Патенты автора ЛИНДБЕРГ Микаэль (SE)
НАРУЖНЫЙ ДРОБЯЩИЙ КОЖУХ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ // 2652133
Группа изобретений относится к наружному дробящему кожуху конусной дробилки и дробилке с таким кожухом, которая может найти применение в горнодобывающей промышленности. Наружный дробящий кожух содержит область верхней контактной поверхности, разделенную на множество вытянутых по периферии выступов. Выступы разделены промежуточными областями, образующими зазор и приспособленными для заполнения соответствующим поддерживающим материалом для структурного усиления кожуха. Канал проходит по периферии вокруг кожуха в обращенной наружу поверхности для разделения в осевом направлении области верхней контактной поверхности от области нижней контактной поверхности. Канал также приспособлен для заполнения поддерживающим материалом. Наружный дробящий кожух характеризуется большей устойчивостью к ударным нагрузкам, что при его использовании в конусных дробилках повышает их срок службы. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Группа изобретений относится к наружной дробящей броне конусной дробилки и к конусной дробилке и с вышеуказанной бронёй, которая может быть использована в горнодобывающей промышленности. Броня, устанавливаемая в области верхней чаши конусной дробилки, содержит установочную и дробящую поверхности, стенку, определяемую и продолжающуюся радиально между установочной и дробящей поверхностями. При этом стенка имеет первый верхний осевой и второй нижний осевой конца. Броня также содержит приподнятую первую и вторую контактные области. Первая область расположена по оси в направлении первого верхнего осевого конца, имеет обращенную радиально наружу приподнятую первую контактную поверхность для позиционирования противоположно обращенной радиально внутрь поверхности верхней чаши или промежуточного разделительного кольца, а вторая область расположена по оси в направлении второго нижнего осевого конца и продолжается радиально наружу на установочной поверхности в направлении вокруг оси. Уступ или канавка выполнены со стороны установочной поверхности стенки в положении приподнятой первой контактной области или по оси между первым верхним осевым концом и приподнятой первой контактной областью. Уступ или канавка выполнены на опорной поверхности для установки уплотнительного кольца. Радиальная длина опорной поверхности меньше, чем радиальная толщина стенки в области между первым верхним осевым концом и приподнятой первой контактной областью. Броня характеризуется улучшенным уплотнением с чашей дробилки, что предотвращает выход вредных частиц и мелкого песка. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.
ВНЕШНЯЯ ДРОБЯЩАЯ БРОНЯ ГИРАЦИОННОЙ ДРОБИЛКИ // 2568746
Группа изобретений относится к внешней дробящей броне гирационной дробилки. Дробилка содержит дробящую броню (106) с единственным фланцевым участком (122). Броня (106) закреплена на участке станины верхнего корпуса (111) дробилки вокруг центральной продольной оси (115). Опорная поверхность (201, 206, 207) брони обращена наружу от оси для размещения на станине верхнего корпуса. Контактная поверхность (200, 203, 205) брони обращена внутрь относительно оси (115) для контакта с дробимым материалом. Опорная и контактная поверхности образуют стенку брони с первым верхним (124) и вторым нижним (125) осевыми концами. Контактная поверхность (200) от верхнего осевого конца расположена под углом и выступает аксиально вниз и радиально внутрь для образования впускного участка (121). Аксиально самая нижняя часть (401) впускного участка заканчивается фланцевым участком (122). Контактная поверхность (203) фланцевого участка расположена под углом и выступает радиально внутрь и аксиально вниз из контактной поверхности впускного участка. Угол наклона (а) контактной поверхности впускного участка относительно оси меньше угла наклона (b) контактной поверхности фланцевого участка. Контактная поверхность (205) проходит от аксиально самой нижней части фланцевого участка до нижнего осевого конца, ориентирована нисходящей и выступает радиально наружу от оси. Нижний осевой конец образует участок дробления непосредственно от аксиально самой нижней части контактной поверхности фланцевого участка. Угол наклона поверхности на впускном и фланцевом участках и осевая длина поверхности дробления оптимизируют производительность и увеличивают эффективность дробления. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
