Патенты автора Замятин Николай Владимирович (RU)

Изобретение относится к измерительной технике и касается оптического абсорбционного газоанализатора. Газоанализатор содержит источники электромагнитного излучения и светофильтры с длинами волн из области поглощения анализируемых газов, кюветы, фотоприемники и компьютер с обученной нейронной сетью. Источники электромагнитного излучения расположены по кругу узла ввода излучения в кюветы. Кюветы выполнены в виде капиллярных волокон с внешней отражающей поверхностью по длине, причем длины кювет равны величине обратного значения коэффициента поглощения исследуемого газа, умноженной на обратное отношение сигнала к шуму системы. Фотоприемники на выходе кювет соединены с усилителями и аналого-цифровыми преобразователями, которые в свою очередь подключены к модулю обученной нейронной сети. Технический результат заключается в повышении универсальности, информативности, чувствительности и точности измерений. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области техники, связанной с обжигом природных материалов и изделий из них, и может быть использовано при производстве строительных материалов, в частности керамических кирпичей. Способ контроля сушки керамических изделий предусматривает определение скорости и температуры теплоносителя, определение места нахождения тележек с керамическими изделиями в сушильной печи, выявление дефектов в изделиях и передачу данных о тележках с дефектными изделиями в компьютер для последующего контроля за движением таких тележек по сушильной печи. Причем при выявлении дефектов в изделиях скорость и/или температуру теплоносителя в сушильной печи изменяют, а за выявленными дефектами в изделиях осуществляют непрерывный контроль. При этом положение тележек с керамическими изделиями определяют при помощи лазера–дальномера, установленного на входе или выходе тележек в туннель. Дефекты в керамических изделиях, например в кирпичах, выявляют путем непрерывного динамического контроля температурного поля поверхности одного или нескольких керамических изделий, для чего к тележке над указанной поверхностью устанавливают тепловизор, при помощи которого получают изображение температурного поля упомянутой поверхности. Передают оцифрованный сигнал полученного изображения с выхода антенны тепловизора на антенну маршрутизатора, через который указанный сигнал поступает в компьютер, где осуществляют его обработку. В процессе обработки полученное изображение разбивают на фрагменты заданных размеров. Для каждого фрагмента строят гистограмму распределения векторов градиентов температур во всех точках фрагмента. Полученную гистограмму подают на вход предварительно обученной нейронной сети, с помощью которой каждый фрагмент анализируют, сравнивают с гистограммами фрагментов предыдущих кадров, и по результатам сравнения определяют среднюю температуру поверхности изделия на каждой позиции тележки, перепад температур между позициями, и выявляют дефекты, зависящие от режимов сушки кирпича. При этом за выявленными дефектами и перепадом температур между позициями в процессе дальнейшей сушки производится автоматическое непрерывное наблюдение. В случае недопустимого перепада температур между позициями тележек или динамического изменения выявленных дефектов нейронная сеть из своей базы знаний вырабатывает рекомендации оператору, который в соответствии с поступившими к нему рекомендациями осуществляет изменение режимов сушки - влажности и температуры - до прекращения недопустимого перепада температур или роста выявленных дефектов. После чего скорость, температуру и влажность теплоносителя поддерживают в режиме, установленном после прекращения недопустимого перепада температур, появления или роста дефектов. Техническим результатом является снижение брака керамических изделий при сушке, снижение времени сушки. 2 пр., 8 ил.
Изобретение относится к способам нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства и может найти применение в производстве ангидрита для получения вяжущего и пигмента в промышленности строительных материалов. Способ нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства - твердого фторангидритового отхода, включающий смешение его с нейтрализующим агентом - битуминозным известняком, введение ускорителя схватывания и последующее измельчение сырьевых компонентов. Смешение фторангидритового отхода, содержащего водорастворимый сульфат кальция в нем 5-18 % масс., при этом в качестве нейтрализатора используют битумный известняк с содержанием карбоната кальция более 89 % масс., а в качестве ускорителя используют хлористый натрий, и смешение проводят в температурном интервале 100-280°С. Предложенное изобретение позволяет утилизировать промышленные отходы с получением ангидритового вяжущего с более высокими потребительскими свойствами, чем в способе-прототипе, в частности с более высокой прочностью. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области техники, связанной с обжигом природных материалов и изделий из них, и может быть использовано при производстве строительных материалов, в частности керамических кирпичей. Способ сушки кирпича заключается в загрузке отформованного кирпича-сырца на вагонетки, подаче загруженных кирпичом тележек в сушильную камеру, разогреве и увлажнении их смесью потоков горячего и холодного воздуха. Регулируют скорость потоков горячего или холодного воздуха степенью открытия заслонок горячего или холодного воздуха. Перемещают вагонетки по сушилке. Измеряют температуру теплоносителя и кирпича. Взвешивают тележку с кирпичом на каждой из позиций. Сравнивают вес кирпича с задатчиком снижения веса. Сравнивают температуру с задатчиком температуры. При этом каждый слой кирпича на вагонетке отделяют друг от друга воздушными прослойками, к каждой из которых подводят систему горячего и холодного воздуха с регулируемыми заслонками. Причем каждый слой кирпича снабжают датчиками температуры и датчиками веса. При этом автоматическое управление процессом сушки осуществляют с использованием нечеткой логики, для чего в систему сушки дополнительно вводят маршрутизатор с антенной, регулируемые блоки управления приводами заслонок, нечеткий контроллер, содержащий блок базы знаний и правил, блок фаззификации, логический блок, блок дефаззификации, блок принятия решений и выработки управляющих воздействий. Снимают опорные графики изменения температуры кирпича, влагосодержания в кирпиче, скорости сушки типового технологического процесса, протекающего в нормальном заданном технологической документацией режиме, и вводят указанные графики в блок базы знаний и правил нечеткого контроллера. Измеряют в процессе процесса сушки влажность кирпича путем непрерывного контроля разности веса кирпича на разных позициях. Результаты измерений подают через маршрутизатор с антенной на вход микроконтроллера с нечетким управлением, в котором определяют скорость испарения влаги и перепад температуры между средой и кирпичом. Эти данные передают в блок фаззификации, где их фаззифицируют, обрабатывают в логическом устройстве на основе базы знаний и правил, заложенных в контроллер. После этого полученные данные дефаззифицируют, преобразуют их в управляющие воздействия, которые поступают на вход приводов заслонок горячего и холодного воздуха и корректируют режимы работы упомянутых приводов в оптимальном направлении процесса, при котором для исключения или предотвращения возникновения трещин в кирпиче соблюдается динамическое равновесие между количеством испаренной с поверхности кирпича влаги и количеством подходящей из кирпича к его поверхности влаги под действием диффузионных процессов. Техническим результатом является упрощение способа сушки кирпича, обеспечение равномерной сушки кирпича по высоте вагонетки. 1 пр., 7 ил.

Изобретение относится к области техники, связанной с обжигом природных материалов и изделий из них, и может быть использовано при производстве строительных материалов, в частности керамических кирпичей. Способ включает загрузку и перемещение в сушильной камере тележек с кирпичом-сырцом, подачу в камеру горячего и холодного воздуха, контроль температуры и влажности кирпича и окружающей его среды на разных позициях нахождения тележек в камере, корректировку процессов подачи горячего и холодного воздуха по результатам контроля. Управление процессом сушки осуществляют с использованием нечеткой логики, для чего в систему контроля и принятия решений вводят регулируемые вентиляторы, маршрутизатор с антенной, регулируемые блоки управления вентиляторами, нечеткий контроллер с базой знаний и блоком фаззификации, логическим блоком и блоком дефаззификации. Регулируемые вентиляторы устанавливают на выходах в сушильную камеру трубопроводов горячего и холодного воздуха, расположенных равномерно по длине сушильной камеры. Влажность кирпича на каждой из позиций определяют тензометрическим способом, результаты контроля подают на вход микроконтроллера с нечетким управлением, в котором на каждой из позиций определяют скорость испарения влаги и перепад температуры между средой и кирпичом. Данные передают в блок фаззификации, где их фаззифицируют, обрабатывают в логическом устройстве на основе базы знаний и правил, заложенных в контроллер, полученные данные дифаззифицируют, преобразуют в управляющие воздействия, которые поступают на вход вентиляторов и корректируют режимы их работы в оптимальном направлении процесса, при котором для исключения или предотвращения возникновения трещин в кирпиче соблюдается динамическое равновесие между количеством испаренной с поверхности кирпича влаги и её количеством, подходящей из кирпича к его поверхности влаги под действием диффузионных процессов. Обеспечивается автоматический контроль сушки, упрощается процесс контроля, повышается его надежность и точность с обеспечением качества изделий. 6 ил.

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из грубодисперсной строительной керамики - кирпич, дренажные трубы и тому подобное. Технический результат - существенное упрощение реализации способа сушки. В способе сушки отформованного кирпича-сырца, включающем размещение его в сушиле, подачу и отбор теплоносителя, отвод водяных паров, контроль процесса сушки и изменение его режимов по результатам контроля, на каждом из средств перемещения отформованного кирпича по сушилу размещают беспроводную видеокамеру, при помощи которой осуществляют контроль за процессом сушки, для чего после загрузки кирпичей в сушило поверхность одного или нескольких кирпичей непрерывно фотографируют и полученное покадровое изображение упомянутой поверхности передают по беспроводной связи в компьютер с установленной в нем нейронной сетью, в которой производят обработку изображения для распознавания на нем дефектных участков, для чего полученное изображение каждого кадра разбивают на фрагменты заданных размеров, для каждого фрагмента строят гистограмму распределения векторов градиентов яркостей во всех точках фрагмента, полученную гистограмму подают на вход предварительно обученной нейронной сети, с помощью которой каждый фрагмент классифицируют, относя его к одному из двух классов: трещины - зависящие от режимов сушки кирпича или дефекты, не зависящие от режимов сушки кирпича, при этом за выявленными дефектами в процессе дальнейшей сушки производится автоматическое непрерывное наблюдение, в процессе которого осуществляют покадровое сравнение гистограмм яркостей фрагментов изображения, при выявлении динамического изменения сравниваемых гистограмм, которое свидетельствует о динамическом изменении обнаруженного дефекта, нейронная сеть из своей базы знаний вырабатывает рекомендации оператору, который в соответствии с поступившими к нему рекомендациями осуществляет изменение режимов сушки - влажности и температуры, до прекращения роста выявленных дефектов, после чего скорость, температуру и влажность теплоносителя поддерживают в режиме, установленном после прекращения появления или роста дефектов. 1 табл., 2 пр., 8 ил.

Изобретение относится к области техники, связанной с обжигом природных материалов и изделий из них, и может быть использовано при производстве строительных материалов, в частности керамических кирпичей. Способ контроля сушки керамических изделий, предусматривающий определение скорости и температуры теплоносителя, определение места нахождения тележек с керамическими изделиями в сушильной печи, визуальное выявление дефектов в изделиях и передачу данных о тележках с дефектными изделиями в компьютер для последующего контроля за движением таких тележек по сушильной печи, причем при выявлении дефектов в изделиях скорость и/или температуру теплоносителя в сушильной печи изменяют, а за выявленными дефектами в изделиях осуществляют визуальный контроль, в котором визуальный контроль изделий осуществляют посредством перемещаемой с тележкой беспроводной видеокамеры, с помощью которой получают изображение поверхностей кирпича, которое передают в компьютер, где производят обработку упомянутого изображения, для распознавания на нем дефектных участков, для чего полученное изображение разбивают на фрагменты заданных размеров, для каждого фрагмента строят гистограмму распределения векторов градиентов яркостей во всех точках фрагмента, полученную гистограмму подают на вход предварительно обученной нейронной сети, с помощью которой каждый фрагмент классифицируют, относя его к одному из двух классов: трещины, зависящие от режимов сушки кирпича, или дефекты, не зависящие от режимов сушки кирпича, при этом за выявленными дефектами в процессе дальнейшей сушки производится автоматическое непрерывное наблюдение, и в случае динамического изменения выявленных дефектов, нейронная сеть из своей базы знаний вырабатывает рекомендации оператору, который в соответствии с поступившими к нему рекомендациями осуществляет изменение режимов сушки (влажности и температуры), до прекращения роста выявленных дефектов, после чего скорость, температуру и влажность теплоносителя поддерживают в режиме, установленном после прекращения появления или роста дефектов. Технический результат - уменьшение времени нахождения персонала в сушильной камере, обеспечение минимального брака при сушке. 8 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности, в частности для переработки твердого кускового сырья, например фторангидрита. Дисмембратор содержит цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, вертикально размещенные в корпусе подвижный (ротор) и неподвижный (статор) диски, с концентрично размещёнными рядами измельчающих элементов в виде пальцев, расположенных между рядами измельчающих элементов противоположного диска. В дисмембраторе имеется источник перепада давления в виде вентилятора, роль лопастей которого играют пластины периферийного ряда измельчающих элементов ротора, расположенные за последним рядом пальцев статора и под углом к вектору окружной скорости ротора. В загрузочном патрубке имеется ответвление, выполненное с возможностью изменения его проходного сечения для реализации возможности регулируемой подачи воздуха в корпус устройства, а в средней - цилиндрической части выгрузочного патрубка, выполненного в виде сочленения деталей типа диффузор-цилиндр-конфузор, неподвижно закреплена бронеотбойная плита. Максимальная производительность заявляемого устройства при измельчении фторангидрита составляет 1700 кг/час, а дисперсность измельчаемого материала 0,5 мкм. Изобретение позволяет плавно регулировать производительность и дисперсность измельчаемого сырья. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для регистрации уровня сыпучих сред в резервуарах в различных отраслях промышленности: химической, фармацевтической, пищевой, строительной и т.д. В способе измерения параметров сыпучих материалов в резервуарах с помощью оптического устройства в качестве измерительного устройства используют лазер-дальномер, который закрепляют на поворотном шарнире над оптически прозрачным элементом, выполненным в периферийной области герметически отделенной от сыпучего материала крышке резервуара и покрытым прозрачной пылеотталкивающей пленкой, при этом в процессе измерения, не открывая герметической крышки резервуара, включают лазер-дальномер и определяют кратчайшее расстояние h1 от крышки до линии пересечения поверхности сыпучего материала с боковой стенкой резервуара, после чего поворачивают лазер-дальномер на угол β, лежащий в диапазоне 0<β≤α, где α - угол откоса сыпучего материала, и под указанным углом β измеряют расстояние до поверхности сыпучего расстояния, сравнивают величины h1 и h2 и общий объем сыпучего вещества Vc в резервуаре и рассчитывают по соответствующей формуле. Техническим результатом является упрощение способа и повышение точности контроля. 1 ил., 2 пр.

Изобретение может быть использовано для регистрации уровня сыпучих сред в резервуарах. В способе измерения параметров сыпучих материалов в резервуарах путем получения изображения с помощью телекамеры, закрепленной над поверхностью измеряемого материала и герметически отделенной от него оптически прозрачным элементом, и мерной шкалы, нанесенной на боковую стенку резервуара, дополнительно в центре крышки устанавливают над вторым герметически отделенным от сыпучего материала оптически прозрачным элементом лазер-дальномер таким образом, чтобы оптическая ось лазера дальномера совпадала осью симметрии резервуара, при этом мерную шкалу изготавливают в виде набора светодиодов, которые покрывают пылеотталкивающей прозрачной пленкой, при этом в процессе измерения включают лазер-дальномер, включают светодиоды и цифровую видеокамеру, после чего определяют лазером-дальномером расстояние от крышки до поверхности сыпучего материала, а при помощи мерной шкалы и сигнала с видеокамеры определяют расстояние h2 от крышки резервуара до точки, лежащей на мерной шкале области пересечения поверхности сыпучего материала с поверхностью резервуара, и объем рассчитывают по формуле. Техническим результатом является упрощение способа и повышение точности контроля. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для регистрации уровня сыпучих сред в резервуарах. В способе измерения параметров сыпучих материалов в резервуарах с помощью оптического устройства, закрепленного над поверхностью измеряемого материала, герметически отделенной от него оптически прозрачным элементом, в качестве измерительного устройства используют два лазера-дальномера, один из которых устанавливают в центре крышки над герметически отделенном от сыпучего материала оптически прозрачным элементом, таким образом, чтобы оптическая ось упомянутого лазера-дальномера совпадала с осью симметрии резервуара, второй лазер-дальномер устанавливают в периферийной части крышки над герметически отделенным от сыпучего материала оптически прозрачным элементом таким образом, чтобы оптическая ось упомянутого лазера-дальномера была параллельна оси симметрии резервуара, при этом в процессе контроля первым лазером-дальномером определяют расстояние от крышки до поверхности сыпучего материала, а вторым определяют расстояние h2 от крышки резервуара до точки, лежащей на в области пересечения поверхности сыпучего материала с поверхностью резервуара, и объем сыпучего материала в резервуаре рассчитывают по формуле. Техническим результатом является упрощение способа и повышение точности контроля. 1 ил., 2 пр.
Изобретение относится к составам для бурения скважин. Технический результат – расширение арсенала средств, получение бурового раствора со следующими свойствами: плотность 1,16-1,17 г/см3, вязкость 43 сР, условная вязкость 43 с/л. Буровой раствор содержит, мас.%: фторангидрит 16,7-24,4; ксантановую камедь 0,15-0,16; сахарозу 0,85-0,99; воду остальное. 3 пр.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к области электрических измерений неэлектрических величин, и может быть использовано для регистрации уровня сыпучих сред в резервуарах в различных отраслях промышленности: химической, фармацевтической, пищевой, строительной и т.д. В способе измерения объема сыпучих или жидких материалов в резервуарах с помощью цифровой видеокамеры, закрепленной над поверхностью измеряемого материала и герметически отделенной от него оптически прозрачным элементом, и мерной шкалы, нанесенной на боковую стенку резервуара, дополнительно в центре крышки устанавливают лазер-дальномер над вторым герметически отделенным от сыпучего материала оптически прозрачным элементом, таким образом, чтобы оптическая ось лазера дальномера совпадала с осью симметрии резервуара. В процессе измерения включают лазерный дальномер и цифровую видеокамеру, после чего определяют лазерным дальномером расстояние по центральной оси симметрии резервуара h1 от крышки до поверхности сыпучего материала или жидкого материала, а при помощи мерной шкалы и сигнала с видеокамеры определяют расстояние h2 от крышки резервуара до точки, лежащей на мерной шкале области пересечения поверхности сыпучего или жидкого материала с поверхностью резервуара, и объем сыпучего или жидкого материала в резервуаре рассчитывают по формуле , где Н - высота резервуара, D - диаметр резервуара. Технический результат – упрощение способа и повышение точности контроля. 1 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к области электрических измерений неэлектрических величин, и может быть использовано для регистрации уровня жидких и сыпучих сред в резервуарах в различных отраслях промышленности: химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой и т.д

 


Наверх