Патенты автора Наумова Ольга Викторовна (RU)

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 конический и нижний 5 горизонтальный диски. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 от центра к периферии жестко закреплены лопастной разбрасыватель 7 и радиальные ребра 8 прямоугольного поперечного сечения, а также вертикальные призматические ограничители 9, расположенные своими основаниями перпендикулярно рабочей поверхности радиальных ребер 8 с радиальным шагом, превышающим 2Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц. Высота радиальных ребер 8 равномерно уменьшается от центра к периферии при уменьшении вертикального зазора между верхней поверхностью нижнего горизонтального диска 5 и нижней поверхностью верхнего конического диска 4 от (1,2…1,5)Dmax до (0,1…0,5)Dmax. Боковая грань каждого вертикального призматического ограничителя 9 и рабочая поверхность соответствующего радиального ребра 8 по направлению вращения нижнего горизонтального диска 5 образуют призматическую проточную зону 11 с большим основанием 12 в сторону периферии. На нижней поверхности верхнего конического диска 4 жестко закреплены радиальные ребра 13 прямоугольного поперечного сечения с обеспечением технологического зазора между торцами радиальных ребер 8 нижнего горизонтального 5 и верхнего конического 4 дисков. Ширина меньшего основания 14 призматической проточной зоны 11 уменьшается от центра к периферии от Dmax до (0,1…0,5)Dmax и превышает высоту радиального ребра на соответствующем радиусе, а высота каждого вертикального призматического ограничителя 9 равна высоте радиального ребра 8 на участке их максимального сближения. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности рабочего процесса. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. К нижнему торцу загрузочного патрубка 2 посредством пружинной опоры 7 меньшим основанием 8 прикреплено внешнее коническое кольцо 9, к которому посредством вертикальных лопаток 10 по всей их длине жестко прикреплено внутреннее коническое кольцо 11, на верхнем основании которого жестко закреплено круглое днище 12, внутреннее 11 и внешнее 9 конические кольца имеют параллельные образующие, минимальное расстояние между которыми превышает 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала, а их угол α наклона к горизонту превышает угол β естественного откоса материала. Внешнее коническое кольцо 9 в нижней части жестко соединено с верхним горизонтальным диском 4. Нижние горизонтальные срезы конических колец 9 и 11 находятся в одной плоскости с нижней поверхностью верхнего горизонтального диска 4. К нижнему срезу внешнего конического кольца 9 жестко прикреплено вертикальное перфорированное кольцо 13. К центральному выступу 14 нижнего горизонтального диска 5 жестко прикреплены симметрично расположенные относительно вертикальной оси молотки 15, с обеспечением радиального зазора между диаметром описанной окружности молотков 15 и внутренней поверхностью вертикального перфорированного кольца 13, а также вертикального зазора между верхней поверхностью молотков 15 и нижним горизонтальным срезом конических колец 9 и 11, превышающих Dmax. За перфорированным вертикальным кольцом 13 на нижней поверхности верхнего горизонтального диска 4 и на верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплены радиальные ребра 16 и 17 с обеспечением вертикального технологического зазора между ними. Отверстия 18 вертикального перфорированного кольца 13 выполнены в форме усеченного конуса с меньшим основанием внутри, диаметр которого равен (0,1...0,5)Dmax. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при проектировании и производстве компрессоров, способных сжимать любые типы газов. Двухроторный поршневой компрессор содержит корпус (1), в котором установлены два симметричных трехлопастных ротора (2) и (3) с синхронизирующими шестернями (4) и (5) соответственно. Оси симметрии лопастей (10) каждого ротора (2) и (3) расположены под углом 120°. Полупрофиль каждой из лопастей (10) описан кривой, состоящей из выпуклой части, переходящей в вогнутую часть. Внутри каждой лопасти (2) и (3) выполнен поршневой компрессор, состоящий из цилиндра (14), в котором установлены поршень (17) с компрессионными кольцами и штоком (18). Изобретение направлено на увеличение степени сжатия газа и уменьшение трудоемкости при изготовлении компрессора. 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска от центра к периферии закреплены лопастный разбрасыватель и концентрические вертикальные кольца с радиальными прямоугольными отверстиями, выполненными симметрично относительно вертикальной оси. Между концентрическими вертикальными кольцами по радиусу закреплены радиальные ребра прямоугольного поперечного сечения. Рабочая поверхность каждого радиального ребра находится в одной плоскости с задней боковой стенкой радиального прямоугольного отверстия по направлению вращения нижнего горизонтального диска. На нижней поверхности верхнего конического диска закреплены радиальные ребра прямоугольного поперечного сечения с обеспечением технологического зазора между торцами радиальных ребер нижнего горизонтального и верхнего конического дисков. Устройство обеспечивает эффективное измельчение материала. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. На нижней поверхности верхнего диска закреплены радиальные ребра, на верхней поверхности нижнего диска противоположно направлению его вращения последовательно закреплены радиальные и криволинейные ребра. Вертикальный зазор между нижней поверхностью верхнего диска и верхней поверхностью нижнего диска равномерно уменьшается от центра дисков к их периферии. Между ребрами двух дисков имеется вертикальный технологический зазор, а их высота уменьшается к периферии пропорционально уменьшению вертикального зазора между поверхностями верхнего и нижнего дисков. Между смежными боковыми поверхностями соответствующего радиального и криволинейного ребра на верхней поверхности нижнего диска выполнено углубление, перед которым в центре нижнего диска закреплены дугообразные ограничители. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий противоположно вращающиеся верхний и нижний диски, который выполнен с разбрасывателем в центре. На рабочих поверхностях дисков закреплены криволинейные ребра прямоугольного поперечного сечения в виде спирали, закрученные в противоположные стороны с постоянным вертикальным технологическим зазором между ними. Со стороны рабочей поверхности криволинейных ребер в нижнем диске выполнена канавка прямоугольного поперечного сечения шириной, уменьшающейся от центра дисков к их периферии. Боковая криволинейная стенка канавки совпадает с рабочей поверхностью криволинейного ребра, а ширина канавки в любом поперечном сечении превышает вертикальное расстояние от нижней поверхности канавки до верхнего торца криволинейного ребра, а высота криволинейного ребра на нижнем диске равномерно уменьшается от центра к периферии пропорционально уменьшению ширины канавки. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 конический и нижний 5 конический диски. Диски выполнены коническими. К нижней поверхности 7 верхнего конического диска 4 жестко прикреплены концентрические вертикальные прутковые решетки 8, между которыми жестко по радиусам закреплены вертикальные радиальные лопатки 9, в центре к нижним торцам 10 которых жестко прикреплен направляющий конус 11 с диаметром, равным внутреннему диаметру отверстия загрузочного патрубка 2 и углом β наклона верхней поверхности, превышающим угол α естественного откоса материала. Перед каждой концентрической вертикальной прутковой решеткой 8 от центра к периферии в нижних торцах 10 вертикальных радиальных лопаток 9 выполнены прямоугольные вертикальные вырезы 12, в которые с технологическим зазором по высоте и радиальному размеру входят концентрические ряды вертикальных ударных элементов 13, жестко закрепленных на верхней поверхности 14 нижнего конического диска 5. Высота вертикальных радиальных лопаток 9 превышает 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Количество рядов вертикальных ударных элементов 13 увеличивается от центра к периферии, а их радиальный размер и зазор между смежными прутками в концентрических вертикальных прутковых решетках 8 уменьшается от (0,5…0,75)Dmax до (0,1…0,25)Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний диск 4 состоит из конического кольца 7, жестко прикрепленного к нижнему торцу 8 загрузочного патрубка 2, и горизонтального кольца 9, жестко прикрепленного к нижним торцам 10 конического кольца 7. К нижней образующей поверхности конического кольца 7 жестко прикреплены радиальные ребра 11, симметрично расположенные в плане. В центре верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплен конический ротор 12 с углом α наклона верхней образующей поверхности к горизонту, превышающим угол β естественного откоса материала, параллельной нижней образующей поверхности конического кольца 7. К верхней образующей поверхности конического ротора 12 жестко прикреплены радиальные била 13, минимальный зазор между внешними торцами которых и внутренними торцами радиальных ребер 11 превышает 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. В нижней части конический ротор 12 имеет цилиндрические торцы 14, к которым жестко прикреплены кулачки 15, симметрично расположенные в плане. Напротив кулачков 15 к внутреннему торцу горизонтального кольца 9 жестко прикреплено отбойное кольцо 16. Радиальный зазор между внешним радиусом кулачков 15 и внутренним радиусом отбойного кольца 16 равен (0,1 ... 0,5) Dmax. На нижней поверхности горизонтального кольца 9 и на верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко прикреплены ребристые пластины 17, вертикальный зазор между которыми равен (0,1 ... 0,2) Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Нижний диск 5 состоит из конического разбрасывателя 7 в центре, к нижней части верхней поверхности которого жестко прикреплено коническое кольцо 8. На верхней поверхности конического разбрасывателя 7 и конического кольца 8 выполнены радиальные канавки соответственно 9 и 10 трапецеидального поперечного сечения с большим основанием вверху, симметрично расположенные в плане. На верхней поверхности конического кольца 8 у верхней кромки 11 задней боковой стенки 12 каждой радиальной канавки 10 по направлению вращения нижнего диска 5 жестко прикреплено радиальное ребро 13 прямоугольного поперечного сечения. На нижней наклонной поверхности верхнего конического диска жестко закреплены радиальные ребра прямоугольного поперечного сечения с обеспечением постоянного вертикального технологического зазора до радиальных ребер конического кольца. Вертикальный зазор между нижней наклонной поверхностью верхнего конического диска и верхней поверхностью конического кольца равномерно уменьшается от (1,1...1,2)Dmax до (0,1...0,5)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Высота радиального ребра на верхней поверхности конического кольца, а также глубина и ширина верхнего основания каждой радиальной канавки равномерно уменьшаются от центра к периферии конического кольца от (0,1...0,5)Dmax до размеров, уменьшающихся пропорционально уменьшению вертикального зазора между нижней наклонной поверхностью верхнего конического диска и верхней поверхностью конического кольца. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к двигателестроению. Роторно-лопастной двигатель внутреннего сгорания содержит корпус (1) с рабочей полостью, два соосных вала (3, 4) с дисками (5, 6), на которых диаметрально расположены секторные лопасти с возможностью вращения в рабочей полости корпуса и мальтийский механизм (29, 30). Соосные валы (3, 4) разнонаправлены, к их внутренним торцам закреплены диски и мальтийские кресты (19, 20). Кресты (19, 20) своими кривошипными дисками (31, 32) закреплены на выходном валу (33) с маховиком (34). На каждом кривошипном диске (31, 32), повернутом относительно друг друга на угол 90°, выполнены тормозные диски (35, 36), а секторные лопасти выполнены с возможностью при вращении создавать демпферные камеры. Технический результат заключается в уменьшении износа конструкции двигателя. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Автоматическое стрелковое оружие состоит из ствола 1 со ствольной коробкой 2, затворной рамы 3, рукоятки перезаряжания 8, затвора 6, возвратного механизма, спусковой рамы 61 и магазина 9. В предложенном решении ствол 1 имеет торец с пульным входом 12. На стволе 1 установлена газовая камора 4. На ствольной коробке, внутренняя поверхность которой имеет коническую форму, выполнены два диаметрально расположенных окна: окно 18 для входа патрона 10 при заряжании и окно 19 для прохода выбрасываемой гильзы 14. Затворная рама 3 выполнена в виде маховика. Затвор 6 имеет коническую форму. Возвратный механизм выполнен в виде плоской пружины 7. Газовая камора 4 имеет отверстия для входа 48 и выхода 49 пороховых газов и в нее установлен газовый поршень 5, состоящий из поршня 50, оси 40 и выступа 39 для связи с зубом 38 затворной рамы 3. Затвор имеет конический выступ 52 с вырезом 53 для патрона 10 при заряжании. Патрон для автоматического стрелкового оружия состоит из гильзы 14, пули 13, порохового заряда 68 и капсюля 69. В предложенном решении гильза выполнена в форме усеченного конуса, а ее поперечное сечение представлено двумя дугами, равномерно разнесенными между собой, и двумя равными хордами, вставленными между дугами. Технический результат - повышение кучности и скорострельности стрельбы оружия. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к медицине и может быть использовано при определении комплексной диэлектрической проницаемости биологических частиц и клеток. Для этого суспензию биологических клеток в 0,3 М растворе сахарозы помещают между электродами измерительной ячейки и создают неоднородное переменное электрическое поле (НПЭП). На этапе взаимодействия биологической клетки с НПЭП проводят поиск равновесной частоты ωр, на которой полностью прекращается поступательное движение биологической клетки в суспензии относительно электродов измерительной ячейки и ее вращательное движение вокруг собственной оси. При изменении частоты поля указанную равновесную частоту ωр измеряют с использованием частотомера. Удельное сопротивление суспензии биологических клеток ρср определяют мостовым методом на частоте ωр. Радиус биологической клетки rкл и относительную диэлектрическую проницаемость εcp клеточной суспензии вычисляют через уравнение емкости плоского конденсатора. Комплексную диэлектрическую проницаемость ε*кл клетки рассчитывают как корень квадратный от суммы квадратов относительной диэлектрической проницаемости клеточной суспензии εср и ее мнимой части ε'ср на равновесной частоте ωр. Изобретение обеспечивает определение комплексной диэлектрической проницаемости живой биологической клетки. 1 табл., 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии изготовления приборов микро- и наноэлектроники. Предложен способ консервации твердотельной поверхности, включающий последовательно осуществляемые стадию предварительной подготовки поверхности к консервации и стадию нанесения консервирующего покрытия. Первую стадию осуществляют неповреждающей очисткой твердотельной поверхности, приводящей к формированию на поверхности полярных групп. Вторую - с использованием карбонилдиимидазола, формируя покрытие, содержащее по крайней мере два монослоя, сформированных из указанного вещества. Предложено также консервирующее твердотельную поверхность покрытие, содержащее монослой, расположенный на твердотельной поверхности, и по крайней мере один монослой между внешней средой и указанным монослоем. Монослой, расположенный на поверхности, жестко связан с ней, предназначен для осуществления функционализации твердотельной поверхности. Дополнительно выполненный монослой, граничащий с внешней средой, предназначен для защиты твердотельной поверхности от воздействия среды и в целях функционализации выполнен легкоудаляемым. Технический результат - обеспечиваются предотвращение повреждения конструктивных элементов твердотельной поверхности при консервации/расконсервации и быстрая расконсервация в случае сенсоров с одновременной функционализацией. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 7 пр.

Изобретение относится к микро- и наноэлектронике и может быть использовано в производстве интегральных кремниевых химических и биосенсоров для автоматизированного контроля окружающей среды, в экологии, в химическом производстве, в биологии и медицине

Изобретение относится к микро- и наноэлектронике и может быть использовано в производстве СБИС, полевых нанотранзисторов, а также устройств оптической волоконной связи

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх