Патенты автора Троценко Игорь Герасимович (RU)

Изобретение относится к переработке вторичного сырья с получением цветных металлов и может быть использовано для переработки кусковых отходов твердых сплавов на основе карбида вольфрама, титана, тантала с кобальтовой или никелевой связкой. Реактор переработки отходов твердых сплавов включает футерованный корпус с загрузочным люком, графитовый пенал, графитовый нагревательный элемент с прорезями, вакуумный насос, термопару и, установленные в графитовом пенале, разделительные перегородки с отверстиями, снабженные высокотемпературными прокладками. Графитовый пенал установлен в корпусе и состоит из двух стаканов, расположенных навстречу друг другу верхними кромками, и цилиндрического элемента, установленного между стаканами. При этом перегородки разделяют графитовый пенал на зоны нагрева, конденсации и деструкции. Нагревательный элемент расположен с внешней стороны графитового пенала и выполнен в виде двух полуцилиндров, один из которых расположен в зоне нагрева, а второй в зоне конденсации. Нагревательный элемент соединен с трансформатором через графитовые электроды. Реактор снабжен водоохлаждаемым контуром, установленным между графитовым пеналом и загрузочным люком, а также патрубком для подключения вакуумного насоса. Изобретение обеспечивает снижение потери ценного сырья, продолжительности переработки, а также повышение производительности процесса. 3 ил.

Изобретение относится к способу переработки кусковых отходов твердых сплавов на основе карбида вольфрама на кобальтовой связке. Способ включает загрузку в реактор кусковых отходов твердых сплавов в холодную зону, а цинка в горячую, дистилляцию цинка, деструкцию кусковых отходов твердых сплавов, охлаждение реактора и измельчение продукта деструкции. При этом технологический процесс осуществляют в два этапа. На первом этапе после загрузки реактор вакуумируют, затем подают инертный газ до давления 0,5-1,0 атмосферы и осуществляют нагрев цинка до температуры 850-950°C. Затем в реакторе создают вакуум 4-5 Па и выдерживают в нем цинк в течение 5-10 минут при той же температуре. Далее охлаждают реактор и осуществляют второй этап, на котором продукт деструкции перемещают в горячую зону, а в холодную зону помещают очередную порцию кусковых отходов твердых сплавов и процесс повторяют. Процесс дистилляции в горячей зоне и деструкции твердого сплава в холодной зоне протекает одновременно. Технический результат заключается в повышении производительности, снижении расхода электроэнергии и стоимости переработки отходов твердых сплавов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии вторичных цветных металлов. Реактор включает футерованный корпус, расположенный внутри корпуса графитовый пенал, выполненный в виде двух стаканов, один из которых расположен в зоне нагрева, а другой - в зоне конденсации, нагревательный элемент, размещенный с внешней стороны стакана в зоне нагрева и соединенный через графитовые электроды с трансформатором, и размещенную в месте контакта стаканов перегородку с осевым отверстием, которая уплотнена высокотемпературной прокладкой. Нагревательный элемент может быть выполнен в виде тонкостенного графитового цилиндра с прорезями. Обеспечивается снижение продолжительности дистилляции цинка и увеличение пористости получаемого продукта. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии вторичных цветных металлов, в частности к аппарату для переработки твердых сплавов цинковым способом при переработке, например, кусковых отходов твердого сплава на основе карбида вольфрама на кобальтовой связке

Изобретение относится к металлургии вторичных цветных металлов, а именно к переработке кусковых отходов твердых сплавов на основе карбида вольфрама
Изобретение относится к металлургии вторичных цветных металлов и может быть использовано для переработки кусковых отходов твердых сплавов на основе карбида вольфрама на кобальтовой связке

 


Наверх