Патенты автора Исламов Сергей Романович (RU)

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения железа прямым восстановлением, и может быть использовано при производстве чугуна. Во вращающуюся барабанную печь подают мелкозернистое железорудное сырье с углеродистым восстановителем, в качестве которого используют высокореакционный карбонизат, полученный в блоке частичной газификации угля. Нагревают смесь путем сжигания внутри печи горючего газа, полученного в блоке частичной газификации угля, до температуры 900-1200 °С с последующим охлаждением полученного в барабанной печи материала без доступа воздуха и магнитной сепарацией. Предпочтительно карбонизат и горючий газ подают во вращающуюся печь без предварительного охлаждения непосредственно из блока частичной газификации. Обеспечивается сокращение времени процесса восстановления оксидов железа, интенсифицируется процесс нагрева смеси железорудного сырья с углеродистым восстановителем на начальном участке вращающейся барабанной печи, при этом получают железосодержащий материал с высокой степенью металлизации. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Изобретение раскрывает способ получения бездымного бытового топлива, включающий смешение исходных компонентов - углеродсодержащего материала, в качестве которого используют мелочь коксовую марки МК-1, получаемую посредством среднетемпературной карбонизации бурого угля, органического связующего, выбранного из муки злаковых культур, крахмала или патоки свекловичной, минеральной добавки, в качестве которой используют глину - алевролит или бентонит, и воды, с последующим прессованием брикетной смеси в брикеты и сушкой, характеризующийся тем, что исходные компоненты смешивают в следующем количестве, мас.%: углеродсодержащий материал не менее 50,0; органическое связующее 5,0-30,0; минеральная добавка не более 0,5; вода - остальное. Технический результат заключается в получении брикетов бездымного бытового топлива с пониженной зольностью, а также уменьшенном периоде сгорания в топочном устройстве, что повышает мощность топочного устройства и позволяет быстрее производить обогрев помещения. 5 пр.

Изобретение относится к области термической переработки угля с целью получения карбонизата с высокой теплотой сгорания, при этом сохранившего прочностные характеристики. Способ получения кускового карбонизата заключается в том, что исходный уголь размером частиц от 0 до 100 мм загружают в реактор, герметично закрывают, после чего в реакторе создают давление 5-30 бар и производят нагрев угля до температуры 500-700°С. После достижения углем заданной температуры нагрев прекращается и производится охлаждение карбонизата. После охлаждения полученный карбонизат выгружается из реактора.Способ позволяет получить карбонизат, обладающий механической прочностью, сопоставимой с прочностью исходного угля, и повышенной низшей теплотой сгорания. Относительный выход карбонизата составляет 50%, а средний размер куска 35 мм.

Изобретение относится к области энерготехнологической переработки угля, в частности к получению из угля тепловой энергии и высококалорийного твердого топлива (кокса) для металлургии, энергетики и других отраслей промышленности. Способ включает термоокислительную обработку измельченного угля фракции 0-35 мм в аппарате с реактором кипящего слоя при температуре 650-800°С воздухом, подаваемым через воздухораспределительную колпачковую решетку, и последующую выгрузку. При этом от 10 до 50% общего воздушного потока направляют в колпачки распределенного дутья, размещенные вдоль стенок реактора кипящего слоя, а оставшуюся часть - в колпачки направленного дутья параллельно плоскости решетки в направлении противоположном фронту подачи угля. Технический результат изобретения заключается в непрерывном и стабильном осуществление технологического процесса получения среднетемпературного кокса в кипящем слое, что позволяет увеличить среднегодовую производительность процесса по среднетемпературному коксу и тепловой энергии. 1 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение раскрывает способ получения бездымного бытового топлива, включающий смешение исходных компонентов – углеродсодержащего материала, связующего, минеральной добавки и воды, прессование брикетной смеси и сушку сформированного брикет, при этом в качестве углеродсодержащего материала используют мелочь коксовую марки МК-1, получаемую посредством среднетемпературной карбонизации бурого угля, с исходным гранулометрическим составом 0-15 мм, в качестве связующего используют муку злаковых культур или крахмал, в качестве минеральной добавки используют глину, алевролит или бентонит, где исходные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: углеродсодержащий материал не менее 50; связующее 3,5–20,0; минеральная добавка 1,0-10,0; вода – остальное. Технический результат заключается в получении брикетов, обладающих низким содержанием летучих компонентов, высокой теплотой сгорания, а также длительным периодом сгорания в топочном устройстве. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение может быть использовано в химической и топливной промышленности. Карбонизат и попутный горючий газ получают путем обработки угля в плотном слое. Термоокислительную переработку угля с размером частиц от 5 до 100 мм осуществляют в плотном слое при температуре 650-1000°С в вертикальном аппарате шахтного типа. Розжиг слоя угля осуществляют в средней части загрузки, подачу воздушного дутья осуществляют снизу с удельным расходом 60-200 м3/(м2⋅час) и в среднюю часть загрузки с удельным расходом от 30 до 100 м3/(м2⋅час), в зависимости от марки угля. Охлаждение полученного карбонизата осуществляют путем продувки охлажденными газами, принудительно циркулирующими по контуру "аппарат - теплообменник" с полезным отбором тепловой энергии в виде горячей воды. Устройство для осуществления способа представляет собой аппарат шахтного типа, снабженный загрузочным люком 2, устройствами подвода воздуха в нижней 3 и средней части 6, устройством для розжига 5 в средней части и устройствами для отвода газа 7 и выгрузки карбонизата 8. Переработку угля в указанном устройстве осуществляют циклически. Предложенная группа изобретений позволяет получать карбонизат, обладающий высокой прочностью и плотностью, низкой зольностью, при более высоком удельном выходе твердого продукта и газа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 табл., 1 ил.
Изобретение раскрывает способ получения кускового топлива путем смешения исходных компонентов – углеродсодержащего материала, зернистого наполнителя и связующего, формования полученной смеси и сушки, при этом в качестве углеродсодержащего материала используют осадок фильтр-прессов углеобогатительной фабрики, получаемый в результате обогащения угля марок Д, ДГ, Г, с исходным гранулометрическим составом 0-100 мкм, в качестве связующего - смесь муки и смолы пиролизной тяжелой в соотношении 1:1, при этом исходные компоненты берут в следующем количестве, масс. %: осадок фильтр-прессов углеобогатительной фабрики - 49,0-79,0, зернистый углеродный наполнитель - 19,0-49,0, связующее - не более 5. Технический результат заключается в получении кускового топлива, которое обладает повышенной прочностью и теплотой сгорания. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к области энерготехнологической переработки угля, в частности к получению из угля тепловой энергии и высококалорийного твердого топлива (кокса) для металлургии, энергетики и других отраслей промышленности. Способ переработки угля с получением твердого топлива и тепловой энергии включает термоокислительную обработку измельченного угля в аппарате с реактором кипящего слоя, в который подают уголь фракции 0-35 мм и воздух, поддерживают температуру 650-800°С. Воздух под воздухораспределительную решетку подводят через независимо регулируемые секции по длине кипящего слоя, при этом в первую секцию подают первичный воздух с расходом в диапазоне 4500-6500 нм3/(м2⋅ч), во вторую секцию - 3500-5500 нм3/(м2⋅ч), а в третью секцию - 1500-3500 нм3/(м2⋅ч). Технический результат - увеличение удельного выхода кокса в расчете на тонну перерабатываемого угля и производительности агрегата в расчете на квадратный метр газораспределительной решетки, а также снижение зольности получаемого кокса и, как следствие, повышение удельной теплоты сгорания. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Изобретение раскрывает способ получения металлургического брикета, который заключается в смешении исходных компонентов – углеродсодержащего материала, представляющего собой мелочь коксовую марки МК-1, получаемую посредством среднетемпературной карбонизации бурого угля, двухкомпонентного связующего, содержащего смолу и крахмал в соотношении от (0,5-2):1, воды с температурой от 1 до 99°С, при этом исходные компоненты смешивают в следующем соотношении, мас.%: углеродсодержащий материал – не менее 50; двухкомпонентное связующее – 8–20; вода – остальное. После смешивания полученную брикетную смесь прессуют и сушат сформированный брикет. Технический результат заключается в получении брикетов с низким содержанием оксидов фосфора, высокой прочностью и низким водопоглощением, что позволяет использовать их в процессах производства кремния в рудно-термических печах. 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области переработки угля с получением высококалорийного твердого топлива и попутного горючего газа. Способ термоокислительной переработки угля заключается в том, что осуществляют карбонизацию дробленого угля или угольных брикетов с размером частиц до 60 мм в слоевом аппарате шахтного типа с обращенным воздушным дутьем с максимальной температурой от 500-750°С при пульсирующей подаче окислителя. Технический результат заключается в возможности получения из угля обогащенного кускового твердого топлива с повышенной теплотой сгорания и регулируемым содержанием остаточных летучих веществ, а также снижения энергетических затрат. 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к химической и сельскохозяйственной промышленности, к области энергетики и может быть использовано для сушки сыпучего материала, например зерна, и получения кокса. Сущность изобретения заключается в том, что способ производства газообразного теплоносителя и сушки им сыпучего материала, преимущественно зерна, одновременно предусматривает получение кокса, используя уголь фракционного состава 10-50 мм, а температуру теплоносителя регулируют подачей воздуха на газификацию угля. Устройство для осуществления способа включает газогенераторную установку, выполненную из газификатора, калориферов, бака воды, циркуляционных насосов, бункера угля, теплообменника, газодувки, вентилятора и расходомера. Газификатор состоит из цилиндрического корпуса с крышкой, колосниковой решетки, водяной рубашки с подводом и сливом воды, люка, выгружного и продувочного патрубков, горловины с газовходным патрубком и предохранительного клапана. В устройство входят система загрузки угля, система подачи теплоносителя, система охлаждения газификатора и система охлаждения коксового остатка. Устройство может быть передвижным. Изобретение позволит обеспечить производство газообразного теплоносителя, сушку им сыпучего материала и получение кокса. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области химической промышленности и предназначено для получения из угля высококалорийного твердого топлива. Устройство состоит из двух сообщающихся камер. Первая камера состоит из питателя (1) для подачи угля, колосниковой решетки (2) с возможностью удаления сепарированной породы, устройства подачи дутья (3) при температуре не более 400°C и добавления дымовых газов до 100%, системы удаления отработанных газов (4) и патрубка для перелива слоя угля (5). Вторая камера состоит из устройства подачи первичного дутья (6) при температуре не более 400°C, устройства вторичного дутья (7) для дожигания горючих компонентов термического разложения угля и газификации кокса при температуре 600÷1000°C, системы утилизации тепловой энергии (8), системы для удаления дымовых газов (9) и выгрузочного патрубка для удаления кокса (10). Изобретение позволяет повысить эффективность переработки угля, повысить экологическую безопасность. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Изобретение относится к производству брикетов, применяемых в качестве восстановителя для металлургических процессов, а также в качестве бездымного топлива для бытовых и промышленных печей

Изобретение относится к области переработки угля и производства продуктов, получаемых в результате этой переработки

Изобретение относится к области переработки угля, в частности к получению из угля тепловой энергии и высококалорийного термообработанного твердого топлива для металлургии, энергетики и других отраслей промышленности
Изобретение относится к области технологии подготовки и производства брикетов, применяемых в качестве восстановителя для металлургических процессов, а также в качестве бездымного топлива для бытовых и промышленных печей

Изобретение относится к области переработки угля, в частности к получению из угля тепловой энергии и высококалорийного твердого топлива (кокса)

Изобретение относится к области производства среднетемпературного кокса металлургического назначения и к области производства синтез-газа для последующего его использования в химической промышленности или энергетике

Изобретение относится к области переработки угля в аппаратах с кипящим слоем для получения коксового продукта, а также ряда экономичных углеродных сорбентов и катализаторов для производства качественного металлургического кокса

Изобретение относится к области химической промышленности, направлено на совершенствование технологии производства пылеугольного топлива и может быть использовано в энергетике, металлургии и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к области металлургии, энергетики и химической промышленности

Изобретение относится к устройствам для переработки топлива, в частности для получения металлургического среднетемпературного кокса и попутного горючего газа путем термоокислительной обработки угля в плотном слое, и предназначено для использования в металлургии
Изобретение относится к технологии переработки топлива, в частности к получению металлургического среднетемпературного кокса и попутного горючего газа путем термоокислительной обработки угля в плотном слое, и предназначено для использования в металлургии

Изобретение относится к области получения энергетического или технологического газа из угля и может быть использовано в энергетике и химической промышленности

Изобретение относится к области переработки угля, в частности к получению среднетемпературного кокса металлургического и энергетического назначения путем термоокислительного коксования угля в кипящем слое

Изобретение относится к области получения полукокса и может быть использовано в металлической промышленности
Изобретение относится к области получения металлургического полукокса и может быть использовано в металлургии

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх