Патенты автора Недашковский Константин Иванович (RU)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству литейных коррозионно-стойких свариваемых криогенных сталей, не требующих термической обработки после сварки, и может быть использовано в энергетическом машиностроении при изготовлении сложнопрофильных литосварных конструкций жидкостных ракетных двигателей (ЖРД) с криогенными компонентами топлива, работающих в агрессивных средах при температурах от 77 до 293 K. В индукционной тигельной печи выплавляют сталь, содержащую компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод до 0,03, азот 0,03-0,08, хром 10,5-13,0, никель 7,5-9,0, молибден 0,8-1,5, кобальт 3,0-4,5, ванадий 0,1-0,3, марганец 0,3-0,7, кремний 0,3-0,6, церий 0,005-0,1, лантан 0,005-0,08, кальций 0,001-0,03, вольфрам до 0,2, ниобий до 0,2, титан до 0,08, железо - остальное. В процессе выплавки стали по магнитной пробе осуществляют корректировку фазового состава до получения в литом металле не менее 95% мартенсита, остальное - остаточный аустенит. Затем проводят термическую обработку по режиму тепловой стабилизации вторичного аустенита, включающему закалку от 1040-1060°С, нагрев и изотермическую выдержку при 560-580°С, повторную закалку от 740-760°С, обработку холодом при -70°С и старение при 500°С. Повышаются прочностные характеристики и эксплуатационная надежность высоконагруженных сварных конструкций криогенной техники, используемых без термической обработки после сварки. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к прокатному производству. В открытых дуговых печах производят выплавку сплава ХН77ТЮР-ВД при температуре 1470-1520°C для получения расходуемого электрода. Производят вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода в ВДП печах для получения ВД-слитка и осуществляют горячую деформацию ВД-слитка на прессе с предварительным нагревом в кольцевой нагревательной печи для получения трубной заготовки. Трубную заготовку обтачивают, просверливают внутреннее отверстие с частотой вращения сверла 160-200 об/мин и продольной подачей сверла 6-16 мм/мин. Производят прокатку полученной гильзы, по меньшей мере, в два перехода на стане холодной прокатки труб. Жаропрочная бесшовная труба получена из сплава ХН77ТЮР-ВД, содержащего следующие химические элементы, мас.%: хром - 20; титан - 2,7; алюминий - 0,9; железо - 0,9; кремний - 0,3; марганец - 0,2; никель - основа. Обеспечивается повышение качества механических свойств трубы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к трубному производству. Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб заключается в том, что из сплава ХН43БМТЮ-ИД сначала производят выплавку в ВИ печах при температуре 1500-1520°C для получения расходуемого электрода, после производят вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода в ВД печах для получения слитка двойной вакуумной выплавки, ИД-слитка. После чего производят горячую деформацию ИД-слитка на горизонтальном прессе с предварительным нагревом в кольцевой нагревательной печи для получения промежуточной заготовки ⌀95 мм, на полунепрерывном среднемелкосортнопроволочном стане «350/250» изготавливают трубную заготовку ⌀65 мм, которую обтачивают на токарно-винторезном станке до ⌀57 мм. Просверливают внутреннее отверстие ⌀40 мм или ⌀051 мм по всей длине трубной заготовки, получая гильзу, при этом частота вращения сверла, продольная подача сверла регламентированы, после чего производят прокатку гильзы по меньшей мере в два перехода на станах холодной прокатки труб ХПТ-55 и ХПТР 30-60 или по меньшей мере в четыре перехода - на станах ХПТ-55, KPW-50 и ХПТ-30. Жаропрочная бесшовная труба имеет полый профиль постоянного сечения немерной длины регламентированного размера и изготовлена из сплава ХН43БМТЮ-ИД регламентированного состава. Изобретение обеспечивает возможность предотвращения возникновения трещин, плен, закатов и т.п. 4 н. и 14 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке высокопрочных коррозионно-стойких мартенситностареющих сталей криогенной техники, и может быть использовано в энергетическом машиностроении при изготовлении высоконагруженных упругих металлических уплотнений разъемных соединений энергетических установок, работающих в агрессивных средах при температурах от 20 до 723К. Коррозионно-стойкую мартенситностареющую сталь мартенситного класса, содержащую 0,03% углерода, 10,5% хрома, 8,0% никеля, 4,5% кобальта, 1,8% молибдена, 0,3% ванадия, остальное железо и примеси, подвергают термической обработке, включающей высокотемпературную аустенизацию при 950÷1150°C, совмещенную с горячей пластической деформацией, нагрев и изотермическую выдержку в температурном интервале 580÷620°C для тепловой стабилизации вторичного аустенита, низкотемпературную аустенизацию в температурном интервале 740÷770°C, закалку от температуры 740÷770°C, обработку холодом при -70°C и старение при 500°C. Техническим результатом изобретения является повышение структурной стабильности и сопротивления водородной хрупкости высокопрочных коррозионно-стойких мартенситностареющих сталей, предназначенных для изготовления высоконагруженных упругих металлических уплотнений криогенной техники. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочных коррозионностойких мартенситностареющих сталей, используемых в энергетическом машиностроении для изготовления высоконагруженных упругих металлических уплотнений разъемных соединений энергетических установок, работающих в агрессивных средах при температурах от 20 до 723K. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод до 0,03, азот до 0,02, хром 9,3-10,5, никель 7,0-8,5, молибден 1,2-3,0, кобальт 3,5-7,0, ванадий 0,1-0,3, вольфрам 0,05-0,2, марганец 0,05-0,15, кремний 0,05-0,15, кальций 0,001-0,05, церий 0,001-0,05, ниобий 0,05-0,15, титан 0,01-0,08, иттрий 0,001-0,05, железо остальное. Повышается структурная стабильность и сопротивление водородной хрупкости изготавливаемых упругих металлических уплотнений криогенной техники, что обеспечивает требуемую высокую герметичность разъемных фланцевых соединений энергетических установок, в частности, жидкостных ракетных двигателей (ЖРД) с криогенными компонентами топлива. 2 табл.
Изобретение относится к области энергетического машиностроения, а именно к обработке заготовок деталей, выполненных из жаропрочных никелевых сплавов, перед их соединением в паяно-сварную конструкцию, работающую в интервале температур от -253°C до +900°С
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способу получения износостойкого покрытия на рабочей поверхности опор скольжения, например на поверхностях гидростатических подшипников, работающих в жидкостях с механическими примесями
