Патенты автора Сафин Рушан Гареевич (RU)

Изобретение относится к оборудованию комбинированной термической переработки влажных твердых отходов органического происхождения. Технический результат - получение тепловой и электрической энергии. Газогенератор для газификации влажного топлива включает прямоугольный бункер, состоящий из двух частей: верхней для подсушки топлива и нижней для пиролиза, соединенный с камерой газификации, загрузочный люк, патрубок выхода газа, патрубок удаления влажного воздуха, воздушный пояс с фурмами и патрубком подачи воздуха, горловину, зольник, дутьевой вентилятор. Газогенератор снабжен узлом загрузки, конденсатором-осушителем, испарителем, концентратором кислорода, расположенным на линии подачи воздуха, нагревательными элементами, воздушной рубашкой и паровой рубашкой в нижней части газификатора, шнеком для удаления золы, фильтром тонкой механической очистки газов, рекуперативным теплообменником. При этом узел загрузки включает открытую рубашку в верхней части, заполненную сыпучим материалом. Загрузочный люк содержит отбортовку, размещаемую внутри рубашки, и крышку, соединенную с отбортовкой эластичным газонепроницаемым рукавом. Верхняя часть бункера для подсушки топлива сообщена с узлом загрузки шнековым питателем, изолирована от нижней части бункера для пиролиза секторным питателем, содержит нагревательные элементы в виде воздушной рубашки и цилиндрических элементов, расположенных внутри бункера и сообщающихся с воздушной рубашкой. Конденсатор-осушитель включает патрубок отвода конденсата, патрубки ввода и вывода воздуха, патрубок ввода влажного воздуха и патрубок вывода осушенного воздуха. Патрубок удаления влажного воздуха сообщается с патрубком ввода влажного воздуха конденсатора-осушителя, а патрубок вывода осушенного воздуха расположен соосно внутри патрубка вывода воздуха, образуя эжектор. Испаритель включает патрубок ввода жидкости из рекуперативного теплообменника, патрубок вывода пара, соединенный с паровой рубашкой в нижней части газификатора, и патрубок ввода газа, сообщающийся с патрубком выхода газа газогенератора. Воздушная рубашка в нижней части газификатора сообщается с воздушным поясом, содержит внутри два кольцевых затвора с возможностью вертикального перемещения. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу приготовления биологически активного комплекса, содержащего серотонин, включающий измельчение молодых побегов облепихи, смешивание измельченного растительного сырья и аскорбиновой кислоты в соотношении масс 20:1, твердофазную механоактивацию с получением мелкодисперсного порошка, отличающийся тем, что растительное сырье измельчают до размеров 10-20 мм, затем обрабатывают в среде насыщенного пара в течение 1-2 минут при давлении 0,9-1,0 МПа и проводят вторую стадию измельчения до размеров 1-2 мм; смешивание и твердофазную механохимическую обработку совмещают и ведут в бесконечном трубопроводе с режущими элементами потоком теплоносителя при температуре 90-100°C. Технический результат – получение биологически активного комплекса с повышенным содержанием серотонина. 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к промышленной переработке горючих углерод- и углеводородсодержащих продуктов. Способ получения активированного угля включает нагрев измельченных до размеров 20-30 мм отходов резинотехнических изделий, древесных отходов и отходов текстильной промышленности. Конвективную сушку отходов осуществляют топочными газами в трубопроводе в режиме прямотока при пневмотранспортировании, досушивают в конвективной сушилке при температуре топочного газа 305-350°С. Сырье со стадии конвективной сушки направляют в камеру пиролиза, а со стадии активации – на первую стадию охлаждения активированного угля шнековыми транспортерами длиной 2-3 м, расположенными под углом к горизонтали 45-60°. Кондуктивный пиролиз сырья ведут путем сжигания сепарированных горючих газов со стадии пиролиза и активации при 500-600°С. Сжигание сепарированных горючих газов со стадии пиролиза и активации осуществляют подачей в газовый коллектор, расположенный в нижней секции рубашки под пиролизной камерой. Теплообменник для создания перегретого пара расположен в верхней секции рубашки и выполнен из спирального кожуха, опоясывающего пиролизную камеру, и патрубка, расположенного внутри кожуха. Топочные газы от сгорания сепарированных горючих газов отводят по спиральному кожуху теплообменника. Перегретый пар из патрубка теплообменника направляют в камеру активации угля. Для активации угля используют водяные пары с первой стадии охлаждения угля, нагретые топочными газами в теплообменнике для создания перегретого пара. Активацию угля ведут при температуре 900-950°С. Охлаждение активированного угля на первой стадии ведут до температуры 90-100°С орошением 15÷20% от общего объема активированного угля водой, сепарированной из пиролизных газов и газов активации и предварительно нагретой в теплообменнике топочными газами, с последующим охлаждением угля за счет конвекции образующимися парами воды. Охлаждение угля на второй стадии ведут понижением давления в камере до 3-6 кПа. Пиролизные газы и горючие газы активации объединяют и эжектируют охлажденной жижкой для разделения на жижку, воду и сепарированные горючие газы. Топочные газы из конвективной сушилки последовательно очищают в электрическом фильтре, рукавном фильтре, абсорбируют водой и выбрасывают в атмосферу. Изобретение позволяет получать активированный уголь из загрязняющих окружающую среду отходов резинотехнических изделий совместно с древесными отходами и отходами текстильной промышленности. 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к установкам для производства топлива. Описана установка для производства пиролизного топлива, содержащая технологически связанные между собой: накопительный бункер исходного дисперсного сырья с каналом подачи частиц и камерой удаления остаточной влаги, пиролизный реактор с каналом отвода смеси пиролизных газов и каналом отвода твердых продуктов пиролиза, конденсатор первой ступени с линией отвода не сконденсировавшихся газов пиролизного газа и каналом отвода первичного конденсата пиролизного газа, конденсатор второй ступени с всасывающей линией и каналом отвода вторичного конденсата пиролизного газа, насос пиролизного топлива с каналом подачи конденсата пиролизного газа на очистку, водяной теплообменник с каналом подачи переохлажденного конденсата пиролизного газа в конденсатор второй ступени с циркуляционным контуром охлаждающей воды, блок очистки пиролизного топлива с каналом отвода загрязняющих веществ, соединенный с насосом пиролизного топлива и блоком стабилизации пиролизного топлива с каналом отвода пиролизного топлива, камеру горения с каналом отвода газообразных продуктов сгорания и каналом подачи воздуха, камера удаления остаточной влаги выполнена в виде шахтного аппарата конвективной сушки с каналами для подвода и отвода теплоносителя; пиролизная камера выполнена в виде шнекового транспортёра, снабженного рубашкой с каналами для подвода и отвода теплоносителя и каналом отвода твердых продуктов пиролиза и каналом отвода пиролизных газов, встроенным в рубашку и примыкающим к конденсатору первой ступени; линия отвода не сконденсированных газов из конденсатора первой ступени снабжена рубашкой с каналами для подвода и отвода теплоносителя; канал отвода твердых продуктов пиролиза сообщен с камерой охлаждения, снабженной в нижней части коллектором для подачи воды; конденсатор первой ступени выполнен в виде полого скруббера с коллектором подачи хладагента; конденсатор второй ступени выполнен в виде эжекторного насоса со сборником жидкой фракции пиролиза и сообщён каналом подвода жидкой фракции из конденсатора первой ступени и линией отвода вторичных не сконденсированных газов; между конденсатором второй ступени и насосом пиролизного топлива установлен центробежный сепаратор с каналами отвода воды и пиролизного топлива; канал отвода пиролизного топлива центробежного сепаратора сообщен с насосом пиролизного топлива; канал отвода сепарированной воды центробежного сепаратора сообщен с коллектором подачи хладагента конденсатора первой ступени, водяным теплообменником, коллектором подачи воды камеры охлаждения; канал отвода вторичного неконденсируемого газа сообщен с камерой горения; канал отвода газообразных продуктов сгорания последовательно сообщен с каналами подвода и отвода теплоносителя пиролизной камеры, линии отвода неконденсирующихся газов из конденсатора первой ступени и сушильной камеры. Технический результат - создание энергосберегающей установки. 1 ил.

Изобретение относится к способам термической переработки твердых органических бытовых отходов. Способ переработки твердых бытовых отходов включает стадии магнитной сепарации и измельчения отходов до 5-10 мм, сушки рециркулирующими топочными газами, пиролиза твердых бытовых отходов с сепарацией пиролизных газов на горючие газы, пиролизное масло и воду, смешения угля с пиролизным маслом в соотношении 20:1 и экструдирования, повторного пиролиза гранул, охлаждения гранулированного угля, укупорки готовых угольных гранул. Кондуктивный пиролиз проводят в две стадии: на первой стадии пиролизная камера нагрета топочными газами до температуры 500-550°С, а на второй - 800-900°С. Охлаждение угля ведут до температуры 50-60°С путем орошения сепарированной водой. Изобретение обеспечивает создание энергоресурсосберегающего способа получения пиролизного масла и активированных угольных гранул, которые в зависимости от состава перерабатываемого сырья могут быть использованы в качестве высококалорийного топлива, абсорбента или биочара для обогащения почвы. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения бетулина из бересты, который используют в фармацевтической, медицинской, парфюмерной, косметологической, пищевой и сельскохозяйственной промышленностях. Способ получения бетулина включает измельчение бересты, гидролиз бересты при интенсивном перемешивании в водном растворе 15-25%-ной щелочи в присутствии спирта С3 или С4, отделение спиртового раствора бетулина из реакционной смеси. После отделения ведут концентрирование раствора бетулина выпариванием. Измельчение бересты ведут в водном растворе щелочи. Гидролиз осуществляют в прямоточной пульсационной колонне при температуре 105-110°С в течение 60-90 минут при соотношении береста:щелочь:спирт, равном 1:7:20 соответственно. После гидролиза реакционную массу охлаждают путем понижения давления до температуры 90-95°С и направляют в выдувной резервуар для отвода паров вскипания реакционной массы в буферную емкость. Из выдувного резервуара реакционную массу непрерывно подают в сепаратор на отделение из нее спиртового раствора бетулина. Полученный спиртовой раствор бетулина из сепаратора подают в куб-испаритель для концентрирования выпариванием при давлении 110-120 кПа. Выпавший в осадок бетулин в кубе-испарителе направляют на фильтр. После промывки водой бетулин сушат горячим воздухом, при этом пары спирта из куба-испарителя и выдувного резервуара конденсируют и направляют в буферную емкость в качестве растворителя для гидролиза бересты. Технический результат: способ позволяет получать бетулин с выходом до 35% от веса сухой бересты по технологии непрерывного технологического процесса с минимальными энергозатратами. 1 ил., 2 табл., 27 пр.

Установка для переработки растительного сырья в угольные брикеты. Изобретение относится к области переработки отходов лесной отрасли и может быть использовано при производстве экологически чистых угольных брикетов для использования в бытовых и промышленных нуждах. Установка для переработки отходов лесной отрасли в угольные брикеты состоит из зоны подготовки-приемки сырья, выполненной в виде приемного бункера сырья, зоны подготовки теплоносителя, выполненной в виде теплогенератора, снабженного топочной камерой для получения топочных газов, зоны сушки сырья, зоны пиролиза, зоны охлаждения готового продукта. Зона сушки сырья выполнена в виде двух последовательно установленных обогреваемых топочными газами шнековых транспортеров, перед которыми установлена система дозирования, состоящая из двух секторных питателей. Зона пиролиза выполнена в виде кондуктивного реактора, состоящего из обогреваемой топочными газами из зоны подготовки теплоносителя трубы, имеющей сужение по диаметру, и гидроцилиндра с плунжером, при этом кондуктивный реактор соединен с бункером-накопителем высушенного и подогретого сырья. Зона охлаждения готового продукта выполнена в виде транспортера револьверного типа и снабжена бункером-накопителем угольных брикетов, при этом кондуктивный реактор зоны пиролиза соединен с транспортером револьверного типа зоны охлаждения готового продукта. Установка также содержит шнековый транспортер, с помощью которого соединены зоны подготовки-приемки сырья и подготовки теплоносителя, шнековый транспортер, с помощью которого соединены зоны подготовки-приемки сырья и сушки сырья и шнековый транспортер, с помощью которого соединены зона сушки сырья и бункер-накопитель высушенного и подогретого сырья. Технический результат - увеличение выхода угольных брикетов из растительного сырья до 60%. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к переработке отходов с получением активированного угля. Способ получения активированного угля включает конвективную сушку измельченных отходов изношенных шин и резинотехнических изделий топочными газами при температуре 260-300°С, кондуктивный пиролиз измельченных с сепарацией пиролизных газов на горючие газы и жижку, активацию угля перегретым водяным паром с температурой 900-950°С с выделением горючих газов активации и охлаждение угля в две стадии. Пиролиз ведут при температуре 500-600°С путем сжигания в рубашке пиролизной камеры сепарированных горючих газов со стадий пиролиза и активации. Охлаждение угля на первой стадии ведут до температуры 90-100°С орошением 15÷20% от общего объема угля водой, сепарированной из пиролизных газов и газов активации, а остальную часть объема угля охлаждают путем конвекции образующимися парами воды, сепарированными из пиролизной жидкости и газов активации. Охлаждение угля на второй стадии охлаждения с одновременным его измельчением ведут в камере, оснащенной стенками на гибкой связи путем понижения давления до 3-6 кПа с последующим увеличением до атмосферного давления от 3 до 5 раз. Для активации угля используют пары с первой стадии охлаждения угля, нагретые топочными газами из пиролизной зоны. Отходящие топочные газы после очистки выбрасывают в атмосферу. Изобретение позволяет получать активированный уголь из отходов, включающих изношенные шины и резинотехнические изделия при повышении экологичности способа. 1 ил.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в качестве конструкционных теплоизоляционных плит и панелей. Теплоизоляционная панель содержит поверхностные слои, сформированные экструзией из состава, содержащего термопластичный полимер в виде полиэтилена или полипропилена и древесные частицы. Пространство между поверхностными слоями заполнено жестким заливочным пенополиуретаном. В качестве древесных частиц поверхностные слои содержат частицы размером от 0,16 до 0,75 мм термомодифицированной древесной коры, при следующем соотношение компонентов, мас. %: полиэтилен или полипропилен 20-30, частицы термомодифицированной древесной коры 70-80. Пространство между поверхностными слоями заполнено жестким заливочным пенополиуретаном с древесными частицами размером 1-15 мм, при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный пенополиуретан 25-35, древесные частицы 1-15 мм 65-75, и подвергнуто прессованию. Изобретение позволяет увеличить твердость, износостойкость, предел прочности при сжатии теплоизоляционной панели в среднем в 1,4 раза при сохранении низкого коэффициента теплопроводности, равной 0,05 Вт/м⋅К. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для комбинированной термической переработки твердых отходов органического происхождения с получением тепловой и электрической энергии. Когенерационная установка включает камерную печь, состоящую из камеры сжигания с бункером для загрузки отходов и с выходом для удаления золы, камеру дожигания, снабженную перфорированными трубками подачи кислорода, и две циклонные камеры, в которых соосно установлены камеры пиролиза-газификации и которые в верхней части имеют тангенциальный ввод отходящих газов камеры дожигания, равномерно омывающих камеры пиролиза-газификации и систему очистки отходящих газов. Каждая из камер пиролиза-газификации имеет загрузочную камеру с запорным механизмом, коническую вставку, технологический канал подачи окислителя, канал отвода образующихся горючих газов с колосником и с системой затворов с возможностью подачи в камеру дожигания и потребителю и общий для обеих камер канал отвода золы со шнековым транспортером и бункером для сбора золы. Система отходящих газов включает последовательно соединенные скруббер, выполненный в виде трубы Вентури, приемную ванну, насадочный абсорбер, сепаратор и дымосос. Изобретение обеспечивает эффективную переработку твердых отходов, содержащих различные органические материалы, образующие при сжигании токсичные выбросы, а также уменьшение отходов переработки в виде золы и сокращение вредных выбросов в атмосферу ниже ПДК, а также позволяет получить ценный вторичный продукт в виде горючего газа. 2 ил.

Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для производства активированного угля. Способ получения активированного угля включает стадии конвективной сушки измельченных древесных отходов рециркулирующими топочными газами при температуре 250°С, пиролиз древесных отходов с сепарацией пиролизных газов на горючие газы и жижку, активацию угля перегретым водяным паром с температурой 900°C с выделением горючих газов активации и охлаждение угля в две стадии. Пиролиз осуществляют кондуктивным нагревом пиролизной зоны путем сжигания в ее рубашке сепарированных горючих газов со стадий пиролиза и активации. Охлаждение угля на первой стадии ведут до температуры 90-100°С путем орошения 15÷20% от общего объема угля водой, сепарированной из рециркулирующих топочных газов и газов активации, а остальную часть объема угля охлаждают конвекцией образующимися парами. Охлаждение угля на второй стадии ведут понижением давления до 3-6 кПа, причем для активации угля используют пары с первой стадии охлаждения угля, нагретые топочными газами. Изобретение обеспечивает создание энергоресурсосберегающего способа получения активированного угля. 1 ил.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ выделения жира из отходов при производстве майонеза включает предварительный нагрев и дополнительный нагрев отходов при перемешивании. Предварительный нагрев отходов ведут при остаточном давлении 35-70 кПа и пневматическом перемешивании острым паром до температуры 70-90°С. Дополнительный нагрев ведут при избыточном давлении 1-10 кПа до температуры 102°С. Отделение жира ведут под вакуумом фильтрацией после достижения температуры отходов 102°С. Изобретение позволяет увеличить выход жира из отходов при производстве майонеза. 1ил., 1 табл.

Изобретение относится к органической химии. Способ получения бетулина осуществляют в замкнутом экстракционном технологическом комплексе, включающем измельчение бересты, экстракцию толуолом в экстракторе проточного типа (1) при непрерывном противоточном движении бересты и растворителя. При достижении давления в экстракторе 120-130 кПа производят сброс давления до атмосферного и отбор экстракта в выдувной резервуар (2), в котором ведут испарение растворителя. Из выдувного резервуара экстракт непрерывно направляют в куб-испаритель (3), оттуда пересыщенный экстракт направляют в вакуумную сушилку (7), из которой отбирают кристаллизованный бетулин. Пар из обогревательной рубашки вакуумной сушилки (7) после отдачи им тепла направляют в десорбер (20) на десорбцию остаточного растворителя из проэкстрагированной бересты, затем последовательно направляют в обогревательную рубашку экстрактора (1), в первый рекуперативный теплообменник (18) для нагрева рециркулирующего растворителя и далее в куб-испаритель (2). Пары из вакуумной сушилки (7) направляют в первый (6) конденсатор смешения для его поглощения растворителем, последний отбирают в виде паров из выдувного резервуара (2) и конденсируют во втором рекуперативном теплообменнике (4), а после направляют во второй конденсатор смешения (5) для их окончательной конденсации, а из второго конденсатора смешения конденсат направляют в флорентинное устройство (16) для отделения растворителя от воды. Воду из флорентинного устройства охлаждают в компрессорной холодильной установке (13) и направляют во второй конденсатор смешения (5) для окончательной конденсации паров растворителя. Растворитель из флорентинного устройства сливают в первый конденсатор смешения (6), откуда его направляют в буферную емкость (17) и после последовательного нагревания в компрессорной холодильной установке (13), а затем в первом (18) и втором (4) рекуперативных теплообменниках его возвращают в экстрактор (1). Изобретение обеспечивает получение бетулина с чистотой до 99% и выходом 47% от массы сухой бересты по технологии непрерывного процесса экстракции с минимальными энергозатратами. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию экстракции растительного сырья и может быть использовано в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности. Установка для экстракции растительного сырья включает экстракционную камеру, выполненную в виде цилиндрического корпуса с крышкой, с установленными в нижней ее части сменными ситами, имеющую отверстия в верхней и нижней частях. Экстракционная камера последовательно соединена с холодильником, имеющим патрубки ввода пара и хладагента и патрубки вывода конденсата и хладагента, и с флорентинным устройством, имеющим патрубки ввода конденсата, вывода легкой фракции и вывода флорентинной жидкости, соединенным с экстракционной камерой, образуя замкнутый цикл. Установка дополнительно содержит эжекторный насос с патрубками нагнетания и всасывания, жидкостный насос, вакуумный насос, дросселирующее устройство, кристаллизатор с патрубком ввода экстрагента и патрубком вывода пара. Экстракционная камера дополнительно имеет патрубок вывода пара, расположенный под ситами. Холодильник и флорентинное устройство выполнены в едином корпусе, при этом флорентинное устройство имеет наклонную перегородку, которая разделяет ее на зону приема конденсата и зону сепарации. Зона приема конденсата флорентинного устройства сообщена через вакуумный насос с патрубком всасывания эжекторного насоса. Патрубок вывода флорентинной жидкости сообщен через жидкостный насос с патрубком ввода хладагента, патрубок вывода хладагента сообщен с отверстиями в верхней и нижней частях экстракционной камеры и расположен на уровне патрубка вывода пара из экстракционной камеры. Кристаллизатор через патрубок ввода экстракта сообщен с отверстием в нижней части экстракционной камеры, а патрубок вывода пара из кристаллизатора сообщен с вакуумным насосом. Патрубок вывода конденсата из холодильника соединен с дросселирующем устройством и через патрубок ввода конденсата флорентинного устройства сообщен с зоной сепарации флорентинного устройства, а патрубок вывода легкой фракции из флорентинного устройства расположен выше уровня патрубка ввода конденсата. Патрубок вывода флорентинной жидкости расположен на уровне патрубка ввода конденсата в флорентинное устройство. Изобретение позволяет получить чувствительные к температурам ценные компоненты растительного сырья, а также обеспечить снижение энергозатрат за счет использования отработанного хладагента, не требующего дополнительного нагрева в качестве экстрагента. 1 н.п. ф-лы., 1 ил.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ выделения жира из отходов при производстве майонеза включает предварительный нагрев отходов до температуры 135°С. Затем под вакуумом отходы диспергируют и подвергают при перемешивании дополнительному нагреву до 99°С. После дополнительного нагрева под вакуумом ведут отделение жира на фильтрующей сетке, расположенной под наклоном 20-30° к горизонтальной оси. Изобретение позволяет увеличить выход жира из отходов при производстве майонеза с 94 до 99%. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию комплексной переработки древесины. Установка для комплексной переработки древесины лиственницы включает загрузочное устройство, снабженное узлом подачи растворителя, подогревателем для растворителя, бункер-питателем, шнековым транспортером. Установка включает измельчитель-дисмембратор, к которому последовательно подсоединены экстрактор измельченного сырья, фильтр для разделения на жидкую и твердую пульпы, конденсатор паров жидкой пульпы, который снабжен коллектором ввода паров экстракта дигидрокверцетина и коллектором сбора конденсата растворителя, испаритель для жидкой пульпы, который выполнен в виде выпарного аппарата и имеет сборник конденсата паров воды, экстрактор для обработки концентрата дигидрокверцетина, фильтр для его разделения на твердую компоненту и жидкую компоненту, содержащую древесное масло, испаритель для жидкой компоненты, экстрактор для твердой компоненты, фильтр для твердой компоненты, испаритель для технического дигидрокверцетина, кристаллизатор, фильтр для кристаллического дигидрокверцетина, сушилку для кристаллического дигидрокверцетина. Установка содержит центробежный насос, экстрактор для твердой пульпы, который выполнен в виде смесителя сепаратора и связан со сборником конденсата паров воды через центробежный насос, фильтр для разделения твердой пульпы на древесно-целлюлозную массу и раствор арабиногалактана, смеситель древесно-целлюлозной массы, фильтр для раствора арабиногалактана, который выполнен в виде барабанного вакуум-фильтра, сушилку для арабиногалактана, выполненную в виде сушилки кипящего слоя, ректификационную колонну, имеющую патрубок вывода дистиллята, сообщенного с узлом подачи растворителя, и патрубок вывода кубового остатка, соединенного через центробежный насос с экстрактором для твердой пульпы. Фильтр для раствора арабиногалактана связан с ректификационной колонной и узлом подачи растворителя. Фильтр для разделения на жидкую и твердую пульпы и фильтр для разделения на древесно-целлюлозную массу и раствор арабиногалактана выполнены в виде отжимных шнек-прессов. Испаритель для жидкой пульпы связан с коллектором ввода паров экстракта дигидрокверцетина. Изобретение позволяет снизить энергозатраты на проведение процесса за счет рекуперации тепловой энергии паров экстракта дигидрокверцетина для предварительного прогрева жидкой пульпы и тепловой энергии конденсата паров воды для прогрева экстрактора твердой пульпы. 1 ил.

Изобретение относится к технологии переработки растительного сырья, конкретно к способу получения биологически активных веществ и кормовой муки из древесной зелени различных пород. Способ включает измельчение древесной зелени в состоянии естественной влажности, прогрев перед подачей в экстрактор, противоточный процесс экстракции раствором этанола в течение 6-8 часов при температуре 20-40°C с последующей повторной его подачей в обрабатываемую зелень. Полученный экстракт выпаривают путем удаления этанола и воды. Этанол удаляют эжекторным насосом эжектированием охлажденным раствором этанола. Воду удаляют вакуумным водокольцевым насосом. Оборотную воду вакуумного водокольцевого насоса охлаждают эжектированием раствором этанола. Тепловую энергию эжектирующего раствора этанола отводят на выпаривание экстракта, на прогрев древесной зелени и экстрагента перед подачей в экстрактор. Остаточное давление, создаваемое эжекторным насосом, составляет 1,91-8,1 кПа, а остаточное давление, создаваемое вакуумным водокольцевым насосом, составляет 1,2-4,19 кПа. Отработанную зелень отжимают, подсушивают в разреженной среде путем удаления пара эжекторным насосом, с последующей конденсацией пара с выделением тепловой энергии и подачей ее на предварительный нагрев древесной зелени, и сушат до влажности 10-15%. После сушки древесную зелень измельчают и фасуют. Технический эффект: повышение выхода биологически активных веществ, получение качественной кормовой муки вследствие содержания в ней протеина и снижение энергозатрат более чем в два раза. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к оборудованию эфиромасличной промышленности и может быть использовано при переработке зелени хвойных пород. Установка содержит герметичный цилиндрический контейнер с экстракционной зоной и с установленными в нижней ее части четными и нечетными перфорированными тарелками. Выгрузочные отверстия в нечетных тарелках расположены на периферии и имеют форму сектора в четных тарелках. Установка также содержит ротор с прикрепленными четными и нечетными лопастными мешалками S-образной формы, направленными в противоположные стороны, паровой котел для подачи пара в контейнер, паропроводы, кожухотрубчатый холодильник, флорентину. Установка дополнительно имеет измельчитель, вакуумный насос, сборник экстракта, холодильник, испаритель, помещенный в кожух холодильника, дросселирующее устройство, эжектор и компрессор с нагнетающим и всасывающим патрубками. Контейнер над экстракционной зоной разделен затворами на вакуумную и буферную зоны. Вакуумная зона снабжена полыми концентрическими поверхностями. Бункер через измельчитель древесной зеленой массы соединен с буферной зоной контейнера. Верх экстракционной зоны соединен с флорентиной через эжектор и кожухотрубчатый холодильник, а через эжектор и вакуумный насос - со сборником экстракта. Экстракционная зона также соединена через эжектор с бункером. Вакуумная зона соединена через дополнительный холодильник и сборник экстракта с вакуумным насосом. Компрессор через нагнетающий патрубок соединен с полыми концентрическими поверхностями, а через всасывающий патрубок компрессор соединен с полыми концентрическими поверхностями через испаритель и дросселирующее устройство. Использование изобретения позволит снизить температуру процесса экстракции до температуры 40-50°С и повысить содержание биологически активных веществ в экстракте. 1 ил.

Изобретение относится к линейным конструкциям верхнего строения рельсовых путей. Способ переработки древесных и термополимерных отходов с получением железнодорожных шпал включает смешение наполнителя и связующего и формование композиционной смеси. В качестве наполнителя используют древесные частицы толщиной 6±2 мм, шириной 15±2 мм, длиной до 50±4 мм. В качестве связующего используют вторичные термопластичные полимеры - полиэтилентерефталат, измельченные до условного диаметра 10 мм. Смесь нагревают до 100°С при соотношении компонентов: древесные частицы 70 мас. %, полиэтилентерефталат 30 мас. %. Затем полученную смесь нагревают до 200°С, формуют в пресс-форме под давлением 5±1 МПа и температуре стенок пресс-формы 210±5°С. Форму фиксируют запорами и выдерживают 15 мин. Предварительно охлаждают пресс-форму в проточной воде в течение 5 мин, далее конвекцией воздуха в течение 15 мин. Затем извлекают композиционный материал и выдерживают в течение 24 часов при температуре воздуха 18±3°С. Обеспечивается получение материала с повышенной прочностью и долговечностью. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к конструкции устройства для проведения паровзрывной обработки целлюлозосодержащего сырья с последующим кислотным гидролизом и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и химической промышленности. Установка для непрерывного получения порошковой целлюлозы включает последовательно узел загрузки и подачи древесного сырья, реактор для парового предгидролиза древесного сырья с системой транспортировки, систему подачи и отвода пара, реактор для кислотного гидролиза целлюлозного волокна с системой подачи и отвода кислоты, выполненной в виде форсунок, узел выгрузки порошковой целлюлозы. Между реактором для парового предгидролиза древесного сырья и реактором для кислотного гидролиза целлюлозного волокна установка дополнительно оснащена камерой для паровзрывной обработки лигноцеллюлозного сырья, которая соединена посредством гидравлического клапана с резервуаром для щелочной обработки лигноцеллюлозного волокна. Нижняя часть резервуара для щелочной обработки сообщена с устройством для промывки целлюлозного волокна посредством гибкого шнекового транспортера, а нижняя часть устройства для промывки целлюлозного волокна посредством гибкого шнекового транспортера соединена с реактором для кислотного гидролиза целлюлозного волокна. Узел загрузки и подачи древесного сырья выполнен в виде двух каналов с поршнями, расположенными под острым углом друг к другу. Реактор для парового предгидролиза древесного сырья расположен вертикально. Система транспортировки древесного сырья выполнена в виде направляющего винтового канала. Система подачи и отвода пара выполнена в виде коаксиальной перфорированной трубы. Реактор для кислотного гидролиза целлюлозного волокна расположен горизонтально, причем форсунки системы подачи и отвода кислоты реактора распределены по всей его длине. Узел выгрузки порошковой целлюлозы оснащен системой промывки. Технический эффект: достижение герметизации установки при непрерывной подаче древесного сырья, снижение расхода реагентов на процесс получения порошковой целлюлозы из древесных отходов с получением целевого продукта со степенью кристалличности 0,75-0,85 и дисперсностью 1,1-1,5 м2/г. 1 ил.
Изобретение относится к области переработки органосодержащего сырья и может быть использовано при переработке отработанных деревянных шпал. Способ включает сушку сырья при температуре 160-200°C в двух последовательно соединенных шнековых транспортерах - в первом транспортере 5 путем передачи тепловой энергии топочными газами через стенку, а во втором 6 за счет передачи тепловой энергии нагретым топочными газами воздухом, дозирование его в конусный реактор пиролиза 7, обогреваемый топочными газами, и термическое разложение при температуре 450-520°C с образованием парогазовой смеси. Парогазовую смесь подвергают конденсации, после которой получают жидкий продукт и несконденсированный пиролизный газ. Конденсацию парогазовой смеси ведут в распылительной 8, а затем насадочной 15 колоннах охлажденным жидким продуктом конденсации при температуре 200-230°C с получением жидкого пропиточного продукта. Несконденсированный пиролизный газ направляют в топку 9, твердый продукт термического разложения охлаждают и направляют в узел брикетирования угля 13. Технический результат - создание экологически чистого способа переработки отработанных деревянных шпал с получением продукта для пропитки новых деревянных шпал и угольных брикетов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.
Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности. Установка содержит вертикальную реторту (1), имеющую зоны сушки (3), пиролиза (6), охлаждения (8), накопления (2), активирования древесного угля (7), изолированные между собой шиберными заслонками (35, 36, 37, 38, 39). Зоны сушки (3) и охлаждения (8) связаны между собой через конденсатор (14). Зоны пиролиза (6) и охлаждения (8) сообщены между собой тепловой трубой (16). Зона пиролиза (6) оснащена патрубком вывода пиролизных газов (17) через трубопровод в эжектор (18), который соединен с разделительным аппаратом (19), снабженным патрубком для вывода несконденсировавшейся парогазовой смеси (22). Между патрубком подачи топочных газов (15) в зону сушки (3) и патрубком вывода топочных газов (41) установлен парогенератор (44). Эжекционный насос (45) с барометрическим конденсатором (46) соединен с разделительным аппаратом (19) через патрубок вывода неконденсирующихся газов из зоны накопления жижки (20). Барометрический конденсатор (46) соединен с насадочным абсорбером (48) через насос рециркуляции (47). Изобретение позволяет повысить качество древесного угля за счет повышения сорбционной активности, а также надежность установки для его производства. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к технологии получения древесно-полимерных композиций. Описан способ получения теплоизоляционного материала на основе древесных и термопластичных отходов, включающий смешение наполнителя, связующего и химической добавки, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют древесную технологическую щепу толщиной 4±2 мм, в качестве связующего используют термопластичные пластмассы, состоящие из полиэтилентерефталата (ПЭТ), полистирола (ПС), полиэтилена низкого давления (ПЭНД) и полиэтилена высокого давления (ПЭВД) полимеров, в качестве химической добавки используют вспенивающий агент азодикарбонамид (ADC), предварительно смешанный со связующим, при этом смешение наполнителя и связующего с химической добавкой осуществляют при температуре 215±15°C, при соотношении всех компонентов смеси, масс.%: ПЭТ 11-13, ПС 12-14, ПЭНД 11-13, ПЭВД 10-13, азодикарбонамид 1-2, технологическая щепа 55-45, после смешения всех компонентов полученную смесь заливают в формы, формы закрывают крышкой, фиксируют запорами и выдерживают в течение 20-30 мин. Технический результат - получение теплоизоляционного материала с пониженной теплопроводностью и с высокими прочностными характеристиками. 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области переработки органических веществ. Способ включает конвективную сушку (1) сырья при температуре 160-200°С разбавленным топочным газом, дозирование (2) органосодержащего сырья (3) в реактор пиролиза барабанного типа (4) с последующим его термическим разложением при температуре 450-520°С и давлении 500-1000 Па с образованием парогазовой смеси. Парогазовую смесь подвергают конденсации, которую осуществляют в распылительной (8), а затем насадочной колоннах (9) охлажденной пиролизной жидкостью, после которой получают жидкий продукт и несконденсированный пиролизный газ. Жидкий продукт газифицируют при температуре 1000-1200°С и давлении 100-300 кПа в присутствии кислорода в количестве 25-40 мас. % с получением генераторного газа, который охлаждают и направляют с несконденсированным пиролизным газом в генератор электрической энергии. Изобретение позволяет повысить эффективность способа, так как на реализацию затрачивается 15% от количества получаемой электрической энергии, а 85% энергии используется для нужд народного хозяйства. 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к комплекту влагостойких половых досок. Половая доска прямоугольной или квадратной формы содержит поверхностный слой и внутренний слой из материала на основе древесных частиц. Поверхностный слой содержит древесную муку, полипропилен, полибутадиен и концентрированный краситель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесная мука 70-80, полипропилен 15-25, полибутадиен 2-4, концентрированный краситель 1-3. Внутренний слой доски содержит ориентированные по длине древесные частицы волокнистого вида размером от 2 до 10 мм и вторичный термопластичный полимер, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесные частицы 70-80, вторичный термопластичный полимер 20-30. Технический результат: повышение водостойкости за счет понижения водопоглощения более чем в 1,3 раза и увеличение предела прочности при изгибе более чем в 1,5 раза. 1 табл.
Изобретение относится к области строительства, в частности к материалам на основе отходов деревообработки, и может быть использовано для тепловой изоляции и балластировки подводных теплопроводов. Технический результат заключается в повышении прочности, снижении коэффициента теплопроводности, плотности. Композитный материал содержит цемент, заполнитель, воду и дополнительно наполнитель. При этом в качестве заполнителя использована баритовая руда с размером частиц от 0,01 до 160 мкм, наполнителя - древесная стружка размером частиц от 0,5 до 20 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 17-25, баритовая руда - 35-56, древесная стружка - 6-12, вода - 20-30. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых строительных теплоизоляционных изделий или монолитной изоляции для утепления внешних фасадов зданий и сооружений. В способе получения пористого теплоизоляционного материала, включающем смешение одной из составляющих вспенивающегося полиуретана с наполнителем и последующее введение в смесь другой составляющей - полиизоционата, в качестве наполнителя используют древесные опилки размерами 4±2 мм, которые предварительно подвергают паровой обработке при температуре, равной 250°C, после обработки опилки подают в диффузор диффузорно-конфузорного устройства, а в зону перехода диффузора в конфузор к опилкам подают составляющую вспенивающегося полиуретана, включающую простой полиэфир на основе окиси пропилена, оксипропилэтилендиамин, диметилэтаноламин, оксиалкиленметилсилоксановый блок-сополимер, трихлорэтилфосфат, затем полученную смесь выгружают в реактор, в котором смесь перемешивают и вакуумируют ее до остаточного давления, равного 15-20 кПа, после чего в смесь вводят полиизоцианат при соотношении всех компонентов смеси, мас.%: простой полиэфир на основе окиси пропилена 24,54-26,89, оксипропилэтилендиамин 8,40-9,20, диметилэтаноламин 0,48-0,55, оксиалкиленметилсилоксановый блок-сополимер 0,36-0,40, трихлорэтилфосфат 6,80-7,47, полиизоцианат 33,33-35,56, опилки 20-25, после перемешивания компонентов композиционную массу направляют в обогреваемую до температуры 50-60°C форму и выдерживают 15-20 мин. Технический результат - получение теплоизоляционного материала с пониженной плотностью и теплопроводностью. 1 ил., 2 табл., 12 пр.

Изобретение относится к способу получения диметилового эфира из синтез-газа и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Способ заключается в каталитической конверсии синтез-газа в реакторе синтеза диметилового эфира с получением смеси продуктов, содержащей диметиловый эфир, метанол, двуокись углерода и непрореагировавший синтез-газ, с последующим ее разделением и получением целевого продукта конденсацией из газовой фазы. При этом каталитической конверсии подвергают синтез-газ, полученный паровой газификацией древесного угля, образующегося при пиролизе предварительно высушенных древесных отходов, а жидкую фазу после разделения смеси продуктов направляют в ректификационную колонну для отделения метанола, после чего метанол и очищенный от двуокиси углерода непрореагировавший синтез-газ газовой фазы направляют в реактор синтеза диметилового эфира. Способ позволяет повысить выход целевого продукта. 1 ил.

Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к способу получения метанола. Способ реализуется путем контактирования питающего потока, обогащенного водородом и монооксидом углерода, с катализатором синтеза метанола. Полученный таким образом технологический поток охлаждают, конденсируют и проводят его сепарацию на газовую фазу и жидкую фазу с сырым метанолом. В качестве питающего потока используют синтез-газ, полученный паровой газификацией древесного угля, являющегося продуктом пиролиза предварительно высушенных древесных отходов. Перед контактированием питающего потока с катализатором, содержащим в мольном соотношении CuO:ZnO:Cr2O3:MnO:MgO:А12О3:ВаО, равном 1:0,3:(0,15-0,2):(0,05-0,1):(0,05-0,1):(0,25-0,3):0,05 соответственно, осуществляют его компримирование до давления 3,5-4,5 МПа. Затем поток направляют в реактор, где поддерживают температуру 250-300°С за счет испарения оборотной воды, выделяемой из сырого метанола, при этом пар от оборотной воды из реактора направляют на газификацию древесного угля. Охлаждение технологического потока осуществляют кондуктивно от питающего потока, а конденсацию проводят дросселированием. После сепарации газовую фазу делят на два потока, при этом один поток направляют на сжигание в пиролизную камеру, а второй поток - на эжектирование в соотношении газового потока к питающему потоку, равном 10:1 соответственно. Изобретение позволяет получать метанол безотходным экологически чистым способом без использования дополнительных энергетических ресурсов. 1 ил.

Изобретение относится к технологии сушки крупномерной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности при изготовлении изделий из крупномерной древесины. Способ сушки и термовлажностной обработки крупномерной древесины осуществляется при удалении свободной влаги путем чередования стадии нагрева древесины и вакуумирования, стадии создания воздушного давления на протяжении 10-15 минут, а при удалении связанной влаги стадию прогрева древесины проводят радиационно-контактным способом, в процессе нагрева древесину подвергают воздействию насыщенного водяного пара температурой 150-180°C, на стадии вакуумирования давление в аппарате понижается по закону P = 3,0814 ⋅ e 0,0334 ( T н а г р − a T T ц . м − T п о в . м R 2 ⋅ τ ) где Tнагр - температура древесины после предыдущей стадии нагрева, °С; Tпов.м - температура поверхности древесины, °C; Tц.м - температура центра древесины, °C, R - радиус или половина толщины древесины, м; a т - коэффициент температуропроводности древесины, м2/с; τ - текущая продолжительность стадии вакуумирования, сек; разница температур поверхности и центра древесины (Tц.м-Tпов.м)=10÷12°C; после окончания стадии вакуумирования древесина подвергается воздействию воздушного давления 5-10 атм. Изобретение позволяет осуществить одновременную сушку и термовлажностную обработку высоковлажной крупномерной древесины. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области химии. Древесные отходы сушат и нагревают до температуры 250-350°С. Нагретые древесные отходы подают в камеру пиролиза, где температура возрастает до 700°С. Полученный древесный уголь подают в камеру газогенерации, в которой его подвергают паровому риформингу при температуре 700-1000°С. Изобретение позволяет получить синтез-газ высокой степени чистоты, не требующий дополнительной очистки. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу получения теплоизоляционного материала на основе отходов деревообработки. Технический результат заключается в снижении плотности материала и повышении его теплоизоляционных свойств. Способ получения теплоизоляционного материала заключается в смешении предварительно обработанного раствором древесного заполнителя, портландцемента, добавки и воды с последующим формованием и твердением. В качестве древесного заполнителя берут технологическую щепу. В качестве раствора для обработки заполнителя используют 30%-ный раствор стекла натриевого в количестве 10% от массы древесного заполнителя. В качестве портландцемента берут цемент на основе портландцементного клинкера с пределом прочности 40 МПа, предварительно смешанного с добавкой, в качестве которой берут хлорид кальция в порошкообразном состоянии с массовой долей хлористого кальция не менее 90% и в количестве 2% от массы портландцемента. После смешения указанных компонентов с водой в смесь дополнительно вводят техническую пену из водного раствора гидролизата протеинов 1%-ной концентрации при следующем соотношении компонентов, мас.%: технологическая щепа - 38-40, указанный раствор стекла натриевого - 3,8-4,0, портландцемент - 39-42, хлорид кальция - 0,3-0,36, указанная техническая пена - 0,8-0,85, вода - остальное. Формование материала ведут в пресс-форме при давлении 0,1÷035 МПа, с последующим твердением при температуре 50-60°C и относительной влажности воздуха 70-80%. После твердения наносят оболочку из состава, состоящего из полиола и полиизоцианата при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиол - 55, полиизоционат - 45. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области химии

Изобретение относится к технике мусоросжигания, в частности к высокотемпературному сжиганию влажных медицинских отходов

Изобретение относится к способу получения метанола из водорода и монооксида углерода и может быть использовано в химической промышленности

Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для производства древесного угля из кусковой древесины и ее отходов

Изобретение относится к конструкции устройства для проведения паровзрывного автогидролиза древесины с целью получения технической целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и химической промышленности
Изобретение относится к производству древесно-наполненных композиционных материалов на основе отходов лесоперерабатывающих производств и минеральных вяжущих

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при переработке отходов лесозаготовок для производства древесного угля

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в установках для газификации влажного топлива, в частности отходов деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к технологии промышленного изготовления мореной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности при изготовлении и реставрации изделий из труднопропитываемых пород древесины

Изобретение относится к технологическим процессам обработки древесных пиломатериалов и может быть использовано в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности при изготовлении изделий из древесины

Изобретение относится к области получения волокнистых полуфабрикатов и может быть использовано при получении сульфатной целлюлозы в варочных аппаратах периодического действия

Изобретение относится к способу термической обработки древесины и может найти применение в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области получения волокнистых полуфабрикатов и может быть использовано при получении сульфатной целлюлозы в варочных аппаратах периодического действия

Изобретение относится к технике сушки пиломатериалов и может найти применение в лесной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технологическим процессам по модифицированию древесных материалов для улучшения их физико-механических и эстетических характеристик и может быть использовано в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности при изготовлении изделий из древесины, в том числе ценных пород

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве экструзионных древесно-стружечных плит и подобных изделий на основе фенолоформальдегидных смол

Изобретение относится к способу термической обработки древесных материалов и может найти применение в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности способу сборки урожая с ягодных кустарников, преимущественно плодов облепихи

 


Наверх