газовлагошихтовой струи, которую ориентируют к нисходящему слою с формированием зоны напыления. При этом нисходящий слой окатышей в зоне напыления экранируют криволинейным отбойником, установленным в холостой зоне окомкователя. А в рабочей зоне окомкователя устанавливают делитель, заглубленный в восходящий слой окатышей и ориентируют верхнюю часть восходящего слоя окатышей на высоте заглубления делителя в зону напыления. Изобретение позволяет повысить прочность окатышей и производительность окомкователя. 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Шихту окомковывают, полученные влажные окатыши укладывают слоем на транспортерную ленту, расположенную в теплоизолированном горне, в рабочем пространстве которого осуществляют частичную сушку воздухом с температурой 20-300°C, подаваемым через дутьевой короб, снабженный сопловой поверхностью. Окатыши укладывают слоем на колосниковую решетку обжиговой машины и осуществляют их окончательную обработку, включающую просос горновых газов через слой, удаление отработанных газов через дымоход, содержащий рекуперативный теплообменник, предназначенный для нагрева воздуха, подаваемого в горн для сушки влажных окатышей. При этом сопловая поверхность дутьевого короба выполнена в виде нескольких вертикальных щелевых секций, расположенных вдоль транспортерной ленты с зазором к последней и заглубленных в слой окатышей. Каждая секция выполнена в виде сеточного каркаса, на котором натянут термостойкий эластичный материал с отверстиями, расположенными с двух сторон каждой секции. Изобретение обеспечивает снижение расхода топлива на термообработку окатышей и повышение производительности обжиговой машины. 1 табл., 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. На днище окомкователя формируют шихтовой гарнисаж, влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками, первый из них вводят в поток сжатого газа в корпусе струйного аппарата с образованием газовлагошихтовой струи. Формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты, осуществляют зародышеобразование напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты. Упомянутый плотный слой влажной шихты делят на зародыши с помощью пластинчатых ножей, очищают гарнисаж от зародышей с помощью вращающегося барабана с ребрами и формируют оболочку окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей. Перед напылением шихтовый гарнисаж профилируют срезанием шихты с формированием углубления, позволяющего получить плоскую поверхность плотного слоя. При этом срезанную шихту формуют и уплотняют за границами плотного слоя шихты с получением кольцевого брикета высотой, равной высоте плотного слоя шихты. Изобретение направлено на повышение прочности окатышей и производительности. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии. Способ очистки газов от пыли включает ввод в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа, очистку газа от пыли за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз в цилиндрическом корпусе с разворотом очищенного потока вверх. После этого производят сбор потока уловленной пыли в пылесборнике, подачу в циклон потока вспомогательной коагулирующей жидкости, ориентированной на поток уловленной пыли, с образованием смеси уловленной пыли и жидкости, брикетирование смеси на вальцовом прессе, установленном в нижней части пылесборника, с образованием потока брикетов в надбункерном пространстве и загрузку брикетов в сборный бункер. При этом во время очистки газа при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз в цилиндрическом корпусе циклона его охлаждают с помощью теплообменника, генерирующего водяной пар, затем последний подают в надбункерное пространство в виде струй водяного пара, ориентированных на поток брикетов. Техническим результатом является повышение степени очистки газов от пыли и расширение технологических возможностей способа очистки газов от пыли. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Способ включает формирование гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты двумя потоками, введение первого из них в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи, зародышеобразование напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей с получением плотного слоя влажной шихты. Плотный слой влажной шихты делят на зародыши с помощью продольных пластинчатых ножей, очищают гарнисаж от зародышей с помощью вращающегося барабана с ребрами, формируют оболочку окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей. При этом формируют сечение плотного слоя шихты постоянной толщины по ширине, равной 0,7-0,8 диаметра слоя, путем отделения верхней криволинейной части слоя от всего плотного слоя с помощью профилирующего делителя, установленного над шихтовым гарнисажем с зазором. Оставшиеся граничные части плотного слоя разрушают наклонными пластинчатыми ножами. При этом в пластинчатых ножах, ребрах и делителе выполняют сквозные отверстия. Изобретение обеспечивает повышение прочности и равномерности структурных свойств окатышей. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Способ включает укладку слоя влажных окатышей на транспортерную ленту корытообразного сечения, профилирование слоя окатышей по форме сечения транспортерной ленты, опирающейся боковыми поверхностями на наклонные роликоопоры и центральной частью, опирающейся на горизонтальные роликоопоры и расположенной в теплоизоляционном горне с осуществлением частичной сушки нагретым воздухом, подаваемым вентилятором через дутьевой короб. Далее окатыши направляют на колосниковую решетку обжиговой машины для окончательной термообработки. При этом дутьевой короб делят, как минимум, на три секции, температуру воздуха в первой секции поддерживают до 300°C, а в последующих секциях температуру воздуха увеличивают на 0,5-1,5°C на каждый метр длины транспортерной ленты. В центральной части транспортерной ленты, опирающейся на горизонтальные роликоопоры, выполняют продольные отверстия длиной более двух диаметров окатышей и шириной, не превышающей половину диаметра окатышей, расположенных в шахматном порядке вдоль вышеупомянутой транспортерной ленты, и осуществляют подогрев транспортерной ленты. Изобретение позволяет снизить расход топлива на термообработку окатышей. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Концентрат и связующее смешивают с получением влажной шихты, формируют гарнисаж на днище окомкователя. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками, вводят первый из них в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи. Формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют зародышеобразование напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты. Упомянутый плотный слой шихты делят на зародыши с помощью вращающегося барабана, снабженного ребрами, и формируют оболочку окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей. При этом ребра барабана выполняют волнообразными с длиной волны, не превышающей удвоенный предельный размер зародышей. Высота ребер составляет не менее высоты плотного слоя влажной шихты, при этом соседние ребра сдвинуты относительно друг друга на половину длины волны. Ребра барабана во время деления плотного слоя влажной шихты равномерно увлажняют с двух сторон. Изобретения позволяет повысить прочность окатышей и повысить производительность окомкователя. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей

Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно, к производству железорудных окатышей

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей, и направлено на повышение качества окатышей и снижение расхода топлива

Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх