Патенты автора Клочай Виктор Владимирович (RU)
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ // 2696801
Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 290×12 мм на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок, полученных методом циклического электрошлакового переплава из низкопластичной стали 04Х14Т3Р1Ф-Ш с содержанием бора от 1,3 до 1,8 мас.%, для изготовления шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива, и может быть использовано при производстве труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Исключение овальности и разностенности передельной трубы, а также частичная или полная ликвидация сквозных рванин обеспечивается за счет того, что производят отливку слитка методом циклического электрошлакового переплава, обточку слитка в слиток-заготовку, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитка-заготовки до температуры пластичности; прошивку слитка-заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправке, прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы-плети, причем в стане поперечно-винтовой прокатки прошивают гильзы на оправке размер в размер по наружному диаметру и вытяжкой μ=1,67, а гильзы на пилигримовом стане прокатывают в трубы-плети с углом поперечного выпуска на полирующем участке 23-24° с вытяжкой μ=7,99, обжатием по диаметру Δ=34,1% и с подачей гильз в очаг деформации при установившемся процессе прокатки m=16,2-18 мм. 5 з.п. ф-лы.
Способ легирования титана углеродными нанотрубками при камерном электрошлаковом переплаве (КЭШП) // 2694178
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве титана, легированного углеродными нанотрубками при камерном электрошлаковом переплаве (КЭШП) расходуемого электрода. Углеродсодержащий материал в виде углеродных нанотрубок размером 15 нм смешивают с титановой губкой, прессуют в блоки, которые затем сваривают в расходуемый электрод, используемый при КЭШП. Изобретение позволяет расширить технологические возможности процесса производства титана и его сплавов, повысить качество конструкционных материалов в различных областях промышленности, включая медицину, для изготовления деталей протезов и имплантов. 2 табл., 3 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению футеровки тигля вакуумной индукционной печи для выплавки прецизионных сплавов повышенной чистоты. Способ включает формирование основного слоя футеровки набивкой футеровочной массой подины и стенок тигля по шаблону, извлечение шаблона, сушку, спекание основного слоя футеровки, охлаждение, очистку внутренней поверхности основного слоя, затирку дефектов и нанесение дополнительного покрытия с использованием смеси на основе корунда и силикатного связующего и сушку, причем затирку и нанесение дополнительного покрытия толщиной, составляющей 15-20% толщины основного слоя футеровки, ведут футеровочной массой, содержащей в качестве связующего 10-15 мас. % жидкого стекла и 85-90 мас. % смеси порошков белого электрокорунда, при этом зерновой состав порошка белого электрокорунда содержит в мас. %: фракцию 0,20-0,12 мм - 40-50; фракцию 0,04-0,02 мм - остальное; после чего футеровку сушат при температуре 200-300°С из расчета 1,25±0,25 ч на 5±0,1 мм толщины дополнительного покрытия. Изобретение позволяет снизить степень загрязнения расплава компонентами футеровки, а также исключить необходимость проведения промывных плавок при смене марки выплавляемого сплава и увеличить стойкость и надежность тигля. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к электрошлаковому переплаву и может найти применение при выплавке сплошных и полых слитков из конструкционных борсодержащих сталей для изготовления шестигранных труб устройств хранения отработанного ядерного топлива. Флюс содержит, мас. %: оксид алюминия 12-20, фторид кальция 35-40, оксид кальция 38-43, диоксид титана 4-8 и фторид натрия 4-8. Изобретение позволяет создать флюс с температурой плавления не выше 1200°C, который стабилен до температуры 1600°C, обеспечивает возможность выплавки слитков методом электрошлакового переплава повышенной длины при обеспечении высокого качества поверхности слитка, а также повышение однородности химического состава по высокоактивным компонентам слитка из борсодержащих сталей, качества структуры и плотности выплавленного слитка. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к химико-термической обработке изделий, получаемых методом порошковой металлургии, а именно к азотированию
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в транспортных средствах для повышения их КПД, улучшения топливной экономичности и снижения вредных выбросов в атмосферу
