Патенты автора Архаров Анатолий Павлович (RU)
Изобретение предназначено для измерения параметров паза на сферической поверхности детали. Устанавливают деталь на измерительное устройство, совмещая при этом центр наружной сферической поверхности с плоскостью сравнения. Устанавливают первую и вторую стойки с основными измерительными головками на основание. Располагают наконечники этих головок на одинаковом вылете от плоскости сравнения и с возможностью касания с боковой поверхностью измеряемого паза в двух точках. Устанавливают две стойки с дополнительными измерительными головками на основание, располагая их измерительные щупы на одинаковой высоте от основания и с возможностью касания с дном измеряемого паза в точках на его концах. Выверяют угловое положение детали путем ее вращения вокруг каждой из трех координатных осей, достигая при этом выравнивания показаний дополнительных головок и выравнивания показаний основных измерительных головок. Фиксируют первый выравненный информационный параметр по показаниям одной из основных головок. Переустанавливают деталь с поворотом на 180°. Повторяют выверку углового положения детали для нахождения второго выравненного информационного параметра, которой затем фиксируют. Определяют искомое отклонение ширины паза по сумме первого и второго выравненных информационных параметров, а отклонение от его симметричности - по их полуразности. Технический результат - расширение технологических возможностей способа за счет измерения двух параметров паза на наружной сферической поверхности детали. 3 ил.
Изобретение относится к средствам для измерения ширины паза и его симметричности относительно наружной сферической поверхности. Устройство содержит основание, базирующий элемент с коническим отверстием, два индикатора со щупами, измерительную головку с измерительным наконечником и измерительную головку с цилиндрическим измерительным стержнем. Индикаторы размещены на заданном расстоянии от оси конического отверстия с обеспечением щупом симметричности относительно оси конического отверстия и с возможностью взаимодействия одного щупа с боковой стороной паза объекта измерения в точке на одном ее конце, а другого щупа - в точке на другом ее конце. Измерительные головки размещены с расположением их измерительных наконечника и цилиндрического измерительного стержня в коническом отверстии на заданной высоте от установочной плоскости основания и с обеспечением параллельности осей измерительного наконечника и конического отверстия и скрещивания осей упомянутого отверстия и цилиндрического измерительного стержня под прямым углом, а также с возможностью контактов измерительного наконечника с дном паза в точке на одном его конце, а цилиндрического измерительного стержня - по линии в направлении ширины дна на его другом конце. Технический результат: измерение ширины и отклонения от симметричности паза. 2 ил.
Изобретение относится к машиностроению. Способ переустановки тонкостенной заготовки в механизированный цанговый патрон включает размещение и закрепление заготовки на базирующем элементе. Устанавливают напротив заготовки механизированный цанговый патрон с зажимными элементами в виде лепестков цанги и нажимными элементами в виде ползунов с переменным движением вдоль оси цанги. Подводят патрон к базирующему элементу с заходом заготовки в отверстие патрона. Перемещают лепестки на сближение с наружной поверхностью заготовки путем движения ползунов вдоль оси цанги. В момент, когда один из лепестков первым коснется наружной поверхности заготовки, приостанавливают перемещение ползуна, сопряженного с упомянутым лепестком. При этом движение остальных ползунов продолжают. Приостанавливают движение второго ползуна в момент касания с заготовкой сопряженного с ним лепестка. При этом движение третьего ползуна продолжают. В момент касания заготовки третьим лепестком возобновляют прерванные движения ползунов. Затем закрепляют заготовку за наружную поверхность одновременно всеми лепестками, открепляют ее в базирующем элементе и отводят патрон с заготовкой в исходное положение. Техническим результатом изобретения является повышение надежности переустановки. 2 ил.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к средствам технологического оснащения в виде приспособлений и загрузочно-разгрузочных устройств. Патрон содержит корпус с отверстием и тремя радиальными пазами, толкатель в виде трех секторов. Секторы выполнены с гнездами, боковыми плоскостями и наклонными клиновыми пазами. Секторы размещены в отверстии корпуса и на клиновых частях направляющих с возможностью осевого перемещения от привода. В радиальных пазах корпуса размещены три ползуна с кулачками и наклонными клиновыми выступами, сопряженными с наклонными клиновыми пазами секторов. На штоке привода закреплена сферическая опора, на которой установлен трехплечий рычаг с возможностью поворота на ней вокруг координатных осей и взаимодействия концами своих плеч с секторами. Достигается: повышение точности переустановки заготовки. 4 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам измерения позиционных отклонений. Согласно изобретению в проверяемые отверстия объекта измерения устанавливают центрирующие узлы. Устанавливают объект измерения центральным отверстием на центрирующую оправку и закрепляют его. Размещают ориентирующий узел на измерительном узле. Устанавливают измерительный узел на центрирующей оправке. Выверяют взаимное угловое положение объекта измерения и измерительного узла путем радиального перемещения фиксатора ориентирующего узла и поворота измерительного узла на центрирующей оправке. При этом добиваются прилегания рабочих поверхностей фиксатора к цилиндрической поверхности первого центрирующего узла. Поворачивают нутромер в первом гнезде измерительного узла на полный оборот, фиксируя при этом на отсчетной головке первый наибольший и первый наименьший отсчеты, по полуразности которых определяют позиционное отклонение первого проверяемого отверстия в его первом поперечном сечении. Перемещают нутромер вдоль оси первого гнезда. Повторяют полный оборот нутромера, фиксируя второй наибольший и второй наименьший отсчеты, по полуразности которых определяют позиционное отклонение первого проверяемого отверстия в его втором поперечном сечении. Определяют искомое позиционное отклонение первого проверяемого отверстия по большему из значений двух позиционных отклонений. Аналогично определяют искомое позиционное отклонение каждого последующего проверяемого отверстия. Достигается: повышение производительности способа. 4 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к средствам для измерения позиционного отклонения. Устройство содержит основание, измерительный узел, центрирующий узел в виде двух оправок, одна из которых выполнена с подвижной конической втулкой, фиксирующий узел с фиксатором в виде призмы, кольцо с базовым и контрольными отверстиями, расположенными соответственно номинальному положению отверстий в детали, дистанционную втулку, размещенную в одном из контрольных отверстий кольца, и центрирующие втулки, выполненные с возможностью размещения в измеряемых отверстиях детали. Кроме того, измерительный узел выполнен в виде индикаторного нутромера с поясками на его корпусе, один из которых сопряжен с отверстием дистанционной втулки, а другой выполнен с возможностью сопряжения с контрольными отверстиями кольца. Причем оба упомянутые сопряжения выполнены с возможностью вращения индикаторного нутромера вокруг собственной оси. Обе оправки закреплены на основании и размещены одна в другой соосно, причем оправка с подвижной конической втулкой выполнена с шейкой, сопряженной с базовым отверстием кольца, а вторая оправка выполнена в виде цанги с возможностью сопряжения с центральным отверстием детали. Фиксирующий узел установлен на кольце с совмещением биссекторной плоскости призмы с плоскостью, проходящей через продольные оси контрольного и базового отверстия кольца. Причем призма выполнена подвижной с возможностью прилегания своих рабочих поверхностей к наружной цилиндрической поверхности центрирующей втулки. Достигается повышение производительности устройства. 2 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности для измерения взаимного расположения плоскостей и наружной сферической поверхности. На установочной плоскости размещают базирующий элемент с двумя базирующими призмами. Устанавливают ориентирующий механизм с ориентирующей призмой на базирующем элементе, обеспечивая перпендикулярность биссекторной плоскости ориентирующей призмы к общей биссекторной плоскости базирующих призм. Устанавливают основное отсчетное устройство на базирующем элементе, обеспечивая измерительному щупу заданный вылет относительно биссекторной плоскости ориентирующей призмы и расположение оси упомянутого щупа в общей биссекторной плоскости. Устанавливают на базирующем элементе дополнительное отсчетное устройство с измерительным наконечником, обеспечивая упомянутому наконечнику соосность с измерительным щупом и их симметричность относительно биссекторной плоскости ориентирующей призмы. Отводят измерительный щуп.Устанавливают объект измерения цилиндрическими поверхностями на базирующие призмы. Подводят измерительный щуп к объекту измерения, обеспечивая измерительному щупу контакт с измеряемой плоскостью. Ориентируют объект измерения путем перемещения к нему каретки с ориентирующей призмой, добиваясь прилегания рабочих поверхностей ориентирующей призмы к сферической поверхности объекта измерения и обеспечивая смещение упомянутого объекта на базирующих призмах и контакт другой измеряемой плоскости с измерительным наконечником. Снимают показания на отсчетных устройствах. Определяют отклонения расстояний от измеряемых плоскостей до центра сферы по показаниям, а по их полуразности - отклонение от симметричности этих плоскостей относительно упомянутого центра. Достигается повышение точности измерения. 2 ил.
Изобретение относится к машиностроению, к способам автоматической загрузки и переустановки заготовок на технологическом оборудовании. Способ включает установку заготовки на базирующий элемент. Устанавливают трехкулачковый механизированный патрон напротив заготовки. Подводят патрон к базирующему элементу. Перемещают кулачки патрона в радиальном направлении на сближение с заготовкой. Прерывают движение каждого из первых двух кулачков в моменты касания их заготовки. Возобновляют прерванные движения упомянутых кулачков при касании заготовки третьим кулачком. Затем совместными движениями всех трех кулачков закрепляют заготовку и отводят патрон с заготовкой в исходное положение. Повышается точность переустановки заготовки в трехкулачковый механизированный патрон. 2 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения ширины и расположения пазов у деталей, преимущественно для измерения параметров паза шарнирной вилки. Устройство содержит наклонный корпус, установочную и базирующую призмы, расположенные в общей биссекторной плоскости, шток с измерительным щупом, установленный в наклонном корпусе с возможностью поступательного движения вдоль своей продольной оси и возвратно-поворотных движений вокруг упомянутой оси. На наклонном корпусе установлен отсчетный узел, размещенный с возможностью взаимодействия своим измерительным наконечником со штоком. Шток размещен с возможностью касания боковой шарообразной поверхности измерительного щупа с боковыми поверхностями паза в их крайних в направлении длины паза точках и центрирования по рабочим поверхностям установочной призмы. Техническим результатом является повышение точности измерения. 2 ил.
Изобретение относится к измерительной техники, в частности для измерения взаимного расположения плоскостей и наружной сферической поверхности. На установочной плоскости размещают базирующий элемент, содержащий базирующие призмы. Устанавливают на базирующем элементе основное отсчетное устройство, обеспечивая его измерительному щупу заданный вылет. Устанавливают объект измерения цилиндрическими поверхностями на базирующие призмы. Смещают объект измерения к измерительному щупу основного отсчетного устройства, обеспечивая упомянутому щупу контакт с измеряемой плоскостью и последующий натяг. Устанавливают дополнительное отсчетное устройство на ориентирующую призму. Ориентируют объект измерения путем подвода к нему ориентирующей призмы. Снимают первое и второе показания соответственно на основном и дополнительном отсчетных устройствах. По показаниям судят об отклонениях от настроенного значения расстояния от каждой из измеряемых плоскостей до центра наружной сферической поверхности, а по их полуразности - об отклонении от симметричности этих плоскостей относительно упомянутого центра. Техническим результатом является повышение производительности измерений. 1 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности для измерения взаимного расположения плоскостей и наружной сферической поверхности. Устройство содержит основание, базирующий элемент с базирующими призмами, основной и дополнительный индикаторы с измерительными стержнями, кронштейн, каретку, размещенную на кронштейне, ориентирующую призму. Основной индикатор закреплен на базирующем элементе. Дополнительный индикатор закреплен на ориентирующей призме. Измерительные стержни обоих индикаторов размещены своими осями в общей биссекторной плоскости базирующих призм перпендикулярно биссекторной плоскости ориентирующей призмы, расположены на одинаково заданном вылете относительно биссекторной плоскости ориентирующей призмы и с возможностью взаимодействия каждого из измерительных стержней с измеряемой плоскостью, обращенной к соответствующему стержню. Ориентирующая призма размещена между базирующими призмами и расположена перпендикулярно своей биссекторной плоскостью к общей биссекторной плоскости базирующих призм с возможностью взаимодействия своими рабочими поверхностями с наружной сферической поверхностью объекта измерения. Техническим результатом является повышение производительности устройства. 2 ил.
Способ включает установку заготовки на базирующий элемент, закрепление ее в упомянутом элементе, установку цангового патрона с зажимными элементами в виде лепестков цанги и с нажимным конусом напротив заготовки, подвод патрона к базирующему элементу с заходом его цанги в отверстие заготовки, а также перемещение лепестков в радиальном направлении на сближение с отверстием заготовки путем перемещения нажимного конуса вдоль оси цанги. В момент касания отверстия одним из лепестков сообщают нажимному конусу радиальные смещения к некоснувшимся лепесткам до момента касания заготовки всеми лепестками. Затем закрепляют заготовку одновременно всеми лепестками, открепляют ее в базирующем элементе и отводят патрон с заготовкой в исходное положение. Достигается повышение точности переустановки тонкостенной заготовки за счет уменьшения ее деформации при закреплении, обусловленной погрешностью формы отверстия, за которое производится закрепление, и отклонением от соосности этого отверстия относительно оси цангового патрона. 2 ил.
Патрон цанговый механизированный // 2714454
Патрон содержит корпус с центральным отверстием, цангу с лепестками и коническим отверстием, выполненным на лепестках, привод со штоком, сопряженным с центральным отверстием с возможностью осевого перемещения, и нажимной элемент с наружным конусом, причем упомянутый конус сопряжен с коническим отверстием цанги. Нажимной элемент выполнен в виде втулки, установленной на штоке с возможностью радиального смещения относительно оси штока, а цанга закреплена на корпусе. Достигается повышение точности установки за счёт выравнивания давления лепестков цанги на заготовку. 2 ил.
Способ включает установку на шпиндель станка механизированного патрона с переменным движением кулачков, установку переднего упорного центра в патрон, установку заднего упорного центра в пиноль задней бабки станка и установку заготовки центровыми отверстиями на передний и задний упорные центры. Далее осуществляют прижим кулачков к закрепляемой поверхности, а после выполнения упомянутого прижима всеми кулачками ими одновременно закрепляют заготовку. Достигается повышение производительности способа и точности установки. 1 ил.
Способ измерения параметров корпусной детали // 2693881
Изобретение относится к способам измерения параметров корпусной детали. Сущность: базируют объект (2) измерения путем установки его одним из торцов (3) ступицы на установочную плоскость (1). Устанавливают на установочную плоскость (1) стойку (4) с размещенным на ней прибором (5) с измерительным щупом (6) и тремя индикаторами (7-9). При этом обеспечивают контакт измерительного щупа (6) с одной из боковых поверхностей (10) проверяемого паза путем перемещения прибора (5) по стойке (4), контакт измерительного наконечника (11) первого индикатора (7) с другой боковой поверхностью (12) проверяемого паза, контакт измерительного наконечника (13) второго индикатора (8) с другим торцом (14) ступицы, контакт измерительного наконечника (15) третьего индикатора (9) с установочной плоскостью (1). Снимают показания на первом (7), втором (8) и третьем (9) индикаторах. Определяют отклонение высоты ступицы по сумме показаний второго (8) и третьего (9) индикаторов. Определяют отклонение ширины проверяемого паза по показанию первого индикатора (7), а отклонение от симметричности паза определяют относительно торцов ступицы из полуразности между показанием второго индикатора (8) и суммой показаний первого (7) и третьего (9) индикаторов. Технический результат: расширение технологических возможностей за счет измерения дополнительного параметра – отклонения высоты ступицы. 1 ил.
Изобретение относится к устройствам для измерения параметров корпусной детали. Сущность: устройство содержит основание (1), установленную на нем стойку (2) с кронштейном (3). К кронштейну (3) с возможностью перемещения вдоль оси стойки (2) подвешена каретка (4) с помощью двух плоскопараллельных пружин (5, 6). На каретке (4) закреплены первый (8), второй (9) и третий (10) индикаторы и измерительный щуп (11). Измерительный щуп (11) размещен с возможностью взаимодействия с одной из боковых поверхностей (12) паза объекта измерения (13). Измерительный стержень первого индикатора (8) имеет возможность взаимодействия с другой боковой поверхностью (15) паза, а измерительные стержни второго (9) и третьего (10) индикаторов – с торцом (16) ступицы и с основанием (1) соответственно. Технический результат: повышение производительности устройства и расширение его технологических возможностей. 1 ил.
Патрон кулачковый механизированный // 2693667
Патрон содержит корпус с радиальными пазами на первом его торце и с центрирующим пояском на втором торце, шток, ползуны с кулачками, размещенные в радиальных пазах, механизм преобразования осевого перемещения штока в радиальные переменные движения кулачков, размещенный в корпусе, упорный центр с присоединительным конусом и фланец с коническим отверстием. Фланец закреплен на первом торце корпуса соосно своим коническим отверстием относительно центрирующего пояска, а упорный центр сопряжен присоединительным конусом с коническим отверстием фланца. Достигается расширение технологических возможностей патрона и повышение точности установки обрабатываемого вала. 2 ил.
Патрон кулачковый механизированный // 2680341
Патрон содержит корпус с кулачками, коническую втулку, размещенную в корпусе с возможностью перемещения вдоль оси патрона от привода, и механизм передачи движения от конической втулки кулачкам. В конической втулке установлена втулка со ступенчатым отверстием, продольными прорезями и шпоночной канавкой. С упомянутой канавкой сопряжена шпонка, установленная в конической втулке. Между дном конической втулки и уступом ступенчатого отверстия размещена пружина. Втулка сопряжена с отверстием конической втулки с возможностью перемещения вдоль оси патрона. На входной части ступенчатого отверстия выполнена резьба, соответствующая резьбе закрепляемого объекта. Достигается расширение технологических возможностей за счет закрепления объекта по наружной резьбовой поверхности. 2 ил.
Способ включает установку и закрепление детали в базирующем элементе, установку патрона с резьбовой разрезной втулкой напротив детали, вращение патрона с упомянутой втулкой и их подвод к базирующему элементу, закрепление детали в патроне, открепление детали в базирующем элементе и отвод патрона. В момент касания втулки с деталью ее перемещение прерывают, а затем возобновляют при совмещении заходов резьб детали и втулки, навинчивая при этом втулку на резьбу детали, после чего останавливают вращение и перемещение патрона с втулкой. Закрепление детали в патроне осуществляют путем давления его зажимных элементов на втулку. Достигается расширение технологических возможностей за счет закрепления переустанавливаемой детали за резьбовую поверхность. 2 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам измерения ширины и отклонения расположения паза, выполненного на торце втулки. Корпус с двумя отсчетными головками и двумя центрирующими пальцами устанавливают на торец втулки, размещая упомянутые пальцы в отверстии втулки и измерительные щупы в измеряемом пазу. Выверяют взаимное угловое положение корпуса и втулки путем возвратно-поворотных движений корпуса, обеспечивая касания центрирующих пальцев с отверстием втулки и измерительных щупов с первой боковой поверхностью измеряемого паза, добиваясь выравнивания показаний отсчетных головок. Снимают первый отсчет. Переустанавливают с поворотом на 180° корпус, размещая центрирующие пальцы в отверстии втулки и измерительные щупы в измеряемом пазу. Повторяют выверку взаимного углового положения, обеспечивая касания центрирующих пальцев с отверстием втулки и измерительных щупов со второй боковой поверхностью измеряемого паза, добиваясь выравнивания показаний отсчетных головок. Снимают второй отсчет. Определяют отклонение от настроенного значения ширины измеряемого паза по сумме двух отсчетов, а отклонение от его симметричности относительно оси отверстия - по полуразнице упомянутых отсчетов. Технический результат - повышение производительности измерений. 2 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения ширины и отклонения от симметричности паза, выполненного на торце втулки. Устройство для измерения параметров паза на торце втулки содержит корпус с двумя установочными пальцами и закрепленный на корпусе отсчетный узел с измерительным стержнем. Устройство дополнительно снабжено закрепленным в корпусе отсчетным узлом, кроме того, установочные пальцы выполнены и размещены с возможностью касания с отверстием втулки. Отсчетные узлы размещены по разные стороны от плоскости, проходящей через продольные оси установочных пальцев, и с возможностью касания своих измерительных стержней с боковой поверхностью измеряемого паза в точках на концах данной поверхности. Техническим результатом изобретения является повышение производительности и точности измерения. 2 ил.
Патрон содержит корпус с двумя радиальными пазами, внутри которого с возможностью осевого перемещения размещен толкатель с наклонными клиновыми пазами, ползуны с кулачками и наклонными клиновыми выступами, размещенные в радиальных пазах корпуса и сопряженные с наклонными клиновыми пазами и шток. В корпусе выполнено окно, на боковых сторонах которого закреплены шпонки. Толкатель выполнен в виде двух полувтулок, между которыми размещен шток, а каждая из полувтулок содержит гнездо с боковыми уступами, сопряженными со шпонками. На штоке с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси штока, размещен двуплечий рычаг, концы плеч которого расположены в гнездах полувтулок. Достигается расширение технологических возможностей патрона и повышение точности установки деталей. 4 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам измерения позиционных отклонений. Сущность: в проверяемые отверстия объекта измерения устанавливают центрирующие узлы. Устанавливают объект измерения центральным отверстием на центрирующую оправку и закрепляют его. Размещают измерительный узел на центрирующей оправке, добиваясь выравнивания показаний на отсчетной головке при касании измерительного щупа крайних в угловом направлении точек отверстия первого центрирующего узла. Закрепляют измерительный узел. Поворачивают головку в первом гнезде на полный оборот, фиксируя первые наибольший и наименьший отсчеты, по полуразности которых определяют позиционное отклонение первого проверяемого отверстия в его первом поперечном сечении. Перемещают головку вдоль оси первого гнезда. Повторяют полный оборот головки, фиксируя вторые наибольший и наименьший отсчеты, по полуразности которых определяют позиционное отклонение первого проверяемого отверстия в его втором поперечном сечении. Определяют позиционное отклонение первого проверяемого отверстия по большему из значений двух позиционных отклонений. Технический результат: расширение технологических возможностей способа измерения позиционного отклонения осей отверстий относительно базового центрального отверстия детали. 4 ил.
Способ включает установку заготовки на базирующий элемент, установку патрона напротив заготовки, подвод патрона к базирующему элементу, перемещение кулачков патрона в радиальном направлении на сближение с заготовкой и отвод патрона. В момент касания одного из кулачков с заготовкой прерывают перемещение этого кулачка, а возобновляют его перемещение при касании другого кулачка с упомянутой заготовкой. Затем закрепляют заготовку одновременно двумя кулачками и отводят патрон с заготовкой в исходное положение. Достигается: расширение технологических возможностей за счет установки заготовок несимметричного профиля. 1 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности для измерения взаимного расположения плоскостей и наружной сферической поверхности. На установочной плоскости размещают базирующий элемент, содержащий базирующие призмы. Устанавливают ориентирующий механизм на базирующем элементе, обеспечивая перпендикулярность биссекторной плоскости ориентирующей призмы к общей биссекторной плоскости базирующих призм. Устанавливают на базирующем элементе отсчетное устройство, обеспечивая его измерительному щупу заданный вылет относительно биссекторной плоскости ориентирующей призмы и расположение оси измерительного щупа в общей биссекторной плоскости базирующих призм. Устанавливают объект измерения цилиндрическими поверхностями на базирующие призмы. Ориентируют объект измерения вдоль общей биссекторной плоскости базирующих призм путем подвода к нему ориентирующей призмы. Снимают первое показание отсчетного устройства. Переустанавливают и вновь ориентируют объект измерения. Снимают второе показание отсчетного устройства. По показаниям судят об отклонениях от настроенного значения расстояния от каждой из измеряемых плоскостей до центра наружной сферической поверхности, а по их полуразности - о симметричности измеряемых плоскостей относительно упомянутого центра. Предложенное изобретение направлено на повышение точности измерения отклонений расположения плоскостей относительно центра наружной сферической поверхности. 2 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения ширины и отклонения от симметричности паза, выполненного на торце вала. Технический результат достигается тем, что устройство для измерения параметров паза на торце вала содержит корпус с двумя установочными пальцами и отсчетный узел с измерительным стержнем, ось которого расположена перпендикулярно к линии, соединяющей центры поперечных сечений установочных пальцев, причем установочные пальцы выполнены и размещены с возможностью касания с боковыми поверхностями измеряемого паза, а отсчетный узел, оснащенный измерительным наконечником, закреплен в корпусе с возможностью касания закрепленного на измерительном стержне измерительного наконечника с наружной цилиндрической поверхностью вала. Согласно изобретению, измерительный наконечник выполнен цилиндрическим с расположением своей оси параллельно линии, соединяющей центры поперечных сечений установочных пальцев. Задачей и техническим результатом изобретения является разработка устройства для измерения ширины и отклонения от симметричности паза, выполненного на торце вала. 2 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности для измерения ширины и отклонения расположения паза относительно оси не сопряженного с ним отверстия. Устройство содержит наклонный корпус с двумя центрирующими пальцами, шток, установленный в наклонном корпусе с возможностью поступательного движения и возвратно-поворотных движений вокруг своей продольной оси, измерительный щуп, жестко закрепленный на штоке, установочную призму с рабочими поверхностями, закрепленную на наклонном корпусе и расположенную своей биссекторной плоскостью перпендикулярно к линии, соединяющей центры поперечных сечений центрирующих пальцев, и равноудалено от упомянутых центров, и отсчетный узел, установленный на наклонном корпусе с возможностью взаимодействия своим измерительным наконечником со штоком. При этом установочная призма выполнена и размещена с возможностью центрирования по ее рабочим поверхностям боковой шарообразной поверхности измерительного щупа. А шток размещен с возможностью поступательного движения в направлении, параллельном линии, соединяющей центры поперечных сечений центрирующих пальцев и касания упомянутой поверхности измерительного щупа с боковыми поверхностями паза в их крайних в направлении глубины паза точках. Технический результат - повышение точности и возможность измерения параметров паза, не сопряженного с отверстием детали. 2 ил.
Изобретение может быть использовано для измерения взаимного расположения плоскостей и наружной сферической поверхности. Устройство содержит основание, базирующий элемент с коническим отверстием, индикатор с измерительным стержнем и прижим с рабочей поверхностью. Прижим закреплен на измерительном стержне с расположением своей рабочей поверхности параллельно оси конического отверстия. Индикатор закреплен на базирующем элементе, а его измерительный стержень размещен над базирующим элементом перпендикулярно оси конического отверстия и расположен с возможностью взаимодействия рабочей поверхности прижима с измеряемыми плоскостями. Технический результат - повышение точности измерения и упрощение конструкции. 1 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности для измерения взаимного расположения плоскостей и наружной сферической поверхности. Заявленный способ измерения отклонений расположения плоскостей относительно центра наружной сферической поверхности заключается в том, что на установочной плоскости размещают базирующий элемент, содержащий коническое отверстие. Устанавливают отсчетное устройство на базирующем элементе, обеспечивая измерительному щупу заданный вылет относительно оси конического отверстия и перпендикулярность осей измерительного щупа и конического отверстия. Устанавливают объект измерения сферической поверхностью в коническое отверстие, располагая измеряемые плоскости по разные стороны от оси конического отверстия и обеспечивая контакт первой измеряемой плоскости с измерительным щупом. Покачивают объект измерения в коническом отверстии, добиваясь прилегания рабочей поверхности измерительного щупа с первой измеряемой плоскостью. Снимают первое показание отсчетного устройства. Переустанавливают объект измерения в базирующем элементе. Повторяют операции, связанные с измерением расположения второй измеряемой плоскости. Снимают второе показание отсчетного устройства. Определяют отклонения от настроенного значения расстояния от измеряемых плоскостей до центра сферической поверхности по показаниям отсчетного устройства, а по их полуразности - отклонение от симметричности плоскостей относительно упомянутого центра. Технический результат, достигаемый от реализации заявленного способа, заключается в том, что обеспечивается упрощение способа, повышение его производительности и точности измерения отклонений расстояния от измеряемых плоскостей до центра наружной сферы. 1 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам измерения ширины и отклонения расположения паза, выполненного на торце вала. Корпус с отсчетной головкой и двумя установочными пальцами устанавливают на торец вала, размещая упомянутые пальцы в измеряемом пазу и обеспечивая контакт измерительного щупа с наружной цилиндрической поверхностью в первой ее точке. Выверяют взаимное угловое положение корпуса и вала путем возвратно-поворотных движений корпуса, добиваясь касания установочных пальцев с первой боковой поверхностью измеряемого паза, расположенной с первой точкой касания измерительною щупа по одну сторону от оси упомянутого паза. Снимают первый отсчет. Смещают корпус по торцу вала в направлении ширины измеряемого паза до касания установочных пальцев со второй боковой поверхностью упомянутого паза. Снимают второй отсчет. Переустанавливают с поворотом на 180° корпус, добиваясь касания измерительного щупа с наружной цилиндрической поверхностью вала во второй точке, расположенной диаметрально противоположно ее первой точке. Повторяют выверку взаимного углового положения, добиваясь касания установочных пальцев со второй боковой поверхностью измеряемого паза. Снимают третий отсчет. Определяют ширину измеряемого паза по разнице первых двух отсчетов и с учетом диаметра установочных пальцев, а отклонение от симметричности - по полуразнице первого и третьего отсчетов. Технический результат: измерение параметров паза, расположенного на торце вала. 2 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам для измерения ширины и отклонения расположения паза относительно оси несопряженного с ним отверстия
Изобретение относится к измерительной технике, в частности для измерения взаимного расположения плоскостей и наружной сферической поверхности
Изобретение относится к измерительной технике, в частности, для измерения взаимного расположения плоскостей и наружной сферической поверхности
Изобретение относится к измерительной технике, преимущественно для измерения деталей типа корпусов и вилок
Изобретение относится к машиностроению, в частности к автоматизации технологических процессов
СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ СТУПЕНЧАТЫХ СТЕРЖНЕЙ // 2366555
Изобретение относится к машиностроению, в частности к автоматизации технологических процессов
Изобретение относится к измерительной технике, преимущественно для измерения деталей типа вилок и корпусов
Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано для ориентации стержней
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при автоматизации технологических процессов, в частности при ориентации ступенчатых стержней, имеющих перепад ступеней не по всему периметру буртика
СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ СТУПЕНЧАТЫХ СТЕРЖНЕЙ // 2271916
Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов, в частности к машиностроению
