Патенты автора Мухаметов Аскат Ахиярович (RU)
Изобретение относится к области получения диоксида углерода для поизводства кальцинированной соды аммиачным методом. Отходящие газы цементного производства, содержащие 16-22% об. диоксида углерода, концентрируют путем абсорбции-десорбции водными растворами моноэтаноламина и моноэтанолбензиламина в мольном соотношении 1-3:1, или моноэтанолдиметиламина и этилендиамина в мольном соотношении 3:1, или их смесью под давлением 0,1-1,6 Мпа и при температуре от 50-132°С до минус 25-45°С. Получаемый при этом диоксид углерода, с содержанием не менее 50% об., смешивают с газом, содержащим 35-38% об. диоксида углерода, получаемого при обжиге известняка, содержащего не менее 90% об. карбоната кальция. В результате получают диоксид углерода с содержанием не менее 40-44% об. Обеспечивается разработка способа получения диоксида углерода, применяемого в производстве кальцинированной соды из отходящих газов цементного производства и тепловых электростанций, повышение концентрации СО2 и его качества, снижение энергетических затрат. 1 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 ил.
Способ получения диоксида углерода для производства кальцинированной соды аммиачным методом // 2725319
Изобретение относится к неорганической химии и охране окружающей среды и может быть использовано в многотоннажном производстве кальцинированной соды аммиачным методом. Дымовые газы предприятий, включая ТЭЦ, содержащие 7-14 об.% диоксида углерода, могут быть смешаны с диоксидом углерода, полученным путем обработки кальцийсодержащего сырья соляной кислотой с содержанием не менее 95 об.%. Содержание СО2 после смешения не менее 45 об. %. Затем проводят концентрирование на установке с регенеративными блоками при температуре 45°C путем поглощения 34-42%-ными водными растворами абсорбентов, в качестве которых используют смеси диэтанолбензиламина и моноэтаноламина или этилендиамина и моноэтанолэтилендиамина. Диоксид углерода, полученный в регенеративных блоках, содержащий не менее 50 об.% СО2, подвергают осушке при 145°С или смешивают с диоксидом углерода, содержащим 35-38 об. % СО2, полученным при обжиге известняка. Получают диоксид углерода с содержанием СО2 не менее 40-44 об. %, соответствующий нормам для содового производства. Изобретение позволяет утилизировать дымовые газы предприятий, в том числе ТЭЦ. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к способу переработки твердых отходов производства соды и может найти применение в химической промышленности при решении экологических, технологических и экономических проблем. Способ переработки твердых отходов производства кальцинированной соды аммиачным методом осуществляется для отходов, полученных фильтрацией дистиллерной жидкости с использованием промышленных фильтр-прессов. Твердые отходы, полученные после фильтрации дистиллерной жидкости, имеющие состав, мас. %: карбонат кальция 38,4-40,0, гидрат оксида кальция 29-31, сульфат кальция 6,5-7,0, неактивные и нерастворимые в воде оксиды металлов, а также оксиды тяжелых металлов и двойные, тройные оксиды кальция, магния, алюминия и кремния 22,0-22,5, хлористый кальций 0,10-2,77, хлористый натрий 0,20-1,2, подают в печь обжига. При этом процесс ведут при температуре 900-950°C. Технический результат изобретения заключается в разработке способа переработки твердых отходов содового производства, обеспечивающего получение вторичного сырья для производства соды. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Подвергают переработке дистиллерную жидкость содового производства, полученную после обработки фильтровой жидкости гидроксидом кальция. Для этого указанную дистиллерную жидкость, содержащую твердые отходы - шлам, обрабатывают соляной кислотой или хлороводородом при температуре 20-100°C. Выделяют двуокись углерода и возвращают в процесс получения соды. Изобретение позволяет получать соду без твердых отходов, а также дополнительное количество двуокиси углерода, уменьшить объем и снизить щелочность дистиллерной жидкости, сбрасываемой в шламонакопители. 2 з.п. ф-лы, 4 пр.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ совместного получения хлористого кальция и углекислого газа включает взаимодействие кальцийсодержащего сырья, включающего карбонат кальция, с 20-36% соляной кислотой, подаваемой дозировано. Образовавшийся раствор хлористого кальция CaCl2 пропускают через карбонат кальция CaCO3 и/или известняковую муку, а образовавшийся углекислый газ - через СаСО3 или известняковую муку и CaCl2. Кальцийсодержащее сырье подвергают взаимодействию с 20-36% соляной кислотой сначала при температуре 20-40°C с последующим повышением температуры до 55-70°C. При этом мольное соотношение СаСО3 : HCl составляет 1 : (1,8-2,2). Мольное соотношение СаСО3 или известняковой муки и CaCl2 составляет 1 : (1-3). Изобретение позволяет увеличить производительность процесса, сократить выделение вредных веществ в атмосферу и сточные воды. 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 10 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО АММОНИЯ // 2495824
Изобретение относится к получению хлористого аммония путем переработки фильтровой жидкости содового производства, который может быть использован в текстильной промышленности, фармацевтике, при пайке металлов, лужении, для заполнения гальванических элементов, в качестве азотного удобрения. Способ включает нагрев фильтровой жидкости, введение неионогенного поверхностно-активного вещества в количестве 0,0005-0,001 мас.% и соляной кислоты до достижения показателя рН реакционной массы 6,0-6,5. Затем осуществляют упаривание полученного раствора в вакуум-выпарных аппаратах и выделяют кристаллы хлористого аммония путем охлаждения упаренной жидкости до температуры 10-15°С. Далее отделяют кристаллы хлористого аммония и сушат. В результате достигается сокращение потерь аммиака и интенсификация процесса упаривания. 1 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ // 2474536
Изобретение относится к получению гранулированного хлористого кальция, который может быть использован в нефтедобывающей промышленности, коммунальном и дорожном хозяйстве
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА НАТРИЯ // 2274604
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве мыл, красок, целлюлозы и других отраслях промышленности
