Патенты автора Дьяков Виталий Евгеньевич (RU)

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к технологии получения металлического скандия. Хлорид скандия смешивают с восстановителем - гидридом натрия, нагревают шихту в вакууме при 100-15°С, затем нагревают в атмосфере аргона от температуры 200° до 450°С, потом смесь в вакууме нагревают до температуры 600°С. Полученный спек обрабатывают 1-2% раствором уксусной кислоты и промывают этиловым спиртом. После чего сушат с получением порошка, который прессуют в брикеты при повторном нагреве в вакууме до 1100°С. Способ позволяет получить металлический скандий с использованием более дешевого реагента с обеспечением его оптимального расхода. 1 ил., 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и предназначается для использования в процессах выщелачивания, например, оловянных концентратов и шлаков растворами. Выщелачивание вольфрама из шлаков плавки оловянного сырья ведут в водном растворе, содержащем, г/л: соду 10-20, натрий гидроксид 5-10, хлористый натрий 10-20, который нагревают до 70-90°С, подают на шлак в виде гранул размером зерна 0,5-4 мм и воздействуют вибрационными колебаниями частотой 30-50 Гц и амплитудой 0,5-4 мм, направленными под углом 30-40°. При этом образуют движущийся виброкипящий слой суспензии, на который воздействуют искровым разрядом потенциалом 10-30 кВ с подачей воздуха через электрод в зону разряда с образованием раствора вольфрамата натрия. Выщелачивание осуществляют в аппарате, содержащем лоток с вибратором, загрузочный бункер и устройство для подачи и отвода раствора. Лоток с вибратором выполнен с обеспечением направленного колебания лотка под углом 30-40° к горизонту. В средней части крышки лотка установлен по меньшей мере один электрод в виде стальной трубки во фторопластовой изоляции, подключенный через конденсатор к сети высокого напряжения, выполненный с возможностью подачи воздуха через электрод в зону разряда. Предлагаемый способ и устройство позволяют извлекать селективно вольфрам в раствор в непрерывном режиме с помощью виброаппарата для последующего выделения вольфрамовой кислоты. 2 н.п. ф-лы, 3 ил, 1 пр.

Изобретение относится к электролизеру для рафинирования галлия. Электролизер содержит анодную ванну для жидкого галлия и электролита с токоподводом, катодную ячейку с катодной ванной из жидкого катодного галлия и электролита, выполненную с токоподводом и с перфорированным дном, сосуд с пористым дном для отстаивания и фильтрации электролита, сифон возврата электролита в катодную ванну и насос для электролита с всасывающим штуцером и с нагнетающим патрубком, поплавок, штуцер для сбора шлама с поверхности анода, соединенный гибким шлангом с всасывающим штуцером насоса и размещенный на поплавке с возможностью его расположения на границе раздела фаз электролит-галлий анодной ванны для всасывания шлама с поверхности анода и поддержания уровня анодной ванны, лоток для слива избытка электролита с поверхности катодной ванны, расположенный с противоположной стороны от сифона возврата электролита в катодную ячейку, и фильтр с пористым дном для фильтрации шламов и стока в емкость для электролита, к которому подведен нагнетающий патрубок насоса, а в его средней части размещен трубопровод с сифоном для связи с уровнем очищенного электролита на катодной ванне. Обеспечивается повышение степени очистки за счет удаления шламов в процессе их образования. 2 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к покровным флюсам для покрытия поверхности расплавленной зоны кристаллизации для очистки висмута зонной плавкой, способу для очистки висмута зонной плавкой и аппарату зонной плавки для очистки висмута. Способ для очистки висмута зонной плавкой содержит операции плавления и кристаллизации раздельных участков продольного слитка. Для повышения выхода продукта и накопления примесей в одном участке, отделенном от очищенного участка, процесс кристаллизации ведут под слоем покровного флюса, более легкоплавкого чем висмут, с расходом, обеспечивающим покрытие расплавленной зоны слитка слоем 0,5-2 мм. Покровный флюс для покрытия поверхности расплавленной зоны кристаллизации для очистки висмута зонной плавкой содержит компоненты, образующие легкоплавкую эвтектику, дополнительно содержит соль-окислитель в следующем соотношении, вес %: сульфит натрия - 3; натрий гидроксид - 22-24, остальное калий гидроксид или в следующем соотношении: натрий азотнокислый - 3, остальное калий гидроксид. Технический результат заключается в концентрировании примесей в одном секторе с упрощением их выгрузки раздельно от массы очищенного висмута. 4 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к электролизеру и электролиту для извлечения висмута из свинцовых сплавов в электролите гидроксида натрия. Электролизер содержит анодную обогреваемую ванну и помещенную в ней катодную ванну с мешалкой, выполненной сдвоенной из верхней и нижней мешалок, при этом верхняя мешалка размещена на уровне верхнего уровня катодной ванны и состоит из диска и конуса, установленных с зазором между диском и основанием конуса, при этом стенки конуса перфорированы для втягивания пены электролита через перфорацию конуса и выброса ее к стенке анода через зазор между диском и основанием конуса, нижняя мешалка выполнена в виде пропеллера с наклонными лопастями и размещена с обеспечением погружения на дно, а катодная ванна установлена на поддон для сбора шламов. Электролит для извлечения висмута из сплавов в электролите на основе гидроксида натрия в электролизера содержит 5-10% сульфита натрия. Обеспечивается повышение выделения металлического висмута на аноде с извлечением 90% и возможность максимального раздельного окисления сурьмы в шламы с извлечением 80%. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электролизеру для разделения отходов легкоплавких сплавов электролизом в расплаве солей на селективные концентраты. Электролизер содержит обогреваемую ванну из термостойкого электроизоляционного материала, анод и катод, разделенный пакетом диафрагм, пропитанных электролитом, при этом пакет диафрагм состоит из секций диафрагм, каждая из них состоит из двух плоских кольцевых прокладок с овальным выступом, где на нижнюю кольцевую прокладку в цилиндрической части наклеена диафрагма из кварцевой ткани, а на выступе имеет отверстие, а на верхней кольцевой прокладке снизу на цилиндрической части наклеена диафрагма из графитовой ткани. Верхняя кольцевая прокладка по периферии склеена с нижней кольцевой прокладкой в секцию, а секции диафрагм в пакете по периферии по единой оси склеены симметрично со смещением друг от друга овальными выступами. Нижние секции пакета диафрагм погружены в расплавленный исходный сплав -анод на подставке, а под отверстия нижних колеи секций установлены сосуды сборники продуктов. В зазоре между стенкой сосуда и пакетом диафрагм установлена кварцевая трубка с нижним скосом для заливки исходного анодного сплава, а в противоположном конце сосуда установлен контейнер для сбора отработанного анода. Электролит для пропитки диафрагм содержит литий хлористый, хлористый натрий и хлористый калий, при следующем соотношении (вес %): литий хлористый - 40-42; натрий хлористый - 8-9; калий хлористый - остальное. Обеспечивается повышение селективности разделения металлов и удельной производительности за счет возможности увеличения силы тока. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки вторичного индиевого сырья - арсенида индия. Путем смешивания отходов с хлористым цинком и хлористым аммонием в соотношении InSb:ZnCl2:NH4Cl=1:(0,8-0,9):(0,2-0,3) готовят шихту. Шихту загружают в расплав циркулирующего свинца с температурой 350-450°С, покрытого слоем в 0,5-1 см солевого расплава хлористого цинка. Температуру повышают до 400-500°С и смешивают шихту с расплавом свинца путем вращения фильтра в виде верхней и нижней конусообразных тарелей, соединенных большими основаниями с образованием фильтрующей щели с зазором 3-5 мм между тарелями с окнами. Периодически через 15 мин проверяют между тарелями наличие осадка - твердых кристаллов соединения сурьмы Zn3Sb2. При отсутствии осадка, свидетельствующего об окончании процесса, температуру снижают до 330-350°С и снимают образующийся солевой плав, содержащий комплексное соединение InCl×2ZnCl2 с поверхности расплава свинца. Фильтрующую щель тарелей сжимают до зазора 0,1 мм и проводят очистку свинца от образовавшегося между тарелями осадка путем захвата кристаллов осадка в окна тарелей и наполнением их в полость фильтра. Предлагаемый способ позволяют проводить разложение отходов антимонидов индия с извлечением 88-95% индия в металл с учетом извлечения из солевого плава и последующим отделением сурьмы. 1 ил., 1 табл., 1 пр.
 // 

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для переработки отходов цинка в виде изгари после цинкования. Отходы окисленного цинкового порошка перерабатывают путем расплавления цинка при температуре 440-470°С с получением расплава и его центробежной фильтрации. На поверхность расплава цинка насыпают слой хлористого цинка 0,5-1 см, а шихту готовят путем смешивания отходов цинкового порошка с хлористым аммонием с расходом 0,3-0,9% от веса порошка, которую порциями вмешивают в расплав цинка циркулирующим расплавом цинка, при котором обеспечивают вращение фильтра в виде двух конусообразных тарелей, соединенных большими основаниями с зазором 1-5 мм между ними. Непрореагировавший остаток фильтрации собирают путем сжатия тарелей до зазора 0,1 мм, а жидкий цинк вычерпывают и разливают в слитки. Способ позволяет на 90,4% оплавить порошок цинка и тем самым снизить потери цинка при переработке порошковых отходов цинка. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии рафинирования олова. Способ характеризуется тем, что мышьяк связывают в твердое соединение с железом путем растворения его в расплаве олова электролитическим анодным растворением железа через диафрагму, пропитанную электролитом, и осаждения железа на обновляемом слое олова за счет его циркуляции с последующим окислением пены до съемов. Для осуществления способа используется электролит, содержащий расплав хлоридов с хлоридом железа. Способ осуществляется в электролизере, содержащем в качестве анода железный цилиндр, помещенный в диафрагму, пропитанную электролитом, и размещенную соосно с зазором обечайку. Обечайка в нижней части снабжена участком перфорации для циркуляции олова, над которым с зазором подвешен анодный цилиндр в диафрагме, а в верхней части имеет горловину с меньшим диаметром с образованием кольцевого кармана, обеспечивающего постоянство пленки оловянного катода. Техническим результатом является рафинирование олова от мышьяка путем селективного связывания его в более прочное соединение FeAs с отделением его в виде твердых съемов с минимальными потерями олова. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к разделению неоднородных суспензий фильтрованием в поле центробежных сил в металлургии вторичных металлов. Центробежный аппарат фильтрации плотных суспензий отходов галлия содержит ротор с фильтром, состоящим из двух конусообразных тарелей, соединенных большими основаниями с образованием фильтрующей щели, привод вращения ротора, механизмы опускания и размыкания тарелей, сборники фильтрата и осадка. Сборник жидкого металла из сдвоенного конуса свободно вставлен в корпус в зоне фильтрации. Верхняя тарель меньшим основанием плотно соединена с фланцем загрузочного стакана с окнами в стенке. Сборник твердого осадка вставлен в корпус в зону разгрузки. Технический результат: повышение эффективности по разделению плотных суспензий. 2 ил.

Изобретение относится к рафинированию свинца от примесей. В расплав вмешивают реагент-осадитель, связывающий примеси в соль, нерастворимую в расплавленной щелочи. Расплавленный свинец диспергируют в слой щелочного расплава с реагентами. Забор щелочного расплава осуществляют над поверхностью свинца от образовавшейся суспензии осадка в расплаве уплотнением его путем отстаивания в центробежном поле по удельному весу осадка соли примесей от щелочного расплава. Отстоявшуюся щелочь возвращают в общий объем расплава. Перемешивание свинца с реагентом-осадителем и отстаивание осадка из щелочного расплава проводят при температуре 500-550°C. Способ осуществляют в центробежном аппарате. Способ позволяет снизить расход щелочи на 80-89%. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к переработке полупроводниковых отходов, содержащих арсенид галлия. Аппарат содержит цилиндрическую вакуумную камеру с цилиндрическим многослойным экраном, размещенный внутри камеры по оси цилиндрический нагреватель с нижним токовводом, установленную в полости цилиндрического нагревателя на подине вдоль оси колонну испарительных тарелей, накрытых крышками, установленный над крышками конденсатор с крышкой и герметичный сборник галлия. Подина выполнена с каналом перетока, соединенным с герметичным сборником галлия. В крышке конденсатора герметично установлен загрузочный бункер полупроводниковых отходов, оснащенный затвором и вентилями вакуумирования и напуска азота. Испарительные тарели выполнены в виде конуса с диаметром малого основания, увеличивающимся от нижней к верхней тарели и с отверстиями у большого основания для стока галлия на подину, которая соединена со сборником галлия посредством сифонного затвора. Наклон стенок конуса тарелей к горизонтали составляет 20-35°. Обеспечивается возможность дозагрузки сырья в камеру без полного охлаждения и сброса вакуума. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электролизеру для разделения отходов легкоплавких сплавов электролизом в расплаве солей на селективные концентраты. Электролизер содержит анод и катод с токоподводами, ванну, образованную стенками из термостойкого электроизоляционного материала, содержащую катодную и анодную полости, разделенные пористыми вертикальными диафрагмами, пропитанными электролитом и разделенными прианодной и прикатодной кольцевыми прокладками с образованием прианодной и прикатодной полостей в зазорах между диафрагмами, при этом в упомянутых прокладках выполнены каналы для стока металлов в сборники селективных концентратов, анодная полость образована диафрагмой и анодной герметизирующей и фиксирующей прокладкой с центральной перегородкой и содержит П-образную перегородку, размещенную в анодной полости с образованием в нижней части с анодной прокладкой сифонных окон для перелива анодного сплава, в боковой стенке упомянутой анодной прокладки выполнен наклонный канал для стока анодного сплава в сборник отработанного анодного сплава, а в упомянутые прианодную и прикатодную полости установлены металлические вставки в виде полосок. Обеспечивается повышение производительности электролизера за счет снижения длительности запуска на режим. 5 ил.

Изобретение относится к способу вакуумного рафинирования олова от свинца. Способ включает дозирование исходного олова в котел с заливкой в вакуумную камеру на испарительную тарель, обогреваемую электрическим нагревателем, испарение и конденсацию паров свинца на экранах и вывод его в приемную ванну конденсата, сток очищенного олова с испарительных тарелей и вывод его в приемную ванну олова, при этом в котле для исходного олова замеряют потенциал концентрации свинца погруженным в него электродом со свинецсодержащим электролитом и при отклонении потенциала от предыдущего значения снижают или повышают регулятором расход исходного олова, дозируемого в вакуумную камеру, а в ванне конденсата замеряют потенциал концентрации олова погруженным в него электродом с оловосодержащем электролитом и при отклонении его от заданного значения повышают или понижают регулятором расход электроэнергии на обогрев испарительных тарелей. В качестве электрода для замера потенциала концентрации свинца в котле исходного олова используют кварцевую ткань в два слоя с зазором, в который для пропитки ткани залит свинецсодержащий электролит, содержащий, вес. ±1%: KСl - 42; NaCl - 7; PbCl2 - 27; ZnСl2 - остальное. В качестве электрода для замера потенциала концентрации олова в ванне конденсата используют кварцевую ткань в два слоя с зазором для пропитки ткани оловосодержащим электролитом, содержащим: вес. ±1%: КСl - 46; NaCl - 8; SnCl2 - 17; ZnCl2 - остальное. Электрод, погруженный в расплав для измерения потенциала концентраций свинца или олова, выполнен из кварцевой ткани в два слоя с зазором, в который залит электролит для пропитки ткани и вставлена контактная металлическая пластина. Обеспечивается снижение выхода некондиционного олова и конденсата и уменьшение расхода электроэнергии. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для рафинирования свинца от меди. Способ включает фильтрацию примесей центробежным аппаратом в верхней зоне при температуре 400-450°С и охлаждение металла в нижней зоне до 340-330°С продувкой азотом с гранулированной серой и с древесными опилками. Раскрыт центробежный аппарат для рафинирования свинца, в котором в цилиндрической ликвационной зоне дополнительно поставлена решетка с выделением отстойной зоны, в которую опущен металлопровод для слива свинца, а в среднюю часть опущен газопровод для подачи реагентов азотом на уровне решетки. Высота ликвационной и отстойной зоны в 2-3 раза больше высоты зоны фильтрации, причем объем зоны фильтрации на 10-15% меньше объема ликвационной и отстойной зон. Фильтрационная, ликвационная и отстойная зоны разделены решетками из ромбовидных колосников. Обеспечивается снижение выхода шликеров за счет одновременного проведения операций фильтрации и ликвации. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение может быть использовано для пайки алюминия и его сплавов. Флюс в виде геля содержит солевые компоненты и связующее в виде 2-4%-ного раствора полиизобутилметакрилата в уайт-спирите при следующем соотношении компонентов, мас. %: хлористый магний 36-38, хлористый натрий 7-8, фтористый алюминий 3-5, фтористый калий 3-5, хлористый калий – остальное. Предварительно смешанные солевые компоненты флюса расплавляют. После охлаждения полученного расплава осуществляют измельчение твердого флюса в связующем до получения коллоидного геля. Гелевая структура флюса обеспечивает его стойкость к увлажнению на воздухе, удобное точечное нанесение флюса и хорошую растекаемость припоя. 2 н.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение может быть использовано при пайке алюминия и его сплавов. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: хлорид лития 31-33, фторид алюминия 2-4,5, хлорид бария 18-19, фторид калия 1,5-3, хлорид олова-3-10, хлорид калия остальное. Для получения флюса осуществляют плавку хлорида калия, хлорида лития и хлорида бария при температуре 750-770°C и добавляют в расплав смесь фторида калия и фторида алюминия. Разливают и охлаждают расплав. Измельчают полученный твердый сплав и смешивают его с 3-10% хлорида олова. Расплавляют шихту при температуре 450-500°C и полученный флюс разливают в прутки. Флюс обеспечивает высокую растекаемость припоя и активацию поверхности алюминия при температуре плавления припоя. 2 н.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение может быть использовано при пайке алюминия припоем из сплава на основе цинка. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: алюминий 2-7, медь 1-3, кремний 0,01-0,03, олово 0,01-0,2, цирконий 0,01-0,08, цинк – остальное. Для получения упомянутого припоя цинк и алюминий плавят с добавкой медно-алюминиевой лигатуры и кремний-алюминиевой лигатуры с расходом до требуемых содержаний меди, кремния и алюминия. Затем вмешивают в расплав 0,01-0,2% олова и охлаждают до 600-650°C. Расплав припоя перед розливом перемешивают с флюсом из плавленой смеси солей в виде хлористого калия 60-62% и фтористого калия 38-40% с расходом 0,1-0,5% от веса припоя с добавкой в смесь фторцирконата калия с расходом 0,04-0,3% от веса припоя. Введение циркония обеспечивает пайку с высокой растекаемостью по алюминию. Цинковый сплав обладает способностью к деформации обжатием прокаткой или прессованием для получения припоя, удобного для пайки газовой горелкой. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к центрифуге для рафинирования расплавленных металлов. Центрифуга содержит плавильную ванну; фильтр, состоящий из двух конусообразных тарелей с образованием полости фильтра и с окнами; диск с образованием фильтрующих щелей с тарелями, приводы вращения и погружения фильтра, на диске фильтра закреплен кольцеобразный экран. Радиус внутреннего кольца экрана больше радиуса огибающей загрузочных окон в 1,1-1,2 раза, а радиус наружного кольца экрана больше радиуса огибающей разгрузочных окон в 1,3-1,4 раза. Радиус огибающих отверстий диска в 1,4-1,5 раз больше радиуса огибающих загрузочных окон. Радиус огибающей выпускных окон больше радиуса огибающей загрузочных окон в 1,2-1,6 раз. Обеспечивается повышение производительности отделения мелкодисперсных твердых кристаллов из расплава легких металлов, например FeAl3 из алюминия или силумина, и повышение качества жидкой фазы. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вакуумному аппарату для разделения оловянных сплавов дистилляцией. Вакуумный аппарат содержит цилиндрическую вакуумную камеру с установленной колонной кольцевых испарительных тарелей с верхней питающей тарелью и нижней сливной тарелью, металлопровод, подведенный к верхней питающей тарели и соединенный с барометрической трубой, погруженной в котел для исходного сплава, при этом нижняя сливная тарель соединена с барометрической трубой, погруженной в котел для отвода чистого олова из камеры, графитовый нагреватель, размещенный по оси колонны тарелей и смонтированный на верхней крышке вакуумной камеры, цилиндрические графитовые перфорированные экраны для конденсации паров, окружающие колонну тарелей по периферии, и барометрическую трубу, размещенную под упомянутой вакуумной камерой и погруженную в котел для отвода конденсата, и снабжен конденсатором, установленным между стенкой упомянутой вакуумной камеры и графитовым перфорированным экраном соосно с ним, выполненным в виде сетки и сверху накрытый кольцевой чашей с дном из сетки, и по крайней мере одним штуцером для заливки оборотного конденсата, вставленным в кольцевую чашу. Конденсатор выполнен в виде пакета соосно установленных цилиндров из сетки нержавеющей стали, или сетки, свернутой в спираль, или подвешенных цилиндров из графитовой ткани. Котел для конденсата соединен с насосом для перекачивания конденсата через штуцер в кольцевую чашу из сетки над конденсатором, цилиндрические графитовые перфорированные экраны установлены на графитовую подину с кольцевым каналом для сбора выделенного промпродукта, соединенным со вставной трубой для отвода его в отдельную барометрическую трубу для промпродукта, погруженную в котел промпродукта. Обеспечивается повышение степени разделения примесей от олова и снижение циркуляции оборотных полупродуктов и тем самым повышение производительности аппарата. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для производства паяльных паст. Электролизер для получения порошка припоя содержит ванну, заполненную электролитом, анод, выполненный в виде кольцевого цилиндра, соосно помещенный в анод катод, выполненный в виде пакета электроизолированных игл, установленных остриями в направлении анода. Анод и катод разделены диафрагмой. Под катодом размещена емкость для порошка. Обеспечивается получение суспензии малоокисленного порошка припоя с высокой дисперсностью. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электролизеру для разделения отходов легкоплавких сплавов электролизом в расплаве солей на селективные концентраты. Электролизер содержит ванну, обогреваемые катодную и анодную полости, разделенные и зафиксированные тремя пористыми вертикальными диафрагмами, пропитанных электролитом, при этом анодная полость образована диафрагмой и анодной прокладкой, выполненной с центральной перегородкой с размещенной в ней П-образной перегородкой, обеспечивающей в нижней части с анодной прокладкой образование сифонных окон для перелива анодного сплава, боковая стенка анодной прокладки выполнена с наклонным каналом для стока анодного сплава, а полости между катодом и анодом разделены прокладками с вырезами капиллярных каналов сифона металлов в сборники, прижимаемых ко дну корпуса ванны. Обеспечивается исключение окисления полупродуктов с активными легкоокисляющимися металлами Sn, In, Ga за счет их стока по герметичным капиллярным сифонным каналам в герметизированные сборники, повышение выхода концентратов со снижением затрат на обслуживание. 5 ил.

Изобретение относится к выводу мышьяка из сульфидных материалов. Обжиг сульфидных хвостов ведут в смеси с пиритом и с древесными опилками при нагреве в три стадии. На третьей стадии повышают температуру до 660-720°C, с отводом паров сульфида мышьяка в конденсатор для охлаждения до температуры 60°C. В конденсатор эжектором подают оборотную пыль со второй зоны с температурой 60-30°C для охлаждения паров сульфида мышьяка с 720 до 300°C. Оборотную пыль вдувают подачей азота или оборотного газа в эжектор. Способ осуществляют в представленном аппарате. Техническим результатом является снижение образования настылей конденсата с получением сыпучего сульфида мышьяка и маломышьяковистого сульфидного оловосодержащего огарка, пригодного в качестве сульфидизатора для извлечения олова фьюмингованием шлаков. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электролизеру для извлечения индия из расплавов сплавов. Электролизер содержит обогреваемые анодную ванну и катодную ванну из перфорированного цилиндра, покрытого двумя слоями диафрагмы из кварцевой ткани, пропитанными электролитом, и чашей внутри, насос циркуляции анодного сплава и анодный экран в виде цилиндра с кольцевым карманом, в стенке цилиндра по всему периметру выполнены отверстия для орошения диафрагмы анодным сплавом, катодная ванна выполнена в виде цилиндра с перфорацией в средней части, на которой плотно закреплена внутренняя диафрагма, а снизу на дне перфорированный цилиндр герметично соединен с чашей для сбора катодного сплава, при этом катодная ванна погружена в корзину наружной диафрагмы из кварцевой ткани с зазором для электролита. В качестве катода используются катодные пластины из цинкового сплава, вертикально подвешенных на стенку катодной ванны. Катодные пластины могут быть выполнены из сплава цинка с 1-5% магния. Обеспечивается снижение выхода промпродукта, повышение извлечения индия из анодного сплава и производительности переработки индийсодержащих отходов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к извлечению индия электролизом. Предложен электролизер экстракции индия из выпуска расплава конденсата рафинирования чернового олова из вакуумной печи. Электролизер содержит обогреваемый бачок конденсата вакуумной печи, используемый в качестве анодной ванны, погруженную в него катодную ячейку с перфорированными стенками, обтянутыми диафрагмой из кварцевой ткани, барометрическую трубу, катодный токоподвод и закрепленную на нем и размещенную внутри катодной ячейки чашу. При этом он дополнительно содержит катодные пластины. Стенки катодной ячейки выполнены в виде двух перфорированных лент, свернутых в спираль с образованием зазора между ними для электролита и погружением в него катодных пластин. При этом стенка ячейки с одной стороны закреплена на внутренней стороне бачка конденсата, а с другой - на барометрической трубе. Катодные пластины выполнены из цинкового сплава. Обеспечивается повышение извлечения индия из конденсата. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу рафинирования цинка от железа. В способе расплав исходного гартцинка нагревают до 700-740°C и вмешивают алюминий в соотношении 0,8-1,4% алюминия на 1% железа, затем добавляют алюминий с избытком до общего расхода 1,9-3,9% от веса гартцинка, после растворения алюминия прекращают перемешивание, охлаждают до 650-690°C в течение 30-40 мин для отстоя расплава, а затем отделяют при 650-690°C железисто-алюминиевые дроссы центробежной фильтрацией погружением фильтра в слой пены алюминия на поверхности расплава цинка, затем перемешивают расплав в ванне путем погружения вращающегося фильтра на дно с охлаждением до 470-440°C и отфильтровывают всплывшие образовавшиеся кристаллы остатков железа в твердом избыточном алюминии с поверхности расплава цинка. Обеспечивается повышение чистоты отрафинированного цинка от железа и алюминия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве паяльных паст. Получают суспензию порошка припоя с электролитом в ванне электролизера. Устанавливают в ванне анод из материала припоя в виде кольцевого цилиндра, в полости которого соосно размещают катод в виде пакета электроизолированных игл, установленных остриями в направлении анода. Полученную суспензию порошка смешивают с загустителем. Используют электролит в виде раствора в органическом флюсе солей органических кислот металлов припоя в виде стеарата олова и стеарата свинца в этиленгликоле. В качестве загустителя используют насыщенный раствор канифоли в этиленгликоле. Способ позволяет исключить на всех этапах изготовления пасты контакт порошка припоя с воздухом. Полученная в электролизере суспензия малоокисленного порошка с высокой дисперсностью обеспечивает изготовление паяльной пасты с высокой растекаемостью. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к переработке отходов полупроводниковых соединений на основе галлия. Вакуумный аппарат для разложения фосфида галлия содержит вакуумную камеру, размещенный внутри камеры по оси цилиндрический нагреватель, установленную коаксиально внутри нагревателя на подине колонку испарительных тарелей для фосфида галлия, цилиндрические экраны, концентрично установленные снаружи колонки тарелей и герметично закрытые крышками, трубчатый спиральный водоохлаждаемый конденсатор, установленный над крышками экранов, скруббер для паров пятиокиси фосфора, полученных при разложении фосфида галлия, при этом конденсатор выполнен с эжекторной камерой смешения, содержащей фланцевое соединение с соплом подачи в нее для окисления паров фосфора до пятиокиси фосфора и диффузором для отвода пятиокиси фосфора в скруббер. Обеспечивается совмещение разложения, окисления и поглощения пятиокиси фосфора, а также снижение накопления фосфора на конденсаторе. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электролизеру для рафинирования тяжелых цветных металлов электролизом в расплаве солей. Электролизер содержит обогреваемые катодную и анодную полости, разделенные вертикальными пористыми диафрагмами, пропитанными электролитом, которые разделены с образованием промежуточной полости между ними и зафиксированы прокладками, прикатодная пористая диафрагма выполнена из углеграфитовой ткани, а прианодная диафрагма выполнена из диэлектрической кварцевой ткани, орошаемой жидким анодным сплавом с помощью циркуляционного насоса, в котором линия подачи металла снабжена краном переключения с линии циркуляции на линию разгрузки. Обеспечивается высокая степень удаления примесей и снижение выхода висмута на катод с примесями. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области переработки отходов полупроводниковых соединений на основе галлия. Способ заключается в том, что отходы смешивают с селитрой и содой в соотношении 1:(1-1,25):(1-1,25), теоретически необходимом для реакции окисления. Затем ведут нагрев сначала до 200-300°C, а затем через час нагревают до температуры 460-500°C. Спек охлаждают, измельчают и выщелачивают в воде при температуре 20-30°C, отделяют мышьяковистый раствор, а галлиевый кек выщелачивают в 13-19% растворе щелочи при температуре 60-80°C. Отфильтрованный от нерастворимого остатка раствор охлаждают до 15°C и отфильтровывают примесь фосфата натрия, а галлиевый раствор направляют на электролиз. Техническим результатом является устранение вредных выбросов, снижение возгона окиси галлия и снижение выхода галлия в оборотный промпродукт. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения сплавов баббита. Способ получения кальциевого баббита включает плавление смеси свинца с восстановителем и смесью солей. Свинец расплавляют при температуре 650-790°C с восстановителем в смеси солей, содержащей хлористый кальций, хлористый натрий, хлористый калий в соотношении 1:(0,3-0,6):(0,05-0,12) с получением расплава кальциевой лигатуры. Лигатуру затем охлаждают до температуры 550-640°C, добавляют натриево-свинцовую лигатуру и олово и осуществляют разливку полученного баббита. Техническим результатом является упрощение получения сплава баббита за одну операцию на одном оборудовании при более близкой температуре. Устраняются потери кальция и натрия. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии металлов, в частности к выводу мышьяка из сульфидных руд и концентратов. Оловосодержащие сульфидные хвосты смешивают с пиритом в качестве сульфидизатора и с древесными опилками с получением шихты. Затем ведут обжиг шихты при нагреве в три стадии с обеспечением отвода паров сульфида мышьяка в конденсатор. На первой стадии шихту нагревают до температуры 350°С, на второй стадии - до температуры 500°С, а на третьей стадии - до температуры 650°С с получением сульфидного оловосодержащего огарка. Пары сульфида мышьяка охлаждают до температуры 300°C и затем до температуры 60°C с получением конденсата сульфида мышьяка. Аппарат для переработки оловосодержащих сульфидных хвостов содержит загрузочный бункер, теплоизолированную обогреваемую печь, выполненную в виде трубы с герметизированным затвором для подачи шихты из загрузочного бункера и с разгрузочным затвором на конце трубы, снабженную осевым шнеком для перемещения шихты в трубе и трехсекционным нагревателем. Во второй секции нагревателя печь выполнена с окном отвода паров и соединена с конденсатором. Обеспечивается выделение наименее токсичного сульфида мышьяка с минимальным выходом газов и получение маломышьяковистого сульфидного оловосодержащего огарка. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогатительному оборудованию, и может быть использовано для обогащения сульфидных хвостов. Центробежный аппарат для флотогравитации содержит цилиндрический смесительный корпус, патрубок тангенциального ввода пульпы, патрубок подвода воздуха и патрубки вывода продуктов. Смесительный корпус состоит из двух секций, и одна из них выполнена в виде вихревой камеры с направляющими лопатками и соединена с конусным сектором разделения, снаружи которого тангенциально подведен патрубок вывода концентрата, а сверху внутренней полости сектор разделения снабжен тангенциальным патрубком отвода пены легкой фракции и по оси сектора разделения установлен внутренний конус регулирования разделения фаз с возможностью продольного его смещения. Изобретение позволяет повысить эффективность разделения материала с разной плотностью. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области рафинирования тяжелых цветных металлов электролитическим способом в расплаве солей

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогатительному оборудованию, и может быть использовано для обогащения шламов цветных металлов

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролизеру для извлечения индия из расплавов сплавов

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролизу расплавов

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано в технологии переработки отходов легкоплавких сплавов

Изобретение относится к металлургии индия и может быть использовано в технологии переработки отходов и рафинирования индия электролизом в расплаве

Изобретение относится к области рафинирования цветных металлов, в частности к аппаратам для рафинирования цветных металлов
Изобретение относится к флюсам для пайки алюминия и его сплавов низкотемпературными припоями

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх