Патенты автора Журба Элионора Николаевна (RU)

Настоящее изобретение относится к способу производства высокотемпературостойкого кремнеземного волокна, которое может быть использовано для теплоизоляции зданий, высокотемпературной изоляции электрооборудования, для огнезащиты и защитной одежды, пожарных и спасателей. Шихту для варки стекла составляют из кварцевого песка, глинозема, соды, сульфата натрия, нанопорошка углерода при следующем соотношении компонентов, мас.%: песок 65,9-68,6; глинозем 2,5-2,8; сода 27,4-30,1; сульфат натрия 1,2-1,5; нанопорошок углерода (сверх 100%) 1,5-2,5. Шихту обрабатывают ультразвуком в течение 30-40 минут при частоте 18 кГц и плавят при температуре 1440-1460°С. После варки стекла вырабатывают стеклошарики следующего состава, мас. %: SiO2 75,30-78,40; Al2O3 2,80-3,15; Na2O и/или K2O 18,50-21,43; наночастицы углерода 0,05-0,07, примеси CaO, MgO, TiO2, Fe2O3 0,10-0,26. Из стеклошариков на многофильерных питателях, имеющих 1200 или 2400 фильер, вырабатывают стеклянное волокно, которое подвергают выщелачиванию и получают кремнеземное волокно следующего состава, мас.%: SiO2 95,75-96,80; Al2O3 3,10-3,35; Na2O и/или K2O 0,05-0,75; CaO, MgO, TiO2, Fe2O3 0,05-0,15. Технический результат изобретения - снижение температуры варки стекла и формования стекловолокна, улучшение химической однородности стекла, снижение капельной обрывности, сокращение времени выщелачивания волокна. 1 з.п. ф-лы, 7 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения кремнеземной нити. Стеклянную нить наматывают на перфорированную оправку и вертикально размещают в рабочей камере. Через нижний торец неподвижной оправки под давлением, создаваемым циркуляционным насосом, со скоростью 0,5-3,0 л/кг подают рабочие агенты, которые проходят через слой нити, обрабатывая ее, и непрерывно отводятся из рабочей камеры самотеком в расходную емкость. Перфорация на оправке расположена в шахматном порядке площадью от 10% до 50% от общей площади наружной поверхности. Первоначально нить обрабатывают охлажденным раствором серной кислоты температурой не более 20°С и концентрацией от 10 до 50 мас. %, а последующую горячую обработку серной кислотой ведут в 2 стадии с промежуточной промывкой нити между стадиями фильтрованной водой. На первой стадии используют раствор концентрацией от 10 до 20 мас. % с температурой от 70°С до 90°С в течение от 10 до 30 мин, а на второй стадии - раствор концентрацией от 3 до 10 мас. % с температурой от 90°С до 98°С в течение от 30 до 80 мин. Технический результат – повышение разрывной нагрузки. 1 ил., 2 табл.
Изобретение относится к стекольной промышленности, преимущественно к созданию стекловолокна, обладающего особыми свойствами

Изобретение относится к области производства стекловолокнистых материалов, а именно к оборудованию для производства высокотемпературостойких кремнеземных волокон

 


Наверх