Патенты автора Войтех Николай Дмитриевич (RU)
Изобретение относится к средствам для технической диагностики технологических трубопроводов и оборудования, транспортирующих коррозионно-активные среды. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для ультразвуковой диагностики теплоизолированных поверхностей трубопроводов и оборудования, включающее люк доступа к внешней поверхности исследуемой стенки, вмонтированный в теплоизоляцию, технологический шаблон, закрепленный на внешней поверхности исследуемой стенки и фиксирующий координаты контрольных точек, в которых измеряют толщину стенок, и переносной датчик ультразвукового контроля, соединенный сигнальным кабелем с электронным блоком, при этом технологический шаблон выполнен в виде одной или нескольких направляющих трубок, закрепленных на исследуемой поверхности внутри люка доступа перпендикулярно к исследуемой поверхности, при этом поперечное сечение каждой направляющей трубки принято таким, чтобы в направляющей трубке размещался датчик ультразвукового контроля, кроме того, каждая направляющая трубка оборудована направляющими пазами или выступами, ориентированными в заданном направлении, а датчик ультразвукового контроля, вводимый в направляющую трубку, оборудован штоком-держателем, а также устройствами, центрирующими датчик ультразвукового контроля относительно направляющей трубки, и ответными элементами для направляющих пазов или выступов, которыми оборудована каждая направляющая трубка. Технический результат: повышение показателей надежности величин скорости коррозии и коррозионного ресурса. 5 ил.
Изобретение относится к способам изготовления многослойных композитных рукавов для ремонта или защиты внутренней поверхности трубопроводов и может быть использовано в нефтегазоперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности, использующих технологические трубопроводы, транспортирующие коррозионно-активные среды. Способ включает изготовление заготовок в виде полотен из полимерных пленок и пропитываемых материалов: стеклоткани или холста, или войлока, соединение длинных сторон полотен, образующих слои защитного рукава, пропитку пропитываемых слоев защитного рукава пропиточными композициями на основе органических полимеров или неорганических составов, размещение стыковых соединений полотен со смещением по окружности, установку внутри защитного рукава извлекаемого технологического рукава из пленочного полимерного материала с пропущенным внутри шнуром или фалом. Принимают диаметр неотвержденного защитного рукава меньше внутреннего диаметра трубы и производят отверждение пропиточных композиций после установки защитного рукава в трубопровод. При этом принимают ширину заготовок в виде полотен на 20-50% больше, чем диаметральный периметр внутренней поверхности трубопровода. Пропитывают полотна заготовок из пропитываемых материалов пропиточными композициями каждое в отдельности до сборки защитного рукава. Собирают защитный рукав, соединяя длинные стороны полотен внахлест без сшивки, при этом сцепление нахлесточных соединений до отверждения пропиточного материала осуществляют за счет адгезионных свойств неотвержденного пропиточного материала. Технический результат заключается в повышении качества покрытия внутренней поверхности трубопровода защитным рукавом. 1 ил.
Группа изобретений относится к области дозированной подачи жидких химических реагентов в технологические потоки и может найти применение при ингибиторной защите от коррозии, парафиноотложения и образования гидратов в технологических системах нефтегазовой и химической промышленности. Способ включает подачу жидкого химического реагента от напорного коллектора к нескольким точкам дозирования. Расчетное рабочее давление в напорном коллекторе поддерживают стабильным и превышающим давление технологической среды. Расход жидкого химического реагента через каждую точку дозирования регулируют чередованием периодов подачи жидкого химического реагента и прекращения его подачи. Ввод жидкого химического реагента осуществляют импульсным дозированием путем чередования по прямоугольному закону импульсов дозирования и периодов отсутствия дозирования непосредственно в точке ввода в технологическую среду. Выбирают величину постоянного (стабильного) давления на входе в точки дозирования, исходя из требуемых параметров факела распыления жидкого химического реагента. Длительность периода отсутствия дозирования жидкого химического реагента принимают, не превышающим продолжительность последействия жидкого химического реагента на технологическую среду. Длительность импульса дозирования выбирают в зависимости от величины требуемой дозировки жидкого химического реагента в технологическую среду и расходной характеристики оборудования точки дозирования. Полный период рабочего импульса, определяемый как сумма продолжительностей импульса дозирования и периода отсутствия дозирования, регулируют в пределах от тысячных долей секунды до сотен секунд. Система включает напорный коллектор, связанный с устройствами, подающими стабилизированное рабочее давление жидкого химического реагента, превышающее давление технологической среды. Система также включает импульсные трубки, подводящие жидкий химический реагент от напорного коллектора к точкам дозирования, запорные клапаны, регулирующие подачу жидкого химического реагента, форсунки, которыми оборудованы точки дозирования реагента, блок управления запорными клапанами. Система снабжена электроуправляемыми форсунками, сопла которых являются седлами быстродействующих электромагнитных запорных клапанов, управляемых электрическими импульсами с блока управления запорными клапанами. Импульсные трубки оборудованы измерителями расхода жидкости. Блок управления запорными клапанами выполнен в виде многоканального частотного генератора прямоугольных электрических импульсов, имеющих постоянную амплитуду напряжения, с независимым регулированием временных параметров: продолжительности прямоугольных электрических импульсов и промежутков между импульсами. Корректировка временных параметров электрических сигналов производится по показаниям измерителей расхода жидкости. Техническим результатом группы изобретений является повышение эффективности воздействия жидкого химического реагента на технологическую среду за счет повышения качества распыления жидкого химического реагента, а также осуществление постоянного контроля и регулирования текущего расхода жидкого химического реагента в каждой точке дозирования. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение может быть использовано в нефтяной, газовой, газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности. Способ включает смешение сжиженных углеводородных газов, представляющих собой углеводородную жидкость, с абсорбентом, содержащим сульфиды и/или полисульфиды, с образованием после завершения смешивания двухфазного слоя, состоящего из водного слоя абсорбента, содержащего извлеченные из очищаемой углеводородной жидкости указанные компоненты, и слоя очищенной углеводородной жидкости с пониженным содержанием указанных компонентов. В качестве абсорбента используют водный раствор этаноламина с концентрацией 18-72 мас.%, содержащий водорастворимые сульфиды и/или полисульфиды, выбираемые из ряда: сульфиды и/или полисульфиды щелочных, щелочноземельных металлов, аммония, а также этаноламинов, при этом содержание сульфидов и/или полисульфидов в водном растворе этаноламина составляет не менее 0,05 мас.%. Смешение сжиженных углеводородных газов с абсорбентом осуществляют в количестве, необходимом для образования после завершения смешивания водного слоя абсорбента, содержащего извлеченные из очищаемой углеводородной жидкости молекулярную серу, сернистые соединения и диоксид углерода, и слоя углеводородной жидкости с отсутствием или пониженным содержанием молекулярной серы, сернистых соединений и диоксида углерода, который затем декантируют от водного слоя абсорбента с получением очищенного продукта. Технический результат - повышение эффективности извлечения молекулярной серы одновременно с сернистыми соединениями и диоксидом углерода с получением очищенного до требуемых норм продукта, а также снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 3 з.п. ф-лы, 8 табл. 8 пр.
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ СТЕНОК ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ (ВАРИАНТЫ) // 2691125
Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей, химической и другим отраслям промышленности, использующим теплоизолированное ёмкостное оборудование, например сепараторы, реакторные колонны и трубопроводы, проходящие регулярную техническую диагностику. Способ включает обустройство стационарных окон-люков в теплоизоляции для доступа к поверхности, обработку мест контрольных точек до требуемой чистоты, проведение первичных и вторичных измерений толщины стенок в контрольных точках переносными датчиками (преобразователями) ультразвукового контроля, определение по результатам измерений толщины стенок остаточного коррозионного ресурса оборудования и трубопроводов. Согласно первому варианту способа готовят технологический шаблон, состоящий из прочного износостойкого листового материала, размер и форма которого соответствует окну-люку, обустроенному в теплоизоляции. Выполняют единичное или группу отверстий в технологическом шаблоне, соответствующих размеру, форме и расположению рабочих поверхностей переносных датчиков ультразвукового контроля при планируемых измерениях толщины. Устанавливают и закрепляют приготовленный технологический шаблон на поверхность объекта, доступную через окно-люк. Обрабатывают через отверстия в технологическом шаблоне участки поверхности объекта до необходимой чистоты, по размеру и расположению соответствующие отверстиям в технологическом шаблоне. После чего удаляют технологический шаблон из обустроенного окна-люка и проводят первичные и вторичные измерения остаточной толщины стенок, ориентируя переносные датчики ультразвукового контроля по зачищенным контрольным точкам. Согласно второму варианту способа готовят технологический шаблон, выполненный из листового материала, стойкого к коррозии, в котором выполняют единичное или группу отверстий, соответствующих размеру, форме и расположению рабочих поверхностей переносных датчиков ультразвукового контроля при планируемых измерениях толщины. Покрывают одну сторону приготовленного технологического шаблона коррозионно-стойким адгезивом. Обрабатывают поверхность объекта, ограниченную через обустроенное в теплоизоляции окно-люк, до необходимой чистоты. Устанавливают на подготовленную поверхность объекта технологический шаблон стороной, покрытой адгезивом, и проводят первичные и вторичные измерения остаточной толщины стенки, ориентируя переносные датчики ультразвукового контроля по отверстиям технологического шаблона. После чего оставляют технологический шаблон в обустроенном окне-люке для последующих измерений толщины. Технический результат - повышение показателей надежности определения остаточного коррозионного ресурса теплоизолированного оборудования и трубопроводов по результатам первичных и вторичных измерений толщины стенок переносными датчиками ультразвукового контроля через окна-люки, обустроенные в теплоизоляции. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
СПОСОБ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ НЕГАТИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ (ВАРИАНТЫ) // 2683449
Изобретение относится к наземному строительству и может быть использовано в газовой и нефтехимической промышленности при сооружении опорных и ограждающих металлических конструкций. Способ включает заполнение полости металлической конструкции, имеющей устройство для ввода жидкости и связь с наружной средой, жидкостью, не замерзающей при низких температурах, типа антифриза. В качестве антифриза выбирают смесь жидкости из группы гликолей с водой. Согласно первому варианту способа по марке металла металлической конструкции определяют минимальную температуру хладостойкости металлической конструкции, далее выбирают ниже этой температуры хладостойкости металла температуру замерзания антифриза, по которой выбирают относительную объемную концентрацию гликоля в антифризе по известным зависимостям, кроме того, определяют относительную объемную концентрацию гликоля , исходя из условия не превышения объемом антифриза при замерзании его водной фазы начального объема при воздействии отрицательных температур внешней среды, по формуле:
где K1 - коэффициент относительного увеличения объема льда по сравнению с объемом исходной воды при снижении температуры антифриза от атмосферной температуры до температуры замерзания водной фазы антифриза при воздействии низких температур внешней среды, а K2 - коэффициент относительного изменения объема гликоля от начальной температуры антифриза до температуры замерзания водной фазы антифриза при воздействии низких температур внешней среды. Далее из полученных объемных концентрацией гликоля и выбирают концентрацию большей величины и с этой концентрацией гликоля приготавливают антифриз, которым и заполняют полость металлической конструкции. Согласно второму варианту способа используют смесь жидкости из группы гликолей с водой с исходной относительной объемной концентрацией гликоля , для которой определяют относительную величину изменения объема антифриза при замерзании водной фазы в исходной смеси жидкости, при воздействии отрицательных температур внешней среды, по формуле:
где δV - относительная величина изменения объема антифриза при замерзании водной фазы, причем при δV≤0 в полость металлической конструкции заливают объем антифриза, равный объему полости металлической конструкции, а при δV>0 в полость металлической конструкции заливают объем антифриза, который рассчитывают по формуле:
где Vaнт - объем антифриза, заливаемого в полость металлической конструкции, дм3; Vпол - объем полости металлической конструкции, дм3; δV - относительное изменение объема антифриза от начальной температуры антифриза до температуры замерзания водной фазы антифриза. При этом создается свободный объем, компенсирующий вынужденное увеличение объема антифриза при замерзании водной фазы под воздействием низких температур внешней среды. Технический результат заключается в повышении надежной и эффективной защиты металлических конструкций от разрушений при аварийном проливе на поверхность металлической конструкции криогенных жидкостей. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПРОСТРАНСТВА ПОД ДНИЩЕМ РЕЗЕРВУАРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ // 2657074
Изобретение относится к способам и устройствам для герметизации пространства между внешней (опорной) поверхностью днища резервуара и фундаментом и может применяться в строительстве при монтаже вертикальных стальных резервуаров любого типа. Предложен способ герметизации пространства под днищем резервуара, установленного на фундаменте, путем размещения герметизирующего состава. На верхней поверхности фундамента под днищем резервуара создают зоны, в которые вводят под давлением жидкий герметизирующий состав с обеспечением проникновения жидкого герметизирующего состава в зазоры, образовавшиеся при строительстве резервуара, выдерживают зоны под давлением до полного застывания герметизирующего состава, после чего отключают зоны от источника подачи жидкого герметизирующего состава и зоны заглушают. Технический результат состоит в повышении надежности герметизации пространства между внешней поверхностью днища резервуара и фундаментом и, следовательно, противокоррозионной защиты внешней поверхности днища резервуара. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 пр., 5 ил.
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ (ВАРИАНТЫ) // 2594426
Изобретение относится к способам очистки от механических загрязнений и защиты от коррозии внутренних поверхностей технологического оборудования и трубопроводов, в частности при пониженных температурах, и может быть использовано на промышленных предприятиях при пусконаладочных работах, плановых ремонтах, при реконструкциях и новом строительстве. Способ включает гидродинамический режим удаления отложений с помощью реактивного очистного устройства, подачу промывочной жидкости в очистное устройство под высоким давлением, создающим реактивное воздействие формируемыми струями этой жидкости на очищаемую поверхность, вынос потока промывочной жидкости с удаленными отложениями при прямом направлении движения очистного устройства по очищаемой поверхности и при его обратном направлении движения с помощью механизма возвратно-поступательного принципа действия. На этапе очистки от отложений одновременно проводят очистку поверхности от плотно сцепленных с металлом продуктов коррозии и окалины с обеспечением защиты очищаемой поверхности от коррозии. В качестве промывочной жидкости используют раствор при заданном соотношении компонентов. Технический результат: высокая эффективность очистки технологического оборудования и трубопроводов различной конфигурации с одновременной противокоррозионной обработкой в условиях отрицательных температур. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 пр.
Изобретение относится к способам определения тяжелых сернистых соединений и молекулярной серы в углеводородной жидкости, в частности в сжиженных углеводородных газах (СУГ), в том числе в широкой фракции летучих углеводородов (ШФЛУ), и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности и обеспечивает расширение диапазона использования способа определения серы методом энергодисперсионной рентгенофлуоресцентной спектрометрии. Способ включает отбор пробы углеводородной жидкости (СУГ) в металлический пробоотборник, который предварительно частично заполняют поглотительной жидкостью, а отбор углеводородной жидкости осуществляют до заполнения оставшегося свободного объема пробоотборника при давлении, обеспечивающем нахождение отбираемой пробы в жидкой фазе. Обе жидкости в пробоотборнике перемешивают, а затем обеспечивают испарение СУГ, снижая давление в пробоотборнике до атмосферного и обеспечивая в нем температуру 20-25°C. Пробоотборник встряхивают, измеряют объем жидкости с поглощенными компонентами и отбирают пробу в измерительную кювету, которую обрабатывают в рентгенофлуоресцентном спектрометре, и определяют содержание общей серы в этой жидкости. В этой жидкости также определяют хроматографическим методом содержание органических соединений серы. Содержание молекулярной серы в жидкости с поглощенными компонентами, а также содержание молекулярной серы в СУГ определяют расчетным путем по формулам. Техническим результатом является расширение диапазона использования способа определения серы в углеводородных жидкостях с использованием метода энергодисперсионной рентгенофлуоресцентной спектрометрии за счет обеспечения возможности определения молекулярной серы с использованием данного метода в углеводородных жидкостях, переходящих в газообразное или двухфазное состояние при снижении давления. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.
УСТАНОВКА ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ // 2502981
Изобретение относится к испытательной технике, предназначенной для определения влияния агрессивных сред на коррозионные свойства материалов и может быть использовано при разработке мероприятий по антикоррозионной защите оборудования в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Установка включает рабочий вал с приводом вращательного движения, герметичный контейнер, закрепленный на валу и частично заполненный коррозионной жидкостью, исследуемый образец, установленный в полости контейнера с помощью средств крепления, и трубки для подвода и отвода испытательного газа, снабженные регулирующими элементами. При этом герметичный контейнер выполнен в форме полого тора, в полости которого образец расположен вдоль меридиональных линий тора. Уровень коррозионной жидкости в герметичном контейнере установлен ниже внутренней образующей тора. Корпус герметичного контейнера и средства крепления образца изготовлены из диэлектрического материала или покрыты диэлектрическим материалом. Образец представлен в виде одного или нескольких проволочных элементов. Техническим результатом является повышение точности коррозионных испытаний. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к исследованию антикоррозионных свойств материалов и их устойчивости к воздействию агрессивных сред и может быть использовано при разработке мероприятий по антикоррозионной защите оборудования в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ // 2412745
Изобретение относится к технологии очистки углеводородных газов от кислых компонентов растворами алканоламинов и может быть использовано в нефтяной, газовой, газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности, в частности, при очистке низконапорного нефтяного газа, содержащего диоксид углерода (CO2), от сероводорода (H2 S)
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ КОРРОЗИИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОСУДОВ // 2300093
Изобретение относится к способам исследования коррозии трубопроводов и цилиндрических сосудов в агрессивных средах гравиметрическим методом с помощью образцов-свидетелей и может быть использовано для оценки скорости коррозионного износа внутренней поверхности трубопроводов и технологического оборудования со стороны рабочих сред
Изобретение относится к области строительства, в частности к способам защиты днища стального резервуара от коррозии
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ // 2273533
Изобретение относится к области очистки поверхностей с помощью инструментов и предназначено для очистки металлических, бетонных, кирпичных и т.п
