Патенты автора Дьяков Виталий Евгеньевич (RU)

Изобретение относится к рафинированию свинца от примесей. В расплав вмешивают реагент-осадитель, связывающий примеси в соль, нерастворимую в расплавленной щелочи. Расплавленный свинец диспергируют в слой щелочного расплава с реагентами. Забор щелочного расплава осуществляют над поверхностью свинца от образовавшейся суспензии осадка в расплаве уплотнением его путем отстаивания в центробежном поле по удельному весу осадка соли примесей от щелочного расплава. Отстоявшуюся щелочь возвращают в общий объем расплава. Перемешивание свинца с реагентом-осадителем и отстаивание осадка из щелочного расплава проводят при температуре 500-550°C. Способ осуществляют в центробежном аппарате. Способ позволяет снизить расход щелочи на 80-89%. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к переработке полупроводниковых отходов, содержащих арсенид галлия. Аппарат содержит цилиндрическую вакуумную камеру с цилиндрическим многослойным экраном, размещенный внутри камеры по оси цилиндрический нагреватель с нижним токовводом, установленную в полости цилиндрического нагревателя на подине вдоль оси колонну испарительных тарелей, накрытых крышками, установленный над крышками конденсатор с крышкой и герметичный сборник галлия. Подина выполнена с каналом перетока, соединенным с герметичным сборником галлия. В крышке конденсатора герметично установлен загрузочный бункер полупроводниковых отходов, оснащенный затвором и вентилями вакуумирования и напуска азота. Испарительные тарели выполнены в виде конуса с диаметром малого основания, увеличивающимся от нижней к верхней тарели и с отверстиями у большого основания для стока галлия на подину, которая соединена со сборником галлия посредством сифонного затвора. Наклон стенок конуса тарелей к горизонтали составляет 20-35°. Обеспечивается возможность дозагрузки сырья в камеру без полного охлаждения и сброса вакуума. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к рафинированию свинца от примесей. В расплав вмешивают реагент-осадитель, связывающий примеси в соль, нерастворимую в расплавленной щелочи. Расплавленный свинец диспергируют в слой щелочного расплава с реагентами. Забор щелочного расплава осуществляют над поверхностью свинца от образовавшейся суспензии осадка в расплаве уплотнением его путем отстаивания в центробежном поле по удельному весу осадка соли примесей от щелочного расплава. Отстоявшуюся щелочь возвращают в общий объем расплава. Перемешивание свинца с реагентом-осадителем и отстаивание осадка из щелочного расплава проводят при температуре 500-550°C. Способ осуществляют в центробежном аппарате. Способ позволяет снизить расход щелочи на 80-89%. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к переработке полупроводниковых отходов, содержащих арсенид галлия. Аппарат содержит цилиндрическую вакуумную камеру с цилиндрическим многослойным экраном, размещенный внутри камеры по оси цилиндрический нагреватель с нижним токовводом, установленную в полости цилиндрического нагревателя на подине вдоль оси колонну испарительных тарелей, накрытых крышками, установленный над крышками конденсатор с крышкой и герметичный сборник галлия. Подина выполнена с каналом перетока, соединенным с герметичным сборником галлия. В крышке конденсатора герметично установлен загрузочный бункер полупроводниковых отходов, оснащенный затвором и вентилями вакуумирования и напуска азота. Испарительные тарели выполнены в виде конуса с диаметром малого основания, увеличивающимся от нижней к верхней тарели и с отверстиями у большого основания для стока галлия на подину, которая соединена со сборником галлия посредством сифонного затвора. Наклон стенок конуса тарелей к горизонтали составляет 20-35°. Обеспечивается возможность дозагрузки сырья в камеру без полного охлаждения и сброса вакуума. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электролизеру для разделения отходов легкоплавких сплавов электролизом в расплаве солей на селективные концентраты. Электролизер содержит анод и катод с токоподводами, ванну, образованную стенками из термостойкого электроизоляционного материала, содержащую катодную и анодную полости, разделенные пористыми вертикальными диафрагмами, пропитанными электролитом и разделенными прианодной и прикатодной кольцевыми прокладками с образованием прианодной и прикатодной полостей в зазорах между диафрагмами, при этом в упомянутых прокладках выполнены каналы для стока металлов в сборники селективных концентратов, анодная полость образована диафрагмой и анодной герметизирующей и фиксирующей прокладкой с центральной перегородкой и содержит П-образную перегородку, размещенную в анодной полости с образованием в нижней части с анодной прокладкой сифонных окон для перелива анодного сплава, в боковой стенке упомянутой анодной прокладки выполнен наклонный канал для стока анодного сплава в сборник отработанного анодного сплава, а в упомянутые прианодную и прикатодную полости установлены металлические вставки в виде полосок. Обеспечивается повышение производительности электролизера за счет снижения длительности запуска на режим. 5 ил.

Изобретение относится к электролизеру для разделения отходов легкоплавких сплавов электролизом в расплаве солей на селективные концентраты. Электролизер содержит анод и катод с токоподводами, ванну, образованную стенками из термостойкого электроизоляционного материала, содержащую катодную и анодную полости, разделенные пористыми вертикальными диафрагмами, пропитанными электролитом и разделенными прианодной и прикатодной кольцевыми прокладками с образованием прианодной и прикатодной полостей в зазорах между диафрагмами, при этом в упомянутых прокладках выполнены каналы для стока металлов в сборники селективных концентратов, анодная полость образована диафрагмой и анодной герметизирующей и фиксирующей прокладкой с центральной перегородкой и содержит П-образную перегородку, размещенную в анодной полости с образованием в нижней части с анодной прокладкой сифонных окон для перелива анодного сплава, в боковой стенке упомянутой анодной прокладки выполнен наклонный канал для стока анодного сплава в сборник отработанного анодного сплава, а в упомянутые прианодную и прикатодную полости установлены металлические вставки в виде полосок. Обеспечивается повышение производительности электролизера за счет снижения длительности запуска на режим. 5 ил.

Изобретение относится к электролизеру для разделения отходов легкоплавких сплавов электролизом в расплаве солей на селективные концентраты. Электролизер содержит анод и катод с токоподводами, ванну, образованную стенками из термостойкого электроизоляционного материала, содержащую катодную и анодную полости, разделенные пористыми вертикальными диафрагмами, пропитанными электролитом и разделенными прианодной и прикатодной кольцевыми прокладками с образованием прианодной и прикатодной полостей в зазорах между диафрагмами, при этом в упомянутых прокладках выполнены каналы для стока металлов в сборники селективных концентратов, анодная полость образована диафрагмой и анодной герметизирующей и фиксирующей прокладкой с центральной перегородкой и содержит П-образную перегородку, размещенную в анодной полости с образованием в нижней части с анодной прокладкой сифонных окон для перелива анодного сплава, в боковой стенке упомянутой анодной прокладки выполнен наклонный канал для стока анодного сплава в сборник отработанного анодного сплава, а в упомянутые прианодную и прикатодную полости установлены металлические вставки в виде полосок. Обеспечивается повышение производительности электролизера за счет снижения длительности запуска на режим. 5 ил.

Изобретение относится к способу вакуумного рафинирования олова от свинца. Способ включает дозирование исходного олова в котел с заливкой в вакуумную камеру на испарительную тарель, обогреваемую электрическим нагревателем, испарение и конденсацию паров свинца на экранах и вывод его в приемную ванну конденсата, сток очищенного олова с испарительных тарелей и вывод его в приемную ванну олова, при этом в котле для исходного олова замеряют потенциал концентрации свинца погруженным в него электродом со свинецсодержащим электролитом и при отклонении потенциала от предыдущего значения снижают или повышают регулятором расход исходного олова, дозируемого в вакуумную камеру, а в ванне конденсата замеряют потенциал концентрации олова погруженным в него электродом с оловосодержащем электролитом и при отклонении его от заданного значения повышают или понижают регулятором расход электроэнергии на обогрев испарительных тарелей. В качестве электрода для замера потенциала концентрации свинца в котле исходного олова используют кварцевую ткань в два слоя с зазором, в который для пропитки ткани залит свинецсодержащий электролит, содержащий, вес. ±1%: KСl - 42; NaCl - 7; PbCl2 - 27; ZnСl2 - остальное. В качестве электрода для замера потенциала концентрации олова в ванне конденсата используют кварцевую ткань в два слоя с зазором для пропитки ткани оловосодержащим электролитом, содержащим: вес. ±1%: КСl - 46; NaCl - 8; SnCl2 - 17; ZnCl2 - остальное. Электрод, погруженный в расплав для измерения потенциала концентраций свинца или олова, выполнен из кварцевой ткани в два слоя с зазором, в который залит электролит для пропитки ткани и вставлена контактная металлическая пластина. Обеспечивается снижение выхода некондиционного олова и конденсата и уменьшение расхода электроэнергии. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу вакуумного рафинирования олова от свинца. Способ включает дозирование исходного олова в котел с заливкой в вакуумную камеру на испарительную тарель, обогреваемую электрическим нагревателем, испарение и конденсацию паров свинца на экранах и вывод его в приемную ванну конденсата, сток очищенного олова с испарительных тарелей и вывод его в приемную ванну олова, при этом в котле для исходного олова замеряют потенциал концентрации свинца погруженным в него электродом со свинецсодержащим электролитом и при отклонении потенциала от предыдущего значения снижают или повышают регулятором расход исходного олова, дозируемого в вакуумную камеру, а в ванне конденсата замеряют потенциал концентрации олова погруженным в него электродом с оловосодержащем электролитом и при отклонении его от заданного значения повышают или понижают регулятором расход электроэнергии на обогрев испарительных тарелей. В качестве электрода для замера потенциала концентрации свинца в котле исходного олова используют кварцевую ткань в два слоя с зазором, в который для пропитки ткани залит свинецсодержащий электролит, содержащий, вес. ±1%: KСl - 42; NaCl - 7; PbCl2 - 27; ZnСl2 - остальное. В качестве электрода для замера потенциала концентрации олова в ванне конденсата используют кварцевую ткань в два слоя с зазором для пропитки ткани оловосодержащим электролитом, содержащим: вес. ±1%: КСl - 46; NaCl - 8; SnCl2 - 17; ZnCl2 - остальное. Электрод, погруженный в расплав для измерения потенциала концентраций свинца или олова, выполнен из кварцевой ткани в два слоя с зазором, в который залит электролит для пропитки ткани и вставлена контактная металлическая пластина. Обеспечивается снижение выхода некондиционного олова и конденсата и уменьшение расхода электроэнергии. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для рафинирования свинца от меди. Способ включает фильтрацию примесей центробежным аппаратом в верхней зоне при температуре 400-450°С и охлаждение металла в нижней зоне до 340-330°С продувкой азотом с гранулированной серой и с древесными опилками. Раскрыт центробежный аппарат для рафинирования свинца, в котором в цилиндрической ликвационной зоне дополнительно поставлена решетка с выделением отстойной зоны, в которую опущен металлопровод для слива свинца, а в среднюю часть опущен газопровод для подачи реагентов азотом на уровне решетки. Высота ликвационной и отстойной зоны в 2-3 раза больше высоты зоны фильтрации, причем объем зоны фильтрации на 10-15% меньше объема ликвационной и отстойной зон. Фильтрационная, ликвационная и отстойная зоны разделены решетками из ромбовидных колосников. Обеспечивается снижение выхода шликеров за счет одновременного проведения операций фильтрации и ликвации. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение может быть использовано для пайки алюминия и его сплавов. Флюс в виде геля содержит солевые компоненты и связующее в виде 2-4%-ного раствора полиизобутилметакрилата в уайт-спирите при следующем соотношении компонентов, мас. %: хлористый магний 36-38, хлористый натрий 7-8, фтористый алюминий 3-5, фтористый калий 3-5, хлористый калий – остальное. Предварительно смешанные солевые компоненты флюса расплавляют. После охлаждения полученного расплава осуществляют измельчение твердого флюса в связующем до получения коллоидного геля. Гелевая структура флюса обеспечивает его стойкость к увлажнению на воздухе, удобное точечное нанесение флюса и хорошую растекаемость припоя. 2 н.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение может быть использовано при пайке алюминия и его сплавов. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: хлорид лития 31-33, фторид алюминия 2-4,5, хлорид бария 18-19, фторид калия 1,5-3, хлорид олова-3-10, хлорид калия остальное. Для получения флюса осуществляют плавку хлорида калия, хлорида лития и хлорида бария при температуре 750-770°C и добавляют в расплав смесь фторида калия и фторида алюминия. Разливают и охлаждают расплав. Измельчают полученный твердый сплав и смешивают его с 3-10% хлорида олова. Расплавляют шихту при температуре 450-500°C и полученный флюс разливают в прутки. Флюс обеспечивает высокую растекаемость припоя и активацию поверхности алюминия при температуре плавления припоя. 2 н.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение может быть использовано при пайке алюминия припоем из сплава на основе цинка. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: алюминий 2-7, медь 1-3, кремний 0,01-0,03, олово 0,01-0,2, цирконий 0,01-0,08, цинк – остальное. Для получения упомянутого припоя цинк и алюминий плавят с добавкой медно-алюминиевой лигатуры и кремний-алюминиевой лигатуры с расходом до требуемых содержаний меди, кремния и алюминия. Затем вмешивают в расплав 0,01-0,2% олова и охлаждают до 600-650°C. Расплав припоя перед розливом перемешивают с флюсом из плавленой смеси солей в виде хлористого калия 60-62% и фтористого калия 38-40% с расходом 0,1-0,5% от веса припоя с добавкой в смесь фторцирконата калия с расходом 0,04-0,3% от веса припоя. Введение циркония обеспечивает пайку с высокой растекаемостью по алюминию. Цинковый сплав обладает способностью к деформации обжатием прокаткой или прессованием для получения припоя, удобного для пайки газовой горелкой. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к центрифуге для рафинирования расплавленных металлов. Центрифуга содержит плавильную ванну; фильтр, состоящий из двух конусообразных тарелей с образованием полости фильтра и с окнами; диск с образованием фильтрующих щелей с тарелями, приводы вращения и погружения фильтра, на диске фильтра закреплен кольцеобразный экран. Радиус внутреннего кольца экрана больше радиуса огибающей загрузочных окон в 1,1-1,2 раза, а радиус наружного кольца экрана больше радиуса огибающей разгрузочных окон в 1,3-1,4 раза. Радиус огибающих отверстий диска в 1,4-1,5 раз больше радиуса огибающих загрузочных окон. Радиус огибающей выпускных окон больше радиуса огибающей загрузочных окон в 1,2-1,6 раз. Обеспечивается повышение производительности отделения мелкодисперсных твердых кристаллов из расплава легких металлов, например FeAl3 из алюминия или силумина, и повышение качества жидкой фазы. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вакуумному аппарату для разделения оловянных сплавов дистилляцией. Вакуумный аппарат содержит цилиндрическую вакуумную камеру с установленной колонной кольцевых испарительных тарелей с верхней питающей тарелью и нижней сливной тарелью, металлопровод, подведенный к верхней питающей тарели и соединенный с барометрической трубой, погруженной в котел для исходного сплава, при этом нижняя сливная тарель соединена с барометрической трубой, погруженной в котел для отвода чистого олова из камеры, графитовый нагреватель, размещенный по оси колонны тарелей и смонтированный на верхней крышке вакуумной камеры, цилиндрические графитовые перфорированные экраны для конденсации паров, окружающие колонну тарелей по периферии, и барометрическую трубу, размещенную под упомянутой вакуумной камерой и погруженную в котел для отвода конденсата, и снабжен конденсатором, установленным между стенкой упомянутой вакуумной камеры и графитовым перфорированным экраном соосно с ним, выполненным в виде сетки и сверху накрытый кольцевой чашей с дном из сетки, и по крайней мере одним штуцером для заливки оборотного конденсата, вставленным в кольцевую чашу. Конденсатор выполнен в виде пакета соосно установленных цилиндров из сетки нержавеющей стали, или сетки, свернутой в спираль, или подвешенных цилиндров из графитовой ткани. Котел для конденсата соединен с насосом для перекачивания конденсата через штуцер в кольцевую чашу из сетки над конденсатором, цилиндрические графитовые перфорированные экраны установлены на графитовую подину с кольцевым каналом для сбора выделенного промпродукта, соединенным со вставной трубой для отвода его в отдельную барометрическую трубу для промпродукта, погруженную в котел промпродукта. Обеспечивается повышение степени разделения примесей от олова и снижение циркуляции оборотных полупродуктов и тем самым повышение производительности аппарата. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для производства паяльных паст. Электролизер для получения порошка припоя содержит ванну, заполненную электролитом, анод, выполненный в виде кольцевого цилиндра, соосно помещенный в анод катод, выполненный в виде пакета электроизолированных игл, установленных остриями в направлении анода. Анод и катод разделены диафрагмой. Под катодом размещена емкость для порошка. Обеспечивается получение суспензии малоокисленного порошка припоя с высокой дисперсностью. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электролизеру для разделения отходов легкоплавких сплавов электролизом в расплаве солей на селективные концентраты. Электролизер содержит ванну, обогреваемые катодную и анодную полости, разделенные и зафиксированные тремя пористыми вертикальными диафрагмами, пропитанных электролитом, при этом анодная полость образована диафрагмой и анодной прокладкой, выполненной с центральной перегородкой с размещенной в ней П-образной перегородкой, обеспечивающей в нижней части с анодной прокладкой образование сифонных окон для перелива анодного сплава, боковая стенка анодной прокладки выполнена с наклонным каналом для стока анодного сплава, а полости между катодом и анодом разделены прокладками с вырезами капиллярных каналов сифона металлов в сборники, прижимаемых ко дну корпуса ванны. Обеспечивается исключение окисления полупродуктов с активными легкоокисляющимися металлами Sn, In, Ga за счет их стока по герметичным капиллярным сифонным каналам в герметизированные сборники, повышение выхода концентратов со снижением затрат на обслуживание. 5 ил.

Изобретение относится к выводу мышьяка из сульфидных материалов. Обжиг сульфидных хвостов ведут в смеси с пиритом и с древесными опилками при нагреве в три стадии. На третьей стадии повышают температуру до 660-720°C, с отводом паров сульфида мышьяка в конденсатор для охлаждения до температуры 60°C. В конденсатор эжектором подают оборотную пыль со второй зоны с температурой 60-30°C для охлаждения паров сульфида мышьяка с 720 до 300°C. Оборотную пыль вдувают подачей азота или оборотного газа в эжектор. Способ осуществляют в представленном аппарате. Техническим результатом является снижение образования настылей конденсата с получением сыпучего сульфида мышьяка и маломышьяковистого сульфидного оловосодержащего огарка, пригодного в качестве сульфидизатора для извлечения олова фьюмингованием шлаков. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электролизеру для извлечения индия из расплавов сплавов. Электролизер содержит обогреваемые анодную ванну и катодную ванну из перфорированного цилиндра, покрытого двумя слоями диафрагмы из кварцевой ткани, пропитанными электролитом, и чашей внутри, насос циркуляции анодного сплава и анодный экран в виде цилиндра с кольцевым карманом, в стенке цилиндра по всему периметру выполнены отверстия для орошения диафрагмы анодным сплавом, катодная ванна выполнена в виде цилиндра с перфорацией в средней части, на которой плотно закреплена внутренняя диафрагма, а снизу на дне перфорированный цилиндр герметично соединен с чашей для сбора катодного сплава, при этом катодная ванна погружена в корзину наружной диафрагмы из кварцевой ткани с зазором для электролита. В качестве катода используются катодные пластины из цинкового сплава, вертикально подвешенных на стенку катодной ванны. Катодные пластины могут быть выполнены из сплава цинка с 1-5% магния. Обеспечивается снижение выхода промпродукта, повышение извлечения индия из анодного сплава и производительности переработки индийсодержащих отходов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к извлечению индия электролизом. Предложен электролизер экстракции индия из выпуска расплава конденсата рафинирования чернового олова из вакуумной печи. Электролизер содержит обогреваемый бачок конденсата вакуумной печи, используемый в качестве анодной ванны, погруженную в него катодную ячейку с перфорированными стенками, обтянутыми диафрагмой из кварцевой ткани, барометрическую трубу, катодный токоподвод и закрепленную на нем и размещенную внутри катодной ячейки чашу. При этом он дополнительно содержит катодные пластины. Стенки катодной ячейки выполнены в виде двух перфорированных лент, свернутых в спираль с образованием зазора между ними для электролита и погружением в него катодных пластин. При этом стенка ячейки с одной стороны закреплена на внутренней стороне бачка конденсата, а с другой - на барометрической трубе. Катодные пластины выполнены из цинкового сплава. Обеспечивается повышение извлечения индия из конденсата. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу рафинирования цинка от железа. В способе расплав исходного гартцинка нагревают до 700-740°C и вмешивают алюминий в соотношении 0,8-1,4% алюминия на 1% железа, затем добавляют алюминий с избытком до общего расхода 1,9-3,9% от веса гартцинка, после растворения алюминия прекращают перемешивание, охлаждают до 650-690°C в течение 30-40 мин для отстоя расплава, а затем отделяют при 650-690°C железисто-алюминиевые дроссы центробежной фильтрацией погружением фильтра в слой пены алюминия на поверхности расплава цинка, затем перемешивают расплав в ванне путем погружения вращающегося фильтра на дно с охлаждением до 470-440°C и отфильтровывают всплывшие образовавшиеся кристаллы остатков железа в твердом избыточном алюминии с поверхности расплава цинка. Обеспечивается повышение чистоты отрафинированного цинка от железа и алюминия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве паяльных паст. Получают суспензию порошка припоя с электролитом в ванне электролизера. Устанавливают в ванне анод из материала припоя в виде кольцевого цилиндра, в полости которого соосно размещают катод в виде пакета электроизолированных игл, установленных остриями в направлении анода. Полученную суспензию порошка смешивают с загустителем. Используют электролит в виде раствора в органическом флюсе солей органических кислот металлов припоя в виде стеарата олова и стеарата свинца в этиленгликоле. В качестве загустителя используют насыщенный раствор канифоли в этиленгликоле. Способ позволяет исключить на всех этапах изготовления пасты контакт порошка припоя с воздухом. Полученная в электролизере суспензия малоокисленного порошка с высокой дисперсностью обеспечивает изготовление паяльной пасты с высокой растекаемостью. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к переработке отходов полупроводниковых соединений на основе галлия. Вакуумный аппарат для разложения фосфида галлия содержит вакуумную камеру, размещенный внутри камеры по оси цилиндрический нагреватель, установленную коаксиально внутри нагревателя на подине колонку испарительных тарелей для фосфида галлия, цилиндрические экраны, концентрично установленные снаружи колонки тарелей и герметично закрытые крышками, трубчатый спиральный водоохлаждаемый конденсатор, установленный над крышками экранов, скруббер для паров пятиокиси фосфора, полученных при разложении фосфида галлия, при этом конденсатор выполнен с эжекторной камерой смешения, содержащей фланцевое соединение с соплом подачи в нее для окисления паров фосфора до пятиокиси фосфора и диффузором для отвода пятиокиси фосфора в скруббер. Обеспечивается совмещение разложения, окисления и поглощения пятиокиси фосфора, а также снижение накопления фосфора на конденсаторе. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электролизеру для рафинирования тяжелых цветных металлов электролизом в расплаве солей. Электролизер содержит обогреваемые катодную и анодную полости, разделенные вертикальными пористыми диафрагмами, пропитанными электролитом, которые разделены с образованием промежуточной полости между ними и зафиксированы прокладками, прикатодная пористая диафрагма выполнена из углеграфитовой ткани, а прианодная диафрагма выполнена из диэлектрической кварцевой ткани, орошаемой жидким анодным сплавом с помощью циркуляционного насоса, в котором линия подачи металла снабжена краном переключения с линии циркуляции на линию разгрузки. Обеспечивается высокая степень удаления примесей и снижение выхода висмута на катод с примесями. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области переработки отходов полупроводниковых соединений на основе галлия. Способ заключается в том, что отходы смешивают с селитрой и содой в соотношении 1:(1-1,25):(1-1,25), теоретически необходимом для реакции окисления. Затем ведут нагрев сначала до 200-300°C, а затем через час нагревают до температуры 460-500°C. Спек охлаждают, измельчают и выщелачивают в воде при температуре 20-30°C, отделяют мышьяковистый раствор, а галлиевый кек выщелачивают в 13-19% растворе щелочи при температуре 60-80°C. Отфильтрованный от нерастворимого остатка раствор охлаждают до 15°C и отфильтровывают примесь фосфата натрия, а галлиевый раствор направляют на электролиз. Техническим результатом является устранение вредных выбросов, снижение возгона окиси галлия и снижение выхода галлия в оборотный промпродукт. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения сплавов баббита. Способ получения кальциевого баббита включает плавление смеси свинца с восстановителем и смесью солей. Свинец расплавляют при температуре 650-790°C с восстановителем в смеси солей, содержащей хлористый кальций, хлористый натрий, хлористый калий в соотношении 1:(0,3-0,6):(0,05-0,12) с получением расплава кальциевой лигатуры. Лигатуру затем охлаждают до температуры 550-640°C, добавляют натриево-свинцовую лигатуру и олово и осуществляют разливку полученного баббита. Техническим результатом является упрощение получения сплава баббита за одну операцию на одном оборудовании при более близкой температуре. Устраняются потери кальция и натрия. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии металлов, в частности к выводу мышьяка из сульфидных руд и концентратов. Оловосодержащие сульфидные хвосты смешивают с пиритом в качестве сульфидизатора и с древесными опилками с получением шихты. Затем ведут обжиг шихты при нагреве в три стадии с обеспечением отвода паров сульфида мышьяка в конденсатор. На первой стадии шихту нагревают до температуры 350°С, на второй стадии - до температуры 500°С, а на третьей стадии - до температуры 650°С с получением сульфидного оловосодержащего огарка. Пары сульфида мышьяка охлаждают до температуры 300°C и затем до температуры 60°C с получением конденсата сульфида мышьяка. Аппарат для переработки оловосодержащих сульфидных хвостов содержит загрузочный бункер, теплоизолированную обогреваемую печь, выполненную в виде трубы с герметизированным затвором для подачи шихты из загрузочного бункера и с разгрузочным затвором на конце трубы, снабженную осевым шнеком для перемещения шихты в трубе и трехсекционным нагревателем. Во второй секции нагревателя печь выполнена с окном отвода паров и соединена с конденсатором. Обеспечивается выделение наименее токсичного сульфида мышьяка с минимальным выходом газов и получение маломышьяковистого сульфидного оловосодержащего огарка. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогатительному оборудованию, и может быть использовано для обогащения сульфидных хвостов. Центробежный аппарат для флотогравитации содержит цилиндрический смесительный корпус, патрубок тангенциального ввода пульпы, патрубок подвода воздуха и патрубки вывода продуктов. Смесительный корпус состоит из двух секций, и одна из них выполнена в виде вихревой камеры с направляющими лопатками и соединена с конусным сектором разделения, снаружи которого тангенциально подведен патрубок вывода концентрата, а сверху внутренней полости сектор разделения снабжен тангенциальным патрубком отвода пены легкой фракции и по оси сектора разделения установлен внутренний конус регулирования разделения фаз с возможностью продольного его смещения. Изобретение позволяет повысить эффективность разделения материала с разной плотностью. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области рафинирования тяжелых цветных металлов электролитическим способом в расплаве солей

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогатительному оборудованию, и может быть использовано для обогащения шламов цветных металлов

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролизеру для извлечения индия из расплавов сплавов

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролизу расплавов

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано в технологии переработки отходов легкоплавких сплавов

Изобретение относится к металлургии индия и может быть использовано в технологии переработки отходов и рафинирования индия электролизом в расплаве

Изобретение относится к области рафинирования цветных металлов, в частности к аппаратам для рафинирования цветных металлов
Изобретение относится к флюсам для пайки алюминия и его сплавов низкотемпературными припоями
Мы будем признательны, если вы окажете нашему проекту финансовую поддержку!

 


Наверх