Патенты автора Краснов Виталий Александрович (RU)

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству бетонных смесей и изделий из них, растворных смесей, и может быть использовано для производства железобетонных изделий и конструкций, наружных и внутренних работ в крупнопанельном домостроении и в монолитном строительстве. Модульный завод по производству растворобетонных смесей, содержащий бункеры по количеству заполнителей, размещенный под бункерами конвейер-дозатор, бетоносмеситель, транспорт для подачи дозированной партии заполнителей в бетоносмеситель, дозатор цемента и дозатор воды, снабженный устройством для обогрева, силос для хранения цемента с рукавным фильтром, при этом под бетоносмесителем установлен первый бесприводной лопастной ротор-выгружатель в металлическом корпусе, под которым установлен реактор для интенсификации дефлокуляции твердой фазы цементной системы и физико-химической реакции гидратации и гидролиза клинкерных фаз цемента, выполненный в виде металлической герметичной резонаторной камеры в электробезопасном корпусе, содержащий устройство излучения электромагнитного поля сверхвысокой частоты, прямоугольный рупорный волновод, балластную нагрузку и продуктопровод из прозрачного для электромагнитного поля сверхвысокой частоты материала, который размещен соосно внутри резонаторной камеры, блок охлаждения устройства излучения электромагнитного поля сверхвысокой частоты и волновода, под реактором установлен второй бесприводной лопастной ротор-выгружатель в металлическом корпусе, содержащий выгружной бункер для выгрузки готовой растворобетонной смеси. Устройство излучения электромагнитного поля сверхвысокой частоты выполнено в виде магнетрона непрерывного действия. Модульный завод дополнительно содержит силос для хранения активной минеральной добавки. Устройство для обогрева дозатора воды выполнено в виде теплообменника-утилизатора теплоты блока охлаждения устройства излучения электромагнитного поля сверхвысокой частоты и волновода. Технический результат – создание модульного завода по производству растворобетонных смесей с требуемыми показателями качества, на котором можно производить бетонные и растворные смеси со сниженным удельным расходом цемента на единицу прочности. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам крупнотоннажной переработки золошлаковых отходов (ЗШО) на основе кислой золы-уноса из отработанных и эксплуатируемых отвалов систем золоудаления тепловых электростанций и теплоэлектроцентралей. Способ включает заготовку сырья - золошлаковых смесей естественной влажности - из отработанной и осушенной секции золошлакоотвала ТЭС, при необходимости механическое обезвоживание сырья, сушку сырья, реактивацию золошлакового материала и доведение его до кондиционных свойств путём магнитной сепарации золошлаковой смеси для извлечения не менее 90% магнитных включений и складирования их для утилизации как отдельного продукта, термообработки золошлаковой смеси, возгонки щелочей с последующим их удалением отходящими печными газами, резкого охлаждения термообработанной золошлаковой смеси, выгружаемой с горячего конца печи, двухуровневой дисперсной системой, с помощью которой создаётся аэрогидродинамическое распыление золошлаковой смеси, помола совместно с известняком, негашеной известью и гашёной известью, сепарации по фракциям. Технический результат – повышение эффективности переработки золошлаковых отходов, а также получение кондиционных зольных продуктов для применения их в качестве активных минеральных добавок для цемента, бетона и других материалов на цементном вяжущем при производстве строительных изделий. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области переработки золошлаковых отходов (ЗШО) текущего выхода тепловых электростанций и теплоэлектроцентралей, работающих на каменноугольных топливах, с целью крупнотоннажной промышленной утилизации переработанных ЗШО в качестве активных минеральных добавок для цемента, бетона и других материалов при производстве строительных изделий. Способ переработки золошлаковых отходов на угольных тепловых электростанциях для производства строительных изделий включает термическую обработку во вращающейся печи, обеспечивающей возгонку щелочей с последующим их удалением с отходящими печными газами в систему аспирации, в диапазоне температур 1200-1600°С шлакового расплава, перемешанного с золой уноса, отбираемой непосредственно из бункеров, установленных под золоуловителями котлов электростанции, быстрое охлаждение полученной смеси воздушно-водяными струями при ее аэрогидродинамическом распылении, сушку переработанной смеси до влажности не более 1% с последующей магнитной сепарацией для отделения содержащихся в смеси оксидов железа, при этом выделенные из смеси щелочи и оксиды железа утилизируют как самостоятельные продукты, сепарирование переработанной сухой смеси на две фракции - среднего размера в пределах 40-50 мкм и не более 120 мкм и более 120 мкм, при этом фракцию не более 120 мкм при необходимости утилизируют как самостоятельный продукт, а фракцию смеси более 120 мкм подвергают тонкому сухому помолу совместно с добавками активаторов твердения типа извести или цементного клинкера с дополнительно вводимыми добавками активаторов твердения типа двуводного гипса и/или сульфата алюминия и материалами из отсевов дробления карбонатных горных пород с последующим сепарированием этой молотой смеси по замкнутому циклу путем разделения на готовую смесь с заданной тониной и крупку, которая возвращается после сепарации на помол, окончательное перемешивание всех полученных компонентов и складирование, причем количество вводимого двуводного гипса составляет 0,5-3,5% от сухой массы переработанной смеси шлакового расплава с золой уноса, а количество вводимого сульфата алюминия - 0,1-3% от сухой массы переработанной смеси шлакового расплава с золой уноса, при этом суммарное количество всех добавок составляет 1-15% от сухой массы переработанной смеси шлакового расплава с золой уноса. Технический результат – обеспечение стабильных характеристик и гарантированного качества продуктов переработки золошлаковых отходов. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам для переработки золошлаковых отходов (ЗШО), на основе кислой золы-уноса (ГОСТ 25818) из отработанных и эксплуатируемых отвалов систем гидравлического и сухого золоудаления тепловых электростанций и теплоэлектроцентралей. Технологическая линия содержит автоматизированную систему управления и контроля параметров технологических процессов, обеспечивающую управление оборудованием: золоотвал, установка для механического обезвоживания сырья до влажности не более 40%, экскаваторы для погрузки сырья, автотранспорт для доставки сырья в виде ЗШО на позицию начала переработки, установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами приемный бункер с колосниковой решеткой, дробилка-сушилка, сепаратор для разделения золошлаковой смеси на две фракции, устройство подготовки сжатого воздуха, помольно-сушильный агрегат, силосы для кондиционного зольного продукта, магнитный сепаратор, блок изготовления термореактивных волокнистых полимерных композитов с наполнителем в виде дисперсных магнитных включений, содержащих оксиды железа, вращающаяся печь, система циклонных теплообменников с теплоносителем в виде печных газов, оснащённая байпасным трактом для отвода байпасного газа, блок изготовления сухой смеси для производства ячеистого бетона на смешанных вяжущих с добавками в виде щелочной пыли и пудры алюминиевой, устройство подготовки и подачи двухуровневой дисперсной системы, устройство организации процесса резкого охлаждения термообработанной золошлаковой смеси двухуровневой дисперсной системой, циклон для улавливания частиц резко охлаждённой золошлаковой смеси, бункер-дозатор для накопления и подачи в помольно-сушильный агрегат резко охлаждённой золошлаковой смеси, бункеры-дозаторы для подачи в помольно-сушильный агрегат вспомогательных компонентов в виде известняка, негашёной извести и гашёной извести. Технический результат – обеспечение высокого качества кондиционного зольного продукта путем повышения его активности и вяжущих свойств. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области переработки золошлаковых отходов (ЗШО) текущего выхода тепловых электростанций и теплоэлектроцентралей, работающих на каменноугольных топливах, с целью крупнотоннажной промышленной утилизации переработанных ЗШО в качестве активных минеральных добавок для цемента, бетона и других материалов при производстве строительных изделий. Способ переработки золошлаковых отходов текущего выхода на тепловых электростанциях, работающих на каменноугольных топливах, оборудованных котлами с жидким или твердым шлакоудалением, включает интенсивное перемешивание жидкого шлака или шлакового расплава с золой-уноса, отбираемой непосредственно из бункеров, установленных под золоуловителями котлов электростанции, быстрое охлаждение золошлаковой смеси воздушно-водяными струями при её аэрогидродинамическом распылении, сушку золошлаковой смеси до влажности менее 1%, сепарирование по меньшей мере на две фракции: до 80-160 мкм и более 80-160 мкм, совместный помол золошлаковой смеси фракции более 80-160 мкм с добавкой извести или цементного клинкера до тонины с удельной поверхностью не менее 4500 см2/г, сепарирование полученной молотой смеси по замкнутому циклу путем разделения молотой смеси на готовую смесь и крупку, которая возвращается после сепарации на помол, перемешивание всех полученных компонентов при соотношении, мас.%: сепарированная и молотая золошлаковая смесь 84-91, указанная добавка 8-15, вода - остальное, складирование полученной смеси. Технический результат - утилизация золошлаковых отходов, упрощение способа их переработки. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к приготовлению пенобетонных изделий. Технический результат - интенсификация набора прочности пенобетонной смеси, повышение прочности пенобетонных изделий на сжатие, снижение расхода цемента, повышение однородности и стабильности пенобетонной смеси. В технологическую линию для производства пенобетонных изделий, включающую установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами бункеры и питатели-дозаторы для сухих компонентов - цемента, песка и фиброволокна, емкость с устройством для подачи воды, активатор, емкость с дозатором для раствора пенообразователя, насос, пеногенератор и устройство для подачи сжатого воздуха в пеногенератор, пенобетоносмеситель, пульт управления работой технологической линии и резательный комплекс для получения пенобетонных изделий, активатор снабжен тензодатчиками тензовесового терминала, которые связаны с приводами питателей сухих компонентов и устройствами подачи воды и пенообразователя, обеспечивая регулирование их загрузки в активатор с пульта управления работой технологической линии, резательный комплекс содержит посты заливки массива пенобетона, выдержки форм с пенобетоном, поперечной и продольной резки и твердения, дополнительно введены ультразвуковой смеситель, аккумулирующая емкость с питателем-дозатором, емкость для хранения и подачи наноматериалов с питателем-дозатором. 1 ил.

Технологическая линия для производства пенобетонных изделий включает установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами бункеры и питатели-дозаторы для сухих компонентов - цемента, песка и фиброволокна, емкость с водой и управляемым устройством для подачи воды, активатор, емкость с дозатором для раствора пенообразователя, насос, пеногенератор и устройство для подачи сжатого воздуха в пеногенератор, пенобетоносмеситель. Пульт управления соединен с резательным комплексом для получения пенобетонных изделий. В технологическую линию дополнительно введены бункер для хранения и подачи комплексного органоминерального ультрадисперсного модификатора, бункер для хранения и подачи золошлаковых отходов с блоком сортировки по размерам частиц, блоком сепарации и блоком классификации золошлаковых частиц, бункер для хранения и подачи детоксиканта, бункер для хранения и подачи наноматериалов, бункер для хранения и подачи пеноконцентрата, ультразвуковой смеситель, аккумулирующая емкость с питателем на выходе, устройство для дозировки пеноконцентрата. Все питатели-дозаторы, блоки и устройства соединены с пультом управления. 1 ил.

Изобретение относится к области погрузочно-разгрузочных работ и может быть использовано для разогрева смерзшегося груза в вагоне. В устройстве для разогрева смерзшегося груза в вагоне, содержащем основание и источник переменного напряжения с преобразователем, введена рабочая камера, в верхней части которой по бокам и по торцам установлены вертикальные перфорированные панели, верхние и нижние вращающиеся металлические лопасти и верхние ряды нагревательных элементов со сверхвысокочастотными генераторами с воздушным охлаждением, соединенные со сверхвысокочастотным трактом с облучающими волноводами и выходами в виде щелевых антенн. На нижних рядах нагревательных элементов выполнены сверхвысокочастотные генераторы с воздушным охлаждением. На вагоне установлены бесконтактные измерители температуры наружной поверхности вагона и смерзшегося груза, соединенные с блоком автоматического управления. Изобретение повышает энергоэффективность, сокращает продолжительность разогрева смерзшегося груза в вагоне, повышает безопасность. 3 ил.

Изобретение относится к диагностированию технического состояния механизмов и машин, а именно технического состояния ротора. В способе диагностирования технического состояния ротора машины выводят машину на контролируемый режим, измеряют на этом режиме исходную частоту вращения ротора и останавливают машину. В процессе выбега машины измерения частоты вращения ротора производят по времени до момента останова ротора и получают зависимость, которую интегрируют. Дополнительно измеряют время до страгивания ротора и до вывода машины на контролируемый режим от момента страгивания. Определяют время выбега ротора машины от фиксированных максимальной и минимальной частот вращения. Определяют моменты трения при указанных фиксированных частотах, вычисляют соотношение этих моментов трения. Измеряют частоту вращения в момент останова ротора и вычисляют момент трения. При выводе на контролируемый режим сравнивают время до страгивания и до вывода на контролируемый режим с эталонными значениями. В режиме выбега с эталонными значениями сравнивают время выбега, моменты трения и соотношения моментов трения при указанных фиксированных частотах, частоту вращения и момент трения при останове ротора. По величине отклонений этих параметров от эталонных значений судят о техническом состоянии ротора машины. Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей и технологичности диагностирования технического состояния ротора машины. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для определения технического состояния двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Способ заключается в том, что получают индикаторную диаграмму, разбивают ее на участки и определяют показатели политроп сжатия и расширения. Измерение давления в цилиндре производят синхронно с измерением угла поворота коленчатого вала на тактах сжатия и расширения при подаче и без подачи топлива на контролируемых режимах работы ДВС. Измеренные значения давлений в цилиндре приводят к стандартным атмосферным условиям, фиксируют углы поворота коленчатого вала и определяют соответствующие им временные интервалы. Показатели политроп сжатия и расширения определяют по углу поворота коленчатого вала и по временным интервалам. Сравнивают их с эталонными значениями, по отклонениям оценивают техническое состояние цилиндропоршневой группы. Технический результат заключается в повышении точности и достоверности идентификации технического состояния цилиндропоршневой группы ДВС. 1 ил.
Изобретение относится к способам приготовления бетонных смесей с добавкой микрокремнезема с химическими добавками. Техническим результатом предложенного способа является повышение прочности бетонной смеси. В способе приготовления бетонной смеси, заключающемся в перемешивании цемента, заполнителей, воды и водной суспензии комплексного модификатора следующего состава, мас.%: микрокремнезем 40-70; химические добавки 2-10; вода - остальное, которую перед перемешиванием подвергают сушке в воздушном потоке до получения порошка, состоящего из гранул, согласно изобретению, водную суспензию комплексного модификатора перед перемешиванием подвергают подсушке путем воздействия непрерывным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 400-1000 МГц от СВЧ-генераторов и нагретым воздушным потоком охлаждения СВЧ-генераторов до получения порошка с гранулами размером до 500 мкм и влажностью 9-12%, затем подсушенный комплексный порошкообразный модификатор и цемент подвергают диспергированию и дезагрегации путём воздействия импульсным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 1000-3000 МГц продолжительностью 1-1,5 секунды, до получения ультрадисперсного порошка комплексного модификатора размером 60-100 нм влажностью 1-8% и цемента размером 0,1-5 мкм, после чего их перемешивают, совместно перемалывают и активизируют, образуют дезагрегированную и активированную смесь цемента и комплексного модификатора, которую перемешивают с заполнителем и водой, получают бетонную смесь, на которую воздействуют мощным импульсным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 400-1000 МГц продолжительностью 1÷100 наносекунды. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в установках для автономного электроснабжения, теплоснабжения, снабжения горячей водой, паром и хладоносителем. Энергетическая установка подключена к тепловой сети, магистрали водопроводной воды, электрической сети (1) и сети (61) аварийного электропитания и содержит электрический генератор (3), газовый дизель (4), систему (5) охлаждения моторного масла с первым циркуляционным насосом (9), систему (6) охлаждения блока цилиндров с байпасной магистралью (7) и терморегулирующим клапаном (8), систему (10) наддува и систему (11) газовыхлопа с первой и второй электроуправляемыми задвижками (12) и (13). Каждая система имеет теплообменники-утилизаторы теплоты (14), (15), (16) и (17). Теплообменник, включенный между теплообменниками-утилизаторами теплоты системы наддува и системы охлаждения блока цилиндров, выполнен в виде первого теплообменника-утилизатора (18) с промежуточным теплоаккумулирующим веществом. Установка содержит экономайзер (22) с контактным теплообменником (23) подогрева воды, аккумуляторы теплоты (27) и (28), бойлер (24) с контактным теплообменником (25) подогрева воды паром и контактным теплообменником-утилизатором (26). В установке имеются второй и третий циркуляционные насосы (29) и (30), водогрейный котел (31), теплообменник-подогреватель охлаждающей жидкости в системе охлаждения блока цилиндров, теплообменник-парогенератор (32), второй теплообменник-утилизатор (33) с промежуточным теплоаккумулирующим веществом, абсорбционная холодильная установка (34) с десорбером (35) и испарителем (36), силовые аккумуляторы (37), выпрямитель и преобразователь напряжения, коммутационное устройство (38), блок (58) программных модулей, три электроуправляемых крана (39) (40) и (41), семь двухходовых электроуправляемых кранов (42), (43), (44), (45), (46), (47) и (48), третья электроуправляемая задвижка (49), двухходовая электроуправляемая задвижка (50), три датчика температуры (19), (51) и (52). Технический результат заключается в повышении степени утилизации тепловой энергии. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при испытаниях турбокомпрессоров для наддува двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Стенд содержит входную и выходную магистрали, регулируемый источник газового потока с регулируемым приводом, выполненный в виде технологического компрессора, испытуемый турбокомпрессор с системой смазки и охлаждения, устройство для создания пульсаций газового потока и регулируемый дроссель. В качестве регулируемого привода используется ДВС со струйным смесителем, установленным между регулируемым дросселем и отводным патрубком. Стенд снабжен модулем аналогового ввода, коммутатором, блоком обработки информации, преобразователем интерфейса, устройством вывода информации, запоминающим устройством, датчиками частоты вращения ротора турбокомпрессора и технологического компрессора, датчиками давления и температуры газового потока. Датчики давления и температуры установлены на входе и выходе в компрессор испытуемого турбокомпрессора, на входе и выходе технологического компрессора, на входе и выходе турбины испытуемого турбокомпрессора, на выходе из ДВС. Датчики расхода воздуха установлены на выходе из компрессора и на выходе из ДВС, причем все датчики давления, температуры, расхода воздуха и частоты вращения соединены через модуль аналогового ввода и коммутатор с блоком обработки информации, который соединен с запоминающим устройством и через преобразователь интерфейса и с устройством вывода информации. Технический результат заключается в повышении достоверности испытания турбокомпрессора путем измерения, регистрации и обработки больших массивов данных множества контролируемых параметров. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к измерительной и испытательной технике, и может быть использовано для определения энергоресурса и технического состояния двигателей внутреннего сгорания в эксплуатационных условиях

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к измерительной технике, и может быть использовано для определения технического состояния двигателей внутреннего сгорания

 


Наверх