Патенты автора Дюбанов Валерий Григорьевич (RU)
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ КРАСНОГО ШЛАМА // 2787918
Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано при переработке и утилизации отходов глиноземного производства, а именно красных шламов и сульфатно-содовой смеси. Осуществляют смешивание шихты, окускование, сушку. Проводят восстановительный обжиг в интервале температур 1150-1300°С продолжительностью 30-120 минут с использованием восстановителя в виде коксовой мелочи в количестве 200 кг/т смеси на основе красного шлама. Обожженный материал размалывают и разделяют посредством сухой магнитной сепарации или мокрой магнитной сепарации. При этом красный шлам смешивают с сульфатно-содовой смесью при следующем соотношении компонентов, мас. %: красный шлам 76-87, сульфатно-содовая смесь 13-24. Изобретение обеспечивает повышение степени извлечения железа в концентрат. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.
Изобретение относится к извлечению железа, алюминия, титана, кремния и скандия из красных шламов глиноземного производства. Красный шлам сушат, обжигают при температуре 1200-1400°С и охлаждают в нейтральной атмосфере. Размалывают, разделяют на магнитную и немагнитную фракции мокрой магнитной сепарацией, выщелачивают немагнитную фракцию раствором соляной кислоты в автоклавных условиях, пульпу фильтруют с получением хлоридного раствора и кремний-титанового остатка. Аморфный кремнезем из кремний-титанового остатка получают выщелачиванием раствором гидроксида натрия с последующим кислотным осаждением. Высаливают гексагидрат хлорида алюминия из хлоридного раствора концентрированной серной кислотой или смесью паров соляной кислоты с инертным газом. Разделяют осадок гексагидрата хлорида алюминия и насыщенный хлоридный раствор. Осадок прокаливают с получением глинозема. Отходящие газы отправляют на насыщение оборотного солянокислого раствора. Хлоридный раствор экстрагируют смесью Д2ЭГФК, ТБФ и керосина при соотношении В:O=3:1 с получением рафината и загруженной органической фазы, из которой реэкстрагируют скандий. Титан-кремниевый остаток выщелачивают раствором NaOH с Т:Ж=1:24. Не растворившийся твердый остаток сушат с получением концентрата титана. Способ позволяет комплексно переработать красные шламы без образования твердых отходов, повысить извлечение алюминия и скандия в алюминатный раствор, повысить извлечение титана и кремния в твердый остаток кислотного выщелачивания и получить товарные продукты - железный концентрат, глинозем, аморфный кремнезем, скандиевый и титановый концентрат. 7 ил., 6 табл., 1 пр.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке пылей электродуговых печей (ЭДП) черной металлургии. Способ переработки цинксодержащей пыли электродуговых печей включает операции смешения, окатывания, добавления коксовой мелочи, вельцевания. Пыль электродуговых печей смешивают и окатывают с материалом, содержащим оксид алюминия, обеспечивающим добавку оксида алюминия в количестве 8-12% от содержания в пыли оксида кальция. При этом в качестве материала, содержащего оксид алюминия, используют отход производства цинкалюминиевых сплавов в виде цинкалюминийсодержащей изгари. Изобретение позволяет получить клинкер, обладающий вяжущими свойствами. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в переработке цинксодержащей пыли электродуговых печей вельцеванием. Способ включает операции смешения, окатывания, вельцевания, гидрометаллургической переработки цинксодержащего клинкера. Пыль электродуговых печей смешивают перед окатыванием с материалом, содержащим оксид кальция в количестве, обеспечивающем добавку оксида кальция в количестве 70-110% от содержания в пыли оксида железа (Fe2О3), находящегося в составе феррита цинка (ZnO×Fe2O3), и коксиком в количестве 1-2% к весу упомянутой пыли. Изобретение позволяет снизить расход коксовой мелочи, повысить извлечение цинка в раствор, а свинца - в возгоны. 1 пр., 1 табл.
Изобретение относится к электросталеплавильному производству, в частности к составу смеси для выплавки стали в электродуговой печи. Смесь содержит, мас.%: пыль системы газоочистки электродуговой печи 60-90 и коксовую мелочь 10-40. Изобретение позволяет получить сырьевой материал для цинковой промышленности в виде обогащенной пыли электродуговой печи с содержанием цинка, соответствующего требованиям технических условий. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов. Окисленные цинксодержащие материалы с коксиком в качестве твердого углеродистого восстановителя подают во вращающуюся трубчатую печь и подвергают вельцеванию с подачей дутья в виде паровоздушной смеси в зону температур 1050-1150°С при содержании пара в смеси 14-25%. Обеспечивается снижение расхода восстановителя и содержание цинка и свинца в клинкере, исключается размягчение материала в печи. 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для переработки цинксвинецоловосодержащих материалов, например, промпродуктов медной промышленности - цинксодержащих пылей медного производства. Шихта для вельцевания цинксвинецоловосодержащих материалов содержит кальцийсодержащий материал, твердый углеродистый восстановитель. При этом она дополнительно содержит цинкжелезосодержащий сульфидный продукт,а кальцийсодержащий материал в виде известняка, при следующем соотношении компонентов, мас.%:цинксвинецоловосодержащий материал 47-54;цинкжелезосодержащий сульфидный продукт 5-8;твердый углеродистый восстановитель 21-23;известняк остальное.Техническим результатом является повышение извлечения цинка, свинца и олова. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке цинксодержащих металлургических отходов вельцеванием. Способ переработки цинксодержащих металлургических отходов включает смешение отходов с коксовой мелочью, окомкование шихты и последующее вельцевание в трубчатой печи. Причем при смешении в шихту вводят гидроксид кальция в количестве 20-30% от содержания кремнезема в шихте и коксовую мелочь крупностью менее 1 мм в количестве 13-17% от веса шихты. Окомкование шихты ведут с получением гранул размером 2-4 мм и влажностью 10-12%. Вельцевание ведут при температуре 900-1000°C. Техническим результатом изобретения является повышение производительности печи до 1,1 т/м3·сутки и снижение расхода коксовой мелочи до 210 кг/т цинксодержащих металлургических отходов, например пылей электродуговых печей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области металлургии
Изобретение относится к области металлургии, точнее к производству стали в дуговых сталеплавильных электропечах
