Патенты автора Шевцов Александр Петрович (RU)

Изобретение относится к измерительной технике, и может быть использовано для измерения расхода газа в нефтегазодобывающей и в других отраслях промышленности. Расходомер газа содержит вставку с сужающим устройством, выполненную в виде плоского фланца с наружным диаметром, равным или больше диаметра присоединительных фланцев. В указанном плоском фланце выполнены отверстия под крепежные элементы для установки и фиксации упомянутого фланца между присоединительными фланцами. На фланце выполнена лыска, на которой установлена плита с каналами для установки присоединительных штуцеров и контрольно-измерительных приборов. Технический результат – уменьшение длинновых размеров расходомера и создание расходомера с улучшенными массогабаритными характеристиками. 3 ил.

Изобретение относится к способам низкотемпературной сепарации потока многокомпонентной среды. В предложенном способе сепарации потока многокомпонентной среды при сепарации поток многокомпонентной среды закручивают и придают ускорение в конфузорном участке, после чего пропускают через критическое сечение, в котором увеличивают скорость до звуковых значений, далее упомянутый поток подают в диффузорный участок, в котором обеспечивают значение скорости выше скорости звука, при этом организуют конденсацию в потоке многокомпонентной среды жидкой фракции пропана, бутана и более тяжелых углеводородов С5+, обеспечивают его расширение. При сепарации поток многокомпонентной среды подают во входной коллектор, из которого направляют в профилированный канал, геометрия проточной части которого выбрана из условия обеспечения исходных параметров потока, причем открытие профилированного канала предварительно осуществляют поворотом диска. В профилированном канале завихряют поток многокомпонентной среды и придают ускорение в конфузорном участке, а после расширения упомянутого потока в диффузорном участке направляют отсепарированную жидкую фракцию в пристеночный периферийный слой, а затем - в кольцевую полость с частью газа и далее - в полость отводящего коллектора, из которого ее отбирают через отводящий патрубок конденсата, при этом отсепарированный газовый поток направляют в конфузорно-диффузорный переход полого конуса, откуда через отводящий патрубок его отбирают для дальнейшего использования. Технический результат: обеспечение возможности регулирования производительности сепаратора в широком диапазоне при изменении исходных рабочих параметров многокомпонентной среды. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для низкотемпературной обработки многокомпонентной среды. Устройство для сепарации многокомпонентной среды содержит корпус с выполненным в нем профилированным каналом подачи потока с конфузорным, диффузорным участками и критическим сечением, устройство закручивания потока среды, узел отбора капель и/или твердых частиц, полый конус, установленный в выходной части диффузорного участка канала с образованием кольцевой полости, причем упомянутая полость соединена с полостью узла отбора капель и/или твердых частиц. Устройство содержит как минимум два профилированных канала подачи потока, геометрические размеры проточных частей которых выполнены из условия обеспечения требуемых параметров течения потока многокомпонентной среды. Профилированные каналы размещены, предпочтительно, параллельно и, преимущественно, вокруг общей оси вращения, исходя из условия расположения входных частей в одной плоскости. На входе в устройство для сепарации установлен с возможностью вращения диск с каналами для направления потока и на входе в устройство закреплен входной коллектор с подводящим патрубком. На выходе из устройства закреплен отводящий коллектор с отводящим патрубком конденсата и отводящие патрубки очищенного потока. Диффузорный участок выполнен с переходом от меньшего угла раствора к большему, причем полый конус размещен в части с большим углом раствора диффузорного участка. Внутри упомянутого полого конуса выполнен конфузорно-диффузорный переход. Технический результат: обеспечение возможности регулирования производительности сепаратора в широком диапазоне при изменении исходных рабочих параметров многокомпонентной среды. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к агрегатам насосным плунжерным пневмоприводным. Агрегат содержит расположенные коаксиально плунжерный насос 1, пневмоцилиндр 8 и пневмораспределитель 19. Пневмоцилиндр 8 состоит из корпуса 11 в виде гильзы с каналами подвода и отвода газа и поршня 12, установленного в гильзе, образующего две рабочие пневматические полости. Пневмораспределитель 19, управляющий работой пневмоцилиндра 8, выполнен в виде цилиндрического плунжера 20 с плоскими пазами, в которых установлены вкладыши в виде секторов цилиндра, в цилиндрической части которых выполнены каналы-пазы для сообщения управляющих полостей пневмораспределителя 19. Плунжер 20 с вкладышами расположен в корпусе 23 с системой отверстий с возможностью автоматического переключения подачи газа поочередно в рабочие полости пневмоцилиндра 8. Поршень 12 механически связан с плунжером 7 насоса 1. Рабочая пневматическая полость нагнетания пневмоцилиндра 8 сообщается с управляющей полостью пневмораспределителя 19 через отверстие в штоке 18 пневмоцилиндра 8. В магистрали подачи газа в пневмоцилиндр 8 установлен клапан 15, регулирующий объемный расход газа в полости пневмоцилиндра 8. Изобретение направлено на уменьшение габаритных размеров, количества уплотнительных элементов в пневмораспределителе, повышение надежности. 7 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве водорода в энергетической, химической, нефтегазовой промышленности. Для получения водорода природный газ смешивают с водородом, нагревают в первом теплообменном аппарате, направляют в реактор-десульфуризатор. После этого природный газ разделяют на два потока. Один поток направляют в горелку, а другой смешивают с паром, после чего парогазовую смесь нагревают во втором и третьем теплообменных аппаратах и подвергают паровой конверсии углеводородов в первом реакторе. Конвертированный газ подают в парогенератор и проводят каталитическую конверсию оксида углерода во втором реакторе. Охлаждают полученный синтез-газ в первом и четвертом теплообменных аппаратах. Из синтез-газа выделяют водород, водяной конденсат, который направляют в систему водоподготовки, из которой отбирают воду и нагревают ее в четвертом и пятом теплообменных аппаратах, затем подают на испарение в парогенератор, и хвостовой газ, который нагревают в шестом теплообменном аппарате и подают в горелку совместно с природным газом и воздухом, который подогревают в седьмом теплообменном аппарате. Продукты сгорания охлаждают в третьем, пятом теплообменных аппаратах, первом реакторе, а также втором, седьмом и шестом теплообменных аппаратах, а затем направляют в систему нейтрализации дымовых газов, по мере выхода из которой осуществляют выброс продуктов сгорания в атмосферу и подачу водяного конденсата в систему водоподготовки. При этом организуют охлаждение синтез-газа в системе выделения водорода и продуктов сгорания в системе нейтрализации дымовых газов при помощи хладагента, который последовательно подают в систему выделения водорода, затем в систему нейтрализации дымовых газов, далее в систему сброса тепла хладагента, после чего направляют обратно в систему выделения водорода. Изобретение позволяет снизить эксплуатационные затраты на нагрев и охлаждение рабочих сред, повысить экологичность и энергетическую эффективность процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для низкотемпературной обработки многокомпонентной среды, а именно для сепарации природного газа, и может быть использована с целью отделения жидкой фракции углеводородных газов, а также более тяжелых углеводородов С5+ при подготовке природного газа в нефтегазовой промышленности. Устройство для сепарации многокомпонентной среды содержит сопловой канал, включающий конфузорный, диффузорный участки и критическое сечение между ними. В диффузорном участке установлено устройство закручивания потока многокомпонентной среды, которое выполнено в виде профилированного тела вращения, торцы которого соединены с основаниями входного и выходного конусов, причем входной конус расположен на расстоянии от критического сечения, при котором обеспечивается значение сверхзвуковой скорости потока многокомпонентной среды. На поверхности профилированного тела вращения выполнены профилированные лопатки, между которыми образованы каналы. В выходной части диффузорного участка установлен полый конус с образованием кольцевой полости для прохода жидкой фракции углеводородов. В варианте исполнения устройство дополнительно содержит электрогенератор, соединенный с устройством закручивания потока многокомпонентной среды. Группа изобретений позволяет значительно повысить эффективность процесса улавливания сконденсировавшихся компонентов при сверхзвуковых скоростях и обеспечить возможность генерации электроэнергии. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам нагревания газов или газожидкостных смесей с попутной генерацией электрической энергии и может быть использовано в нефтехимической, газоперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности. Генерация электроэнергии в предложенном способе реализуется при использовании органического цикла Ренкина, термоэлектрического эффекта Зеебека. Применение предложенного способа работы подогревателя газа, служащего для нагрева газов или газожидкостных смесей и производства электрической энергии, в нефтехимической, газоперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности позволит повысить эффективность процесса, а также свести к минимуму экономические затраты на электрическую энергию, необходимую для обеспечения работоспособности электрооборудования, входящего в состав подогревателя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и предназначено для разделения газожидкостных смесей и очистки флюида от влаги, жидкости и механических включений. Газожидкостный сепаратор содержит полый корпус с патрубком подвода неочищенного газа, патрубком отвода очищенного газа, патрубками сбора и удаления конденсата, открывающимися в полость корпуса, и содержит две ступени сепарации. В патрубке подвода неочищенного газа первой ступени установлен завихритель потока первой ступени сепарации в виде шнека, с полой центральной частью, которая соединена через заборник газа рециркуляции первой ступени сепарации с патрубком сбора и удаления конденсата первой ступени. Полость патрубка подвода в районе завихрителя потока первой ступени сепарации соединена с полостью трубы сброса. В выходной части первой ступени сепарации, с образованием кольцевого конического зазора между его наружной стенкой и внутренней стенкой трубы, установлен диффузор первой ступени сепарации, полость которого открывается во входную полость второй ступени сепарации, на входе в которую установлен фильтр-колеасцер и завихритель потока второй ступени сепарации в виде шнека с полой центральной частью, которая соединена через заборник газа рециркуляции второй ступени сепарации с патрубком сбора и удаления конденсата второй ступени. Угол подъема витков последующего шнека больше угла подъема витков предыдущего шнека. В выходной части второй ступени сепарации, с образованием кольцевого конического зазора между его наружной стенкой и внутренней стенкой трубы, установлен диффузор, полость которого открывается в патрубок отвода очищенного газа сепаратора. Изобретение обеспечивает расширение диапазона эффективной работы газожидкостного сепаратора по производительности, упрощение его конструкции и повышение степени очистки флюида. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для нагревания газов или газожидкостных смесей с попутным производством электрической энергии и может быть использовано в нефтехимической, газоперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности. Генерация электроэнергии в предложенном устройстве выполняется при использовании органического цикла Ренкина, термоэлектрического эффекта Зеебека. Применение предложенного устройства для нагревания газов или газожидкостных смесей и производства электрической энергии в нефтехимической, газоперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности позволит повысить эффективность процесса, а также свести к минимуму экономические затраты на электрическую энергию, необходимую для обеспечения работоспособности электрооборудования, входящего в состав подогревателя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам низкотемпературной обработки потока многокомпонентной среды, а именно - сепарации природного газа. При сепарации потоку многокомпонентной среды (далее - поток) придают ускорение в конфузорном участке соплового канала, после чего направляют в критическое сечение, где обеспечивают увеличение скорости потока до звуковых значений, далее поток подают в диффузорный участок, где его скорость увеличивают до сверхзвуковых значений и обеспечивают конденсацию жидкой фракции углеводородных газов и более тяжелых углеводородов С5+. Далее поток подают на устройство закручивания, равномерно распределяют по каналам, тангенциально закручивают вокруг оси соплового канала с одновременным расширением газа и выделением жидкой фракции в пристеночный слой диффузорного участка. В варианте исполнения под действием реактивной силы устройство закручивания потока приводят во вращение, передавая крутящий момент электрогенератору. Жидкую фракцию тяжелых углеводородов подают в кольцевую полость, а затем - в полость узла отбора капель и/или твердых частиц, а отсепарированный газовый поток подают внутрь полого конуса, откуда отбирают для дальнейшего использования. Позволяет значительно повысить эффективность процесса улавливания сконденсировавшихся компонентов при сверхзвуковых скоростях и обеспечить дополнительную возможность генерации электрической энергии. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к оборудованию, предназначенному для спуска и подъема подводного модуля управления и его установки на подводную фонтанную арматуру. Инструмент для спуска и подъема подводного оборудования содержит полый корпус, представляющий собой цилиндрический элемент, верхняя часть которого выполнена с диаметром, превышающим диаметр средней части корпуса. В верхней части корпуса установлены гидроцилиндры мягкой посадки. Механизм захвата представляет сочлененные между собой полые элементы, в полостях которых установлен механизм захвата и блокировки со стержнями с профилированными концами, выполненными с возможностью взаимодействия с ответными местами на устанавливаемом подводном оборудовании. Механизм захвата и блокировки выполнен в виде зубчатых реек, выполненных с возможностью тангенциального перемещения, расположенных вокруг центральной шестерни и своими зубьями взаимодействующих с зубьями шестерни. Один конец каждой зубчатой рейки выполнен профилированным для взаимодействия с ответным местом на устанавливаемом подводном оборудовании. Центральная шестерня выполнена с возможностью радиального вращения и расположена на одном валу с ведомой конической шестерней, взаимодействующей с ведущей конической шестерней, расположенной на валу в стенке корпуса и имеющей привод снаружи корпуса. Достигается возможность поступательного перемещения и фиксации относительно зубьев ведомой конической шестерни и взаимодействия с ними для блокировки упомянутой шестерни от проворачивания. 7 ил.

Изобретение относится к криогенной технике, а именно к устройствам для сепарации компонентов потока многокомпонентной среды, и может быть использовано для отделения жидкой фракции углеводородных газов от потока природного газа. Устройство для закручивания потока среды выполнено в виде конического шнека, установленного в конфузорной части канала. Внутри устройства закручивания установлено с возможностью осевого перемещения в цилиндрическое сечение упомянутого канала и обратно центральное тело с профилированной конической выходной частью, выполненное в виде ступенчатого цилиндра, содержащего несколько участков разного диаметра, монотонно уменьшающихся от большего диаметра к меньшему и имеющих разную длину. В отводящем патрубке, в выходной части участка диффузорного канала с кольцевым зазором между внутренней поверхностью диффузорного канала и внутренней поверхностью отводящего патрубка с образованием кольцевой полости, установлен полый конус. Упомянутая полость соединена с полостью узла отбора капель и/или твердых частиц и полостью, образованной входным участком профилированного канала. Техническим результатом изобретения является обеспечение работы в условиях изменяющихся параметров и гарантированного быстрого сброса жидкой фракции из узла отбора жидкой фракции в выходной патрубок. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и предназначено для разделения газожидкостных смесей. Корпус газожидкостного сепаратора выполнен в виде вертикально ориентированного тонкостенного цилиндра. Подводящий патрубок неочищенного флюида расположен в нижней его части. Отводящий выходной патрубок для очищенного газа расположен в верхней части корпуса. Отводящий патрубок жидких примесей расположен в нижней части корпуса и объединен с подводящим патрубком неочищенного флюида. Устройство грубой очистки очищаемого флюида расположено в нижней части корпуса и выполнено в виде нижней его части с внутренней профилированной полостью, выполненной в виде усеченного тела вращения, переходящего в полый цилиндр. Устройство тонкой очистки газа выполнено в виде фильтра, закрепленного в верхней части корпуса. Внутренний диаметр корпуса сепаратора составляет более 4 диаметров подводящего патрубка. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции газожидкостного сепаратора, повышение степени очистки потока флюида. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к запорно-регулирующей трубопроводной арматуре, предназначенной для перекрытия и регулирования потока проходящей среды, и может быть использовано при разработке приводов для запорно-регулирующей арматуры. В корпусе гидропривода дополнительно параллельно оси вала исполнительного механизма зеркально относительно оси ответного элемента привода установлены паразитная шестерня и компенсационная паразитная шестерня, при этом ответный элемент привода выполнен в виде сектора зубчатого колеса. Корпус упомянутого сектора разделен в продольном направлении на две изолированные части, скрепленные между собой через центральную часть указанного сектора, с образованием между ними профилированного радиального паза. В упомянутом пазе установлен гидроцилиндр двустороннего действия с поршнем. Зубчатая рейка, установленная на его корпусе, взаимодействует с центральными частями зубьев паразитной шестерни и компенсационной паразитной шестерни, а периферийные части зубьев упомянутой паразитной шестерни взаимодействуют с упомянутыми изолированными частями ответного сектора зубчатого колеса привода. Технический результат - улучшенные массово-габаритные характеристики, упрощение конструкции и повышение надежности работы привода. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к запорно-регулирующей трубопроводной арматуре, предназначенной для перекрытия и регулирования потока проходящей среды, и может быть использовано при разработке приводов для запорно-регулирующей арматуры. В корпусе гидропривода дополнительно соосно валу исполнительного механизма установлена паразитная шестерня, при этом ответный элемент привода выполнен в виде сектора зубчатого колеса. Корпус упомянутого сектора разделен в продольном направлении на две изолированные части, скрепленные между собой через центральную часть указанного сектора, с образованием между ними профилированного радиального паза. В упомянутом пазе установлен гидроцилиндр двустороннего действия с поршнем. Зубчатая рейка, установленная на его корпусе, взаимодействует с центральной частью зубьев паразитной шестерни, а периферийные части зубьев упомянутой паразитной шестерни взаимодействуют с упомянутыми изолированными частями ответного сектора зубчатого колеса привода. Технический результат - улучшенные массово-габаритные характеристики, упрощение конструкции и повышение надежности работы привода. 3 ил.

Изобретение относится к криогенной технике, а именно к устройствам для сепарации многокомпонентной среды - природного пластового газа, и может быть использовано для отделения жидкой фракции углеводородных газов - пропана и бутана и более тяжелых углеводородов C5+ от общего потока природного газа. При сепарации потоку многокомпонентной среды придают ускорение и вращательное движение путем пропускания его через лопатки конического шнека, установленного в конфузорной части канала. Вращающийся поток направляют через цилиндрический участок профилированного канала подачи потока и обеспечивают конденсацию в дисперсном многокомпонентном газовом потоке, после чего производят расширение газа и выделение жидкой фракции тяжелых углеводородов в виде капель жидкости в пристеночный слой на периферии соплового канала сепарации, при этом отсепарированный газ направляют далее по центральной части канала, а жидкую фракцию тяжелых углеводородов, движущуюся в пристеночном слое, направляют в кольцевой зазор узла отбора капель и/или твердых частиц, после чего скопившуюся жидкость удаляют из выходной полости, причем обеспечивают непрерывную циркуляцию части газового потока из канала отбора жидкой фракции в область цилиндрического участка профилированного канала газового потока и обеспечивают унос жидкости из узла отбора жидкой фракции в выходной патрубок, предотвращая запирание жидкости в упомянутом канале, при этом изменяющиеся параметры потока многокомпонентной среды обеспечивают в требуемых заданных пределах путем изменения местоположения в цилиндрической части канала профилированного центрального тела. 4 ил.

Изобретение относится к криогенной технике, а именно к устройствам для сепарации компонентов потока многокомпонентной среды, и может быть использовано для отделения жидкой фракции углеводородных газов - пропана и бутана и более тяжелых углеводородов C5+ от общего потока природного газа. Устройство для сепарации компонентов потока многокомпонентной среды содержит корпус с подводящим и отводящим патрубками и выполненным в нем профилированным каналом подачи потока. Канал включает в себя конфузорный, диффузорный и, расположенный между ними, цилиндрический участки. В конфузорном участке профилированного канала подачи потока установлено средство закручивания потока среды в виде конического шнека, при этом внутри указанного устройства закручивания установлено с возможностью осевого перемещения в цилиндрическое сечение упомянутого канала и обратно профилированное центральное тело, выполненное в виде цилиндра с профилированной конической выходной частью, причем поверхность конической выходной части эквидистантна поверхности указанного конфузорного участка канала. В отводящем патрубке, в выходной части участка диффузорного канала с кольцевым зазором между внутренней поверхностью диффузорного канала и внутренней поверхностью отводящего патрубка с образованием кольцевой полости, установлен полый конус, причем упомянутая полость соединена с полостью узла отбора капель и/или твердых частиц и полостью, образованной входным участком, предпочтительно, цилиндрическим. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке устройств для автоматического управления технологическими процессами эксплуатации скважин месторождения углеводородного сырья, преимущественно газовых или газоконденсатных. Предложен шкаф управления фонтанными арматурами двух скважин, содержащий шкаф из листового металла, в котором смонтирована гидравлическая система для управления фонтанными арматурами и подземными клапанами-отсекателями каждой скважины. Корпус шкафа управления разделен на отсек управления с панелью оператора и отсек размещения основного гидравлического оборудования. Внутри упомянутого шкафа смонтирована гидравлическая система для управления фонтанной арматурой и подземными клапанами-отсекателями каждой скважины, содержащая приборы КиП и А, исполнительные механизмы, пилотные распределители низкого и высокого давления с приводом и с полостями входа, выхода и дренажа, установленными как по линии управления надкоренными и боковыми задвижками, так и по линии управления подземными клапанами-отсекателями, причем в гидравлической системе установлены аккумуляторы давления, соединенные с баком гидравлической жидкости, насосами, регуляторами давления, мультипликаторами и трубопроводами для подачи гидравлической жидкости в исполнительные механизмы боковых и надкоренных задвижек, подземных клапанов-отсекателей. При этом гидроаппаратура каждой линии регулирования давления гидравлической жидкости в исполнительных механизмах задвижек, подземных клапанов-отсекателей содержит, преимущественно, клапан редукционный, клапан предохранительный, запорные игольчатые вентили основных линий и дренажа, обратные клапаны смонтированы на одной гидравлической плите посредством стыкового и(или) картриджного монтажа. В плите выполнены соответствующие внутренние каналы для подвода, отвода гидравлической жидкости и дренажа, а также линии подключения КИП. Пилотные распределители низкого давления, входящие в логический контур управления скважиной и отслеживающие закрытие скважины при расплавлении плавких вставок при повышении или понижении давления в контуре клапанов контроля высокого и низкого давления, а также пилотные распределители низкого давления, определяющие последовательность открытия и ручного технологического или аварийного закрытия исполнительных механизмов задвижек и подземного клапана-отсекателя, объединены в один блок распределителей низкого давления. В упомянутом блоке распределители смонтированы на одной гидравлической плите посредством стыкового монтажа. При этом в плите выполнены соответствующие внутренние каналы для подвода, отвода гидравлической жидкости и дренажа, а также линии подключения КИП, а основные клапаны управления и температурные предохранительные клапаны линий управления исполнительными механизмами задвижек и подземного клапана-отсекателя объединены в один блок распределителей высокого давления. Причем в упомянутом блоке распределителей высокого давления клапаны управления и предохранительные температурные клапаны смонтированы на одной гидравлической плите посредством стыкового монтажа, при этом в плите выполнены соответствующие внутренние каналы для подвода, отвода гидравлической жидкости и дренажа, а также линии подключения КИП. За счет возможности вывода информации о состоянии оборудования ФА и шкафа управления станции на панель оператора, выполнения плиточного монтажа элементов систем управления, осуществления управления ФА в интерактивном режиме достигается повышенная надежность работы шкафа в целом и упрощение его конструкции. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке устройств для автоматического управления технологическими процессами эксплуатации скважин месторождения углеводородного сырья, преимущественно, газовых или газоконденсатных. Предложен шкаф управления фонтанной арматурой, содержащий шкаф из листового металла, в котором смонтирована гидравлическая система для управления фонтанной арматурой и подземным клапаном-отсекателем скважины. При этом корпус шкафа разделен на отсек управления с панелью оператора и отсек размещения основного гидравлического оборудования. Внутри упомянутого шкафа смонтирована гидравлическая система для управления фонтанной арматурой и подземным клапаном-отсекателем скважины, содержащая приборы КиП и А, исполнительные механизмы, пилотные распределители низкого и высокого давления с приводом и с полостями входа, выхода и дренажа, установленными как по линии управления надкоренной и боковой задвижками, так и по линии управления подземным клапаном-отсекателем, причем в гидравлической системе установлены аккумуляторы давления, соединенные с баком гидравлической жидкости, насосами, регуляторами давления, мультипликатором и трубопроводами для подачи гидравлической жидкости в исполнительные механизмы боковой и надкоренной задвижек, подземного клапана-отсекателя. Гидроаппаратура линии регулирования давления гидравлической жидкости в исполнительных механизмах задвижек, подземного клапана-отсекателя, содержащая, преимущественно, клапан редукционный, клапан предохранительный, запорные игольчатые вентили основных линий и дренажа, обратные клапаны, смонтирована на одной гидравлической плите посредством стыкового и (или) катриджного монтажа. В плите выполнены соответствующие внутренние каналы для подвода, отвода гидравлической жидкости и дренажа, а также линии подключения КИП. Пилотные распределители низкого давления, входящие в логический контур управления скважиной и отслеживающие закрытие скважины при расплавлении плавких вставок при повышении или понижении давления в контуре клапанов контроля высокого и низкого давления, а также пилотные распределители низкого давления, определяющие последовательность открытия и ручного технологического или аварийного закрытия исполнительных механизмов задвижек и подземного клапана-отсекателя, объединены в один блок распределителей низкого давления. В упомянутом блоке распределители смонтированы на одной гидравлической плите посредством стыкового монтажа, при этом в плите выполнены соответствующие внутренние каналы для подвода, отвода гидравлической жидкости и дренажа, а также линии подключения КИП. За счет возможности вывода информации о состоянии оборудования ФА и шкафа управления на панель оператора, осуществления управления ФА в интерактивном режиме и размещения оборудования арматурного блока в укрытии достигается повышенная надежность работы шкафа управления в целом и упрощение его конструкции и монтажа. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке устройств для автоматического управления технологическими процессами эксплуатации скважин месторождения углеводородного сырья, преимущественно, газовых или газоконденсатных. Предложен модуль обвязки скважин, преимущественно, двух, содержащий арматурный блок и шкаф управления фонтанными арматурами, соединенные между собой и установленные на общей раме. Рама арматурного блока выполнена в виде пространственной конструкции из профилированного проката, причем на раме установлены трубопроводы газа, ингибитора коррозии и запорно-регулирующая арматура для каждой скважины. Указанный арматурный блок расположен в защитном вентилируемом укрытии. Корпус шкафа управления разделен, предпочтительно, на отсек управления с панелью оператора и отсек размещения основного гидравлического оборудования. Внутри упомянутого шкафа смонтирована гидравлическая система для управления фонтанной арматурой и подземными клапанами-отсекателями каждой скважины, содержащая приборы КиП и А, исполнительные механизмы, пилотные распределители низкого и высокого давления с приводом и с полостями входа, выхода и дренажа, установленными как по линии управления надкоренными и боковыми задвижками, так и по линии управления подземными клапанами-отсекателями. В гидравлической системе установлены аккумуляторы давления, соединенные с баком гидравлической жидкости, насосами, регуляторами давления, мультипликаторами и трубопроводами для подачи гидравлической жидкости в исполнительные механизмы боковых и надкоренных задвижек, подземных клапанов-отсекателей. Гидроаппаратура каждой линии регулирования давления гидравлической жидкости в исполнительных механизмах задвижек, подземных клапанов-отсекателей, и гидроаппаратура каждой логической линии шкафа управления, содержащая, преимущественно, клапан редукционный, клапан предохранительный, запорные игольчатые вентили основных линий и дренажа, обратные клапаны, смонтированы на одной гидравлической плите посредством стыкового и(или) картриджного монтажа, при этом в плите выполнены соответствующие внутренние каналы для подвода, отвода гидравлической жидкости и дренажа, а также линии подключения КИП. За счет возможности вывода информации о состоянии оборудования ФА и шкафа станции на панель оператора, осуществления управления ФА в интерактивном режиме и размещения оборудования арматурного блока в укрытии достигается повышенная надежность работы модуля в целом и упрощение его конструкции. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке устройств для автоматического управления технологическими процессами эксплуатации скважин месторождения углеводородного сырья, преимущественно, газовых или газоконденсатных. Предложен модуль обвязки скважины, содержащий арматурный блок и шкаф управления фонтанной арматурой скважины, соединенные между собой и установленные на общей раме. Рама арматурного блока выполнена в виде пространственной конструкции из профилированного проката, причем на раме установлены трубопроводы газа, ингибитора коррозии и запорно-регулирующая арматура для упомянутой скважины. При этом указанный арматурный блок расположен в защитном вентилируемом укрытии, а корпус шкафа управления фонтанной арматурой разделен, предпочтительно, на отсек управления с панелью оператора и отсек размещения основного гидравлического оборудования. Внутри упомянутого шкафа смонтирована гидравлическая система для управления фонтанной арматурой и подземным клапаном-отсекателем указанной скважины, содержащая приборы КиП и А, исполнительные механизмы, пилотные распределители низкого и высокого давления с приводом и с полостями входа, выхода и дренажа, установленными как по линии управления надкоренной и боковой задвижками, так и по линии управления подземным клапаном-отсекателем. В гидравлической системе установлены аккумуляторы давления, соединенные с баком гидравлической жидкости, насосами, регуляторами давления, мультипликаторами и трубопроводами для подачи гидравлической жидкости в исполнительные механизмы боковой и надкоренной задвижек, подземного клапана-отсекателя. Гидроаппаратура линии регулирования давления гидравлической жидкости в исполнительных механизмах задвижек, подземного клапана-отсекателя, и гидроаппаратура логической линии шкафа управления, содержащая, преимущественно, клапан редукционный, клапан предохранительный, запорные игольчатые вентили основных линий и дренажа, обратные клапаны, смонтированы на одной гидравлической плите посредством стыкового и(или) катриджного монтажа. При этом в плите выполнены соответствующие внутренние каналы для подвода, отвода гидравлической жидкости и дренажа, а также линии подключения КИП. За счет возможности вывода информации о состоянии оборудования ФА и шкафа управления на панель оператора, осуществления управления ФА в интерактивном режиме и размещения оборудования арматурного блока в укрытии, достигается повышенная надежность работы модуля в целом и упрощение его конструкции, 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области насосостроения и может быть использовано при разработке устройств для объемной напорной подачи различных жидкостей в автоматическом режиме, при отсутствии внешнего управления. Насос содержит коаксиально расположенные насос и гидроцилиндр гидропривода. Насос включает поршень и корпус с установленными в нем клапаном обратным входа, выполненным в едином узле со штуцером входа, клапаном обратным выхода, выполненным в едином узле со штуцером выхода. Гидроцилиндр включает поршень, каналы подвода, отвода и дренажа рабочей жидкости гидропривода. Поршень гидроцилиндра и поршень насоса выполнены в виде ступенчатого поршня. В поршне гидроцилиндра установлены гидрораспределительное и переключающее устройства. Поршни и корпуса гидроцилиндра и насоса находятся в непосредственной механической связи между собой с образованием единой замкнутой силовой цепи. Гидрораспределительное устройство выполнено в виде клапанного узла, внутри которого установлен подпружиненный поршень с каналами, выполненный с возможностью осевого перемещения и взаимодействия в крайнем положении с подвижным запорным элементом - шариком, и изменения при этом уплотнения между конусами, выполненными в поршне, и конусом, выполненным в неподвижном седле с отверстиями. Переключающее устройство, управляющее работой гидрораспределительного устройства, выполнено в виде плунжера, перемещающегося в крайних положениях поршня гидроцилиндра, с установленным на нем золотниковым устройством. Возврат поршня гидроцилиндра в исходное положение и ход всасывания насоса обеспечивается пружиной, установленной в дренажной полости гидроцилиндра. В поршне гидроцилиндра выполнены каналы для подачи рабочей жидкости гидроцилиндра к гидрораспределительному и переключающему устройствам и сброса в дренаж. Повышается надежность и долговечность насоса с одновременным уменьшением габаритных размеров и массы насоса. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к пневмоавтоматике, и может использоваться для управления подачей рабочей жидкости к исполнительным сервомеханизмам в пневмоприводах различных машин. Цилиндр для поршня распределителя выполнен непосредственно как элемент центральной части корпуса. Внутренняя поверхность цилиндра выполнена профилированной, состоящей из чередующихся цилиндрических поверхностей большего и меньшего диаметров, преимущественно не более двух, сопряженных между собой при помощи конических поверхностей в виде диффузоров и конфузоров. Полости входа, выхода и дренажа рабочего тела открываются в полости, образованные цилиндрическими поверхностями большего диаметра внутренней части корпуса пневмораспределителя. Поверхность штока выполнена профилированной, содержащей цилиндрические участки, сопряженные при помощи профилированных участков в виде катушек, содержащих конические и цилиндрические поверхности, сопряженные между собой. Уплотнительные элементы профилированного штока установлены в непосредственной близости от мест перехода цилиндрических поверхностей штока в конические поверхности упомянутых катушек. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к гидропневмоавтоматике, и может использоваться для управления подачей рабочей жидкости к исполнительным сервомеханизмам в гидроприводах различных машин. Корпус гидрораспределителя выполнен в виде геометрического тела с плоскими гранями, преимущественно, параллелепипеда. Входные и/или выходные части упомянутых каналов располагаются на его сторонах. Корпус состоит из центральной полой профилированной части и двух крышек, установленных с его торцов. Внутри центральной полой части корпуса выполнена перегородка с центральным отверстием, разделяющая упомянутую полость на две части, первую и вторую. Внутри упомянутого центрального отверстия перегородки установлен с возможностью осевого перемещения запорный элемент, выполненный в виде шарика. В первой полости корпуса неподвижно установлен профилированный цилиндр, внутри которого установлен с возможностью перемещения профилированный поршень, состоящий из непосредственно самого поршня и связанного с ним штока, выполненный с возможностью взаимодействия своей профилированной ответной частью штока, расположенной диаметрально противоположно поршню, с поверхностью упомянутого шарика, с одной стороны. Во второй полости корпуса неподвижно установлен профилированный цилиндр, внутри которого установлен с возможностью перемещения профилированный поршень, состоящий из непосредственно самого поршня и связанного с ним штока, выполненный с возможностью взаимодействия своей профилированной ответной частью штока, расположенной диаметрально противоположно поршню, с поверхностью указанного шарика, с другой стороны, причем диаметр поршня, установленного в одной полости, превышает диаметр поршня, установленного в другой полости. Между торцами крышек корпуса и торцами неподвижных цилиндров выполнены осевые полости для подвода или отвода рабочего тела при перемещении упомянутых поршней в указанных цилиндрах, а в стенках обоих упомянутых цилиндров выполнены сквозные радиальные каналы, соединяющие соответствующие полости в неподвижных цилиндрах с соответствующими полостями входа, выхода и дренажа рабочего тела. 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в нефтедобывающих, газодобывающих и перерабатывающих отраслях, где имеют место выбросы низконапорного газа любого состава. Газотурбинная установка для переработки попутного нефтяного и различных низконапорных газов в электроэнергию, содержащая воздушный компрессор, турбину, камеру сгорания, электрогенератор, устройство подогрева воздуха после компрессора, снабженное инжектором, входные полости которого сообщены с полостью выхода воздуха из компрессора и с системой подачи воздуха высокого давления от автономного источника, при этом турбина содержит реактивный модуль, установленный на валу воздушного компрессора, и активный модуль, установленный на валу электрогенератора, с противоположным направлением вращения вокруг общей оси, при этом сопла реактивного модуля выполнены с возможностью циклического перехода воздуха в каналы, выполненные в теле активного модуля. Изобретение позволяет повысить эффективность получения электроэнергии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к гидропневмоавтоматике, и может использоваться для управления подачей рабочей жидкости к исполнительным сервомеханизмам в гидроприводах различных машин. Гидрораспределитель содержит корпус, внутри которого установлено неподвижно впускное седло в виде полого профилированного цилиндра. Внутри упомянутого седла установлено выпускное седло, выполненное в виде ступенчатого профилированного поршня. Выпускное седло установлено с возможностью осевого перемещения и образования полостей для подачи рабочего тела и управляющего давления. 2 ил.

Изобретение относится к области насосостроения и может быть использовано при разработке устройств для объемной напорной подачи различных жидкостей в автоматическом режиме, при отсутствии внешнего управления. Насос содержит коаксиально расположенные насос и гидроцилиндр. Насос включает в себя поршень и корпус с установленными в нем клапаном обратным входа и выхода, выполненными в едином узле со штуцером входа и выхода соответственно. Гидроцилиндр включает в себя поршень, каналы подвода, отвода и дренажа рабочей жидкости. Поршень гидроцилиндра выполнен в виде полого цилиндра, в котором установлены гидрораспределительное и переключающее устройства. Гидрораспределительное устройство выполнено в виде клапанного узла двустороннего действия, содержащего подвижный подпружиненный поршень с каналами и запорными элементами, выполненными в виде шариков. Переключающее устройство выполнено в виде двух независимых друг от друга запорных конических нормально закрытых клапанов, имеющих механическую связь с корпусом гидроцилиндра и корпусом насоса. В гидроцилиндре выполнены отверстия входа и дренажа рабочей жидкости гидропривода из переключающего устройства. Повышается надежность работы с одновременным уменьшением габаритов и массы. 6 ил.

Изобретение относится к области насосостроения, а именно к насосам с пневматическим приводом возвратно-поступательного движения, и может быть использовано для объемной подачи жидкости в автоматическом режиме при отсутствии внешнего управления. Агрегат содержит плунжерный насос, пневмоцилиндр, состоящий из корпуса в виде гильзы, на торцах которой размещены каналы подвода и отвода газа, и поршня, установленного в упомянутой гильзе, образующего две рабочие пневматические полости, пневмораспределитель, полости которого связаны с соответствующими полостями пневмоцилиндра при помощи соответствующих магистралей. Поршень пневмоцилиндра механически связан с плунжером насоса. Плунжерный насос, пневмоцилиндр и пневмораспределитель расположены коаксиально и выполнены в моноблочном исполнении. Пневмораспределитель, управляющий работой пневмоцилиндра, выполнен в виде ступенчатого плунжера, расположенного в седле с системой отверстий, с возможностью автоматического переключения подачи газа поочередно в рабочие полости пневмоцилиндра. Рабочая полость пневмоцилиндра сообщается с замкнутой рабочей полостью пневмораспределителя через отверстие в штоке пневмоцилиндра. В корпусе пневмораспределителя выполнены отверстия входа и дренажа газа, а также перепускные отверстия. В магистрали подачи газа в пневмоцилиндр дополнительно установлен клапан, регулирующий объемный расход газа в полости пневмоцилиндра. Расширяются функциональные возможности, повышается надежность, уменьшаются габариты. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к гидропневмоавтоматике, и может использоваться для управления подачей рабочей жидкости к исполнительным сервомеханизмам в гидроприводах различных машин. Корпус гидрораспределителя выполнен в виде параллелепипеда, причем входные части каналов подачи и отвода рабочей жидкости располагаются на одной из его сторон. Поршень выполнен ступенчатым, состоящим из центральной части большего диаметра и штока в виде двух периферийных частей меньшего диаметра, установленных соосно с центральной частью поршня и расположенных по обе стороны от нее. Одна периферийная часть выполнена в виде поршня, установленного в соответствующей периферийной полости корпуса, а другая часть выполнена в виде ступенчатого цилиндра, диаметр которого уменьшается от центральной части к периферии. Одна из поверхностей упомянутого ступенчатого цилиндра выполнена в виде поршня, установленного в соответствующей центральной полости корпуса. На конце ступенчатого цилиндра выполнена рабочая поверхность, взаимодействующая с ответной рабочей поверхностью профилированного штока упомянутой гильзы. В стенке гильзы выполнены каналы, соединяющие полость внутри гильзы с полостью входа. Внутри корпуса распределителя выполнен канал, соединяющий полость выхода рабочей жидкости и полость самопитания гидрораспределителя, в которой установлена одна из периферийных частей подпружиненного поршня. Технический результат – повышение надежности работы гидрораспределителя. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроительной гидравлики, а именно: предохранительным устройствам гидросистем машин и механизмов. Предохранительный клапан содержит полый корпус с подводящим и отводящим патрубками, в полости которого на внутреннем неподвижном полом цилиндре, установлен с возможностью перемещения подпружиненный запорный орган, выполненный в виде подвижного полого цилиндра с опорным буртом у одного основания, и с перепускными отверстиями у другого основания. Внутри упомянутого цилиндра установлен запорный элемент, взаимодействующий с внутренней торцевой уплотнительной поверхностью подвижного полого цилиндра, и с уплотнительной упорной кромкой внутреннего неподвижного полого цилиндра. Пружина запорного органа одним концом взаимодействует с опорным буртом подвижного полого цилиндра, а другим упирается в гайку. Подводящий патрубок выполнен в виде профилированного ступенчатого полого тела вращения с одним днищем, расположенным в его центральной части, и неподвижно установлен в корпусе. Полость подводящего патрубка упомянутого тела вращения открывается наружу, при этом во внутренней полости указанного тела вращения выполнена резьба, а в его днище установлен упомянутый неподвижный полый цилиндр. В варианте исполнения профилированное ступенчатое полое тело вращения установлено в корпусе при помощи резьбы, выполненной на наружной поверхности подводящего патрубка, профилированное ступенчатое полое тело вращения установлено в корпусе при помощи фланцевого соединения, гайка для пружины выполнена сплошной. Изобретение направлено на повышение надежности работы предохранительного клапана, упрощения конструкции клапана, его изготовления и сборки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для подогрева газов, а именно к устройствам для высокотемпературного нагрева, и может быть использовано в нефтехимической, газоперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности. Подогреватель газообразных сред содержит теплообменный модуль, включающий коаксиально расположенные наружную и внутреннюю трубы с расположенным коаксиально во внутренней трубе горелочным устройством инжекционного типа, каналом для подвода воздуха к нему, входной и выходной коллекторы, дымовую трубу. Между внутренней и наружной трубой образованы каналы, а полость между внутренней и наружной трубой с противоположных сторон выполнена заглушенной. Наружная труба оснащена входным и выходным коллекторами, расположенными по ее торцам, и выполнена с линзовым компенсатором, а внутренняя труба выполнена из жаропрочной стали с длиной и внутренним диаметром большими, чем длина и диаметр факела горелочного устройства. Подогреватель газообразных сред возможно применять при высоких температурах, при этом компенсируется разность температурных удлинений труб и обеспечивается его целостность. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Мультипликатор предназначен для передачи энергии рабочей жидкости с преобразованием ее давления. Мультипликатор содержит корпус, в котором установлены коаксиально расположенные гидроцилиндры низкого и высокого давления с поршнями и с каналами подвода гидравлической жидкости низкого давления, дренажа и отвода жидкости высокого давления. Поршни и корпуса гидроцилиндров находятся в непосредственной механической связи между собой с образованием единой замкнутой силовой конструкции. В каналах отвода жидкости высокого давления установлены обратные клапаны. Полости в гидроцилиндрах высокого давления соединены с полостью входа жидкости гидроцилиндра низкого давления через дополнительно установленные обратные клапаны, которые расположены в поршнях гидроцилиндров высокого давления. В поршне гидроцилиндра низкого давления установлены гидрораспределительное и переключающее устройства. В корпусе, противоположно гидроцилиндру высокого давления, установлен дополнительный гидроцилиндр высокого давления. Гидрораспределительное устройство выполнено в виде клапанного узла двустороннего действия, внутри которого установлен подпружиненный поршень с каналами, выполненный с возможностью осевого перемещения, в своих крайних положениях взаимодействующий с подвижными запорными элементами, выполненными в виде шариков, и изменяющий при этом уплотнение шариков между конусами, выполненными в упомянутом поршне, и конусами, выполненными в двух неподвижных седлах с отверстиями. Полости двух гидроцилиндров высокого давления через гидрораспределительное устройство и каналы в поршне низкого давления соединены с полостью входа жидкости гидроцилиндра низкого давления. Переключающее устройство, управляющее работой гидрораспределительного устройства, выполнено в виде двух независимых друг от друга запорных конических клапанов, имеющих жесткую связь с корпусами гидроцилиндров высокого давления и перемещающихся в открытое положение при крайних положениях поршня низкого давления. В гидроцилиндре низкого давления выполнены отверстия входа и дренажа жидкости из переключающего устройства. В поршне цилиндра низкого давления выполнены каналы для подачи жидкости к гидрораспределительному и управляющему устройствам. Технический результат – упрощение конструкции. 6 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к эксплуатации газовых скважин на завершающей стадии разработки, в которых скорость газового потока недостаточна для выноса жидкости с забоя. Технический результат - обеспечение непрерывного удаления жидкости из стволов газовых скважин для устранения условий их самозадавливания. Способ основан на размещении внутри основной лифтовой колонны газовой скважины дополнительной центральной лифтовой колонны меньшего диаметра с образованием межколонного кольцевого пространства между двумя лифтовыми колоннами. Отбор газа осуществляют одновременно по центральной лифтовой колонне и межколонному кольцевому пространству. Отбор газа по центральной лифтовой колонне ведут с дебитом, превышающим дебит, необходимый для выноса жидкости. Дебит газа по кольцевому пространству задают такой величины, чтобы он не превышал значения рабочего дебита. На пути потока из центральной лифтовой колонны устанавливают расходомерное устройство. На пути потока из кольцевого пространства устанавливают автоматический регулирующий клапан расхода газа. Потоки объединяют в линию комбинированного потока и направляют на автоматический регулирующий клапан расхода газа и на расходомерное устройство. Электрические сигналы с расходомерного устройства потока центральной лифтовой колонны и расходомерного устройства объединенного потока направляют на контроллеры автоматического управляющего комплекса. С помощью этого комплекса анализируют полученные данные и подают команды на автоматические регулирующие клапаны расхода газа для изменения их степени открытия. Этим обеспечивают поддержание требуемого дебита по центральной лифтовой колонне и заданного суммарного дебита скважины. Регулирование суммарного дебита скважины осуществляют при помощи автоматического регулирующего клапана, который устанавливают по линии комбинированного потока. Этим обеспечивают возможность автономного автоматического регулирования суммарного дебита скважины вне зависимости от регулирования дебита по центральной лифтовой колонне. В варианте способа отбор газа по центральной лифтовой колонне ведут с дебитом, превышающим на 5-15% дебит, необходимый для выноса жидкости из нее. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в нефтяных и газодобывающих и перерабатывающих отраслях, где имеют место выбросы низконапорного газа любого состава. Газотурбинная установка (ГТУ) содержит воздушный компрессор, турбину, камеру сгорания, электрогенератор. Устройство подогрева воздуха после компрессора включает в себя теплообменный аппарат-регенератор, расположенный в выхлопной трубе, которая совместно с камерой сгорания выполнена в виде наземной факельной установки сжигания попутного нефтяного газа. Теплообменный аппарат-регенератор выполнен с последовательно расположенными камерами конвекции и радиации, а полость между камерами сообщена с полостью выхода из турбины. Устройство подогрева воздуха снабжено инжектором, входные полости которого сообщены с полостью выхода воздуха из компрессора и с системой подачи воздуха высокого давления от автономного источника. Достигается упрощение технологии использования данной ГТУ за счет улучшения условий запуска и расширения области применения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к магнитной гидродинамике, и может быть использовано в металлургии, в ядерной и нетрадиционной энергетике, машиностроении, химической промышленности, а также в космической технике. Технический результат состоит в повышении кпд и упрощении конструкции. Способ подачи рабочего тела в МГД-генератор заключается в пропускании потока рабочего тела по каналу рабочей камеры между разноименными полюсами магнитов. Стенки канала рабочей камеры для пропускания потока выполняют в виде электродов. Сам канал располагают под углом к линиям магнитного поля, образованного полюсами магнитов. Величину угла α определяют из соотношения , где δ - величина воздушного зазора магнитной системы, - расстояние между электродами. Параметры рабочей камеры выбирают из условия обеспечения ультрафиолетового диапазона тормозного излучения. Рабочие поверхности электродов выполняют из тяжелых неферромагнитных металлов. Канал может быть выполнен в виде нескольких соединенных между собой одиночных каналов. В каждом канале изменяют направление движения потока на противоположное. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для автоматического управления технологическими процессами. При реализации способа осуществляют открытие и закрытие запорно-регулирующей арматуры куста скважин путем независимой подачи рабочего тела или электрического тока в исполнительные механизмы запорно-регулирующей арматуры и подземных клапанов-отсекателей в заданной последовательности. Способ осуществляют при помощи смонтированной в шкафу системы управления, включающей приборы КиП и А, а также гидравлическую систему. Гидравлическая система выполнена с возможностью управления исполнительными механизмами запорно-регулирующей арматуры с задержкой времени и в определенной последовательности. В шкафу дополнительно смонтировано оборудование для управления электрическими приводами запорно-регулирующей арматуры, которая установлена на фонтанной арматуре, а также трубопроводах в непосредственной близости от шкафа управления на одной общей раме. Технический результат заключается в упрощении процесса управления добычей полезных ископаемых, а также в повышении надежности эксплуатации скважин месторождения углеводородного сырья. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Мультипликатор предназначен для передачи энергии рабочей жидкости с преобразованием ее давления. Мультипликатор содержит коаксиально расположенные гидроцилиндры низкого и высокого давления с поршнями и с каналами подвода гидравлической жидкости низкого давления, дренажа и отвода гидравлической жидкости высокого давления, причем поршни и корпуса упомянутых гидроцилиндров соединены между собой с образованием замкнутой силовой конструкции. В канале отвода гидравлической жидкости высокого давления установлен обратный клапан. Поршень гидроцилиндра высокого давления выполнен в виде полого цилиндра, открытого со стороны, обращенной к каналу отвода гидравлической жидкости высокого давления с упомянутым обратным клапаном. В противоположной части упомянутого полого цилиндра дополнительно размещен обратный клапан, при этом полость в гидроцилиндре высокого давления соединена с полостью входа гидравлической жидкости гидроцилиндра низкого давления через упомянутый обратный клапан, расположенный в поршне гидроцилиндра высокого давления, а в поршне гидроцилиндра низкого давления для обеспечения возвратно-поступательного перемещения поршней гидроцилиндров установлены гидрораспределительное и переключающее устройства. Переключающее устройство выполнено в виде гидрораспределителя клапанного типа, имеющего механическую связь с корпусом гидроцилиндра низкого давления и содержащего неподвижный запорный элемент, выполненный преимущественно в виде шарика, и плунжера с седлом, выполненным с возможностью осевого перемещения по отношению к запорному элементу, перемещающих в крайних положениях поршней высокого и низкого давления плунжер с установленным на нем седлом, при этом в гидроцилиндре низкого давления выполнены отверстия входа и дренажа выхода гидравлической жидкости. Технический результат – уменьшение массы и габаритов мультипликатора. 6 ил.

Изобретение относится к газогорелочным устройствам и может быть применено в газовой промышленности для сжигания попутных и продувочных газов, особенно содержащих конденсат и сероводородные соединения. Совмещенный факельный оголовок состоит из оголовка высокого давления, оголовка низкого давления и оголовка кислых газов, размещенных в непосредственной близости друг от друга, предпочтительно на одной раме, и установленных в общем дефлекторе. Каждый оголовок высокого и низкого давления содержит полый профилированный корпус в виде трубы с коническим расширением в ее выходной части, внутри которого с кольцевым зазором относительно верхнего торца корпуса размещен выходной рассекатель, выполненный в виде конуса, обращенного вершиной к входной части корпуса. Внутри корпуса установлено полое профилированное центральное тело, имеющее минимальное проходное сечение, расположенное в его выходной части. В кольцевом зазоре между выходной частью рассекателя и выходной конической частью корпуса, установлены рассекатели, выполненные преимущественно в виде кронштейнов V-образного профиля, обращенных вершиной к входной части корпуса. В стенке выходной части конического расширения, между упомянутыми рассекателями, выполнены сквозные пазы. На коническое расширение полого корпуса установлена с профилированным кольцевым зазором наружная обечайка. Полость упомянутого кольцевого зазора соединена с коллектором подачи воздуха, расположенным на полом профилированном корпусе, преимущественно в месте перехода цилиндрической части корпуса в коническую, при помощи патрубков, полость которых соединена с полостью коллектора, установленных предпочтительно вертикально, при этом один конец указанных патрубков установлен на коллекторе, а другой конец размещен в непосредственной близости от входной части кольцевого зазора. Оголовок кислых газов расположен между оголовками высокого и низкого давления и выполнен в виде трубы, выходное сечение которой установлено под углом к продольной оси горелки и направлено в сторону упомянутых оголовков. Изобретение позволяет улучшить смесеобразование, увеличить полноту сгорания газов, снизить шум и вибрации при работе. 4 ил.

Мультипликатор предназначен для передачи энергии рабочей жидкости с преобразованием ее давления. Мультипликатор содержит коаксиально расположенные гидроцилиндры низкого и высокого давления с поршнями и с каналами подвода гидравлической жидкости низкого давления, дренажа и отвода гидравлической жидкости высокого давления. Поршни и корпуса упомянутых гидроцилиндров соединены между собой с образованием замкнутой силовой конструкции. В канале отвода гидравлической жидкости высокого давления установлен обратный клапан. Поршень гидроцилиндра высокого давления выполнен в виде полого цилиндра, открытого со стороны, обращенной к каналу отвода гидравлической жидкости высокого давления с упомянутым обратным клапаном. В противоположной части упомянутого полого цилиндра дополнительно размещен обратный клапан. Полость в гидроцилиндре высокого давления соединена с полостью входа гидравлической жидкости гидроцилиндра низкого давления через упомянутый обратный клапан, расположенный в поршне гидроцилиндра высокого давления. В поршне гидроцилиндра низкого давления для обеспечения возвратно-поступательного перемещения поршней гидроцилиндров установлены гидрораспределительное и переключающее устройства с плунжером и штоком, перемещающим в крайних положениях поршней плунжер с установленным на нем золотниковым устройством. В гидроцилиндре низкого давления выполнены отверстия входа и дренажа выхода гидравлической жидкости. Технический результат – уменьшение габаритов и массы мультипликатора. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к регулирующей трубопроводной арматуре, предназначенной для перекрытия и регулирования потока проходящей среды. Регулирующий клапан содержит корпус с подводящим и отводящим патрубками и установленным внутри него запорным узлом, состоящим из двух коаксиальных полых цилиндров, в стенках которых выполнены преимущественно радиальные отверстия, а на внутренней и наружной поверхностях - опорная уплотнительная поверхность седла. Регулирование расхода осуществляется за счет перемещения цилиндров относительно друг друга при помощи гидравлической жидкости, подаваемой к исполнительному механизму. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к регулирующей трубопроводной арматуре, предназначенной для перекрытия и регулирования потока проходящей среды. Регулирующий клапан содержит корпус с подводящим и отводящим патрубками и установленным внутри него запорным узлом, состоящим из двух коаксиальных полых цилиндров, в стенках которых выполнены преимущественно радиальные отверстия, а на внутренней и наружной поверхностях - опорная уплотнительная поверхность седла. Регулирование расхода осуществляется за счет перемещения цилиндров относительно друг друга при помощи зубчатой реечной передачи, зубья которой установлены под углом к продольной оси клапана. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к устройствам, предназначенным для термогазохимической обработки призабойной зоны нефтяного пласта. Установка для термогазохимического воздействия на нефтяной пласт содержит парогазогенератор, состоящий из смесительной головки, охлаждаемой камеры сгорания и камеры смешения, соединенной с входом турбины турбонасосного агрегата, включающего в себя насос окислителя, насос горючего, насос воды и турбину, служащую для привода насосов, при этом входы насосов соединены с емкостями окислителя, горючего и воды соответственно, а выходы насоса окислителя и насоса горючего соединены со смесительной головкой парогазогенератора, насоса воды - с охлаждающим трактом камеры сгорания, при этом выход турбины соединен с внутренней полостью насосно-компрессорной трубы, термостойкий пакер, разделяющий внутреннюю полость насосно-компрессорной трубы и затрубное пространство, в варианте исполнения часть воды, поступающей из насоса воды, подается в смеситель, установленный на выходе турбины турбонасосного агрегата и соединенный с внутренней полостью насосно-компрессорной трубы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 


Наверх