Патенты автора Земляной Кирилл Геннадьевич (RU)
Группа изобретений относится к технологии производства кордиеритовых изделий (субстратов), которые могут быть использованы в качестве носителя каталитического нейтрализатора систем снижения токсичности отработанных газов двигателей внутреннего сгорания автомобилей (ДВС). Материал получен из смеси магнийсодержащего компонента (талька, серпентинита), термообработанного при температуре выше его разложения, а также каолинитсодержащего и глиноземсодержащего компонентов. Компоненты смеси из 35-50 мас.% термообработанного при температуре 1000°С магнийсодержащего компонента - талька, 35-52 мас.% каолинитсодержащего компонента и 9-30 мас.% алюминийсодержащего компонента в виде оксида или гидроксида алюминия подвергают совместному мокрому тонкому помолу при общей влажности 40-60% до размера частиц менее 10 мкм, полученный шликер обезвоживают до влажности 15-28%, формуют пластическим способом, высушивают до влажности не более 1% и подвергают обжигу при температуре 1300-1360°С с выдержкой 10-30 ч. Получают кордиеритовые изделия пористостью 30-38%, содержащие 90-97 мас.% кордиерита и 2-9 мас.% муллита. Технический результат изобретения - расширение арсенала технических средств для производства пористых керамических субстратов из кордиерита. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.
Изобретение относится к технологии огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении огнеупоров для особо ответственных участков футеровки сталеплавильных, сталеразливочных и других металлургических агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости футеровок тепловых агрегатов, благодаря модифицированию плотной армированной структуры оксидноуглеродистых формованных изделий. Состав массы для углеродсодержащих огнеупоров включает следующие компоненты, мас.%: зернистый плавленый периклаз 70-75; тонкодисперсный плавленый периклаз 13,3; чешуйчатый крупнокристаллический графит 6-10; углеродное волокно диаметром 6-9 мкм и длиной 0,9-4 мм, сверх 100% 0,05-0,2; связующее фенольное порошкообразное 2,5-4,0; органический растворитель – этиленгликоль 0,7-2,0. Перемешивание компонентов осуществляют в несколько этапов. На первом этапе готовят раствор, содержащий 0,5 мас.% этиленгликоля и углеродное волокно. Далее в смеситель интенсивного действия загружают зернистый плавленый периклаз и этиленгликоль, перемешивают, добавляют раствор этиленгликоля с волокнам, затем графит и тонкодисперсный плавленый периклаз. В последнюю очередь вводят порошкообразную фенольную смолу. Из приготовленной массы формуют изделия и обжигают. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для изготовления футерованных керамикой тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов. Способ изготовления керамических тиглей включает формирование тигля из огнеупорной массы, выдержку, сушку и охлаждение тигля. Огнеупорную массу готовят смешиванием измельченного шлака - побочного продукта алюмотермического производства выплавляемых лигатур, содержащих ванадий и/или молибден, суперпластификатора СП-1 и высокоглиноземистого цемента. Смешивают шлак с пластификатором из расчета 0,8-1,2 кг пластификатора на 200 кг шлака, полученную смесь разбавляют водой из расчета 1 дм3 на 14-15 кг шлака, смешивают до полного увлажнения смеси, затем вводят высокоглиноземистый цемент из расчета 0,5-1,5 кг на 12-14 кг шлака и перемешивают до однородной массы. Сушку тигля осуществляют выдержкой при температуре от 100 до 150°C в течение 2±0,5 часов, после чего температуру сушки увеличивают до 650°C и выдерживают в течение 10±0,5 часов. Технический результат изобретения заключается в получении высокопрочного огнеупорного керамического монолитнонабивного тигля с низкой теплопроводностью при малой энергоемкости способа его изготовления. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для изготовления футерованных керамикой тиглей для выплавки лигатур, содержащих ванадий и/или молибден. Технический результат изобретения - создание тиглей с гарантированной стойкостью футеровки при эксплуатации. Способ включает формирование тигля из огнеупорной массы, которую готовят смешиванием 5-15%-ного водного раствора соды кальцинированной со шлаком - побочным продуктом алюмотермического производства выплавляемых лигатур, из расчета 0,07-0,15 л водного раствора кальцинированной соды на 1 кг шлака, выдержку, сушку и охлаждение тигля. Сушку тигля осуществляют выдержкой при температуре от 100 до 150°С в течение 1,0-1,5 часов, после чего температуру сушки увеличивают до 600-800°С и выдерживают в течение 9,5-11 часов. Изготовленный тигель имеет открытую пористость футеровки порядка 38-40%, водопоглощение порядка 13-18%, механическую прочность порядка 3-10 МПа.
Огнеупорный материал для монтажа и футеровки тепловых агрегатов может быть использован в качестве огнеупорного неформованного материала для монтажа и ремонта футеровки сталеплавильных конверторов, электродуговых, мартеновских, нагревательных и закалочных печей, ковшей, для монтажа и ремонта футеровки медеплавильных и цинковых конверторов, отражательных и ванных печей, вращающихся вельц-печей, а также для монтажа и ремонта вращающихся печей по обжигу цементного клинкера, и для футеровки вращающихся и туннельных печей. Материал имеет следующий состав мас.%: огнеупорный заполнитель 39.0-84.0; глина огнеупорная 0.5-7.0; природный щелочной алюмосиликат 0.01-5.0; гидравлически активный алюминат 0.05-1.0; органический тиксотропный компонент 0.1-1.0; органический структурообразующий компонент 0.1-1.0; неорганический структурообразующий компонент 0.1-1.0; сухое растворимое связующее 0.1-10.0; порошок алюминия 2.0-15.0; смесь оксидов двух- и трехвалентного железа 10.0-35.0. Новый технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в повышении прочности сцепления раствора с футеровкой, снижении пористости, повышении холодной прочности и сроков схватывания массы, а также повышении скорости спекания. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов (изделий) и может быть использовано в производстве несущих и облицовочных стеновых строительных, а также теплоизоляционных материалов для металлургического оборудования, изготавливаемых на основе отхода производства - золы от сжигания углей
ОКСИДНО-УГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР // 2356869
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупорных изделий для футеровки сталеплавильных конверторов и сталеразливочных ковшей
Изобретение относится к металлургической промышленности
КРАСКА СИЛИКАТНАЯ // 2272820
Изобретение относится к составу силикатной краски для нанесения защитных и декоративных покрытий, предназначенных для окрашивания, например, кирпичных, бетонных и оштукатуренных наружных и внутренних поверхностей, защиты металла от окисления, древесины от гниения и возгорания
