Патенты автора Катухин Леонид Федорович (RU)

Группа изобретений относится к способу и устройству обеззараживания СВЧ-излучением инфицированных медицинских отходов в закрытых контейнерах. В способе увлажненные медицинские отходы помещают в контейнер, герметически его закрывают и устанавливают в расположенную в корпусе рабочую камеру устройства, где подвергают отходы нагреву с помощью СВЧ-излучения. Затем осуществляют отвод парогазовой смеси из контейнера в выводящий канал рабочей камеры с дальнейшим выбросом в атмосферу. Парогазовую смесь из закрытого контейнера пропускают через фильтрующий элемент крышки, а очищенную от вредных примесей и патогенных бактерий парогазовую смесь выпускают через два выходных канала фильтрующего элемента в рабочую камеру устройства. Затем парогазовую смесь отправляют в расположенный в верхней части рабочей камеры выпускной канал, вход которого снабжен металлической сеткой, служащей экраном для СВЧ-излучения, а выход снабжен вентилятором, служащим для увеличения скорости выброса в атмосферу парогазовой смеси, очищенной от вредных примесей и патогенных бактерий. Способ осуществляют с помощью установленной в корпусе устройства системы контроля и управления рабочими параметрами процесса обеззараживания. Увлажненные инфицированные медицинские отходы в закрытых контейнерах устанавливают на подвижную платформу, которую в течение СВЧ-облучения отходов приводят в возвратно-поступательное движение с одинаковым прямым и обратным ходом относительно центра камеры, равным 0,5 максимального габаритного размера одного контейнера Dm, а линейная скорость движения контейнеров равна 0,8 см/с. Объем рабочей камеры выполнен с возможностью установки в нем восьми контейнеров, по четыре вплотную друг к другу в два ряда, где их подвергают СВЧ-облучению с помощью установленных снаружи камеры восьми магнетронов, затем выходящую из контейнеров очищенную парогазовую смесь отправляют через два отводящих канала в дополнительно введенный общий выпускной канал. Устройство содержит корпус, расположенную внутри корпуса рабочую камеру, снаружи которой выполнены магнетроны. В рабочей камере размещен закрытый контейнер с защитной крышкой, снабженной блоком с фильтрующим элементом и двумя выходным каналами, служащими для отвода выходящей из контейнера горячей парогазовой смеси в рабочую камеру, сверху которой расположен выпускной канал, служащий для выброса очищенной от вредных примесей и патогенных бактерий парогазовой смеси в атмосферу. Выпускной канал на входе снабжен металлической сеткой и на выходе вентилятором, устройство также снабжено системой контроля и управления рабочими параметрами процесса обеззараживания. Основание рабочей камеры выполнено с подвижной платформой, при этом зазор между нижним краем платформы и дном камеры составляет 2 мм, расстояние между продольными краями платформы и вертикальными стенками камеры равно 21 мм. В основании выполнена центральная продольная щель, сквозь которую верхняя часть ведущей зубчатой шестерни обеспечивает надежное зацепление с соответствующей шестерне цепью, жестко установленной снизу подвижной платформы вдоль продольной оси ее симметрии. Ширина щели составляет 4 мм, длина щели определяется длиной хорды шестерни по линии нижней поверхности дна рабочей камеры, а сама зубчатая шестерня жестко посажена на вал, который с возможностью вращения в обе стороны жестко установлен снизу рабочей камеры на несущей раме и приводится во вращение электроприводом, расположенным на этой раме. Длина L рабочей камеры находится в соотношении к ее ширине А и высоте В, равном L:А:В=2,5:1:0,76. Размеры камеры позволяют установку на подвижной платформе восьми, по четыре вплотную друг к другу в два ряда, закрытых контейнеров с максимальным размером, равным Dm=0,18L, для обработки находящихся в них инфицированных медицинских отходов СВЧ-излучением рабочая камера снабжена восьмью магнетронами, расположенными по четыре в два ряда, которые размещены снаружи рабочей камеры на ее верхней части в аппаратурном отсеке, закрытом крышкой, и подключены к камере посредством восьми жестко установленных на ней отрезков прямоугольных волноводов. В свою очередь, крышка аппаратурного отсека снабжена горизонтальными и вертикальными рядами окон как для забора охлаждающего магнетроны и их источники питания воздуха, так и для отвода за пределы аппаратурного отсека отработанного воздуха. На верхней части рабочей камеры дополнительно установлены два отводящих канала, выходы отводящих каналов жестко закреплены в соответствующих отверстиях дополнительно введенного общего выпускного канала, а выход общего выпускного канала соединен со входом вентилятора, выполненного с возможностью увеличения скорости выброса парогазовой смеси в свободную атмосферу за пределы рабочего помещения, где L - длина рабочей камеры; А - ширина рабочей камеры; В - высота рабочей камеры; Dm - max размер контейнера. Техническим результатом группы изобретений является повышение эффективности и производительности обеззараживания медицинских инфицированные отходов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.
Изобретение относится к технологии получения изделий из керамических и волокнистых материалов на основе кварцевого стекла с улучшенными теплопрочностными, химическими и другими свойствами, которые найдут применение в ракетно-космической технике, металлургии. Способ получения изделий включает изготовление пористого изделия заданного размера и формы, нанесение на поверхность полностью или частично керамического огнеупорного покрытия из водной суспензии и упрочнение. Нанесение покрытия толщиной 0,5-5,0 мм осуществляют набором керамического слоя на поверхности изделия с открытой пористостью не менее 7% в течение 5-100 мин из суспензии на основе кварцевого стекла с модифицирующей огнеупорной добавкой в виде порошка окисных и (или) бескислородных материалов, например Si3N4, Si, SiB4, Cr,2O3, CoO, TiO2, ZrB2, SiC, общее количество которых не превышает 50% по твердой фазе. Водная суспензия имеет полидисперсный зерновой состав в пределах 0,5-500 мкм с содержанием частиц до 5 мкм 20-40%, частиц более 63 мкм 1-10%, влажность суспензии 15-18%, а упрочнение покрытия осуществляют автоклавной обработкой изделия в паровом автоклаве при объемном соотношении паров воды и аммиака 1:0,05-0,20, температуре 100-250°C, давлении 0,5-10,0 атм. Затем изделие сушат в воздушной среде при температуре 50-150°С. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, теплофизических и химических характеристик изделий. 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области волокнистых сорбционно-фильтрующих материалов, используемых для очистки от аэрозолей и радиоактивных форм йода

Изобретение относится к установкам, предназначенным для тепловой обработки различных продуктов СВЧ нагревом

Изобретение относится к областям техники, в которых в аварийных ситуациях может возникнуть необходимость выравнивания давления по разные стороны газонепроницаемой перегородки, например, на атомных электростанциях и в химическом производстве

 


Наверх