Патенты автора Лопатин Владимир Юрьевич (RU)
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковой смеси на основе диффузионно-легированного порошка и ферросплавов. Может использоваться для изготовления порошковых конструкционных деталей ответственного назначения. Порошки ферросплавов измельчают до размера частиц не более 120 мкм, просеивают и активируют в течение 5-30 минут в планетарно-центробежной мельнице при скорости вращения барабана 1000-1800 об/мин и скорости вращения планетарного диска 600-900 об/мин, при отношении массы шаров мельницы к массе шихты порошков ферросплавов 20:1. Синтез проводят в атмосфере аргона при давлении 3-4 атм. В полученную смесь вводят диффузионно-легированный порошок на основе железа, содержащий в мас.%: 0,5-5 никеля, 0,5-4 меди, 0,5-1,5 молибдена, остальное - железо, и смешивают в течение 45-90 минут. Вводят смазку на основе стеаратов меди, никеля, железа или марганца, смешивая с основной смесью в течение 30-60 минут, далее вводят графит с размером частиц не более 30 мкм, смешивая его со смесью в течение 30-60 минут. Полученную смесь подогревают, перемешивают при температуре 80-130°С и гранулируют. Обеспечивается получение смеси со сниженной сегрегацией и пылеобразованием, обладающей удовлетворительной текучестью и улучшенной спекаемостью. 1 з.п. ф-лы, 10 табл., 1 пр.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к комплексно-легированной порошковой смеси, готовой для формования изделий. Распыленный порошок железа в течение 20-40 мин предварительно смешивают с распыленным порошком бронзы с размером частиц 30-100 мкм в количестве 0,1-2 мас.%. В полученную смесь вводят смазку на основе стеарата одной добавки из группы: медь, никель, железо, марганец и производят смешивание при температуре 100-150°С в течение 20-40 мин, после чего в данную теплую смесь добавляют графит в количестве 0,2-1,5 мас.% с размером частиц не более 30 мкм. Проводят смешивание в течение 30-60 мин, затем в полученную смесь вводят добавку, активирующую процесс спекания, в количестве 0,05-3,0 мас.% в виде нано-оксида одного или нескольких элементов из группы: железо, никель, медь. Обеспечивается уменьшение сегрегации и пылеобразования смеси, улучшение спекаемости, повышение плотности заготовки и качества конечного изделия. 8 табл., 1 пр.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковой смеси на основе железа, предназначенной для прессования металлургических деталей. Предварительно смешивают углеродсодержащую добавку и смазку на основе стератов меди, никеля, железа или марганца в соотношении (1÷2):1. Полученную смесь просеивают до получения частиц с размером от 10 до 80 мкм и вводят ее в диффузионно-легированный порошок на основе железа, содержащий в мас. %: 0,5-5 никеля, 0,5-4 меди, 0,5-1,5 молибдена, остальное железо, производя их смешивание при температуре 120-170°C. Проводят грануляцию полученной смеси, в которую предварительно вводят одну или несколько добавок, активирующих процесс спекания, в количестве 0,05-5,0 мас. %, выбранных из группы: нанооксид железа, нанооксид меди, нанооксид никеля. В качестве углеродсодержащей используют добавку из группы: графит, сажа, измельченный специальный искусственный малозольный графит. Обеспечивается уменьшение сегрегации и пылеобразования смеси, повышение спекаемости, повышение качества получаемых из смеси изделий. 4 табл., 1 пр.
Изобретение относится к ядерной технике, в частности к поглощающим нейтроны материалам (гафнат диспрозия - Dy2НfО5), и может быть использовано в стержнях регулирования ядерных реакторов. Способ включает получение порошка гафната диспрозия путем механической активации смеси компонентов - диоксида гафния - HfO2 и оксида диспрозия - Dy2О3, взятых в эквимолярном соотношении 63,9 мас.% оксида диспрозия и 36,1 мас.% оксида гафния, в планетарной шаровой мельнице в атмосфере аргона, получением порошка композита путем механической активации смеси оксидов диспрозия и гафния, взятых в эквимолярном соотношении, в шаровой планетарной мельнице в атмосфере аргона при скорости вращения планетарного диска 900 об./мин, скорости вращения барабанов - 1500 об./мин, при отношении массы шаров к массе шихты 45:1 в атмосфере аргона при Р=4 атм в течение 40-60 мин, причем полученный порошок гафната диспрозия представляет собой однофазную керамическую композицию состава Dy2HfO5 со структурой флюорита и размером частиц 15-80 нм. Изобретение позволяет изготавливать химически активные нанодисперсные порошки гафната диспрозия стабильного состава с повышенной плотностью после виброуплотнения, сниженными температурой и временем синтеза.
Изобретение относится к нанесению алюминиевого покрытия на железный порошок. Заполняют емкость смесью, содержащей порошок железа, мелкодисперсный порошок алюминия, активатор алитирования и один компонент из группы, включающей оксид алюминия и оксид кремния, удаляют воздух из емкости, нагревают смесь в печи до температуры 600-750°С при длительности нагрева из расчета не менее 1 ч на 100 мм сечения емкости, после чего проводят изотермическую выдержку в течение 1-4 ч, охлаждение разгерметизированной емкости на воздухе и не менее 5 раз магнитную сепарацию полученного порошка с покрытием. Обеспечивается нанесение диффузионного алюминиевого покрытия на металлический порошок и получение качественного однородного сплошного металлического покрытия на порошке железа. Порошок с покрытием имеет текучесть от 54 до 57 с/50 г, насыпную плотность от 2,5 до 2,57 г/см3 и толщину покрытия 2,5-5,0 мкм. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию порошковых материалов в пресс-форме. Пресс-форма для прессования порошкового материала содержит нижний пуансон с лунками, шарики, большой и малый диски из пластичного материала одинакового состава, матрицу, верхний пуансон и дополнительный нижний пуансон, предварительно смазанный пластичной смазкой. Большой диск размещают на четырех шариках, устанавливают матрицу и размещают малый диск на трех шариках. На поверхности малого диска устанавливают дополнительный нижний пуансон, засыпают порошок в матрицу, вводят в полость матрицы верхней пуансон и прикладывают давление. Обеспечивается повышение точности измерения потерь давление на преодоление внешнего трения, а также обеспечивается возможность прессования наноразмерных порошков. 2 н.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл., 2 пр.
Изобретение относится к атомной промышленности, в частности к изготовлению таблетированного топлива из диоксида урана для тепловыделяющих элементов (твэлов) ядерных реакторов. Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов включает приготовление легирующей композиции, содержащей 5…10% Al(ОН)3+30…40% Gd(OH)3, остальное UO2, смешение порошка диоксида урана с пластификатором и легирующей композиции в количествах, обеспечивающих в конечной смеси (пресс-порошке) содержание Al(ОН)3 и Gd(OH)3 соответственно от 0,5 до 2,0 мас.% и от 3,0 до 8,0 мас.%, прессование таблеток из полученного пресс-порошка и их спекание. Технический результат - получение таблетированного топлива с размером зерна диоксида урана 30-50 мкм и с долей открытых пор менее 0,3%. 2 н.п. ф-лы.
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТОПЛИВНЫХ ТАБЛЕТОК НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА УРАНА С МАЛОЙ ЛЕГИРУЮЩЕЙ ДОБАВКОЙ // 2477198
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу формования диоксида урана с легирующей добавкой
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования порошковых материалов в присутствии жидкости
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ // 2432228
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению высокопористых материалов с регулируемой структурой
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к формированию изделий из порошковых материалов методом активированного спекания
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию порошковых материалов в присутствии жидкости
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию порошковых материалов в присутствии жидкости
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых материалов
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования порошковых материалов в присутствии жидкости
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА // 2273547
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам удаления пластификатора
