Патенты автора Вусихис Александр Семенович (RU)
Способ внепечной обработки стали в ковше // 2735697
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали с низким содержанием серы с применением методов внепечной обработки шлакообразующими смесями для наведения и разжижения шлаков в установках ковш-печь и вакууматорах. В качестве флюса используют шлаковые отходы производства лигатур следующего химического состава, мас. %: оксид алюминия 50,0-85,0, оксид кремния не более 5,0, оксид железа не более 0,5, оксид кальция остальное, в количестве 0,4-0,9 кг/т стали, с размером кусков 5,0-50 мм, при этом соотношение компонентов твердой шлакообразующей смеси соответственно флюс : известь не более 1:5,6, а суммарный расход упомянутой смеси не более 6,4 кг/т стали. Изобретение направлено на расширение арсенала средств для разжижения шлаков в сталеплавильном производстве, при этом использование комплексного флюса улучшает управление режимами шлакообразования и жидкоподвижности шлаков, увеличивает возможности использования шлаковых отходов в металлургическом производстве. 1 пр.
Способ получения металлизованных окатышей // 2688765
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению металлизованных окатышей. Способ включает подготовку шихты путем смешивания железорудных материалов с твердым восстановителем, формирование сырых окатышей, загрузку их на колосниковую решетку, обработку газом-теплоносителем с последующим охлаждением. Обработку окатышей осуществляют с использованием последовательно установленных реакторов нагрева, металлизации и охлаждения и проводят газом-теплоносителем в противотоке при перемещении их в реакторе нагрева и охлаждения сверху вниз, а в реакторе металлизации снизу вверх. При этом нагревание окатышей в реакторе нагрева ведут до температуры 800-850°С смесью газа, поступающего из реактора металлизации, и продуктов сгорания природного газа при коэффициенте расхода воздуха α=1,0-1,1. В реакторе металлизации нагрев ведут до температуры 1200-1400°С смесью газа, поступающего из реактора охлаждения и дополнительно подогретого, и продуктов сгорания природного газа при коэффициенте расхода воздуха α=0,4-0,5. А охлаждение ведут газом, поступающим из ректора нагрева и предварительно очищенным от воды и CO2 с использованием обожженной извести. Изобретение направлено на повышение производительности, предотвращение вторичного окисления металлизованных окатышей и снижение теплоэнергетических затрат. 3 ил.
Изобретение относится к металлургии, в частности к процессу пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды, содержащей цветные металлы и железо, с получением ферроникеля, содержащего не менее 70% никеля, в плавильном агрегате. В способе осуществляют предварительный нагрев подготовленной шихты, состоящей из никельсодержащей руды и флюсовых добавок, подачу ее в плавильный агрегат на зеркало оставленного от предыдущей плавки расплава ферроникеля, расплавление шихты с получением оксидного расплава и восстановление из оксидного расплава никеля и части железа с использованием твердого углеродсодержащего восстановителя, и тепла, образующегося при дожигании отходящих газов, с образованием ферроникелевого расплава, удаление ферроникелевого расплава и шлака из плавильного агрегата и направление шлака на получение чугуна. Восстановление никеля и железа осуществляют барботажем оксидного расплава газом, получаемым в результате взаимодействия кислорода и углерода в смеси, содержащей кислород и твердый углеродсодержащий восстановитель, вдуваемой в ферроникелевый расплав, находящийся под слоем шлака на подине плавильного агрегата, с коэффициентом расхода окислителя α=0,5-0,6. Изобретение позволяет получить ферроникель, содержащий не менее 70% никеля, и чугун, легированный никелем. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к процессу пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды, содержащей цветные металлы и железо, с получением ферроникеля и чугуна. Способ включает предварительный подогрев исходной шихты совместно с флюсующими добавками без получения жидких расплавов, последующую плавку в электродуговой печи с получением ферроникеля и шлака, при этом в качестве восстановителя используют восстановительный газ, получаемый путем совместной подачи в приэлектродную зону печи природного газа и окислителя, в качестве которого используют водяной пар, кислород или углекислый газ, в соотношении 1:(0,5-1,7) на 1 нм3 СH4. Изобретение позволяет повысить содержание никеля в ферроникеле за счет снижения остаточного содержания обедняемых цветных металлов в отвальных шлаках. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к процессу пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд с получением ферроникеля и чугуна. Способ включает загрузку окисленной никелевой руды совместно с флюсующими добавками и углеродсодержащим материалом, взятым в количестве 1,0-1,1 от стехиометрически необходимого для частичной металлизации никеля и восстановления железа до двухвалентного состояния, в печь металлизации, нагрев шихты до температуры на 50°C ниже температуры начала ее размягчения за счет тепла газов, получаемых в котле-утилизаторе, подачу нагретой шихты в трехзонную печь, в которой происходит расплавление металлизованной шихты в зоне плавления за счет тепла, поступающего от сжигания природного газа в кислороде с коэффициентом расхода окислителя α=0,8-0,9. Полученный расплав поступает в зону барботажа для обработки путем вдувания через фурмы газа-восстановителя, нагретого плазмой до температуры, обеспечивающей температуру расплава 1500-1600°C, и химическим составом, соответствующим составу продуктов сгорания природного газа в кислороде с коэффициентом расхода окислителя α=0,5-0,6, с разделением полученного ферроникеля и шлака, затем шлаковый расплав восстанавливают углеродистым восстановителем в зоне получения металла-полупродукта путем плавки в жидкой ванне, при этом дожигание отходящих газов зоны барботажа и зоны получения металла-полупродукта осуществляют в плавильной зоне, а охлаждение их до температур, требуемых в печи металлизации, - в котле-утилизаторе. Изобретение позволяет получить ферроникель, содержащий более 70% никеля и металла-полупродукта для получения стали. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Способ получения окатышей // 2631771
Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к получению безобжиговых окатышей из материалов, добавляемых в сталеплавильный шлак для повышения его рафинировочных свойств. Способ включает приготовление массы из магнезиальных материалов и вяжущего, формирование, последующую сушку полученных окатышей. В качестве вяжущего используют органоминеральное вяжущее из смеси воды и торфа, в пропорции (3-3,9)/1. Соотношение компонентов, мас. %: магнезиальные материалы - 80-85; вяжущее - 15-20. В качестве магнезиального материала используют отходы основной флотации талька (ООФ), или полупродукт талька (ППТ), или обожженный магнезит (ОМ), или серпентинит, или брусит. Изобретение позволяет расширить ассортимент сырьевой базы и сохранить вяжущие свойства продукта в течение длительного времени при упрощении технологии его изготовления. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ЗАМАСЛЕННОЙ ОКАЛИНЫ // 2541217
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству. Способ включает измельчение замасленной окалины, смешивание измельченной окалины с жидкими углеводородами и водой, обработку смеси с получением композитного топлива, его нагрев, которые осуществляют одновременно в гидроударной кавитационной установке, содержащей лопастное рабочее колесо с периферийной кольцевой стенкой и рядом выполненных по ее окружности выходных отверстий, статор с расположенной коаксиально относительно рабочего колеса стенкой и образованной периферийной кольцевой стенкой рабочего колеса и коаксиальной стенкой статора кольцевой резонансной камерой. При этом смесь указанных компонентов подают сначала в полость лопастного рабочего колеса упомянутой установки через выпускное отверстие статора, затем через ряд выходных отверстий на периферийной кольцевой поверхности рабочего колеса в кольцевую резонансную камеру с обеспечением воздействия на смесь указанных компонентов резонансных колебаний звуковой и сверхзвуковой частоты до достижения кинематической вязкости полученного композитного топлива равной 0,5-0,9 стокса. Полученное композитное топливо содержит окалину 20-25 мас.% и воду 10-30 мас.%. Использование способа обеспечивает упрощение технологии и снижение энергозатрат на утилизацию замасленной окалины с повышенным влагосодержанием. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к черной металлургии, к процессам прямого получения железа во вращающихся печах
Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности, к извлечению триоксида молибдена из огарков, полученных путем окислительного обжига молибденитовых концентратов и промпродуктов
Изобретение относится к неорганической химии и может быть использован при переработке нетрадиционных видов минерального сырья и комплексного использования отвалов талькового производства
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО ХЛОРИДА МАГНИЯ // 2363657
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству безводного хлорида магния из природного карбоната магния - магнезита
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА МОЛИБДЕНА // 2354726
Изобретение относится к способу получения диоксида молибдена
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ ОТХОДОВ // 2353857
Изобретение относится к области переработки отходов
Изобретение относится к черной металлургии, в частности процессам прямого получения железа и производству ферроникеля
