Патенты автора Смирнов Геннадий Васильевич (RU)

Изобретение относится к мобильному многофункциональному лазерному комплексу для дистанционной разделительной резки массивных металлических, бетонных и комбинированных конструкций, подводной резки и ликвидации последствий углеводородных загрязнений на водной, ледовой, прибрежной и береговой поверхностях. В состав лазерного комплекса входит один Yb волоконный лазер с выходной мощностью излучения до 20 кВт с выводом излучения в транспортное оптоволокно. Лазер выполнен с возможностью его подключения к лазерному формирующему одноканальному телескопу или выносному оптическому модулю, которые предназначены для фрагментации объекта резки сфокусированным лазерным излучением в широком диапазоне перефокусировки (от 0.1 до 100 м), а также - к герметичному подводному оптическому модулю, предназначенному для подводной разделительной резки. Лазерный формирующий телескоп и выносной оптический модуль размещены на опорно-поворотных устройствах с двухкоординатным перемещением. На выносном оптическом модуле установлена насадка, оснащенная газодинамической системой защиты его выходной оптики от паров и капель расплава. Герметичный подводный оптический модуль, оснащенный соосным с лазерным лучом газодинамическим соплом, установлен на роботе-манипуляторе с трехкоординатным перемещением. Технический результат изобретения состоит в его универсальности, которое состоит в возможности оперативного переключения транспортного оптоволокна с формирующего телескопа на выносной оптический модуль или подводный оптический модуль. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к способам контроля дефектности изоляции обмоточных проводов. Техническим результатом является селективный контроль дефектов изоляции, нанесенных на провод в процессе производства и при изготовлении обмоток. Технический результат достигается тем, что при прохождении входного дефектного участка изоляции через датчик дефектов регистрируют и запоминают величину импульсного падения напряжения на резисторе U1i=I0Rр и на выходе источника стабилизированного тока (с величины U0 до величины U2i=I0(Rр+R1), где R1 - сопротивление части обмоточного провода, заключенного между точкой подключения стабилизатора тока и жилой провода в месте входного дефектного участка), подают сформированные импульсы дефектов на вход счетчика суммарного количества дефектов и на счетчик суммарной протяженности дефектов, при образовании дефектного участка в изоляции элементами намоточного станка напряжение на выходе стабилизатора тока импульсно изменяется в течение времени t2i прохождения дефектного участка через элементы станка до величины U3i, амплитуду U3i регистрируют и сравнивают с напряжением U1i. 4 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и касается оптического абсорбционного газоанализатора. Газоанализатор содержит источники электромагнитного излучения и светофильтры с длинами волн из области поглощения анализируемых газов, кюветы, фотоприемники и компьютер с обученной нейронной сетью. Источники электромагнитного излучения расположены по кругу узла ввода излучения в кюветы. Кюветы выполнены в виде капиллярных волокон с внешней отражающей поверхностью по длине, причем длины кювет равны величине обратного значения коэффициента поглощения исследуемого газа, умноженной на обратное отношение сигнала к шуму системы. Фотоприемники на выходе кювет соединены с усилителями и аналого-цифровыми преобразователями, которые в свою очередь подключены к модулю обученной нейронной сети. Технический результат заключается в повышении универсальности, информативности, чувствительности и точности измерений. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технике электрических испытаний и служит для контроля качества изоляции проводов в процессе изготовления из них обмоток электротехнических изделий. Технический результат - упрощение конструкции устройства контроля дефектности изоляции проводов. Технический результат достигается тем, что в качестве датчика дефектов использованы элементы намоточного станка, которые закреплены на электропроводной платформе и через электроизоляционную прокладку присоединены диэлектрическими стяжками к заземленному корпусу намоточного станка, при этом в измеритель дополнительно введены высокоомный усилитель, линия задержки, компьютер с нейронной сетью, маршрутизатор, генератор наводки, счетчик длины провода и индуктор, который выполнен в виде обмотки, намотанной на ферритовый стержень, упомянутый стержень с обмоткой введен внутрь катушки обмоточного провода. 2 ил.

Изобретение относится к технике электрических испытаний и служит для контроля качества изоляции проводов в процессе изготовления из них обмоток электротехнических изделий. Технический результат - упрощение способа контроля дефектности изоляции провода. Технический результат достигается тем, что в качества датчика дефектов используют электропроводные элементы намоточного оборудования, с которыми соприкасается изоляция провода в процессе намотки, для чего упомянутые элементы электрически изолируют от заземленного корпуса станка, измеряют расстояния Li между указанными элементами и вводят значения упомянутых измеренных расстояний в компьютер с нейронной сетью, в которой используют эти значения расстояний для обучения нейронной сети, для чего рассчитывают возможные варианты Sj расстояний, которые может пройти дефектный участок провода от одного элемента намоточного станка, с которым произошел контакт жилы провода в дефектном участке изоляции, до другого элемента намоточного оборудования, в котором может произойти следующий контакт жилы провода в том же участке дефектной изоляции провода. 2 ил.

Изобретение относится к технике электрических испытаний и может быть использовано для контроля качества изоляции проводов в процессе изготовления из них обмоток электротехнических изделий. Технический результат - обеспечение возможности осуществлять селективный контроль входных и технологических дефектов. Изобретение представляет собой устройство контроля дефектности изоляции обмоточных проводов, содержащее датчик-электрод, дифференциальный усилитель, ключевое устройство, счетчик количества дефектов, счетчик протяженности дефектов, датчик скорости, формирователь импульсов скорости, датчик скорости через формирователь импульсов скорости подключен к входу счетчика протяженности дефектов, введены второе ключевое устройство, счетчик длины проконтролированного провода, счетчик общего количества дефектов, счетчик суммарной протяженности дефектов, счетчик количества дефектов, вносимых оборудованием, источник постоянного стабилизированного тока, формирователь импульса запуска, пиковый детектор с цепью сброса, аналого-цифровой преобразователь, блок сравнения и запоминания, схема совпадения, ждущий мультивибратор и резистор. 4 ил.

Изобретение относится к области техники, связанной с обжигом природных материалов и изделий из них, и может быть использовано при производстве строительных материалов, в частности керамических кирпичей. Способ контроля сушки керамических изделий предусматривает определение скорости и температуры теплоносителя, определение места нахождения тележек с керамическими изделиями в сушильной печи, выявление дефектов в изделиях и передачу данных о тележках с дефектными изделиями в компьютер для последующего контроля за движением таких тележек по сушильной печи. Причем при выявлении дефектов в изделиях скорость и/или температуру теплоносителя в сушильной печи изменяют, а за выявленными дефектами в изделиях осуществляют непрерывный контроль. При этом положение тележек с керамическими изделиями определяют при помощи лазера–дальномера, установленного на входе или выходе тележек в туннель. Дефекты в керамических изделиях, например в кирпичах, выявляют путем непрерывного динамического контроля температурного поля поверхности одного или нескольких керамических изделий, для чего к тележке над указанной поверхностью устанавливают тепловизор, при помощи которого получают изображение температурного поля упомянутой поверхности. Передают оцифрованный сигнал полученного изображения с выхода антенны тепловизора на антенну маршрутизатора, через который указанный сигнал поступает в компьютер, где осуществляют его обработку. В процессе обработки полученное изображение разбивают на фрагменты заданных размеров. Для каждого фрагмента строят гистограмму распределения векторов градиентов температур во всех точках фрагмента. Полученную гистограмму подают на вход предварительно обученной нейронной сети, с помощью которой каждый фрагмент анализируют, сравнивают с гистограммами фрагментов предыдущих кадров, и по результатам сравнения определяют среднюю температуру поверхности изделия на каждой позиции тележки, перепад температур между позициями, и выявляют дефекты, зависящие от режимов сушки кирпича. При этом за выявленными дефектами и перепадом температур между позициями в процессе дальнейшей сушки производится автоматическое непрерывное наблюдение. В случае недопустимого перепада температур между позициями тележек или динамического изменения выявленных дефектов нейронная сеть из своей базы знаний вырабатывает рекомендации оператору, который в соответствии с поступившими к нему рекомендациями осуществляет изменение режимов сушки - влажности и температуры - до прекращения недопустимого перепада температур или роста выявленных дефектов. После чего скорость, температуру и влажность теплоносителя поддерживают в режиме, установленном после прекращения недопустимого перепада температур, появления или роста дефектов. Техническим результатом является снижение брака керамических изделий при сушке, снижение времени сушки. 2 пр., 8 ил.

Изобретение относится к технике электрических испытаний и может быть использовано для контроля качества изоляции проводов в процессе изготовления из них обмоток электротехнических изделий. Сущность: непрерывно генерируют импульсы скорости, формируют импульс дефекта при прохождении дефектного участка изоляции провода через датчик дефектов, подсчитывают количество импульсов, по количеству которых определяют число входных дефектов на изоляции, подсчитывают количество импульсов скорости за время каждого сформированного импульса дефекта и определяют протяженности каждого дефекта. Датчик дефектов выполняют в виде контактного электрода, который устанавливают на входе провода в намоточный станок и соединяют с корпусом намоточного станка через резистор Rр. Выход датчика дефектов соединяют с входом в компьютер с обученной нейронной сетью, выход которой подключают к маршрутизатору, подающему сигналы на входы формирователей импульсов входных и технологических дефектов. Подсоединяют жилу провода на одном из концов катушки намоточного провода к выходу источника стабилизированного тока I0. В процессе намотки обмоток непрерывно контролируют напряжение на резисторе и на выходе стабилизатора тока. Перед контролем осуществляют калибровку счетчиков количества и протяженности дефектов с помощью искусственно нанесенного дефекта и нейронной сети. Далее производят контроль изоляции провода в процессе намотки обмоток с использованием обученной нейронной сети. Нейронная сеть вырабатывает управляющий импульс, который через маршрутизатор передается на вход формирователя импульсов входных дефектов или формирователь импульсов технологических дефектов. Технический результат: возможность осуществлять селективный контроль входных и технологических дефектов. 3 ил.

Изобретение относится к технике электрических испытаний и может быть использовано для контроля качества изоляции проводов в процессе изготовления из них обмоток электротехнических изделий. Новым является то, что в измеритель дефектности изоляции обмоточных проводов, содержащий датчик-электрод, счетчик количества входных дефектов, счетчик протяженности входных дефектов, датчик скорости, формирователь импульсов скорости и умножитель частоты, при этом датчик скорости подключен к входу формирователя импульсов скорости, выход которого подключен к входу умножителя частоты, дополнительно введены источник стабилизированного тока, резистор, формирователь импульсов входных дефектов, формирователь импульсов технологических дефектов, счетчик количества технологических дефектов, счетчик протяженности технологических дефектов, счетчик длины проконтролированного провода, компьютер с нейронной сетью и маршрутизатор, при этом выход источника стабилизированного тока подключен к одному концу катушки обмоточного провода и к входу в компьютер с нейронной сетью, выход умножителя частоты подключен к входу счетчика длины проконтролированного провода, к входу счетчика протяженности входных дефектов, к входу в компьютер с нейронной сетью и ко входу счетчика протяженности технологических дефектов, выход нейронной сети подключен к входу маршрутизатора, выход которого соединен с входами формирователей импульсов входных дефектов и импульсов технологических дефектов, выход формирователя импульсов входных дефектов подключен к входам счетчиков количества входных дефектов и протяженности входных дефектов, выход формирователя импульсов технологических дефектов подключен к входам счетчиков количества и протяженности технологических дефектов, выход электрода-датчика подсоединен ко входу компьютера с нейронной сетью. По сравнению с прототипом заявляемое устройство позволяет регистрировать не только входные дефекты и их протяженность, но дефекты и их протяженность, вносимые в изоляцию обмоточного провода элементами намоточного оборудования, что существенно повышает информативность контроля. Иными словами, заявляемый измеритель позволяет осуществлять селективный контроль входных и технологических дефектов, что невозможно было выполнить устройством-прототипом. 3 ил.

Изобретение относится к технике электрических испытаний и может быть использовано для контроля качества изоляции проводов в процессе изготовления из них обмоток электротехнических изделий. Устройство селективного контроля качества изоляции обмоточных проводов содержит контактный электрод, счетчик количества входных дефектов, счетчик количества дефектов, вносимых оборудованием, источник стабилизированного тока, пиковый детектор с цепью сброса, ждущий мультивибратор, формирователь импульса запуска, аналого-цифровой преобразователь, блок сравнения и запоминания и схема совпадения. Согласно изобретению в него дополнительно введены два ключевых устройства, резистор, дифференциальный усилитель, счетчик протяженности входных дефектов, счетчик суммарного количества дефектов, счетчик суммарной протяженности дефектов, счетчик длины проконтролированного провода, датчик скорости, генератор импульсов скорости и умножитель частоты. Изобретение позволяет регистрировать не только количество входных дефектов и количество технологических дефектов, вносимых оборудованием, но и их протяженность, тем самым существенно повышая информативность контроля. 4 ил.
Изобретение относится к способам нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства и может найти применение в производстве ангидрита для получения вяжущего и пигмента в промышленности строительных материалов. Способ нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства - твердого фторангидритового отхода, включающий смешение его с нейтрализующим агентом - битуминозным известняком, введение ускорителя схватывания и последующее измельчение сырьевых компонентов. Смешение фторангидритового отхода, содержащего водорастворимый сульфат кальция в нем 5-18 % масс., при этом в качестве нейтрализатора используют битумный известняк с содержанием карбоната кальция более 89 % масс., а в качестве ускорителя используют хлористый натрий, и смешение проводят в температурном интервале 100-280°С. Предложенное изобретение позволяет утилизировать промышленные отходы с получением ангидритового вяжущего с более высокими потребительскими свойствами, чем в способе-прототипе, в частности с более высокой прочностью. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам дистанционного воспламенения потока природного газа (открытого газового фонтана) в условиях аварии на газовых месторождениях. Технический результат заключается в уменьшении времени аварийного поджига природного газа при увеличении безопасности проведения аварийных работ. Способ дистанционного лазерного поджига открытого фонтанирования газовой скважины заключается в том, что поджиг открытого фонтанирования газовой скважины осуществляется тепловым воздействием лазерного излучения на частицы песка, находящиеся в газовом фонтане. Интенсивность лазерного излучения задается в диапазоне (1.5÷2)×104 Вт/см2. В процессе поджига открытого фонтанирования газовой скважины в автоматическом режиме производится перемещение лазерного луча со скоростью 1 м/с по оси превентора в направлении истечения газа от области среза газового превентора с изменением угла места α в пределах 0÷45°. После каждого отрезка движения 1 м следует пауза в движении 18÷20 с. 2 ил.

Изобретение относится к области техники, связанной с обжигом природных материалов и изделий из них, и может быть использовано при производстве строительных материалов, в частности керамических кирпичей. Способ сушки кирпича заключается в загрузке отформованного кирпича-сырца на вагонетки, подаче загруженных кирпичом тележек в сушильную камеру, разогреве и увлажнении их смесью потоков горячего и холодного воздуха. Регулируют скорость потоков горячего или холодного воздуха степенью открытия заслонок горячего или холодного воздуха. Перемещают вагонетки по сушилке. Измеряют температуру теплоносителя и кирпича. Взвешивают тележку с кирпичом на каждой из позиций. Сравнивают вес кирпича с задатчиком снижения веса. Сравнивают температуру с задатчиком температуры. При этом каждый слой кирпича на вагонетке отделяют друг от друга воздушными прослойками, к каждой из которых подводят систему горячего и холодного воздуха с регулируемыми заслонками. Причем каждый слой кирпича снабжают датчиками температуры и датчиками веса. При этом автоматическое управление процессом сушки осуществляют с использованием нечеткой логики, для чего в систему сушки дополнительно вводят маршрутизатор с антенной, регулируемые блоки управления приводами заслонок, нечеткий контроллер, содержащий блок базы знаний и правил, блок фаззификации, логический блок, блок дефаззификации, блок принятия решений и выработки управляющих воздействий. Снимают опорные графики изменения температуры кирпича, влагосодержания в кирпиче, скорости сушки типового технологического процесса, протекающего в нормальном заданном технологической документацией режиме, и вводят указанные графики в блок базы знаний и правил нечеткого контроллера. Измеряют в процессе процесса сушки влажность кирпича путем непрерывного контроля разности веса кирпича на разных позициях. Результаты измерений подают через маршрутизатор с антенной на вход микроконтроллера с нечетким управлением, в котором определяют скорость испарения влаги и перепад температуры между средой и кирпичом. Эти данные передают в блок фаззификации, где их фаззифицируют, обрабатывают в логическом устройстве на основе базы знаний и правил, заложенных в контроллер. После этого полученные данные дефаззифицируют, преобразуют их в управляющие воздействия, которые поступают на вход приводов заслонок горячего и холодного воздуха и корректируют режимы работы упомянутых приводов в оптимальном направлении процесса, при котором для исключения или предотвращения возникновения трещин в кирпиче соблюдается динамическое равновесие между количеством испаренной с поверхности кирпича влаги и количеством подходящей из кирпича к его поверхности влаги под действием диффузионных процессов. Техническим результатом является упрощение способа сушки кирпича, обеспечение равномерной сушки кирпича по высоте вагонетки. 1 пр., 7 ил.

Изобретение относится к электроизмерительной технике и может быть использовано в кабельной промышленности для контроля и ремонта эмалевой изоляции проводов. Новым является то, в способе контроля и ремонта изоляции обмоточных проводов, заключающемся в обнаружении дефекта изоляции движущегося провода средствами контроля, в измерении его протяженности, в нанесении на выявленный дефект эмалировочного лака в течение времени прохождения дефектного участка под узлом нанесения эмали, в снятии излишка нанесенной на дефектный участок эмальизоляции путем пропускания упомянутого участка через калибр, внутренний диаметр которого соответствует диаметру изолированного провода, в сушке и запечке нанесенной на дефектный участок пленки жидкой эмали, выполняют узел нанесения эмали в виде полого тела, охватывающего поверхность движущегося обмоточного провода, на внутренней поверхности которого, обращенной к проводу, выполняют равномерно расположенные по окружности равноудаленные друг от друга отверстия, при этом в момент прохождения дефектного участка эмалевой изоляции под дозатором подают под давлением во внутреннюю полость упомянутого дозатора порцию лака, которая через упомянутые отверстия дозатора под действием избыточного давления в дозаторе выталкивается на дефектный участок изоляции, при этом продолжительность поступления эмалировочного лака в дозатор изменяют пропорционально протяженности дефектного участка, таким образом, чтобы она была равна времени прохождения дефектного участка под соплом, после чего снимают излишки нанесенной на дефектный участок эмальизоляции, нанесенную на дефектный участок пленку жидкой эмали подвергают сушке и запечке. Технический результат - упрощение за счет исключения источника высокого напряжения для электростатической зарядки струи, более равномерная подача эмалировочного лака к дефектному участку, эффективность скрытия дефектов в заявляемом способе существенно выше. 1 ил.

Изобретение относится к электроизмерительной технике и может быть использовано в кабельной промышленности для контроля и ремонта эмалевой изоляции проводов. Этап управления скоростью движения провода, технологическими параметрами процесса нанесения эмали на дефектный участок, временем пребывания дефектного участка с нанесенной на него эмалью в зоне сушки и в зоне запечки осуществляют с использованием системы нечеткого регулирования, для чего в схему системы ремонта изоляции вводят несколько соединенных между собой через мультиплексор нечетких микроконтроллеров, каждый из которых содержит блок базы знаний и правил, блок фаззификации, логический блок и блок дефаззификации, при этом осуществляется контроль скорости движения провода, контроль количества дефектов и их протяженность, а также расстояние от датчика дефектов до задней границы дефекта, и информация о параметрах движения провода, выявленных контролем дефектах и их протяженностях поступает в каждый из микроконтроллеров, где она фаззифицируется, обрабатывается в логическом устройстве на основе базы знаний и правил, заложенных в каждый микроконтроллер, после чего полученные данные дефаззифицируют, преобразуют их в управляющие воздействия, которые поступают на вход приводов перемотки провода, на дозатор эмали, на узел сушки и узел запечки, которые отрабатывают полученные команды и периодически изменяют скорость перемещения провода в зависимости от местонахождения дефектного участка. Изобретение направлено на увеличение точности контроля и протяженности дефектных участков в изоляции провода, а также создание возможности ремонта дефектных участков эмалевой изоляции проводов путем несения эмали на место обнаруженного дефекта при непрерывно перемещающемся проводе. 4 ил.

Изобретение относится к области техники, связанной с обжигом природных материалов и изделий из них, и может быть использовано при производстве строительных материалов, в частности керамических кирпичей. Способ включает загрузку и перемещение в сушильной камере тележек с кирпичом-сырцом, подачу в камеру горячего и холодного воздуха, контроль температуры и влажности кирпича и окружающей его среды на разных позициях нахождения тележек в камере, корректировку процессов подачи горячего и холодного воздуха по результатам контроля. Управление процессом сушки осуществляют с использованием нечеткой логики, для чего в систему контроля и принятия решений вводят регулируемые вентиляторы, маршрутизатор с антенной, регулируемые блоки управления вентиляторами, нечеткий контроллер с базой знаний и блоком фаззификации, логическим блоком и блоком дефаззификации. Регулируемые вентиляторы устанавливают на выходах в сушильную камеру трубопроводов горячего и холодного воздуха, расположенных равномерно по длине сушильной камеры. Влажность кирпича на каждой из позиций определяют тензометрическим способом, результаты контроля подают на вход микроконтроллера с нечетким управлением, в котором на каждой из позиций определяют скорость испарения влаги и перепад температуры между средой и кирпичом. Данные передают в блок фаззификации, где их фаззифицируют, обрабатывают в логическом устройстве на основе базы знаний и правил, заложенных в контроллер, полученные данные дифаззифицируют, преобразуют в управляющие воздействия, которые поступают на вход вентиляторов и корректируют режимы их работы в оптимальном направлении процесса, при котором для исключения или предотвращения возникновения трещин в кирпиче соблюдается динамическое равновесие между количеством испаренной с поверхности кирпича влаги и её количеством, подходящей из кирпича к его поверхности влаги под действием диффузионных процессов. Обеспечивается автоматический контроль сушки, упрощается процесс контроля, повышается его надежность и точность с обеспечением качества изделий. 6 ил.

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из грубодисперсной строительной керамики - кирпич, дренажные трубы и тому подобное. Технический результат - существенное упрощение реализации способа сушки. В способе сушки отформованного кирпича-сырца, включающем размещение его в сушиле, подачу и отбор теплоносителя, отвод водяных паров, контроль процесса сушки и изменение его режимов по результатам контроля, на каждом из средств перемещения отформованного кирпича по сушилу размещают беспроводную видеокамеру, при помощи которой осуществляют контроль за процессом сушки, для чего после загрузки кирпичей в сушило поверхность одного или нескольких кирпичей непрерывно фотографируют и полученное покадровое изображение упомянутой поверхности передают по беспроводной связи в компьютер с установленной в нем нейронной сетью, в которой производят обработку изображения для распознавания на нем дефектных участков, для чего полученное изображение каждого кадра разбивают на фрагменты заданных размеров, для каждого фрагмента строят гистограмму распределения векторов градиентов яркостей во всех точках фрагмента, полученную гистограмму подают на вход предварительно обученной нейронной сети, с помощью которой каждый фрагмент классифицируют, относя его к одному из двух классов: трещины - зависящие от режимов сушки кирпича или дефекты, не зависящие от режимов сушки кирпича, при этом за выявленными дефектами в процессе дальнейшей сушки производится автоматическое непрерывное наблюдение, в процессе которого осуществляют покадровое сравнение гистограмм яркостей фрагментов изображения, при выявлении динамического изменения сравниваемых гистограмм, которое свидетельствует о динамическом изменении обнаруженного дефекта, нейронная сеть из своей базы знаний вырабатывает рекомендации оператору, который в соответствии с поступившими к нему рекомендациями осуществляет изменение режимов сушки - влажности и температуры, до прекращения роста выявленных дефектов, после чего скорость, температуру и влажность теплоносителя поддерживают в режиме, установленном после прекращения появления или роста дефектов. 1 табл., 2 пр., 8 ил.

Изобретение относится к области техники, связанной с обжигом природных материалов и изделий из них, и может быть использовано при производстве строительных материалов, в частности керамических кирпичей. Способ контроля сушки керамических изделий, предусматривающий определение скорости и температуры теплоносителя, определение места нахождения тележек с керамическими изделиями в сушильной печи, визуальное выявление дефектов в изделиях и передачу данных о тележках с дефектными изделиями в компьютер для последующего контроля за движением таких тележек по сушильной печи, причем при выявлении дефектов в изделиях скорость и/или температуру теплоносителя в сушильной печи изменяют, а за выявленными дефектами в изделиях осуществляют визуальный контроль, в котором визуальный контроль изделий осуществляют посредством перемещаемой с тележкой беспроводной видеокамеры, с помощью которой получают изображение поверхностей кирпича, которое передают в компьютер, где производят обработку упомянутого изображения, для распознавания на нем дефектных участков, для чего полученное изображение разбивают на фрагменты заданных размеров, для каждого фрагмента строят гистограмму распределения векторов градиентов яркостей во всех точках фрагмента, полученную гистограмму подают на вход предварительно обученной нейронной сети, с помощью которой каждый фрагмент классифицируют, относя его к одному из двух классов: трещины, зависящие от режимов сушки кирпича, или дефекты, не зависящие от режимов сушки кирпича, при этом за выявленными дефектами в процессе дальнейшей сушки производится автоматическое непрерывное наблюдение, и в случае динамического изменения выявленных дефектов, нейронная сеть из своей базы знаний вырабатывает рекомендации оператору, который в соответствии с поступившими к нему рекомендациями осуществляет изменение режимов сушки (влажности и температуры), до прекращения роста выявленных дефектов, после чего скорость, температуру и влажность теплоносителя поддерживают в режиме, установленном после прекращения появления или роста дефектов. Технический результат - уменьшение времени нахождения персонала в сушильной камере, обеспечение минимального брака при сушке. 8 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к контролю дефектности изоляции обмоточных проводов. Техническим результатом является повышение точности контроля. Заявленный способ заключается в подаче высокого напряжения на датчик дефектов и в формировании импульсов дефектов, длительность Ti которых определяется временем горения разряда между жилой провода и электродами датчика дефектов при прохождении дефектного участка изоляции провода в активной зоне датчика дефектов, при этом воздушное пространство в области датчика дефектов непрерывно облучают ультрафиолетовым излучением, причем датчик дефектов перед контролем предварительно калибруют, для чего на бездефектном участке изоляции провода наносят искусственный точечный дефект в виде прокола до токопроводящей жилы провода, после чего указанный участок провода многократно протягивают через датчик дефектов и при каждом последующем протягивании напряжение на датчике повышают по сравнению с предыдущим протягиванием. 2 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, и может быть использовано, например, при контроле дефектности изоляции обмоточных проводов. Новым является то, что в способе контроля дефектности изоляции обмоточных проводов, заключающемся в подаче напряжения на датчик дефектов, и в формировании импульсов дефектов, длительность Ti которых определяется временем горения разряда между жилой провода и электродами датчика дефектов при прохождении дефектного участка изоляции провода в активной зоне датчика дефектов, в процессе контроля в области датчика инициируют высокую напряженность электрического поля, путем создания в упомянутой области резко неоднородного поля, для чего датчик дефектов выполняют в виде кольца, по внутренней окружности которого радиально и равномерно располагают электропроводные микронити, оси которых направлены перпендикулярно оси контролируемого провода, при этом концы микронитей располагают по окружности охватывающей контролируемый проводник таким образом, чтобы они лежали на окружности, диаметр D которой связан с диаметром контролируемого провода d соотношением d ≤ D ≤ 1,2d, в процессе контроля непрерывно генерируют импульсы, частоту следования которых изменяют прямо пропорционально скорости движения провода, при этом воздушное пространство в области датчика дефектов непрерывно облучают ультрафиолетовым излучением, датчик дефектов перед контролем предварительно калибруют, для чего на бездефектном участке изоляции провода наносят искусственный точечный дефект в виде прокола до токопроводящей жилы провода, после чего указанный участок провода многократно протягивают через датчик дефектов и при каждом последующем протягивании напряжение на датчике повышают по сравнению с предыдущим протягиванием, эту процедуру осуществляют до тех пор пока при прохождении дефектного участка провода в зоне датчика дефектов не загорится коронный разряд, при зажигании которого формируют импульс дефекта, длительностью tс, и подсчитывают количество импульсов скорости k сгенерированных за время tс, после чего напряжение Uр, при котором зажигается упомянутый коронный разряд, принимают за рабочее напряжение, и контроль изоляции проводов осуществляют при упомянутой величине напряжения на датчике, причём при прохождении каждого дефектного участка изоляции через датчик дефектов, формируют импульс дефекта длительностью ti и подсчитывают количество ni сгенерированных импульсов скорости за упомянутое время ti, и протяженность li каждого дефекта определяют по формуле li = lэ (ni - k), где lэ - протяженность элементарного отрезка провода, прошедшего через датчик дефектов за время одного сгенерированного импульса скорости. Технический результат при реализации заявленного решения заключается в снижении напряжения контроля и повышение точности контроля протяженности дефектов. 4 ил.

Изобретение относится к способам тонкого измельчения. Предложен способ дезинтегрирования, включающего в себя подачу кускового сырья в ограниченное пространство камеры помола, внутри которой расположено вертикально два параллельных диска, на обращенных друг к другу плоскостях которых радиально закреплены с зазорами относительно друг друга разрушающие элементы, разрушение кусков сырья, путем придания его частицам центробежного ускорения за счет вращения одного из дисков, и создания градиента давления в зазорах между рядами разрушающих элементов подвижного и неподвижного дисков, путем повышения скоростного потока воздуха, с помощью которого инициируют разрежение на выходе загрузочного отверстия и избыточное давление в выгрузочном патрубке рабочих органов, для чего обращенные друг к другу поверхности дисков гофрируют. Гофры выполняют в виде рассеченных в продольном направлении сопел Лаваля, которые равномерно располагают в радиальном направлении по поверхности дисков, при этом сужающаяся часть сопел располагают в направлении от загрузочного отверстия к средним радиальным рядам билов, а расширяющиеся части сопел располагают от средних радиальных рядов билов к выгрузному отверстию, расположенному в периферийной части дисков. Для усиления вентиляционного эффекта, возникающего в зазорах, дополнительно вводят вентиляционные пластины и вентиляционные лопасти, которые равномерно закрепляют на образующей поверхности ротора предварительно измельченный материал сырья на выходе разгрузочного патрубка дополнительно ускоряют до высоких скоростей, направляют поток указанных ускоренных частиц на поверхность элемента разгрузочного устройства. Для ускорения измельченного материала сырья разгрузочный патрубок выполняют в виде улитки, внутри которой выполняют канал в виде сопла Лаваля, направленного по касательной к направлению вращения подвижного диска, и подают в упомянутое сопло Лаваля струю сжатого газа, направление которой совпадает с направлением перемещающегося потока предварительно измельченных частиц материала, при этом в качестве поверхности элемента разгрузочного устройства используют поверхность собирающей воронки, которую выполняют в виде усечённого полого конуса, по которой дезинтегрированный материал ссыпают в накопительную ёмкость. Способ позволил повысить производительность. 1 пр., 5 ил.

Изобретение относится к технике электрических испытаний и может быть использовано для контроля качества изоляции проводов. Сущность: в датчике для непрерывного контроля изоляции проводов коронирующий электрод выполнен из электропроводного кольца, по внутренней поверхности которого радиально расположены электропроводные микронити с заостренным концом, равномерно распределенные по внутренней образующей кольца, оси которых перпендикулярны оси контролируемого провода. Заостренные концы микронитей лежат на окружности, диаметр D которой связан с диаметром контролируемого провода d соотношением d ≤D≤ 1,2d. Кольцо снабжено сквозными отверстиями, напротив которых расположены ультрафиолетовые светодиоды, закрепленные на диэлектрическом кольце, охватывающем кольцо коронирующего электрода и механически присоединенном к нему диэлектрическими стяжками. Технический результат: снижение напряжения контроля, расширение функциональных возможностей, повышение разрешающей способности, информативности и точности контроля. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения. Дисмембратор, который содержит корпус с загрузочным разгрузочным патрубками, в котором вертикально установлены неподвижный и подвижный рабочие органы, выполненные в виде дисков с рядами разрушающих элементов, расположенных радиально на обращенных друг к другу поверхностях дисков, при этом каждый разрушающий элемент расположен с зазором между соседними рядами разрушающих элементов противолежащего диска, к центру подвижного диска рабочего органа механически закреплена ось электропривода. Обращенные друг к другу поверхности стационарного и вращающегося дисков выполнены в виде одинаковых радиальных гофр, которые равномерно распределены по поверхности дисков. Поверхности каждой гофры придан вид конической формы, представляющей собой два полых усеченных конуса, имеющих общее малое основание, причем один из конусов, усеченный в продольном направлении плоскостью симметрии на две одинаковые части, сужается от центра диска к его периферии под углом 60-70°, а другой усеченный в продольном направлении плоскостью симметрии конус расширяется под углом раскрытия 16-24° от малого основания к периферии, выходной канал разгрузочного устройства выполнен в виде сопла Лаваля. В устройство дополнительно введены вентиляционные пластины, компрессор, собирающая воронка и накопительный бункер, при этом вентиляционные лопасти выполняют на роторе в виде пластин, направленных от краев большого основания сужающегося конуса гофры к центру диска, на корпусе улитки разгрузочного патрубка соосно выходному каналу изготовлен патрубок, к которому закреплен компрессор, на выходе канала разгрузочного патрубка устанавливают собирающую воронку, выполненную в виде усечённого полого конуса, внизу собирающей воронки установлен накопительный бункер. Устройство позволяет повысить производительность. 5 ил.

Изобретение может быть использовано при калибровке и поверке измерителей дефектности изоляции обмоточных проводов. Способ заключается в том, что размещают отрезок изолированного провода на поверхности диэлектрического цилиндрического диска, концы указанного отрезка провода выводят на боковую поверхность указанного диска и электрически соединяют с металлической осью, на которой закреплен диск, создают в изоляции провода один дефект в виде точечного прокола изоляции до жилы провода, к поверхности упомянутого провода прижимают подпружиненный металлический дискообразный электрод-датчик дефектов, на ось которого подают высокое постоянное напряжение, приводят диэлектрический диск во вращение, измеряют скорость перемещения провода и многократно протягивают упомянутый дефектный участок изоляции провода через электрод-датчик дефектов, и при каждом прохождении дефектного участка изоляции провода через электрод-датчик дефектов, снимают с него осциллографом сигналы импульсов дефекта, с использованием которых калибруют и осуществляют поверку измерителей дефектности. Технический результат заключается в создании возможности калибровки и поверки измерителей дефектности изоляции обмоточных проводов, использующих газоразрядный датчик дефектов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу тонкого измельчения, который может быть использован в химической, строительной и других отраслях промышленности для переработки твердого кускового сырья, в частности отходов химических производств, например, фторангидрита. Способ заключается в подаче кускового сырья в ограниченное пространство камеры помола, разрушении кусков сырья и извлечении дезинтегрированного сырья из бокового проема в рабочей камере и из ее донной части, причем внутри камеры помола вертикально расположены два параллельных диска, на обращенных друг к другу плоскостях которых радиально закреплены с зазорами относительно друг друга разрушающие элементы-била, а разрушение сырья осуществляют путем придания его частицам центробежного ускорения за счет вращения одного из дисков и столкновения частиц с боковой стенкой рабочей камеры и разрушающими элементами-билами. При этом в рабочей камере дополнительно создают скоростной поток воздуха, направленный от загрузочного отверстия к разгрузочному. Для создания скоростного потока обращенные друг к другу поверхности подвижного и неподвижного дисков выполняют в виде тарелок обращенных друг к другу вогнутыми поверхностями, причем углубление в тарелках выполняют в виде поверхностей двух пересекающихся образующими поверхностями усеченных конусов. Вентиляционный радиальный поток воздуха в зазорах между ударными элементами-билами, инициируют путем размещения на поверхности периферийной окружности подвижного диска вентиляционных лопастей, которые равномерно распределяют по указанной поверхности и механически соединяют с ней, при этом в упомянутых лопастях выполняют изгиб, направленный в сторону вращения диска. Корпус камеры помола изготавливают в виде спиралевидной улитки, в головной части которой выполняют разгрузочный патрубок, выходной канал которого направлен по касательной к направлению вращения рабочего диска и выполнен в виде сопла Лаваля. Способ обеспечивает повышение призводительности и снижение дисперсности измельчаемого материала. 2 ил.

Изобретение относится к технике электрических испытаний и может быть использовано для контроля качества изоляции проводов. Сущность: в устройство контроля дефектности изоляции обмоточных проводов содержит датчик - электрод, источник высокого напряжения, формирователь импульсов дефектов, состоящий из источника опорного напряжения формирователя переднего и заднего фронтов и дифференциального усилителя, счетчик дефектов, датчик скорости, формирователь импульсов скорости, счётчик импульсов скорости, ключевое устройство, счетчик протяженности дефектов с регулируемым коэффициентом пересчета, триггер, светодиод и фотодиод, два металлических коромысла, две пружины, два скользящих контакта, два вывода для подсоединения источника питания, две направляющие втулки, диск с равномерно выполненными в нем сквозными радиальными прорезями. Датчик-электрод и датчик скорости провода выполнены в виде единого функционального блока, изготовленного в виде двух роликов из нержавеющей стали, имеющие U-образную проточку по образующей. Технический результат: снижение напряжения контроля и улучшение разрешающей способности датчика. 6 ил.

Изобретение относится к медицинской технике, в частности к стоматологии, и может быть использовано в хирургической и ортопедической стоматологии для реабилитации больных с частичной или полной потерей зубов. Способ изготовления стоматологического остеоинтегрируемого имплантата, содержащего внекостную и внутрикостную части, состоит в выполнении на наружной поверхности внутрикостной части элементов в виде упорной резьбы с постоянным профилем по всей длине внутрикостной части, и элементов микроретенции, выполненных в виде поверхностного слоя толщиной от 100 до 200 мкм с развитым микрорельефом, приближенным к микроархитектонике кости, при этом основу имплантата выполняют из циркония, закрепляют имплантат на подвижную ось, пространство вблизи имплантата насыщают кислородом, облучают это пространство постоянным ультрафиолетовым светом с длиной волны, лежащей в диапазоне от 160 до 240 нм, придают имплантату возвратно-поступательное и вращательное движение, причем при возвратно-поступательном направлении перемещают имплантат в продольном прямом и обратном направлениях на расстояние, равное длине внутрикостной части имплантата, и в процессе перемещения и вращения имплантата облучают поверхность его внутрикостной части лазерным излучением с длинами волн, лежащими в диапазоне от 914 до 1342 нм, причем при облучении лазерный луч направляют перпендикулярно продольной оси имплантата. Использование изобретения позволяет повысить биосовместимость и твердость имплантата, не превышая твердости альвеолярной кости пациента. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к медицинской технике, в частности к стоматологии, и может быть использовано в хирургической и ортопедической стоматологии для реабилитации больных с частичной или полной потерей зубов. Способ изготовления стоматологического остеоинтегрируемого имплантата, содержащего внекостную и внутрикостную части, состоит в выполнении на наружной поверхности внутрикостной части элементов макроретенции в виде упорной резьбы с постоянным профилем по всей длине внутрикостной части, и элементов микроретенции, выполняют посредством облучения поверхности имплантата серией импульсов электронных пучков микросекундной длительности, в виде поверхностного слоя толщиной от 100 до 200 мкм с развитым микрорельефом, при этом основу имплантата выполняют из циркония и помещают в камеру, создают в камере разрежение 10-2 Па, после чего заполняют ее кислородом до давления от 3 до 5 Па, при достижении которого кислород в камере облучают постоянным ультрафиолетовым излучением с длиной волны, лежащей в диапазоне от 160 до 240 нм, при этом поверхность имплантата обрабатывают серией импульсов электронных пучков, плотность энергии которых лежит в диапазоне от 60 до 100 Дж/см2, а частота следования импульсов серии лежит в диапазоне от 8 до 10 с-1, при этом имплантату придают возвратно-поступательное и вращательное перемещение, причем продольное перемещение имплантата при возвратно-поступательном движении соответствует размеру внутрикостной части имплантата, а вращательное движение имплантата осуществляют с угловой скоростью от 1,6π с-1 до 2π с-1, процесс облучения заканчивают после того, как имплантат совершит от 5 до 10 полных оборотов. Использование изобретения позволяет повысить биосовместимость и твердость имплантата, не превышая твердости альвеолярной кости пациента. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области измельчения, диспергирования и механической активации материалов, в том числе материалов с наноструктурой, и может быть использовано, в частности, в горной и строительной промышленности, в энергетике, в технологических схемах обогатительных фабрик. Дисмембратор содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, в котором вертикально установлены неподвижный и подвижный рабочие органы в виде дисков с рядами разрушающих элементов. Разрушающие элементы в виде бил расположены радиально на обращенных друг к другу поверхностях дисков, при этом каждый разрушающий элемент расположен с зазором между соседними рядами разрушающих элементов противолежащего диска. Дополнительно дисмембратор содержит нагнетательный патрубок, компрессор, вентиляционные лопасти, собирающую воронку и бункер. Разрушающие элементы установлены так, что их контур в радиальном направлении от центра к периферии образует профиль двух равнобедренных трапеций, имеющих общее малое основание, при этом одна из трапеций сужается от центра диска к его периферии под углом α=60÷70°, а вторая - расширяется под углом раскрытия α1=15÷25° от малого основания к периферии. В нагнетательном патрубке, размещенном на боковой поверхности камеры помола, выполнен канал воздухопровода, выход которого расположен в месте загрузки обрабатываемого сырья. К фланцу нагнетательного патрубка прикреплен компрессор. Корпус камеры выполнен в виде улитки с разгрузочным патрубком на его выступающей части. Разгрузочный канал разгрузочного патрубка выполнен в виде сопла Лаваля, направленного по касательной к направлению вращения подвижного диска. Дисмембратор обеспечивает повышенеие производительности процесса измельчения с одновременным уменьшением дисперсности получаемого продукта. 4 ил.

Изобретение относится к области измельчения, диспергирования и механической активации материалов, в том числе с наноструктурой материалов, и может быть использовано в горной и строительной промышленности, в энергетике, в технологических схемах обогатительных фабрик, в схемах подготовки твердого топлива для сжигания и в технологических линиях приготовления кормов для сельскохозяйственных животных. Новым является то, что в способе дезинтегрирования кускового сырья дополнительно создают градиент давления в зазорах между рядами разрушающих элементов (билов) подвижного и неподвижного дисков путем инициирования в упомянутых зазорах скоростного потока воздуха, для этого разрушающие элементы (билы) устанавливают таким образом, чтобы их контур в радиальном направлении от центра к периферии образовывал профиль двух равнобедренных трапеций, имеющих общее малое основание, одна из которых сужается от центра диска к его периферии под углом α=(60÷70)°, а вторая расширяется под углом раскрытия f=(15÷25)° от малого основания к периферии, причем для усиления вентиляционного эффекта, возникающего в зазорах, на образующей радиальной поверхности вращающего диска равномерно располагают вентиляционные лопасти, которые механически закрепляют с упомянутой поверхностью, и в процессе помола на дезинтегрированное сырье воздействуют струей сжатого воздуха от компрессора, которую подают в место загрузки упомянутого сырья, при этом на финишном этапе процесса дезинтегрирования ускоренные потоком воздуха предварительно измельченные частицы сырья через выгрузное отверстие направляют на боковую поверхность собирающей воронки, в процессе соударения с которой осуществляют окончательную дезинтеграцию. При использовании заявляемого способа была достигнута производительность 1900 кг/ч. Средняя дисперсность измельченного фторангидрита составляла 6 мкм. При дезинтегрировании фторангидрита способом-прототипом производительность не превышала 1200 кг/ч, а средняя дисперсность измельченного фторангидрита не снижалась ниже 12 мкм. Таким образом, заявляемый способ по сравнению со способом-прототипом позволил повысить производительность в 1,6 раза, а дисперсность частиц сырья уменьшить более чем в 2 раза. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности, в частности для переработки твердого кускового сырья, например фторангидрита. Дисмембратор содержит цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, вертикально размещенные в корпусе подвижный (ротор) и неподвижный (статор) диски, с концентрично размещёнными рядами измельчающих элементов в виде пальцев, расположенных между рядами измельчающих элементов противоположного диска. В дисмембраторе имеется источник перепада давления в виде вентилятора, роль лопастей которого играют пластины периферийного ряда измельчающих элементов ротора, расположенные за последним рядом пальцев статора и под углом к вектору окружной скорости ротора. В загрузочном патрубке имеется ответвление, выполненное с возможностью изменения его проходного сечения для реализации возможности регулируемой подачи воздуха в корпус устройства, а в средней - цилиндрической части выгрузочного патрубка, выполненного в виде сочленения деталей типа диффузор-цилиндр-конфузор, неподвижно закреплена бронеотбойная плита. Максимальная производительность заявляемого устройства при измельчении фторангидрита составляет 1700 кг/час, а дисперсность измельчаемого материала 0,5 мкм. Изобретение позволяет плавно регулировать производительность и дисперсность измельчаемого сырья. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к средствам для измельчения, диспергирования, механической активации материалов и может быть использовано, например, в горной или строительной промышленности. Дезинтегратор содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленные в корпусе неподвижный и подвижный рабочие органы, выполненные в виде дисков с рядами измельчающих элементов-бил. Ряды элементов-бил расположены радиально на обращенных друг к другу поверхностях дисков. Каждый элемент-било расположен с зазором между соседними рядами элементов-бил противолежащего диска. К центру подвижного диска рабочего органа механически закреплена ось электропривода. Дополнительно дезинтегратор содержит вентиляционные лопасти, собирающую воронку и бункер. Обращенные друг к другу поверхности подвижного и неподвижного дисков выполняют в виде тарелок таким образом, чтобы они в любом радиальном сечении образовывали зазор, изменяющийся по закону двух равнобедренных трапеций с общим малым основанием h. При этом одна из равнобедренных трапеций является сходящейся от центра дисков к периферии под углом схождения ϕ, лежащим в диапазоне 45÷60°, а вторая равнобедренная трапеция является расходящейся под углом схождения ϕ1, лежащим в диапазоне 10÷20°. Длина измельчающих элементов-бил изменяется по линейному закону прямо пропорционально изменению зазора радиального сечения. Зазор δ между незакрепленными концами измельчающих элементов-бил и поверхностью противолежащего диска выполняют одинаковым и лежащим в диапазоне 1,5÷2 мм. На поверхности периферийной окружности подвижного диска размещают вентиляционные лопасти, которые равномерно распределяют по указанной поверхности и механически соединяют с ней. В упомянутых лопастях выполнен изгиб, направленный в сторону вращения диска под углом 132÷138° к направлению движения, а разгрузочный патрубок выполняют на корпусе в виде спиралевидной улитки, выходной канал которой направлен по касательной к направлению вращения рабочего диска и выполнен в виде сопла Лаваля. Сопло Лаваля представляет из себя две конических воронки, одна из которых выполнена в виде сходящегося под углом 45÷60° усеченного конуса, а вторая из упомянутых воронок выполнена в виде расходящегося под углом 10÷20° конуса. Дезинтегратор позволяет повысить производительность процесса измельчения с одновременным уменьшением дисперсности частиц сырья. 2 ил.

Изобретение относится к способам тонкого измельчения и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности при переработке твердого кускового сырья. Способ заключается в подаче кускового сырья в камеру помола, внутри которой вертикально расположено два параллельных диска. На обращенных друг к другу плоскостях дисков радиально с зазорами относительно друг друга закреплены разрушающие элементы-била для разрушения кусков сырья путем придания его частицам центробежного ускорения за счет вращения одного из дисков и столкновения их с боковой стенкой рабочей камеры и разрушающими элементами-билами и извлечения дезинтегрированного сырья из отверстия разгрузочного патрубка в рабочей камере. При этом создают градиент давления в зазорах между рядами разрушающих элементов-бил подвижного и неподвижного дисков, для чего в упомянутых зазорах повышают скоростной поток воздуха, посредством которого инициируют разрежение на выходе загрузочного отверстия и избыточное давление в выгрузочном патрубке рабочих органов. Для этого обращенные друг к другу поверхности подвижного и неподвижного дисков гофрируют, причем гофры выполняют в виде рассеченных в продольном направлении сопел Лаваля, которые равномерно располагают в радиальном направлении по поверхности дисков. Сужающуюся часть сопел располагают в направлении от загрузочного отверстия к средним радиальным рядам бил, а расширяющиеся части сопел располагают от средних радиальных рядов бил к выгрузному отверстию, расположенному в периферийной части дисков. Для усиления вентиляционного эффекта в зазорах дополнительно устанавливают вентиляционные лопасти, выполненные на роторе в виде пластин, направленных от краев большого основания сужающейся части сопел к центру диска, при этом на торце подвижного диска закрепляют вентиляционные лопасти, выполненные в виде полых цилиндров, рассеченных под углом 45 градусов по отношению к направлению вращения подвижного диска. Разгрузочный патрубок выполняют в виде улитки. Разгрузочный канал разгрузочного патрубка выполняют в виде сопла Лаваля, направленного по касательной к направлению вращения подвижного диска. Дезинтегрированный материал из разгрузочного отверстия для ссыпания в накопительную емкость направляют на внутреннюю полость собирающей воронки, выполненной в виде усеченного полого конуса. Способ позволяет повысить производительность процесса измельчения с одновременным уменьшением дисперсности частиц сырья. 5 ил.

Изобретение относится к области измельчения, диспергирования и механической активации материалов, в том числе с наноструктурой материалов. Дисмембратор содержит корпус с загрузочным патрубком и выгрузным отверстием, в котором вертикально установлены неподвижный и подвижный рабочие органы. Рабочие органы выполнены в виде дисков с рядами бил, расположенными радиально на обращенных друг к другу поверхностях дисков, при этом каждое било расположено с зазором между соседними рядами ударных бил противолежащего диска. К центру подвижного диска прикреплена ось электропривода. Поверхности стационарного и вращающегося дисков выполнены в виде одинаковых радиальных гофр, которые равномерно распределены по поверхности дисков. Каждая из гофр выполнена в виде двух усеченных конических тел, имеющих общее малое основание, при этом один из конусов, усеченный в продольном направлении плоскостью симметрии на две одинаковые части, сужается от центра диска к его периферии под углом 60-70°, а другой усеченный в продольном направлении плоскостью симметрии конус расширяется под углом раскрытия 16-24° от малого основания к периферии. Количество окружностей с установленными билами от ряда с большим основанием конуса до ряда с малым основанием конуса как в стационарном, так и в подвижном дисках составляет 3-5 рядов, а в расширяющемся конусе упомянутых окружностей — от 4 до 7 рядов. При этом на образующей окружности подвижного диска равномерно размещены плоские лопасти, повернутые под углом 45° по отношению к вертикальной плоскости помола. Дисмембратор, в частности, обеспечивает снижение дисперсности частиц сырья более чем в 2 раза. 3 ил.

Изобретение относится к области измельчения, диспергирования и механической активации материалов, в том числе с наноструктурой материалов, и может быть использовано в горной и строительной промышленности, в энергетике. Дезинтегратор содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, в котором вертикально установлены неподвижный и подвижный рабочие органы. Рабочие органы выполнены в виде дисков с рядами бил, расположенными радиально на обращенных друг к другу поверхностях дисков, при этом каждое било расположено с зазором между соседними рядами ударных бил противолежащего диска. К центру подвижного диска рабочего органа механически прикреплена ось электропривода. Обращенные друг к другу поверхности стационарного и вращающегося дисков выполнены в виде одинаковых радиальных гофров, которые равномерно распределены по поверхности дисков. Поверхности каждой гофры придан вид конической формы, представляющей собой два полых усеченных конуса, имеющих общее малое основание. Один из конусов, усеченный в продольном направлении плоскостью симметрии на две одинаковые части, сужается от центра диска к его периферии под углом 60-70°, а другой усеченный в продольном направлении плоскостью симметрии конус расширяется под углом раскрытия 16-24° от малого основания к периферии. В устройство дополнительно введены вентиляционные лопасти, механически закрепленные по периферической поверхности вращающегося диска. Лопасти выполнены с изгибом, направленным в сторону вращения диска под углом 132-138° к направлению движения. Разгрузочный патрубок выполнен на корпусе в виде спиралевидной улитки, выходной канал которой направлен по касательной к направлению вращения рабочего диска. Дезинтегратор позволяет повысить производительность при уменьшении дисперсности частиц сырья. 4 ил.

Изобретение относится к области измельчения и может быть использовано, в частности, в горной и строительной промышленности, в энергетике. Дисмембратор содержит корпус с загрузочным разгрузочным патрубками, в котором вертикально установлены неподвижный и подвижный рабочие органы. Рабочие органы выполнены в виде дисков с рядами бил, расположенными радиально на обращенных друг к другу поверхностях дисков, при этом каждое било расположено с зазором между соседними рядами ударных бил противолежащего диска. К центру подвижного диска рабочего органа механически закреплена ось электропривода. Обращенные друг к другу поверхности подвижного и неподвижного дисков выполнены в виде поверхностей двух пересекающихся образующими поверхностями усеченных конусов, первую из которых выполняют в центральной части дисков в виде поверхности расходящегося под углом 55÷65° усеченного конуса, а поверхность второй части углубления образует часть боковой поверхности второго расходящегося под углом 140÷160° конуса, при этом большое основание первого усеченного конуса образует окружность, лежащую на пересечении боковых поверхностей указанных конусов. Загрузочное отверстие выполняют на неподвижном диске в области малого основания первого конуса, а ось вращающего подвижный диск привода механически закрепляют к центру малого основания первого усеченного конуса вращающегося диска. По поверхности периферийной окружности подвижного диска равномерно размещены вентиляционные лопасти, выполненные с изгибом в сторону вращения диска под углом 132÷138° к направлению движения. Разгрузочный патрубок выполнен на корпусе в виде спиралевидной улитки, при этом выходной канал выполнен в виде сопла Лаваля, направленного по касательной к направлению вращения рабочего диска и представляющего из себя две конические воронки, одна из которых выполнена в виде сходящегося под углом 55÷65° усеченного конуса, а вторая из упомянутых воронок выполнена в виде расходящегося под углом 10÷20° конуса. Дисмембратор обеспечивает повышение производительности процесса измельчения с уменьшением дисперсности частиц сырья. 2 ил.

Изобретение относится к тонкому измельчению, смешиванию, горизонтальному и вертикальному транспортированию и механической активации материалов. Осуществляют подачу кускового сырья в ограниченное пространство камеры помола, внутри которой расположены вертикально два параллельных диска, на обращенных друг к другу плоскостях которых радиально закреплены с зазорами относительно друг друга разрушающие элементы – билы. Производят разрушение кусков сырья путем придания его частицам центробежного ускорения за счет вращения одного из дисков и столкновения их с боковой стенкой рабочей камеры и разрушающими элементами – билами. Осуществляют извлечение дезинтегрированного сырья из бокового проема в рабочей камере и из ее донной части. Дополнительно создают градиент давления в зазорах между рядами разрушающих элементов - билов подвижного и неподвижного дисков путем создания в упомянутых зазорах скоростного потока воздуха, образующего разрежение на входе загрузочного отверстия, и избыточного давления в выгрузочном патрубке рабочих органов. Обращенные друг к другу поверхности подвижного и неподвижного дисков выполняют в виде тарелок, обращенных друг к другу вогнутыми поверхностями. Причем углубление в тарелках выполняют в виде поверхностей двух пересекающихся образующими поверхностями усеченных конусов, первую из которых выполняют в центральной части тарелок в виде поверхности расходящегося под углом 60-66° усеченного конуса, а поверхность второй части углубления образует часть боковой поверхности второго расходящегося под углом 150-160° конуса. При этом большее основание первого усеченного конуса образует окружность, лежащую на пересечении боковых поверхностей указанных конусов. Причем загрузочное отверстие выполняют на неподвижном диске в области малого основания первого конуса, а ось вращающего подвижный диск привода механически закрепляют к центру малого основания первого усеченного конуса вращающегося диска. Вентиляционный радиальный поток в зазорах между ударными элементами - билами инициируют путем размещения на поверхности периферийной окружности подвижного диска вентиляционных лопастей, образующих при вращении подвижного диска поток воздуха. Дезинтегрированный материал из разгрузочного отверстия, расположенного в торцевой поверхности камеры помола за вентиляционными лопастями, направляют по трубопроводу на циклонную батарею. Обеспечивается повышение скорости перемещения частиц дезинтегрированного сырья внутри дезинтегратора и интенсификация процесса помола. 1 ил.

Изобретение относится к способу тонкого измельчения и может быть использовано для переработки твердого кускового сырья в химической, строительной и других отраслях промышленности. Способ заключается в том, что в ограниченное пространство камеры помола, внутри которой вертикально расположено два параллельных диска, подают кусковое сырьё, которое разрушают путём придания его частицам центробежного ускорения за счет вращения одного из дисков и столкновения кусков сырья с боковой стенкой рабочей камеры и разрушающими элементами - билами, радиально закрепленными на дисках, и извлекают дезинтегрированное сырьё. При этом в зазорах между рядами бил дополнительно создают градиент давления, для чего обращенные друг к другу поверхности подвижного и неподвижного дисков гофрируют, а гофры выполняют в виде рассеченных в продольном направлении сопел Лаваля, которые равномерно располагают в радиальном направлении по поверхности дисков, причем сужающиеся части сопел располагают в направлении от загрузочного отверстия к средним радиальным рядам бил, а расширяющиеся части сопел располагают от средних радиальных рядов бил к выгрузному отверстию, расположенному в периферийной части дисков. Также для усиления возникающего в зазорах вентиляционного эффекта на торце подвижного диска закрепляют вентиляционные лопасти, которые выполняют в виде плоских лопаток, повернутых под углом 45 градусов по отношению к направлению движения диска. Затем дезинтегрированный материал из разгрузочного отверстия по трубопроводу направляют на циклонную батарею. Способ обеспечивает уменьшение дисперсности частиц сырья более чем в 2 раза. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам контроля толщины изоляции проводов. Новым является то, что в емкостный датчик, выполненный в виде резервуара, заполненного жидкой рабочей средой, резервуар выполнен в виде тройника, состоящего из вертикального и горизонтального патрубков, в горизонтальном патрубке высверлено сквозное цилиндрическое отверстие, на торцах горизонтального патрубка выполнены фланцы с отверстиями под крепежные детали, в торцах горизонтального патрубка выполнены цилиндрические проточки, в которые размещены уплотняющие сальники, для сжатия которых изготовлены прижимные фланцы с отверстиями под крепежные детали, соответствующие отверстиям во фланцах, выполненных на торцах горизонтального патрубка, прижимные фланцы крепятся к фланцам на торце горизонтального патрубка при помощи крепежных деталей, при этом прижимные фланцы выполнены в виде плоских дисков, по центральной оси которых высверлено сквозное отверстие, вертикальный патрубок выполнен в виде стакана, внутренняя полость которого сообщается с внутренней полостью горизонтального патрубка, образуя Т-образную сообщающуюся полость, при этом в качестве рабочей среды использована вода или электролит, залитые в упомянутую Т-образную полость. Техническим результатом является упрощение конструкции и обеспечение безопасности обслуживающего персонала. 1 ил.

Изобретение относится к информационно-измерительной технике и автоматике, в частности к устройствам контроля толщины изоляции проводов. Новым является то, что в устройство для контроля толщины изоляции микропровода, содержащее емкостный датчик, с отверстиями для пропускания через них микропровода в процессе измерения, и подключенный к датчику измерительный блок, при этом электрод емкостного датчика выполнен в виде полого цилиндра, в торцах которого выполнены цилиндрические проточки, в которые введены уплотняющие сальники, прижатые крепежными деталями к торцам цилиндра при помощи фланцев, в центральной части которых выполнено сквозное отверстие, во внутреннюю полость цилиндра залита вода или электролит, в измерительный блок введен двухчастотный генератор, измерительный усилитель, синхронный детектор, аналого-цифровой преобразователь, преобразователь двоичного кода в двоично-десятичной последовательно-параллельный код, блок сопряжения, блок вычислительный и блок управления, причем к первому выходу генератора подключен электрод емкостной ячейки, а контролируемый провод, служащий вторым электродом ячейки, соединен с входом измерительного усилителя, второй выход генератора соединен с управляющим входом синхронного детектора, измерительный усилитель соединен с входом синхронного детектора, выход которого соединен с аналого-цифровым преобразователем, выход аналого-цифрового преобразователя подключен к преобразователю двоичного кода в двоично-десятичный последовательно-параллельный код, выход преобразователя соединен с блоком сопряжения, выход которого соединен с входом блока управления, информационный выход блока сопряжения соединен с входом вычислительного блока, выходы блока управления подключены к входу генератора и второму входу аналого-цифрового преобразователя соответственно. Техническим результатом при реализации заявленного решения является повышение информативности и точности контроля. Погрешность измерения толщины изоляции провода при помощи устройства-прототипа зависит от степени отверждения указанной изоляции и может достигать 100% и более. Кроме того, устройство-прототип имеет низкую информативность, так как не позволяет определить степень отверждения изоляции, тогда как заявляемое устройство позволяет это сделать. Кроме того, рабочей средой емкостного датчика в заявляемом устройстве является вода или электролит, который безопасен для персонала, тогда как в устройстве-прототипе рабочей средой является чрезвычайно опасная для людей - ртуть. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для регистрации уровня сыпучих сред в резервуарах в различных отраслях промышленности: химической, фармацевтической, пищевой, строительной и т.д. В способе измерения параметров сыпучих материалов в резервуарах с помощью оптического устройства в качестве измерительного устройства используют лазер-дальномер, который закрепляют на поворотном шарнире над оптически прозрачным элементом, выполненным в периферийной области герметически отделенной от сыпучего материала крышке резервуара и покрытым прозрачной пылеотталкивающей пленкой, при этом в процессе измерения, не открывая герметической крышки резервуара, включают лазер-дальномер и определяют кратчайшее расстояние h1 от крышки до линии пересечения поверхности сыпучего материала с боковой стенкой резервуара, после чего поворачивают лазер-дальномер на угол β, лежащий в диапазоне 0<β≤α, где α - угол откоса сыпучего материала, и под указанным углом β измеряют расстояние до поверхности сыпучего расстояния, сравнивают величины h1 и h2 и общий объем сыпучего вещества Vc в резервуаре и рассчитывают по соответствующей формуле. Техническим результатом является упрощение способа и повышение точности контроля. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к технике электрических испытаний и может быть использовано для контроля качества изоляции проводов. Представленный датчик для непрерывного контроля изоляции проводов содержит корпус, внутри которого расположен проводящий рабочий элемент, и стойку. Корпус изготовлен в виде тройника, выполненного в виде двух взаимно перпендикулярных горизонтального и вертикального полых цилиндров. В горизонтальном цилиндре выполнено сквозное отверстие, а вертикальный цилиндр выполнен в виде стакана, объем внутренней полости которого превышает объем внутренней полости горизонтального цилиндра, внутренняя полость вертикального цилиндра сообщается с внутренней полостью горизонтального цилиндра, стойка выполнена в виде двух параллельных опор, закрепленных на горизонтальной платформе, в верхней части опор выполнены соосные отверстия, в торцах горизонтального цилиндра выточены цилиндрические проточки, в которые вставлены уплотняющие манжеты. Рабочий элемент, размещенный в полостях цилиндров, представляет собой низкотемпературный сплав галлия с индием. Технический результат заключается в упрощении конструкции для исключения сложной схемы разогрева, необходимой для приведения галлия в расплавленное состояние. 1 ил.

Использование: для определения степени отверждения полимерных покрытий. Сущность изобретения заключается в том, что способ контроля степени отверждения полимерного диэлектрического покрытия обмоточных проводов включает воздействие на диэлектрическое покрытие электрическим полем и измерение электрических параметров указанного покрытия, в процессе эмалирования жилу провода заземляют и контролируемый провод с нанесенной на него эмалевой изоляцией непрерывно протягивают через емкостный датчик, электрод которого выполняют в виде резервуара, заполненного электропроводным жидким металлом, который устанавливают перед приемной катушкой моточного устройства, подают на упомянутый электрод датчика от генератора поочередно две частоты f1 и f2 электромагнитного поля, лежащих в диапазоне от 0,5 до 100 кГц, и на указанных двух частотах производят чередующиеся измерения емкости провода C1(f1) и С2(f2) относительно емкостного датчика и о степени отверждения судят по отношению К=C1(f1)/C2(f2), при этом изоляцию считают отвержденной при достижении величиной К значений, лежащих в диапазоне от 0,95≤К≤1. Технический результат - обеспечение возможности осуществления экспресс-контроля отвержения эмалевой изоляции непосредственно в процессе эмалирования провода. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для регистрации уровня сыпучих сред в резервуарах. В способе измерения параметров сыпучих материалов в резервуарах путем получения изображения с помощью телекамеры, закрепленной над поверхностью измеряемого материала и герметически отделенной от него оптически прозрачным элементом, и мерной шкалы, нанесенной на боковую стенку резервуара, дополнительно в центре крышки устанавливают над вторым герметически отделенным от сыпучего материала оптически прозрачным элементом лазер-дальномер таким образом, чтобы оптическая ось лазера дальномера совпадала осью симметрии резервуара, при этом мерную шкалу изготавливают в виде набора светодиодов, которые покрывают пылеотталкивающей прозрачной пленкой, при этом в процессе измерения включают лазер-дальномер, включают светодиоды и цифровую видеокамеру, после чего определяют лазером-дальномером расстояние от крышки до поверхности сыпучего материала, а при помощи мерной шкалы и сигнала с видеокамеры определяют расстояние h2 от крышки резервуара до точки, лежащей на мерной шкале области пересечения поверхности сыпучего материала с поверхностью резервуара, и объем рассчитывают по формуле. Техническим результатом является упрощение способа и повышение точности контроля. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для регистрации уровня сыпучих сред в резервуарах. В способе измерения параметров сыпучих материалов в резервуарах с помощью оптического устройства, закрепленного над поверхностью измеряемого материала, герметически отделенной от него оптически прозрачным элементом, в качестве измерительного устройства используют два лазера-дальномера, один из которых устанавливают в центре крышки над герметически отделенном от сыпучего материала оптически прозрачным элементом, таким образом, чтобы оптическая ось упомянутого лазера-дальномера совпадала с осью симметрии резервуара, второй лазер-дальномер устанавливают в периферийной части крышки над герметически отделенным от сыпучего материала оптически прозрачным элементом таким образом, чтобы оптическая ось упомянутого лазера-дальномера была параллельна оси симметрии резервуара, при этом в процессе контроля первым лазером-дальномером определяют расстояние от крышки до поверхности сыпучего материала, а вторым определяют расстояние h2 от крышки резервуара до точки, лежащей на в области пересечения поверхности сыпучего материала с поверхностью резервуара, и объем сыпучего материала в резервуаре рассчитывают по формуле. Техническим результатом является упрощение способа и повышение точности контроля. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества изделий. Сущность изобретения заключается в том, что способ контроля степени отверждения полимерного диэлектрического покрытия обмоточных проводов заключается в воздействии на диэлектрическое покрытие электрическим полем и в измерении электрических параметров указанного покрытия, в процессе эмалирования жилу провода заземляют и контролируемый провод с нанесенной на него эмалевой изоляцией непрерывно протягивают через емкостный датчик, подают на него от генератора поочередно две частоты f1 и f2 электромагнитного поля, лежащих в диапазоне от 0,5 до 10 кГц, и на указанных двух частотах производят чередующиеся измерения емкости провода С1(f1) и С2(f2) относительно емкостного датчика, и о степени отверждения судят по отношению К=C1(f1)/C2(f2), при этом изоляцию считают отвержденной при достижении величиной К значений, лежащих в диапазоне от 0,95≤К≤1. Технический результат – упрощение контроля и создания возможности экспресс-контроля степени отверждения изоляции проводов непосредственно в процессе их эмалирования. 2 ил.

Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении каркаса протеза с различным количеством искусственных зубов в условиях стоматологических клиник и зуботехнических лабораторий. Способ изготовления зубных мостов, включающий изготовление отдельных деталей моста из керамического материала, в частности из диоксида циркония ZrO2, или же ZrO2 с добавкой до 10 мол. % Y2O3, и соединение между собой отдельных деталей моста при помощи наносимого на них расплавленного стекла. Предварительно снимают слепок зубов пациента, по которому изготавливают гипсовую модель, с которой считывают сканером форму препарированных зубов, фиксируют указанную копию модели зубов пациента в отдельной компьютерной программе, моделирующей нужную форму каркаса будущих зубных коронок из циркония, изготавливают в соответствии с заданной компьютерной программой основы коронки - каркаса с помощью фрезеровочного аппарата, после чего каркас коронки закрепляют на ось вращательного устройства, помещенного в вакуумную камеру электронного импульсного ускорителя, создают в вакуумной камере ускорителя разрежение 10-2-10-3 Па и облучают коронку ускоренными до 15 кэВ - 20 кэВ импульсными электронными пучками, длительность которых лежит в диапазоне от 100 мкс до 200 мкс, при токе пучка (100-200) А, частоте следования импульсов (0,2-0,4) с-1, и диаметре D пучка электронов в области облучаемых элементов удовлетворяющим неравенству D≥L, где L - максимальный линейный размер облучаемых элементов моста. Для равномерного облучения всей обрабатываемой поверхности деталей зубного моста осуществляют их вращательное перемещение относительно пучка электронов, для чего на упомянутую ось вращательного устройства напрессовывают шарикоподшипник, наружную часть которого механически закрепляют к стенке вакуумной камеры. При этом на один торец оси, обращенный внутрь вакуумной камеры, закрепляют облучаемую деталь зубного моста, а на другом торце оси закрепляют постоянный магнит, который подводят к герметичной перегородки вакуумной камеры, выполненной из немагнитного материала. При этом с наружной стороны вакуумной камеры к упомянутой перегородке подводят аналогичный постоянный магнит, который закреплен на конце вала шагового двигателя, при этом устанавливают магниты так, чтобы полярности магнитов на закрепленных на вращающейся оси и торце вала шагового двигателя имели взаимно противоположные полюса. После каждого очередного облучающего импульса электронов в паузах между упомянутыми облучающими импульсами подают импульсы тока на статорную обмотку шагового двигателя, за счет чего ось вращающего устройства поворачивают на некоторый угол, соответствующий углу поворота оси шагового двигателя после подачи на обмотку его статора одного или нескольких импульсов тока, обеспечивающих его пошаговое вращение. Процесс облучения элементов моста заканчивают после того, как ось вращающегося устройства с закрепленными на ней элементами зубного моста совершит 8-10 полных оборота, после чего изготовленные элементы зубного моста устанавливаю пациенту и скрепляют при помощи наносимого на них расплавленного стекла. Изобретение позволяет обеспечить степень эстетичности несъемного зубного протеза с наибольшим его приближением к естественному виду.1 ил.

Изобретение относится к электроизмерительной технике и может быть использовано в кабельной промышленности для контроля и ремонта эмалевой изоляции проводов. Технический результат - увеличение точности обнаружения дефектных участков в изоляции провода и их протяженности с дальнейшим ремонтом, а также повышение эффективности ремонта. Способ контроля и ремонта изоляции обмоточных проводов включает обнаружение дефекта изоляции движущегося провода средствами контроля и измерение его протяженности. Далее при прохождении дефектного участка под узлом нанесения эмали на выявленный дефект наносится электростатически заряженный эмалировочный лак. При этом для обмоточных проводов марки ПЭТВ, эмалевая изоляция которых выполнена из лака ПЭ-939, предварительно подготавливают состав для электростатического нанесения пленкообразующего на дефектный участок, для чего в жидкий лак марки ПЭ-939 марки В добавляют диоксан и при этом контролируют коэффициент поверхностного натяжения. Затем, при достижении указанным коэффициентом значений (4÷5)⋅106 Н/см, разбавление лака диоксаном прекращают и в полученный состав добавляют 1%-ный нашатырный спирт, измеряя при этом удельное сопротивление получаемой смеси. Добавление нашатырного спирта прекращают при достижении составом значения удельного сопротивления, лежащего в диапазоне (10-5÷10-6) Ом-1 м-1. После этого указанную смесь электростатически заряжают путем пропускания через сопло, на которое подают импульс отрицательного высоковольтного потенциала в диапазоне (-2÷-4) кВ, длительность которого равна времени прохождения дефектного участка под соплом. После нанесения жидкой эмалевой пленки на дефектный участок снимают излишки эмали, затем дефектный участок с нанесенной на него жидкой эмалью подвергают запечке и сушке. 2 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх