Патенты автора Шлегель Игорь Феликсович (RU)

Изобретение относится к оборудованию для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Просеивающее устройство содержит установленное в кожухе с наклоном сито, включающее раму с натянутыми струнами, образующими просеивающую поверхность, элементы крепления струн, натяжные приспособления и механизм регулировки зазора между струнами. Рама выполнена в виде двух смежных шарнирных параллелограммов с общей продольной планкой. Механизм регулировки зазора выполнен в виде винтовой передачи, винт которой установлен на раме с возможностью вращения и расположен на одной прямой с общей продольной планкой, а гайка сопряжена с поперечными планками смежных шарнирных параллелограммов посредством двух шатунов, диаметрально-противоположно прикрепленными к ее поверхности. Поперечные планки рамы выполнены с отгибом в противоположную от просеивающей поверхности сторону, и на них закреплены гребенки с равноудаленными друг от друга пазами с возможностью расположения в них струн. Сито снабжено течками, выполненными в виде пластин, смонтированных над нижними поперечными планками рамы, верхней кромкой примыкающих к гребенкам не выше уровня просеивающей поверхности. Сито снабжено рассекателем, установленным над общей продольной планкой смежных шарнирных параллелограммов и выполненным в виде профильного уголка, обращенного вершиной вверх. Устройство снабжено пластинами для ограничения потока материала, две верхние из которых смонтированы на внутренних боковых стенках кожуха оппозитно друг другу под углом к просеивающей поверхности, а две нижние закреплены на боковых продольных планках рамы с возможностью расположения их верхних кромок в угловых зазорах между верхними пластинами и кожухом. Сито установлено в кожухе в направляющих с возможностью вывода за пределы кожуха. Угол наклона сита к горизонту составляет 50-70°. Кожух снабжен передними распашными дверцами Г-образного сечения, шарниры которых расположены вертикально на боковых стенках кожуха. В верхнем торце кожуха выполнен люк с откидным колпаком, соразмерный с шириной сита. Кожух снабжен аспирационным патрубком. Технический результат - получение различных фракций подрешетного продукта, простота конструкции, низкая металлоемкость и высокая эксплуатационная надежность. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройству для выгрузки керамических изделий из шахтной печи. Устройство содержит устройство фиксации садки, механизм вертикального перемещения устройства фиксации, механизм снижения садки и эвакуатор. Устройство фиксации садки включает совокупность параллельных брусьев в виде стальных прямоугольных профилей, соединенных с одного конца поперечиной с образованием конструкции типа вил, опорные элементы для брусьев в задвинутом состоянии и привод горизонтального возвратно-поступательного перемещения брусьев. Механизм вертикального перемещения брусьев выполнен в виде четырех червячно-винтовых домкратов, попарно и оппозитно друг другу установленных на раме устройства, и штоками прикрепленных к каркасу брусьев. Механизм снижения садки выполнен в виде подъемно-опускной платформы с выступающими элементами балочной формы. Платформа расположена на эвакуаторе, выполненном в виде приводной тележки. Обеспечивается повышение качества керамического кирпича за счет обеспечения попадания пламени горелок непосредственно в каналы садки. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для выгрузки керамических изделий из шахтной печи. Устройство содержит устройство фиксации садки, механизм вертикального перемещения устройства фиксации, механизм снижения садки и эвакуатор. Устройство фиксации садки включает совокупность параллельных брусьев в виде стальных прямоугольных профилей, соединенных с одного конца поперечиной с образованием конструкции типа вил, опорные элементы для брусьев в задвинутом состоянии и привод горизонтального возвратно-поступательного перемещения брусьев. Механизм вертикального перемещения брусьев выполнен в виде четырех червячно-винтовых домкратов, попарно и оппозитно друг другу установленных на раме устройства, и штоками прикрепленных к каркасу брусьев. Механизм снижения садки выполнен в виде подъемно-опускной платформы с выступающими элементами балочной формы. Платформа расположена на эвакуаторе, выполненном в виде приводной тележки. Обеспечивается повышение качества керамического кирпича за счет обеспечения попадания пламени горелок непосредственно в каналы садки. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Устройство содержит установленные на раме с возможностью встречного вращения валы со смонтированными на них с зазором зубчатыми дисками и решетку. Диски выполнены многоугольными. Решетка расположена под валами и выполнена в виде натянутых на раме гибких режущих элементов с возможностью их размещения в зазорах между дисками. Вершины многоугольных дисков одного вала расположены напротив сторон многоугольных дисков второго вала. Обеспечивается повышение надежности работы устройства за счет исключения налипания глинистого материала на решетку с одновременным увеличением срока службы режущих элементов решетки. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Крутонаклонный ленточный конвейер содержит бесконечно замкнутые грузонесущую и прижимную ленты. Грузонесущая лента огибает приводной и натяжной барабаны и снабжена гофрированными бортами и поперечными перегородками. Поперечные перегородки выполнены в виде надетых на гибкий элемент захватов, между которыми расположены дистанционные втулки. Гибкий элемент выполнен в виде стального троса и закреплен концами на противоположных краях металлической планки, поперечно смонтированной на грузонесущей ленте. Стальной трос имеет длину, большую, чем ширина ленты. Захваты имеют цилиндрическую форму и осевое установочное отверстие. Грузонесущая лента расположена на опорах скольжения. Приводы грузонесущей и прижимной лент выполнены в виде цепных передач и от единого электродвигателя. Повышается эксплуатационная надежность устройства и его производительность за счет устранения налипания транспортируемого материала на конвейерную ленту и поперечные перегородки. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к смесительному оборудованию. Смеситель для сыпучих материалов содержит ленточный конвейер с приводом и зоной смешения, размещенные над лентой дозаторы смешиваемых материалов и смесительные устройства. Смесительные устройства выполнены в виде установленных на приводных валах дисков, с закрепленными на их обращенной к ленте поверхности пальцами. Приводные валы установлены под углом к вертикали α, составляющим 5-25°. Пальцы на диске закреплены с возможностью регулирования по высоте. Профиль поперечного сечения конвейерной ленты в зоне смешения выполнен в виде дуги эллипса. Конвейерная лента в зоне смешения оснащена бортами и расположена на опорах скольжения. Устройство отличается простотой конструкции и обладает высокой эффективностью перемешивания. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к смесительному оборудованию. Смеситель для сыпучих материалов содержит ленточный конвейер с приводом и зоной смешения, размещенные над лентой дозаторы смешиваемых материалов и смесительные устройства. Смесительные устройства выполнены в виде установленных на приводных валах дисков, с закрепленными на их обращенной к ленте поверхности пальцами. Приводные валы установлены под углом к вертикали α, составляющим 5-25°. Пальцы на диске закреплены с возможностью регулирования по высоте. Профиль поперечного сечения конвейерной ленты в зоне смешения выполнен в виде дуги эллипса. Конвейерная лента в зоне смешения оснащена бортами и расположена на опорах скольжения. Устройство отличается простотой конструкции и обладает высокой эффективностью перемешивания. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к смесительному оборудованию. Смеситель для сыпучих материалов содержит ленточный конвейер с приводом и зоной смешения, размещенные над лентой дозаторы смешиваемых материалов и смесительные устройства. Смесительные устройства выполнены в виде установленных на приводных валах дисков, с закрепленными на их обращенной к ленте поверхности пальцами. Приводные валы установлены под углом к вертикали α, составляющим 5-25°. Пальцы на диске закреплены с возможностью регулирования по высоте. Профиль поперечного сечения конвейерной ленты в зоне смешения выполнен в виде дуги эллипса. Конвейерная лента в зоне смешения оснащена бортами и расположена на опорах скольжения. Устройство отличается простотой конструкции и обладает высокой эффективностью перемешивания. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Устройство для регулирования влажности глиняного бруса содержит прибор для определения плотности бруса, связанный с регистратором, соединенным с системой управления подачи воды в смеситель. Прибор состоит из корпуса, в котором закреплены нагружающий рычаг с установленным на оси с возможностью вращения индентором и датчик положения. Индентор выполнен в виде клиновидно сужающегося в радиальном направлении колеса. Корпус прибора снабжен двумя опорными роликами, между которыми расположен индентор, причем оси вращения опорных роликов и индентора коаксиальны. Снаружи корпус оснащен шарнирно установленным механизмом крепления. Изобретение направлено на повышение эксплуатационной надежности и долговечности устройства, а также позволяет повысить точность измерения плотности глиняного бруса. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Устройство для рыхления и дозированной подачи глинистого сырья содержит бункер для сырья и размещенный под ним питатель, в корпусе которого установлены встречновращающиеся валы с разрыхляющими элементами в виде лопаток. Под окном выгрузки, расположенном в торце питателя, размещен весоизмерительный транспортер. Окно выгрузки расположено в торце питателя и выполнено в виде цилиндрических патрубков, в объеме которых размещены валы, внутренняя поверхность патрубков выполнена с рифлениями в виде продольно расположенных полос, в корпусе питателя перед окном выгрузки радиально каждому валу консольно закреплены прерыватели вращения сырья, выполненные в виде штырей, и за окном выгрузки на валах смонтированы срезающие ножи. Устройство позволяет усилить степень разрыхления глинистого сырья и повысить точность дозирования. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для расфасовки мерными дозами сыпучих материалов, склонных к пылеобразованию. Устройство содержит расположенную под загрузочным бункером мерную камеру, оснащенную верхней и нижней шиберными заслонками, загрузочное отверстие и выводящий патрубок. Мерная камера выполнена вставленными один в другой с образованием кольцевого канала полыми цилиндрами. Вокруг мерной камеры расположена герметичная пневмокомпенсирующая камера, выполненная с возможностью изменения объема, снабженная механизмом изменения объема и аспирационными патрубками. Полость пневмокомпенсирующей камеры сообщена с полостью мерной камеры посредством кольцевого канала. Изобретение обеспечивает уменьшение пылеобразования и повышение надежности. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Устройство для удаления каменистых включений содержит последовательно смонтированные в корпусе шнек, камневыделительный нож и решетку с щелевыми отверстиями, направленными от центра к периферии. Перед решеткой в корпусе установлен камневыводящий патрубок, на выходе которого расположена накопительная камера. Внутри накопительной камеры установлен улиткообразный ротор, включающий цилиндрический сектор, сопряженный со спиралеобразным сектором, и срезающую грань, расположенную радиально. Цилиндрический сектор выполнен с возможностью запирания выходного отверстия камневыводящего патрубка. Повышается эффективность очищения каменистых включений от керамической массы за счет регулирования длительности нахождения материала в рабочей зоне, повышается эксплуатационная надежность устройства. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Механизм подачи материала в шнековые устройства содержит расположенный в корпусе шнек и загрузочную горловину. В загрузочной горловине установлен перпендикулярно оси шнека подаватель. Ось подавателя наклонена от вертикали в сторону вращения шнека на 5-20°. На оси подавателя по винтовой линии радиально закреплены лопасти, расположенные под углом к плоскости их вращения. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационной надежности шнекового устройства за счет устранения налипания материала на стенках загрузочной горловины, а также за счет предотвращения сводообразования. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для предварительного измельчения больших мерзлых комков глины в промышленности строительных материалов. Устройство содержит приводные валы (2). Приводные валы установлены в горизонтальной раме (1) как минимум на двух уровнях в шахматном порядке параллельно друг другу. На валах установлены пильные диски как минимум двух диаметров с чередованием и с зазором. Пильные диски соответствующего диаметра на смежных валах расположены друг напротив друга. В зазорах на валах установлены втулки как минимум с одним зубом (5). Между валами смонтированы колосники (6). Один конец каждого колосника расположен в зазоре между пильными дисками вала верхнего уровня. Другой конец расположен в зазоре между соответствующими пильными дисками вала нижнего уровня. Обеспечивается измельчение больших мерзлых комков глины для подачи в технологическую линию глиноподготовки. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для рыхления и грубого измельчения глины с одновременным выделением камней и недробимых включений. Технический результат - повышение эффективности работы устройства за счет повышения интенсивности измельчения глинистого материала с одновременным обеспечением его качественной очистки от инородных включений без разрушения последних. Устройство для первичной обработки глинистого сырья содержит несущую раму, в которой с возможностью встречного вращения установлены параллельные валы с многогранными дисками, смещенными на каждом валу друг относительно друга с образованием их вершинами винтовых линий. Над валами с зазором относительно дисков установлен шнек, скорость вращения которого меньше скорости вращения любого из валов с дисками. Устройство также содержит средство очистки дисков, включающее совокупность скребков, закрепленных на осях, установленных в несущей раме параллельно соответствующему валу с возможностью встречного с ним вращения, при этом скребки разнесены вдоль каждой оси по винтовой линии. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике тонкого помола различных материалов минерального и органического происхождения. Многокамерная вибрационная мельница содержит приводной вал 3 с диаметрально противоположными эксцентриками и два блока помольных трубных камер 4 и 5. В каждом из блоков камеры 4 и 5 связаны между собой и с приводным валом 3 посредством водила в виде многолучевой правильной звездочки 7 с ложементами для камер 4 и 5 на концах лучей, установленной на соответствующем эксцентрике приводного вала. Помольные камеры одного блока размещены в просветах между помольными камерами другого блока за счет углового смещения звездочки одного блока относительно звездочки другого блока, при этом помольные камеры в каждом блоке последовательно соединены между собой одинаковыми переходами с размещением загрузочного патрубка на входе первой камеры в последовательной цепи и размещением разгрузочного патрубка на выходе последней камеры. Общее для обоих блоков количество переходов, размещенных со стороны одних одноименных торцов помольных камер, соответствует количеству переходов, размещенных со стороны других одноименных торцов. В мельнице обеспечивается повышение эффективности измельчения и увеличение тонины помола за один проход материала. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике тонкого помола различных материалов минерального и органического происхождения. Многокамерная вибрационная мельница содержит приводной вал 3 с диаметрально противоположными эксцентриками и два блока помольных трубных камер 4 и 5. В каждом из блоков камеры 4 и 5 связаны между собой и с приводным валом 3 посредством водила в виде многолучевой правильной звездочки 7 с ложементами для камер 4 и 5 на концах лучей, установленной на соответствующем эксцентрике приводного вала. Помольные камеры одного блока размещены в просветах между помольными камерами другого блока за счет углового смещения звездочки одного блока относительно звездочки другого блока, при этом помольные камеры в каждом блоке последовательно соединены между собой одинаковыми переходами с размещением загрузочного патрубка на входе первой камеры в последовательной цепи и размещением разгрузочного патрубка на выходе последней камеры. Общее для обоих блоков количество переходов, размещенных со стороны одних одноименных торцов помольных камер, соответствует количеству переходов, размещенных со стороны других одноименных торцов. В мельнице обеспечивается повышение эффективности измельчения и увеличение тонины помола за один проход материала. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Устройство для полусухого прессования керамических изделий содержит станину, камеру прессования с размещенным в ней прессующим поршнем и подвижную заслонку, выполненную с возможностью вхождения в камеру прессования с плотным перекрытием ее проходного сечения со стороны, противолежащей прессующей поверхности поршня. Привод перемещения заслонки содержит шарнирный механизм, сопряженный с силовым цилиндром. Шарнир заслонки выполнен в виде эксцентрика, снабженного приводом поворота, обеспечивающего дополнительное перемещение заслонки навстречу прессующему поршню на заключительной стадии прессования. Повышается качество изделий за счет увеличения усилия подпрессовки кирпича-сырца, снижаются энергетические затраты благодаря сокращению потребления воздуха пневмоприводом. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к устройствам для мерного раскроя непрерывно движущегося пластического бруса на заготовки кирпичей или других керамических изделий. Изобретение направлено на создание простого, легкого и надежного привода перемещения режущей струны. Предложенный автомат для резки пластичного бруса содержит корпус, опорный стол для бруса, лучок с вертикальной режущей струной и кривошипно-коромысловый механизм перемещения лучка. Кривошип механизма связан с приводом вращения, управляемым по сигналам измерителя скорости бруса. Коромысло закреплено над опорным столом с возможностью качания в параллельной ему плоскости. Шатун, соединяющий кривошип и коромысло, выполнен в виде пространственной фигуры, имеющей, по меньшей мере, одну удаленную от узлов соединения шатуна с коромыслом и кривошипом точку, совершающую в плоскости, параллельной плоскости опорного стола, перемещение по траектории в форме восьмерки. В этой точке шатуна закреплен лучок с режущей струной так, что центр восьмерки, описываемой режущей струной, приходится на середину бруса, края выходят за его пределы, а ось - перпендикулярна брусу. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим первичную обработку глинистого сырья и его подачу в технологическую линию для производства керамических изделий. Устройство для рыхления и дозированной подачи глинистого сырья содержит бункер для сырья, размещенный под ним питатель, в корпусе которого установлена по меньшей мере одна пара встречновращающихся валов с рыхлящими элементами, и размещенный под окном выгрузки питателя ленточный транспортер, оснащенный средствами взвешивания. Участки валов, расположенные над окном выгрузки питателя, выполнены в виде трехзаходных либо четырехзаходных шнеков, лопасти каждого из которых перемещаются в межлопастных промежутках соседнего шнека. Технический результат - повышение точности дозирования за счет исключения самопроизвольного выпадения материала на ленточный транспортер после остановки привода вращения валов. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для производства кирпича и других керамических изделий методом полусухого прессования. Устройство для прессования керамических изделий содержит два горизонтально ориентированных, размещенных один под другим и сообщенных между собой канала прессования: предварительного и основного, в каждом из которых установлен с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения прессующий поршень, средство подачи сырья в канал предварительного прессования и систему вакуумирования. Канал предварительного прессования имеет глухую торцевую стенку, расположенную напротив прессующей поверхности поршня. В канале основного прессования упомянутая торцевая стенка образована подвижной заслонкой, затворяющей канал на время прессования. Каналы сообщены между собой посредством окна, перекрываемого шибером, связанным с приводом возвратно-поступательного перемещения. Для перемещения изделия, сформированного в канале предварительного прессования, в канал основного прессования устройство снабжено толкателем. Внутренний объем канала основного прессования соединен с системой вакуумирования. Достигаемый технический результат заключается в исключении забивания системы вакуумирования пылевидными фракциями и повышении надежности работы устройства в условиях полусухого прессования, обеспечении высокого качества керамических изделий и высокой производительности. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к устройствам для измельчения влажных и вязких керамических масс и подобных им материалов. Вальцовый станок содержит привод вращения валков и горизонтальные валки грубого (2) и тонкого (3) помола и общий (4) валок. Валки размещены на разных уровнях высоты. Общий валок образует с двумя упомянутыми рабочие зазоры для прохождения подаваемого сверху материала. Привод включает электродвигатель (5) и механическую передачу с гибким рабочим органом в виде двустороннего клинового ремня (6). Ремень кинематически связывает валки с электродвигателем. Ремень охватывает шкивы вала (7) электродвигателя и валков грубого (8) и тонкого (9) помола и взаимодействует второй рабочей поверхностью со шкивом (10) общего валка. Устройство поджатия (13) удерживает общий валок в рабочем положении. Изобретение повышает надежность работы станка. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов для очистки глинистых пород от крупных инородных включений перед измельчением. Устройство для первичной обработки глинистого сырья содержит два параллельных встречно вращающихся вала с дисками и механизм очистки дисков. Валы установлены с частичным вхождением дисков одного вала в пространство между дисками второго вала. Диски выполнены, как минимум, с одним срезом края, образующим на боковой поверхности диска рабочий участок с нулевой или близкой к ней кривизной поверхности. Диски установлены на валах с последовательным угловым смещением, в результате которого рабочие участки дисков образуют винтовую поверхность. Механизм очистки дисков выполнен в виде плоских гребенок, соединенных с поперечными балками, несущими подшипниковые опоры валов, с образованием замкнутой несущей рамы. Устройство снабжено двумя направляющими блоками поперечных пластин. Достигаемый технический результат заключается в эффективном направленном выводе камней и инородных включений при их минимальном разрушении и с хорошей очисткой от налипшего материала. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения гранул из пластичных материалов. Устройство для гранулирования пластичных материалов содержит цилиндрический корпус (1), внутри которого расположен шнек (2). На выходном конце цилиндрического корпуса (1) неподвижно установлена фильерная пластина (3) с отверстиями (4) для гранулирования. На зажимную гайку (5) установлен активатор (7), сообщающийся с бункером (9) загрузки пылевидного вещества, например золы. На активаторе (7) закреплены ножи (10) для резки продавливаемых через фильерную пластину (3) жгутов на гранулы. На внешней цилиндрической грани активатора (7) закреплены лопатки (11), расположенные по винтовой траектории. Активатор (7) снабжен также отверстиями (12) для обеспечения возможности попадания пылевидного вещества в зону окатывания гранул. Тарель (13) закреплена на конце вала (14), который, в свою очередь, установлен с эксцентриситетом в отверстии приводного вала (16). На корпусе (19) приводного вала (16) расположена гайка (20), фиксируемая контргайкой (21), контактирующая с тарелью (13) с возможностью сложного планетарного вращения тарели (13) вокруг собственной оси и вокруг оси приводного вала (16). Активатор (7) и тарель (13) обращены внутренними наклонными гранями встречно с образованием камеры окатывания гранул (22) и установлены друг относительно друга с зазором. Угол между установленными встречно внутренними наклонными гранями активатора и тарели, образующими камеру окатывания гранул, определен экспериментально, исходя из наиболее благоприятных условий окатывания гранул и составляет 20-30°. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения материалов, предназначенным для использования в лабораторных условиях. Мельница содержит вертикально ориентированную помольную камеру в виде стакана 1 с конусной внутренней поверхностью. В камере соосно размещен рабочий орган, включающий приводной вал 2 и мелющие тела в виде контактирующих с внутренней поверхностью камеры цилиндрических пружин 4. Цилиндрические пружины 4 надеты на стержни 5, размещенные вокруг вала 2 параллельно внутренним стенкам камеры. Стержни 5 верхним концом соединены с закрепленным на валу водилом 6. Соединенные с водилом 6 концы стержней 5 удалены от вала на расстояние, большее чем их противоположные концы. В устройстве за счет растяжения и сжатия пружин обеспечивается повышение интенсивности измельчения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области диспергирования и активации материалов с применением гидравлических ударов и гидродинамической кавитации и может быть использовано в производстве строительных материалов, химической и других отраслях промышленности. В корпусе коллоидной мельницы соосно установлены с зазором между собой рабочие органы (1, 2) с возможностью относительного взаимного вращения. Мельница содержит механизм регулирования зазора (5) между рабочими органами. Материал рабочих органов состоит из двух или более компонентов и характеризуется твердой прочной матрицей и наличием шаровидных мягких включений размером 1-100 мкм. Изобретение увеличивает продолжительность эксплуатации рабочих органов в условиях повышенной кавитации и упрощение процесса их изготовления. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств измельчения, используемых преимущественно в процессах подготовки глинистого сырья на предприятиях промышленности строительных материалов. Режущий блок содержит размещенный между плоскими решетками 1 и 2 вращающийся лопастной нож 3, каждая лопасть которого выполнена в виде сменной режущей насадки с ориентированным вдоль режущей кромки сквозным отверстием. Насадка насажена на ось, жестко закрепленную в ступице ножа 3. Ось выполнена с клинообразным поперечным сечением, сужающимся в направлении вращения ножа 3. Сквозное отверстие режущей насадки выполнено ответной формы, обращенной острием клина в направлении режущей кромки. Со стороны основания клина в режущей насадке выполнены отверстия для болтов, обеспечивающих ее поджатие к оси. В режущем блоке обеспечивается повышение надежности работы в условиях высоких нагрузок и повышение качества измельчения материала. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к шахтной печи для обжига керамических изделий. Шахтная печь содержит обжиговый канал для размещения садки, в нижней части которого размещено устройство выгрузки изделий со снижателем садки. В верхней части печи установлено загрузочное устройство, содержащее средство для формирования слоев садки в виде установленного над печью трехкоординатного манипулятора, взаимодействующего с устройством подачи изделий к печи, и опорное устройство для формируемых слоев, выполненное в виде горизонтально подвижных вил, образованных совокупностью параллельных стержней прямоугольного сечения, соединенных между собой с одного конца и выполненных с возможностью размещения между рядами изделий в садке. По периметру верхнего края печи выполнена горизонтальная платформа, установленная с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения относительно печи. На одной стороне платформы установлена горизонтально подвижная крышка, закрывающая сверху обжиговый канал. На другой относительно печи стороне платформы размещены вилы с приводом их горизонтального возвратно-поступательного перемещения. В выдвинутом рабочем положении вилы расположены под манипулятором и над закрывающей обжиговый канал крышкой. Изобретение обеспечивает получение высокого качества готовой продукции на выходе, исключение повреждений изделий при загрузке, независимо от размеров печи и количества изделий в формируемом слое, исключение длительных простоев печи с открытой крышкой и обеспечение требуемых режимов обжига. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области вентиляторостроения и касается вентиляторов, предназначенных для перемещения высокотемпературных газовых сред. Вентилятор содержит рабочую камеру, в которой размещено рабочее колесо, закрепленное на ведомом валу, муфту, включающую в себя совмещенную с ведущим валом ведущую полумуфту и скрепленную с ведомым валом ведомую полумуфту, причем ведущая и ведомая полумуфты установлены с зазором, и электродвигатель. Муфта выполнена в виде фланцевой муфты, ступицы ведущей и ведомой полумуфт соединены с фланцами посредством установленных равномерно по окружности лопастей, а фланцы ведущей и ведомой полумуфт снабжены вентиляционными отверстиями. Ведущий вал связан с валом электродвигателя посредством клиноременной передачи. Изобретение направлено на повышение надежности конструкции за счет интенсификации процесса охлаждения вала вентилятора при одновременном конструктивном упрощении устройства и снижении энергопотребления. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к скоростным смесителям периодического действия с вращающимися перемешивающими органами в неподвижных резервуарах и может быть использовано в производстве строительных материалов, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Смеситель содержит смесительную камеру с окном загрузки в верхней части и люком выгрузки - в нижней части и рабочий орган в виде закрепленных на приводном валу лопастей. Смесительная камера выполнена в форме сектора тора и установлена с размещением продольной оси сектора в вертикальной плоскости и вертикальной ориентацией нижней торцевой стенки, в которой установлен приводной вал, ориентированный горизонтально и смещенный вниз от продольной оси сектора. Лопасти развернуты в поперечной к оси вращения плоскости относительно радиального положения в направлении вращения. Достигаемые технические результаты заключаются в снижении нагрузок на приводном валу, исключении зон застоя материала, повышении интенсивности процессов перемешивания за счет создания условий аэрации материала и более рациональном использовании объема смесительной камеры. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике непрерывного весового дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства. Предлагаемое устройство для измерения расхода сыпучих материалов содержит корпус с загрузочной воронкой, размещенный под ней на горизонтальном приводном валу барабан с радиальными лопастями на внешней поверхности и потокочувствительный элемент в виде пластины, установленной на пути вылетающего из ячеек материала, связанной с силоизмерительным устройством. Ячейки для размещения материала, сформированные между лопастями барабана, имеют чашеобразную форму, которая образована противолежащими поверхностями соседних лопастей, скругленными к дну ячейки по радиусу, соответствующему высоте лопасти, и соединенными между собой со стороны каждой из торцевых поверхностей барабана боковыми стенками, внутренняя поверхность которых, обращенная в объем ячейки, также выполнена скругленной к дну ячейки по радиусу, соответствующему высоте лопасти. Технический результат - повышение эффективности работы устройства, исключение налипания материала в ячейках барабана и повышение точности измерений за счет уменьшения разброса материала при ударении о чувствительную пластину. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям прессов пластического формования керамического кирпича. Изобретение позволит обеспечить равномерную плотность бруса по всему его поперечному сечению, уменьшить износ рабочих элементов за счет уменьшения трения. Устройство содержит шнековый нагнетатель, установленный под загрузочным бункером и в цилиндрическом корпусе. Прессующий канал устройства включает профилированные участки, первый из которых со стороны нагнетателя выполнен в виде камеры с внутренней поверхностью в форме сферического пояса. На обращенном к этой камере торце нагнетателя закреплен диск, установленный с ориентацией его центральной оси под углом к оси вращения нагнетателя и с возможностью скольжения его боковой поверхности по внутренней поверхности камеры. Выходная часть лопасти нагнетателя выполнена в виде витка, заканчивающегося отгибом, состыкованным с поверхностью диска по линии хорды его окружности. Поверхность диска, обращенная к камере, может быть выполнена плоской либо выпуклой, а также с выступами в центральной части. Шнековый нагнетатель выполнен в форме барабана с витком шнековой лопасти, размещенной на поверхности барабана вблизи его торца с закрепленным диском, и с лопатками на его остальной поверхности, расположенными по винтовой линии. 6 з.п ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов и направлено на повышение качества изделий при сохранении высокой производительности прессования. Устройство для полусухого прессования керамических изделий содержит станину, камеру прессования с размещенным в ней прессующим поршнем, подвижную заслонку, запирающую камеру прессования со стороны, противолежащей прессующей поверхности поршня, и привод перемещения заслонки. Привод включает шарнирный механизм, сопряженный с силовым цилиндром, перемещающий заслонку в положение запирания камеры и удерживающий ее в этом положении до окончания процесса прессования. При этом по меньшей мере часть заслонки со стороны запирающего камеру торца выполнена с возможностью вхождения в камеру прессования с плотным перекрытием ее проходного сечения. Силовой цилиндр выполнен в виде трехпозиционного пневмоцилиндра, обеспечивающего дополнительно перемещение заслонки навстречу прессующему поршню на заключительной стадии прессования. Техническим результатом является повышение качества изделий. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и, конкретно, к подъемно-транспортному оборудованию, предназначенному для загрузки и разгрузки вертикальных шахт в комплексах термообработки керамических изделий, преимущественно кирпича, транспортируемого в кассетах. Подъемно-транспортное оборудование комплекса термообработки керамических изделий включает кассеты в форме прямоугольной рамы с ячейками для изделий и держателями для захвата кассеты при перемещении, цепной конвейер для перемещения кассет, установленный в основании вертикальной шахты, подъемно-опускной стол и смонтированные в силовых балках шахты выдвижные опоры для поддержки снизу загруженных в шахту кассет. Держатели кассет выполнены в виде вертикальных стоек с коническим выступом в верхней части и соосным выступу углублением ответной формы - в нижней части. Подъемно-опускной стол установлен между двумя параллельными цепями конвейера, а на его поверхности размещены кассетные ловители с конической вершиной, взаимодействующие с углублениями стоек кассеты, загружаемой в шахту или выгружаемой из нее. Каждая выдвижная опора выполнена с двумя опорными площадками, размещаемыми в положении по сторонам относительно соответствующей стойки поддерживаемой кассеты. Кассета содержит разделительные перегородки в виде цельных или полых круглых стержней. Изобретения обеспечивают упрощение конструкции и создание универсального подъемно-транспортного оборудования. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов и направлено на повышение качества изделий за счет повышения плотности и прочности, формирования более четкого контура угловых зон заготовки. Устройство для разделения пластичного бруса содержит механизм резки с режущей струной и плоские обращенные к брусу ребром фаскообразователи, размещенные по сторонам от бруса попарно с расположением первых фаскообразователей каждой пары в одной условной поперечной брусу плоскости, расположением вторых фаскообразователей каждой пары во второй условной поперечной брусу плоскости и промежутком между упомянутыми плоскостями, соответствующим диаметру перемещающейся в нем режущей струны. Все фаскообразователи установлены с возможностью одновременного поперечного перемещения к брусу в положение сжатия со стыковкой фаскообразователей, лежащих в одной поперечной плоскости, и обратно. Суть решения заключается в том, что фаскообразователи выполнены Г-образной формы и обращены к брусу внутренним углом, на обеих сторонах которого сформированы фаскообразующие поверхности, при этом места стыковки фаскообразователей выполнены в срединной части сторон бруса. 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к производству строительных керамических материалов, преимущественно кирпичей. Техническим результатом изобретения является уменьшение трещинообразования на изделиях в процессе термообработки. Способ производства керамических изделий включает формование изделий методом полусухого прессования, их выдержку при цеховой температуре, сушку горячим теплоносителем и обжиг. При этом сформированные изделия размещают в кассетах решетчатой конструкции с зазорами друг относительно друга, а выдержку и сушку изделий в кассетах производят последовательно в одной сушильной камере шахтного типа. После сушки изделия в кассетах перегружают в открытую шахту для их нормализации перед обжигом в условиях цеховой температуры и влажности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и направлено на повышение надежности работы устройства для выгрузки керамических изделий из шахтной печи, при сохранении высокого качества готовой продукции. Устройство для выгрузки керамических изделий из шахтной печи содержит механизм снижения садки в виде подъемно-опускного стола с выступающими элементами, механизм фиксации садки и отводящий конвейер. При этом механизм фиксации садки включает совокупность параллельных брусьев, соединенных с одного конца поперечиной и установленных с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения и размещения в сквозных каналах садки с опорой свободных концов брусьев на опорные элементы. Отводящий конвейер выполнен в виде совокупности параллельных дорожек, приводимых синхронно и в одном направлении. Причем отводящий конвейер смонтирован на подъемно-опускном столе. Дорожки конвейера размещены на выступающих элементах стола, выполненных балочной формы, ориентированных вдоль брусьев механизма фиксации и проходящих между ними при подъеме стола. Техническим результатом является повышение надежности работы устройства и сокращение времени выгрузки. 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к технике тонкого измельчения и конкретно к мельницам с шаровыми рабочими органами, использующим действие центробежных сил. Технический результат заключается в упрощении конструкции устройства с одновременным повышением его надежности и интенсивности процесса измельчения. Устройство для измельчения и активации материалов содержит кольцевые помольные камеры, заполненные мелющими шарами и образованные концентричными кольцевыми выемками. Выемки выполнены на обращенных друг к другу поверхностях дисков. Диски соосно установлены в корпусе с зазором, обеспечивающим образование кольцевых щелевых каналов, сообщающих помольные камеры, и разгрузочной щели на периферии. Первый диск выполнен с загрузочным отверстием в центральной части. Второй диск, предпочтительно нижний, установлен с возможностью вращения относительно их общей оси. Помольные камеры имеют радиально вытянутый относительно оси вращения профиль. Между участками профиля, расположенными по сторонам от выхода из камеры, можно вписать условную окружность с радиусом, равным радиусу мелющего шара. Угол, образованный между лучами, проведенными из центра условной окружности через точки ее контакта с участками профиля, составляет от 50° до 160°. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к способу и системе очистки воды и может быть использована для промышленного получения воды, очищенной от тяжелых примесей и со свойствами талой воды. Способ очистки воды включает в себя охлаждение воды до перехода в лед части воды, содержащей тяжелые изотопы, слив незамерзшей воды для последующего ее полного замораживания и оттаивания с получением талой воды, и растапливание льда, оставшегося после слива, в той же емкости. Охлаждение осуществляют, по меньшей мере, в две стадии, на каждой из которых воду охлаждают при постоянном перемешивании до перехода в лед 10-20% воды от ее начального объема. На каждую последующую стадию подают незамерзшую воду с предыдущей стадии, а растопленный лед возвращают на предыдущую стадию, добавляя его к охлаждаемой воде. Растопленный лед с первой стадии, имеющий наибольшее содержание тяжелых изотопов, удаляют в накопитель для последующего использования. Система очистки воды содержит, по меньшей мере, две сообщенные между собой емкости со средствами охлаждения и нагрева. Первая емкость снабжена линией слива тяжелой воды, а последняя - линией слива очищенной воды. Емкости выполнены в виде бассейнов с перекрытием, обеспечивающим возможность доступа атмосферного воздуха, оснащенных средствами перемешивания воды и последовательно сообщенных между собой линиями слива незамерзшей воды и линиями возврата растопленного льда. Линия слива очищенной воды последней емкости соединена с установкой для получения талой воды, включающей средства намораживания льда и льдохранилище. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества очистки воды от тяжелых изотопов независимо от объема очищаемой воды. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике тонкого измельчения и конкретно к мельницам с шаровыми рабочими органами, использующим действие центробежных сил. Технический результат заключается в упрощении конструкции устройства с одновременным повышением его надежности и интенсивности процесса измельчения. Устройство для измельчения и активации материалов содержит кольцевые помольные камеры, заполненные мелющими шарами и образованные концентричными кольцевыми выемками. Выемки выполнены на обращенных друг к другу поверхностях дисков. Диски соосно установлены в корпусе с зазором, обеспечивающим образование кольцевых щелевых каналов, сообщающих помольные камеры, и разгрузочной щели на периферии. Первый диск выполнен с загрузочным отверстием в центральной части. Второй диск, предпочтительно нижний, установлен с возможностью вращения относительно их общей оси. Помольные камеры имеют радиально вытянутый относительно оси вращения профиль. Между участками профиля, расположенными по сторонам от выхода из камеры, можно вписать условную окружность с радиусом, равным радиусу мелющего шара. Угол, образованный между лучами, проведенными из центра условной окружности через точки ее контакта с участками профиля, составляет от 50° до 160°. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к способу и системе очистки воды и может быть использована для промышленного получения воды, очищенной от тяжелых примесей и со свойствами талой воды. Способ очистки воды включает в себя охлаждение воды до перехода в лед части воды, содержащей тяжелые изотопы, слив незамерзшей воды для последующего ее полного замораживания и оттаивания с получением талой воды, и растапливание льда, оставшегося после слива, в той же емкости. Охлаждение осуществляют, по меньшей мере, в две стадии, на каждой из которых воду охлаждают при постоянном перемешивании до перехода в лед 10-20% воды от ее начального объема. На каждую последующую стадию подают незамерзшую воду с предыдущей стадии, а растопленный лед возвращают на предыдущую стадию, добавляя его к охлаждаемой воде. Растопленный лед с первой стадии, имеющий наибольшее содержание тяжелых изотопов, удаляют в накопитель для последующего использования. Система очистки воды содержит, по меньшей мере, две сообщенные между собой емкости со средствами охлаждения и нагрева. Первая емкость снабжена линией слива тяжелой воды, а последняя - линией слива очищенной воды. Емкости выполнены в виде бассейнов с перекрытием, обеспечивающим возможность доступа атмосферного воздуха, оснащенных средствами перемешивания воды и последовательно сообщенных между собой линиями слива незамерзшей воды и линиями возврата растопленного льда. Линия слива очищенной воды последней емкости соединена с установкой для получения талой воды, включающей средства намораживания льда и льдохранилище. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества очистки воды от тяжелых изотопов независимо от объема очищаемой воды. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике тонкого измельчения и конкретно к мельницам с шаровыми рабочими органами, использующим действие центробежных сил. Технический результат заключается в упрощении конструкции устройства с одновременным повышением его надежности и интенсивности процесса измельчения. Устройство для измельчения и активации материалов содержит кольцевые помольные камеры, заполненные мелющими шарами и образованные концентричными кольцевыми выемками. Выемки выполнены на обращенных друг к другу поверхностях дисков. Диски соосно установлены в корпусе с зазором, обеспечивающим образование кольцевых щелевых каналов, сообщающих помольные камеры, и разгрузочной щели на периферии. Первый диск выполнен с загрузочным отверстием в центральной части. Второй диск, предпочтительно нижний, установлен с возможностью вращения относительно их общей оси. Помольные камеры имеют радиально вытянутый относительно оси вращения профиль. Между участками профиля, расположенными по сторонам от выхода из камеры, можно вписать условную окружность с радиусом, равным радиусу мелющего шара. Угол, образованный между лучами, проведенными из центра условной окружности через точки ее контакта с участками профиля, составляет от 50° до 160°. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к способу и системе очистки воды и может быть использована для промышленного получения воды, очищенной от тяжелых примесей и со свойствами талой воды. Способ очистки воды включает в себя охлаждение воды до перехода в лед части воды, содержащей тяжелые изотопы, слив незамерзшей воды для последующего ее полного замораживания и оттаивания с получением талой воды, и растапливание льда, оставшегося после слива, в той же емкости. Охлаждение осуществляют, по меньшей мере, в две стадии, на каждой из которых воду охлаждают при постоянном перемешивании до перехода в лед 10-20% воды от ее начального объема. На каждую последующую стадию подают незамерзшую воду с предыдущей стадии, а растопленный лед возвращают на предыдущую стадию, добавляя его к охлаждаемой воде. Растопленный лед с первой стадии, имеющий наибольшее содержание тяжелых изотопов, удаляют в накопитель для последующего использования. Система очистки воды содержит, по меньшей мере, две сообщенные между собой емкости со средствами охлаждения и нагрева. Первая емкость снабжена линией слива тяжелой воды, а последняя - линией слива очищенной воды. Емкости выполнены в виде бассейнов с перекрытием, обеспечивающим возможность доступа атмосферного воздуха, оснащенных средствами перемешивания воды и последовательно сообщенных между собой линиями слива незамерзшей воды и линиями возврата растопленного льда. Линия слива очищенной воды последней емкости соединена с установкой для получения талой воды, включающей средства намораживания льда и льдохранилище. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества очистки воды от тяжелых изотопов независимо от объема очищаемой воды. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам измельчения, перемешивания и механической активации различных материалов минерального и органического происхождения и может найти применение, в частности, в производстве строительных материалов. Устройство для измельчения содержит горизонтально установленный цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, соосно установленный в корпусе 1 вал 4, связанный с приводом его вращения, и блок измельчения. При этом на валу в зонах расположения соответствующих патрубков смонитрованы загрузочные 5 и выгрузочные 6 винтовые лопасти, между которыми размещен блок измельчения, состоящий из размещенных вокруг вала и параллельных ему стержней 8, концы которых зафиксированы в несущих элементах 7, жестко закрепленных на валу и выполненных в виде дополнительных витков загрузочной 5 и выгрузочной 6 винтовых лопастей. Дополнительный виток каждой из лопастей может быть сформирован совокупностью лепестковых элементов, смещенных друг относительно друга вдоль вала по винтовой линии. На стержнях 8 свободно установлены цилиндрические пружины 9, контактирующие с внутренней поверхностью корпуса 1. В устройстве обеспечивается исключение застойных зон, повышается равномерность перемещения материала у внутренней поверхности корпуса. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технике тонкого измельчения различных материалов минерального и органического происхождения, в том числе цемента, песка, шликера

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для использования в технологических линиях подготовки керамической массы

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям устройств подготовки глинистого сырья

Изобретение относится к промышленности строительных материалов

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям устройств для подготовки глинистого сырья
Мы будем признательны, если вы окажете нашему проекту финансовую поддержку!

 


Наверх