Патенты автора Щербаков Анатолий Иванович (RU)
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству высокопрочных мартенситностареющих сталей, микролегированных редкоземельными металлами (РЗМ), и может использоваться для изготовления высоконагруженных деталей большого сечения, силовых деталей, работающих от -70 до 400°C в условиях высоких нагрузок, например валов газотурбинных двигателей, деталей шасси, крыла и других деталей, применяемых в авиационной технике и в машиностроении. Способ включает загрузку в вакуумную индукционную печь шихты, содержащей железо, никель, молибден, кобальт без отходов, ее расплавление и раскисление РЗМ, введение титана, форсированную плавку с последующим введением магния и кальция, разливку расплава, получение слитка и его дальнейший переплав в вакуумной дуговой печи. В вакуумную индукционную печь после расплава шихты вводят окись никеля из расчета 0,45-0,55% от веса расплава с выдержкой 15-30 минут при Т=1600-1650°C, после чего в качестве РЗМ последовательно в порядке повышения степени их раскислительной способности вводят иттрий, диспрозий, неодим, церий, лантан в количестве 0,01-0,05% каждого элемента. Изобретение позволяет снизить содержание вредных примесей углерода, азота и серы до значений менее 0,003% каждого, увеличить значение прочности, пластичности и ударной вязкости, предотвратить образование карбидных и карбонитридных сеток при замедленном охлаждении с высоких температур после деформации. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
КОКИЛЬ // 2620231
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для получения шихтовых мерных заготовок из сплавов на основе никеля, титана, циркония для последующего передела. Кокиль содержит по меньшей мере две формообразующие части 1-3, причем по плоскостям формообразующих частей выполнены сегменты формообразующих полостей 7 и прибыльной части. В прибыльную часть установлена керамическая воронка с отверстиями, соосными с отверстиями формообразующих полостей. На кромках формообразующих полостей выполнены фаски 9, формирующие облой заданной формы и размера, что предотвращает образование неконтролируемого облоя. Кокиль выполнен из меди или ее сплавов и удерживается зажимным приспособлением 6. Обеспечивается повышение чистоты и качества отливок. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к элинварным сплавам, и может быть использовано при изготовлении деталей упругочувствительных элементов точного приборостроения, силовых пружин и конструкционных деталей специального назначения. Дисперсионно-твердеющий сплав с малым температурным коэффициентом модуля нормальной упругости с высоким модулем упругости содержит, мас. %: кобальт 40-45; никель 14-17; ниобий 4,5-6,5; рений 1,5-2,5; молибден 0,1-2,0; цирконий 0,5-2,5; алюминий 0,1-1,5; титан 1,5-3,5; медь 0,1-1,5; бор 0,001-0,03; неодим 0,001-0,05; церий 0,01-0,1; лантан 0,01-0,1; железо - остальное. Сплав характеризуется высокими характеристиками предела прочности, модуля упругости. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр.
ВЫСОКОПРОЧНАЯ БЕРИЛЛИЙСОДЕРЖАЩАЯ СТАЛЬ // 2600467
Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, а именно к составам нержавеющей дисперсионно-твердеющей стали, используемой при изготовлении деталей трения прецизионных приборов, агрегатов гидросистем и топливо-регулирующей аппаратуры авиационной техники, работающих в общеклиматических условиях. Сталь содержит углерод, хром, никель, молибден, кобальт, медь, бериллий, титан, лантан, ванадий, вольфрам, неодим, диспрозий, церий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,15-0,5, хром 12,0-14,5, никель 4,5-7,5, молибден 1,5-3,5, кобальт 6,0-7,5, медь 1,0-3,0, бериллий 0,5-1,2, ванадий 0,2-0,6, вольфрам 0,2-0,6, титан 0,1-0,6, лантан 0,005-0,1, неодим 0,005-0,05, диспрозий 0,005-0,03, церий 0,005-0,1, железо - остальное. Сталь обладает прочностью 2350-2375 МПа, модулем упругости 220-221 ГПа, твердостью HRC 62-63,5 ед., износостойкостью 2,21·10-8-2,29·10-8 ед., чистотой по неметаллическим включениям - нитридам и карбонитридам - 2-3 балла и отсутствием в структуре стали δ-феррита. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА // 2492028
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению мелкодисперсных металлических порошков заданного гранулометрического состава
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения жаропрочных титановых сплавов с использованием горячего изостатического прессования (ГИП), для изготовления лопаток и дисков компрессора высокого и низкого давления, дисков ГТД, силовых и энергетических установок
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению жаропрочных никелевых сплавов, и может быть использовано для изготовления сварных корпусов, кожухов высоконагруженных деталей авиационных газотурбинных двигателей
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной мартенситностареющей стали, предназначенной для изготовления высоконагруженных деталей большого сечения, работающих от -70°С до 400°С
Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе никеля, предназначенным для изготовления деталей и узлов, обладающих высоким уровнем износо- и коррозионной стойкости, антифрикционных свойств, применяемых в авиационной промышленности
ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ // 2278011
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к припоям на основе никеля, преимущественно к аморфным припоям, и может найти применение при изготовлении паяных деталей узлов радиаторов, теплообменников, сотовых панелей и т.д., в конструкции которых применяются тонкостенные элементы из нержавеющих сталей
