Патенты автора Наумов Юрий Николаевич (RU)

Изобретение относится к горному делу, в частности к стволопроходческим комбайнам, и может быть использовано при проходке вертикальных шахтных стволов. Техническим результатом является создание компактной автономной концепции стволопроходческого комбайна с возможностью неизбирательной обработки забоя, что позволило повысить энерговооруженность комбайна и, как следствие, использовать инструменты для разрушения пород большей крепости и с повышенной производительностью. Заявлен стволопроходческий комбайн, включающий несущий узел, закрепленный на бурильном узле породоразрушающий орган, выполненный с возможностью неизбирательной разработки забоя, систему подачи бурильного узла, связывающую несущий узел и бурильный узел посредством домкратов подачи, систему уборки породы и распорную систему. Породоразрушающий орган представляет собой тело вращения с вертикальной осью, причем поверхность контакта породоразрушающего органа с забоем является выпуклой в сторону забоя и биконической с усеченными вершинами в плане, причем угол наклона, по меньшей мере, периферийной грани поверхности контакта превышает наибольший угол естественного откоса горных пород, слагающих проходимый ствол. Система уборки породы представляет собой бункер, выполненный с возможностью осуществления разгрузки складированной в нем разрушенной породы вниз, и устройство для уборки породы с забоя в потоке текучего вещества, выполненное с возможностью вращения вместе с породоразрушающим органом и состоящее из, по меньшей мере, всасывающего сопла, призабойного наклонного патрубка, переходного колена, вертикальной трубы. Причем всасывающее сопло расположено в зоне усеченной вершины поверхности контакта породоразрушающего органа с забоем, а вертикальная труба в своей верхней части соединена с бункером посредством переходного устройства. 4 ил.

Группа изобретений относится к области горного дела, а именно к способам армировки горных выработок, преимущественно шахтных стволов, и оборудованию для осуществления способа. Технический результат заключается в сокращении времени, затрачиваемого на армировку горной выработки, и ускорении ввода ее в эксплуатацию. Перед заливкой бетона в заопалубочное пространство в опалубке выделяют выставной фрагмент, переводят его в открытое положение, к выставному фрагменту опалубки монтируют крепежные элементы армировки, переводят выставной фрагмент с установленными на нем элементами армировки ствола в закрытое положение, а после заливки бетона в заопалубочное пространство и его выдержки демонтируют крепежные элементы армировки и переводят выставной фрагмент в открытое положение. Опалубка содержит выставной фрагмент, выполненный с возможностью нахождения в, по меньшей мере, двух положениях – открытом и закрытом, причем в открытом положении выставной фрагмент выполнен с возможностью монтажа на нем крепежных элементов и крепления к ним элементов армировки со стороны, которая при установке выставного фрагмента в закрытое положение находится со стороны опалубки, взаимодействующей с бетоном. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области горного дела, а именно к способу монтажа тюбинговых колец при строительстве вертикальных шахтных стволов. Технический результат заключается в сокращении времени, затрачиваемого на монтаж тюбинговых колец и увеличение темпов сооружения тюбинг-бетонной крепи. Для стыковки вновь собранного тюбингового кольца с тюбинговой колонной в, по меньшей мере, три сквозных отверстия нижних фланцев собранного нижнего тюбингового кольца тюбинговой колонны сверху свободными концами гибких элементов вставляют подвесы со снятыми с одной стороны головками фиксаторов, пропускают свободные концы гибких элементов через сквозные отверстия верхних фланцев вновь собранного тюбингового кольца, устанавливают съемные головки фиксаторов на свободные концы гибких элементов, опускают монтажную площадку до потери контакта вновь собранного тюбингового кольца с монтажной площадкой, после чего осуществляют подъем собранного тюбингового кольца домкратами вертикального перемещения монтажной площадки и его стыковку с тюбинговой колонной шахтного ствола. 9 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области горного дела, а именно к горнопроходческому оборудованию для осуществления проходки и строительства вертикальных шахтных стволов. Технический результат заключается в сокращении времени простоев комбайна с целью увеличения технической производительности, а также в повышении удобства и безопасности ведения горных работ. Стволопроходческий комбайн содержит корпус с поворотным основанием, выполненным со сквозным окном. На поворотном основании закреплен породоразрушающий орган избирательного действия, который расположен преимущественно под частью поворотного основания, не занятой сквозным окном. На поворотном основании со стороны сквозного окна закреплен поворотный кронштейн, на котором закреплен погрузочный орган с ломающейся стрелой и ковшом, причем породоразрушающий и погрузочный органы выполнены с возможностью вести разработку забоя и уборку разрушенной породы одновременно и раздельно в технологически самостоятельных зонах в течение всего процесса разработки. При этом на стенке поворотного основания, разграничивающей сквозное окно от остального поворотного основания, смонтирован бункер, в нижней части которого выполнено устройство для осуществления разгрузки складированной в бункере разрушенной породы вниз. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области механической проходки горных выработок, в частности, к способам мониторинга состояния породоразрушающих инструментов. Способ включает идентификацию режущих блоков, размещаемых на вращающемся рабочем органе и состоящих из, по меньшей мере, одного породоразрушающего инструмента, корпуса и элементов крепления породоразрушающих инструментов к корпусу. Измерение заданных параметров, характеризующих состояние породоразрушающих инструментов в процессе эксплуатации рабочего органа при помощи по меньшей мере одного блока приборов. Сравнение значений измеренных величин заданных параметров с критическими значениями, причем блок приборов стационарно размешают внешним образом по отношению к рабочему органу, так чтобы область действия приборов охватывала траекторию движения, по меньшей мере, одного режущего блока, а идентификацию режущих блоков осуществляют путем измерения угла поворота рабочего органа относительно исходного положения и сопоставления измеренного значения угла поворота с исходным положением режущего блока на рабочем органе. Технический результат заключается в повышении надёжности при мониторинге состояния породоразрушающих инструментов без усложнения и удорожания конструкции режущих блоков, применимого в любых условиях эксплуатации. 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 пр.

Группа изобретений относится к технологии проходки вертикальных шахтных стволов и горнопроходческому оборудованию для ее осуществления. Способ сооружения шахтного ствола включает этапы разработки забоя в глубину и уборки разрушенной породы, причем разработку забоя и уборку разрушенной породы осуществляют одновременно и раздельно в технологически самостоятельных зонах в течение всего процесса разработки забоя, которую осуществляют последовательно по окружности слоями от центра забоя к периферии и/или от периферии к центру, при этом каждый последующий слой разрабатывают с углублением на шаг по отношению к предыдущему слою, а шаг углубления выбирают не превышающим отношения высоты породоразрушающего органа на количество слоев, приходящихся на всю площадь забоя. Стволопроходческий комбайн включает забойную раму, породоразрушающий орган и секционную щитовую оболочку. Со стороны боковой поверхности забойной рамы по периметру расположены элементы поступательных кинематических пар для взаимодействия с секциями щитовой оболочки посредством распорных домкратов и закрепленные по периметру забойной рамы домкраты ее подачи. Домкраты подачи взаимодействуют с верхними частями секций щитовой оболочки, при этом забойная рама выполнена с возможностью последовательного ступенчатого смещения относительно секций щитовой оболочки, а секции щитовой оболочки выполнены с возможностью индивидуального или группового относительного перемещения относительно забойной рамы с рабочим ходом не менее высоты захвата породоразрушающего органа. Технический результат заключается в повышении производительности процесса сооружения шахтного ствола и расширении технологических возможностей комбайна за счет обеспечения непрерывности и совмещения процессов выработки забоя, временного крепления стенок ствола и отгрузки разрушенной породы, а также за счет обеспечения возможностей его смещения на рабочий шаг с использованием опор, как на забой, так и на стенки ствола. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил., 3 пр.

Группа изобретений относится к области горного дела. Способ включает разработку забоя, возведение временной крепи и постоянной крепи с отставанием от груди забоя на величину не ниже уровня условной стабилизации остаточной деформации породных стенок, при котором нагрузка на крепь не превышает текущую несущую способность крепи. Уровень условной стабилизации определяют по характеру изменения деформаций стенок. Для этого непосредственно у груди забоя в одной точке фиксируют условно-исходное положение породной стенки ствола и по мере его углубки на заданный уровень производят измерение деформаций породной стенки относительно ее условно-исходного положения, после чего устанавливают характер изменения деформаций стенок по их высоте от уровня фиксации условно-исходного положения. Нагрузку на крепь определяют по текущей величине деформации на уровне условной стабилизации остаточной деформации породных стенок ствола исходя из установленного характера деформации его стенок. Комбайн включает монтажную раму для возведения крепи и забойную раму, щитовую распорную оболочку в виде ряда установленных по их периметру шандор, связанных с ними посредством распорных гидродомкратов, исполнительный орган обработки поперечного сечения ствола и систему управления. Между одной шандорой и одной из рам или обеими рамами и/или между двумя соседними шандорами размещены датчики измерения перемещения. Система управления включает в себя блок обработки результата измерений, формирующий ординату уровня условной стабилизации остаточной деформации породных стенок от груди забоя, и блок управления режимом обработки поперечного сечения ствола исполнительным органом. В результате повысилась надежность и безопасность работ по возведению шахтных стволов, в широком диапазоне горно-геологических условий и специфических технологических особенностей проведения горнопроходческих работ. Технический результат заключается в повышении эксплуатационной надежности шахтного ствола и производительности проходки при снижении ресурсоемкости работ. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для колесных транспортных средств при работе в полевых условиях. Сменный гусеничный движитель колесного транспортного средства с пневматической и гидравлической системой включает ведущее колесо, закрепленное на ступице ведущего моста колесного транспортного средства, несущую траверсу, шарнирно соединенную с ним, два опорных балансира, шарнирно-рычажную подвеску балансиров к траверсе с ограничителем поворота траверсы относительно моста и натяжное устройство гусеницы. Натяжное устройство выполнено в виде двух ползунов с фиксаторами и размещено на концах рычагов шарнирно-рычажной подвески. Шарнирно-рычажная подвеска балансиров снабжена кривошипом и распорным гидроцилиндром. Ось качания заднего балансира подвешена шарнирно к заднему ползуну. Ось качания переднего балансира соединена с шарниром переднего ползуна кривошипом с ограничителем угла поворота относительно балансира. Распорный гидроцилиндр размещен между смежными осями балансиров в двух проушинах. Ограничитель поворота траверсы относительно моста выполнен в виде тяги с шаровыми шарнирами на концах. Достигается уменьшение сопротивления качению гусеничного движителя. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретения относятся к области горного дела и могут быть использованы при сооружении глубоких вертикальных шахтных стволов горных предприятий в сложных горно-геологических условиях. В способе сооружения сборно-монолитной крепи ствола в последнем выделяют технологически заданный интервал, величина которого определяется суммарной длиной вертикальных фрагментов тюбинговой колонны, смонтированных в течение времени приобретения раствором используемого бетона заданных прочностных свойств бетонной составляющей сборно-монолитной крепи. Технологически заданный интервал разделяют на заходки, причем перед заполнением затюбингового пространства каждой заходки раствором бетона производят натяжение анкерных стержней путем поджатая смонтированных фрагментов тюбинговой колонны к предыдущему ранее закрепленному фрагменту тюбинговой колонны с суммарным усилием, равным суммарному весу всех вертикальных фрагментов тюбинговой колонны технологически заданного интервала и заливаемого в затюбинговое пространство бетона, после чего производят заполнение каждой заходки раствором бетона и удерживают натяжение анкерных стержней в течение времени, достаточного для набора бетоном прочности, обеспечивающей удержание натяжения анкерных стержней за счет их сцепления с монолитом бетона. В устройстве для сооружения сборно-монолитной крепи ствола гидродомкраты выполнены с полым штоками и закреплены на монтажной раме соосно окнам для прохода анкерных стержней, каждый из которых проходит через полость своего штока и на своем конце содержит элементы крепления замкового упора, взаимодействующего с торцом полого штока гидродомкрата, причем последние выполнены с возможностью предварительного натяжения анкерных стержней на время сборки очередного фрагмента тюбинговой колонны и бетонирования затюбингового пространства, и последующего перемещения совместно с монтажной рамой вдоль анкерных стержней. Изобретения повышают качество и надежность тюбинго-бетонной крепи при ее нисходящем возведении. Увеличивается способность крепи противостоять разнонаправленным напряжениям, передающимся от пересекаемых пластов пород, и уменьшается толщина ее стенок. Уменьшаются номенклатура используемого оборудования и его габариты, расход материалов и диаметр проходки ствола, увеличивается скорость проходки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Контейнерная система содержит безбункерный прицепной картофелекопатель, раму, колесную ось, средний транспортер, два боковых загрузочных транспортера, вильчатый манипулятор, установленный на раме с возможностью поворота вил в горизонтальной плоскости на 90° и опускания на землю слева по ходу, и вильчатую консольную площадку с вилами, расположенную справа по ходу поперек движения. Контейнерная система снабжена размещенным над вильчатой консольной площадкой дополнительным вильчатым манипулятором, включающим стойку, консольную поперечную балку с кареткой, лебедку, трос, два параллельных консольных вала с упорами, присоединенными к поперечной балке с возможность поворота в поперечной вертикальной плоскости, жесткий полый корпус с открытыми боковыми сторонами и прямолинейной вертикальной направляющей, размещенной в центре консольной поперечной балки, кулису с рычагом, шарнирные ролики, шарнирные опоры, пружину и две пары рычагов с роликами, закрепленные на консольных валах. Консольные валы размещены симметрично в вертикальной поперечной плоскости внутри полого корпуса. Концы упоров консольных валов шарнирно соединены симметричными звеньями в одном шарнире с траверсой, закрепленной на роликах в прямолинейной вертикальной направляющей корпуса. На концах траверсы шарнирно закреплена кулиса, направляющая прорезь которой соединена с шарнирными роликами корпуса. Рычаг выполнен с упором и ребордой. Вилы консольной площадки направлены назад - против движения и установлены с правой стороны копателя с возможностью поворота на 90° под загрузочные транспортеры. Габаритная ширина вил больше габаритной ширины вил манипулятора. Высота их расположения - в пределах рабочего диапазона высот вил манипулятора. Обеспечивается снижение доли ручного труда, повышение производительности, увеличение времени безостановочной работы. 13 ил.

Изобретение относится к области горного дела, а именно к технологии строительства вертикальных шахтных стволов горных предприятий и горнопроходческому оборудованию для ее осуществления. Технический результат - увеличение надежности работы и скорости проходки комбайном вертикальных шахтных стволов и стабилизация качества возведения армирующей тюбинговой и/или бетонной крепи за счет реализации в технологическом процессе проходки шахтного ствола принципа «параллельности» и за счет совмещения во времени и разделении в пространстве процесса разрушения породы и ее отгрузки. Стволопроходческий комбайн содержит породоразрушающий орган для разработки забоя и орган для погрузки разрушенной породы. Устройство для возведения армирующей крепи включает монтажную раму, в нижней части которой по периметру расположены направленные вниз опорные домкраты с независимыми рабочими приводами, выполненные с возможностью взаимодействия с дном ствола. Со стороны боковой поверхности монтажной рамы расположены направленные в стороны распорные домкраты, выполненные с возможностью взаимодействия со стенкой ствола. При этом породоразрушающий орган для разработки забоя и погрузки разрушенной породы смонтирован на забойной раме, которая связана с монтажной рамой посредством ряда расположенных по ее периметру подвесных домкратов. Причем забойная рама снабжена элементами поступательных кинематических пар для взаимодействия с опорными домкратами монтажной рамы устройства для возведения армирующей крепи, при этом забойная рама расположена относительно монтажной рамы с возможностью сближения в процессе работы, исключающего физический контакт. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретения относятся к области горного дела, а именно к технологии строительства вертикальных шахтных стволов горных предприятий и горнопроходческому оборудованию для ее осуществления. В способе сооружения шахтного ствола каждый этап разработки забоя в глубину и уборки разрушенной породы осуществляют независимо от этапов сборки и установки армирующей крепи. Разработку забоя и уборку разрушенной породы осуществляют одновременно и раздельно в технологически самостоятельных зонах в течение всего процесса разработки. Между каждым этапом разработки забоя в глубину и уборки разрушенной породы и соответствующим ему этапом сборки и возведения армирующей крепи поддерживают запас хода технологического оборудования в виде разработанного в глубину забоя и/или зазора для формирования последующего шага сборки и возведения армирующей крепи в размере по меньшей мере одного шага возведения армирующей крепи. При этом запас хода технологического оборудования достигается за счет оснащения монтажной рамы опорными домкратами, которые имеют возможность взаимодействовать с забойной рамой. Стволопроходческий комбайн включает смонтированный на забойной раме породоразрушающий агрегат для разработки забоя и погрузки разрушенной породы и расположенное над ним устройство для возведения армирующей крепи, включающее монтажную раму, которая расположена относительно забойной рамы с возможностью сближения в процессе работы, исключающего их физический контакт. В породоразрушающем агрегате забойная рама содержит поворотное основание и в своей нижней части снабжена расположенными по периметру и направленными вниз опорными домкратами с независимыми рабочими приводами. Поворотное основание со стороны, противоположной размещению цапфы с породоразрушающим органом, содержит сквозное окно, оснащенное поворотным кронштейном, на котором закреплен погрузочный орган с ломающейся стрелой и ковшом. Причем вылет стрелы выполнен с возможностью выхода ковша за пределы забойной рамы при любом положении поворотного основании. Поворотный кронштейн погрузочного органа расположен в центре поворотного основания, а породоразрушающий и погрузочный органы выполнены с возможностью вести разработку забоя и уборку разрушенной породы одновременно и раздельно в технологически самостоятельных зонах в течение всего процесса разработки. В первом варианте устройства для возведения армирующей крепи монтажная рама содержит поворотный полок, в средней части которого имеется поворотный кронштейн с закрепленной на нем ломающейся стрелой с оконечником. Причем вылет стрелы выполнен с возможностью выхода оконечника за пределы монтажной рамы при любом положении поворотного кронштейна, при этом монтажная рама в своей нижней части включает расположенные по периметру направленные вниз опорные домкраты, выполненные с возможностью одновременного ступенчатого перемещения, или в своей верхней части включает элементы крепления подвесных канатов тяговых лебедок. Во втором варианте устройства для возведения армирующей крепи монтажная рама имеет стационарный полок и в своей нижней части снабжена расположенными по периметру направленными вниз опорными домкратами. Изобретения увеличивают скорость проходки вертикальных шахтных стволов и стабилизируют качество возведения армирующей (гидроизолирующей) тюбинговой и/или бетонной крепи. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности сушке семян зерновых культур. Способ сушки семян в контейнерах включает загрузку семян в контейнер с перфорированным дном, установку контейнера вилочным погрузчиком на зерносушилку, вентилирование агентом сушки и сушку. На контейнер с семенами, стоящий на зерносушилке, устанавливают и закрепляют перевернутый кверху дном дополнительный пустой контейнер, вилочным погрузчиком с кантователем контейнеры поднимают и поворачивают n раз на 180 градусов в вертикальной плоскости, где n - целое число, перемешивая семена пересыпанием из одного контейнера в другой, устанавливают их на зерносушилку, сушку продолжают, при необходимости действия повторяют до полного высушивания, семена охлаждают, верхний контейнер отсоединяют, снимают погрузчиком, а нижний выгружают или ставят на хранение. Устройство для сушки семян в контейнерах включает контейнер с перфорированным дном 2, установленный на зерносушилку 3, и вилочный погрузчик с кантователем 4. Контейнер снабжен стыковочным узлом 6 для установки дополнительного пустого перевернутого контейнера 5, уплотнением и креплением их друг к другу, с возможностью подъема их погрузчиком с кантователем и поворота в вертикальной плоскости. Изобретение обеспечивает эффективность сушки семян. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способам и оборудованию, применяемым при выполнении дноуглубительных работ, и может быть использовано в конструкции землесосных снарядов

 


Наверх