Патенты автора Терехов Анатолий Константинович (RU)
Изобретение относится к электрометаллургии, а именно к получению магния с нулевой степенью окисления. Способ включает электролиз водного раствора хлорида магния с использованием катода с покрытием из полианилиновой пленки и анода из графита. Концентрация ионов магния в водном растворе от 300 мг/л до 7 г/л, а суммарная концентрация других растворенных солей не превышает 50 г/л. При этом во время проведения процесса поддерживают температуру раствора в диапазоне от +1°С до +4°С, напряжение постоянного тока - 3,0-31,0 В, а силу тока - 1 А-10 А с обеспечением перехода ионов магния в нулевую степень окисления на катоде с полианилиновой пленкой и задерживанием в полианилиновой пленке мелких фрагментов образовавшегося магния. Обеспечивается извлечение до 75 % магния. 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к способам получения жидкого биотоплива из отходов или продуктов растительного происхождения. Изобретение может быть использовано для получения дизельного моторного и светлого печного топлива, где в качестве источника сырья могут быть использованы отходы или продукты растительного происхождения, в частности древесные отходы, такие как стружки, опилки, щепа, кора деревьев или растительные отходы сельского хозяйства, например солома, ботва и другие. В качестве сырья могут быть использованы старые деревья и кустарники, которые образуются в ходе вырубки и при очистке площадей. Сущность способа заключается в том, что в гальваническую ванну заливают 45-50%-ный водный раствор гетерополикислоты 1-12 ряда в окисленной форме, имеющей химическую формулу H5[PW10V2O40], после чего в гальваническую ванну опускают электроды, которые могут быть выполнены из нержавеющей стали, после чего их подключают к источнику напряжения постоянного тока, и при разности потенциалов 5-7 В между катодом и анодом под действием постоянного электрического тока на катоде происходит восстановление анионного комплекса [PW10V2O40]5- до [PW10V2O40]17-, далее с помощью отводной трубки отбирают порцию образовавшегося водного раствора с гетерополикислотой восстановленной формы, имеющей химическую формулу H17[PW10V2O40], и с помощью насоса перекачивают ее в реактор, который в свою очередь может быть выполнен из полиэтилена или фторопласта, и после подачи порции водного раствора гетерополикислоты, содержащей гетерополикислоту в восстановленной форме, в реактор загружают измельченные отходы растительного происхождения, в качестве которых могут быть взяты древесные опилки, стружки, кора деревьев, листья, валежник, мох, после чего реактор нагревают до температуры 97-105°С и в этом температурном интервале проводят непосредственно процесс переработки отходов растительного происхождения в углеводородные фракции, периодически добавляя в реактор гетерополикислоты восстановленной формы, при этом контролируя процесс по изменению цвета раствора, где фиолетовый цвет свидетельствует о преобладании гетерополианиона восстановленной формы, а светло-желтый цвет свидетельствует о преобладании гетерополианионов окисленной формы, и если во время проведения процесса раствор начинал светлеть, то в реактор добавляли порцию гетерополикислоты в восстановленной форме, также оценка протекания процесса контролировалась по выделению углекислого газа, после того как раствор в реакторе перестает светлеть и прекращается выделение углекислого газа и твердые остатки отходов полностью растворятся, нагрев реактора отключают и производят охлаждение до температуры 50-60°С, после чего смесь, состоящую из водного раствора гетерополикислоты восстановленной формы и жидких углеводородов, перегружают в устройство для декантации смеси, в ходе которой происходит разделение на углеводородную фазу и водную фазу, представляющую собой водный раствор гетерополикислоты восстановленной формы, далее жидкую углеводородную фазу направляют в топливный сборник для дальнейшей фракционной разгонки, а водный раствор гетерополикислоты в восстановленной форме направляют в барботер, где под действием кислорода воздуха происходит окисление гетерополикислоты до первоначального окисленного состояния, после чего окисленный раствор гетерополикислоты снова направляют в гальваническую ванну. 1 пр., 1 ил.
Изобретение относится к способу получения лития путем электролиза водных растворов солей, содержащих ионы лития. В два сосуда заливают водный раствор, содержащий гидроксид лития, хлорид лития, нитрат лития, сульфат лития или их смесь при концентрации ионов лития в растворе не меньше 0,1 мг/л. Оба сосуда соединяют между собой с помощью гибкой или изогнутой соединительной трубки и выравнивают в них уровень жидкости. В первый сосуд наливают жидкий углеводород, объем которого в четыре раза меньше объема упомянутого водного раствора. В первом сосуде горизонтально размещают два перфорированных электрода из нержавеющей стали. Один электрод размещают горизонтально на границе раздела между жидким углеводородом и упомянутым водным раствором. Другой электрод, такой же по площади, как и упомянутый первый электрод, размещают в упомянутом водном растворе под первым электродом на расстоянии 10-40 мм. Оба электрода, являющиеся катодами, соединяют с минусовой клеммой источника напряжения постоянного тока, а к плюсовой клемме источника напряжения постоянного тока подключают графитовый анод, который опускают во второй сосуд, и с помощью источника постоянного тока задают напряжение между катодами и анодом в диапазоне 3,5-50,0 В для проведения электролиза упомянутого водного раствора. В первом сосуде на катодах осуществляется восстановление катионов лития. Литий за счет своей меньшей плотности по сравнению с жидким углеводородом всплывает наверх в жидкий углеводород и полностью изолируется от взаимодействия с упомянутым водным раствором. Обеспечивается получение лития путем электролиза, при котором в водной части содержатся растворенные соли лития с возможными растворенными солями других элементов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к способам переработки нефтей и нефтеотходов. Изобретение касается способа, в котором органические вещества нефтяного происхождения подают в перерабатывающую колонну, внешняя оболочка которой может быть выполнена из фторопласта или стеклотекстолита, а внутренняя поверхность которой доходит до половины внешней части перерабатывающей колонны по высоте, начиная от ее верха, и изготовлена из нержавеющей стали толщиной от 7 до 15 мм, которая одновременно является цилиндрическим электродом. Вещества подаются в перерабатывающую колонну через трубу, выполненную из нержавеющей стали или меди, конец которой должен находиться по центру перерабатывающей колонны и доходить до середины ее внутренней части по высоте. Через гермоввод, находящийся на перерабатывающей колонне ниже уровня ее внутренней части, пропускается изолированный силовой электрический провод, рассчитанный на силу тока до 40 А, который доходит до центра внутренней части перерабатывающей колонны и электрически соединяется с металлическим электродом, который, в свою очередь, может быть выполнен из меди, титана, никеля или вольфрама и закреплен в керамическом держателе, а второй аналогичный провод подключается к цилиндрическому электроду. Через магистраль для воды в перерабатывающую колонну порционно подается высокоминерализованная вода для поддержания необходимого уровня жидкости и для обеспечения протекания электрического тока между электродами, с помощью регулируемого источника напряжения переменного тока между электродами задается переменное напряжение от 30 до 200 В в диапазоне частот от 1 до 300 Гц и после того, как через поступающую высокоминерализованную воду произойдет замыкание электрической цепи между электродами, на электроде, который расположен по центру внутренней части колонны, образуется плазма, и вещества нефтяного происхождения, поступающие через трубку, попадают в зону образования плазмы и под ее воздействием разлагаются на углеводородную смесь, состоящую из более легких жидких углеводородов, которая из-за меньшей, чем у воды, плотности концентрируется в верхней части жидкости, заполняющей внутреннюю часть перерабатывающей колонны. После полного заполнения жидкостью внутренней части колоны процесс останавливают, отключая источник питания, после чего закрытый кран, располагающийся в нижней части перерабатывающей колонны, открывают, и углеводородно-водная смесь в виде эмульсии сливается из перерабатывающей колонны для дальнейшей переработки. Технический результат – получение более легких углеводородов. 1 пр., 1 ил.
Изобретение относится к способам создания направленного ионизирующего канала в воздушной среде и может быть использовано для создания устройств для научных исследований в области электричества, в частности для получения газоразрядной плазмы в воздушной среде и исследования ее свойств. В качестве устройства для получения направленного ионизирующего канала в воздушной среде используется электронно-лучевая трубка 1 (Фиг. 1) и источник электростатического поля, в качестве которого может быть использована электрофорная машина 2 (Фиг. 1). Способ создания направленного ионизирующего канала в воздушной среде осуществляют следующим образом. К электронно-лучевой трубке 1 (Фиг. 1) подключают блок питания 3 (Фиг. 1), который обеспечивает работу электронно-лучевой трубки. С противоположной стороны от блока питания к экрану электронно-лучевой трубки подсоединяют металлическую трубку 4 (Фиг. 1), которая может быть выполнена из нержавеющей стали, никеля, алюминия или меди и внутри которой располагается пористый материал, который, в свою очередь, может быть выполнен из керамического фильтра 5 (Фиг. 1), и перед тем, как поместить керамический фильтр в металлическую трубку, фильтр пропитывают водным раствором гетерополикислоты 1-12 ряда, имеющей химическую формулу H6[PW10V2O40], с концентрацией от 45 до 75%. После чего фильтр высушивают от 4 до 7 часов в сушильном шкафу в диапазоне температур от 30 до 50°С. Далее фильтр вставляют в начальную часть металлической трубки 4 (Фиг. 1) таким образом, чтобы одной стороной он касался поверхности экрана электронно-лучевой трубки 1 (Фиг. 1).Далее к разведенным электродам электрофорной машины 2 (Фиг. 1) подсоединяют изолированные высоковольтные провода 6 (Фиг. 1) с клеммами на концах. Одни клеммы крепятся на шариках электродов электрофорной машины, а другие с двух сторон подсоединяют к керамическому фильтру 5 (Фиг. 1), пропитанному гетерополикислотой 1-12 ряда, имеющей формулу H6[PW10V2O40], после чего с помощью блока питания включают электронно-лучевую трубку 5 (Фиг. 1) и выжидают от 7 до 15 минут для того, чтобы работа электронно-лучевой трубки стала стабильной. После стабилизации работы электронно-лучевой трубки начинают плавно вращать ручку электрофорной машины до появления зеленоватого свечения 7 (Фиг. 1) на противоположном конце металлической трубки 2 (Фиг. 1) и как показано на Фиг. 2. При дальнейшем увеличении оборотов вращающихся дисков электрофорной машины свечение становится более интенсивным вследствие ионизации воздуха за счет направленного потока электронов, возникающих при воздействии на фильтр, пропитанный гетерополикислотой, зарядами высокой плотности, которые формируются на поверхности электроннолучевой трубки и при воздействии на керамический фильтр электростатическим полем. Данное действие ведет к восстановлению гетерополикомплекса, в ходе чего на керамическом фильтре появляется избыток заряженных частиц и образуются свободные электроны, «выбрасываемые» из металлической трубки с противоположной стороны от электронно-лучевой трубки, в ходе чего образуется направленный ионизирующий канал в воздушной среде. Технический результат- повышение стабильности ионизирующего канала и снижение его зависимости от погодных условий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ // 2663434
Изобретение относится к способам получения синтетической целлюлозы путем полимеризации водного раствора глюкозы. Изобретение может быть использовано для получения целлюлозы высокой чистоты, и данный способ в перспективе может лечь в основу новой промышленной технологии получения синтетической целлюлозы без использования природной древесины и без использования натурального хлопка. Целлюлозу получают методом электрополимеризации из водного раствора глюкозы в присутствии в качестве каталитически активного вещества гетерополикислоты 1-12 ряда. Способ осуществляют следующим образом. В качестве реагента используют 20-40% по массе водный раствор глюкозы, полученный путем растворения кристаллической глюкозы в дистиллированной воде. После чего в этот раствор добавляют вольфрамово-ванадиевую гетерополикислоту 1-12 ряда, имеющую химическую формулу H6[PW10V2O40], стабильную в водных растворах и обладающую каталитической активностью за счет обратимого изменения степени окисления анионного комплекса. На 1 л приготовленного водного раствора глюкозы добавляют от 1 до 10 г чистой гетерополикислоты, имеющей формулу H6[PW10V2O40]. После полного растворения гетерополикислоты раствор термостатируют в диапазоне температур от 25 до 35°С и с расходом от 0,1 до 7 мл в минуту подают в графитовую трубку 2 (см. фиг. 1), которая может иметь внутренний диаметр от 2 до 15 мм и вокруг которой сделана электрическая изоляция 3, не позволяющая электрически контактировать с наружной стороной графитовой трубки, а сама графитовая трубка опущена в диэлектрическую гальваническую ванну 1, на противоположной стороне которой размещен противоэлектрод 4, который в свою очередь может быть выполнен из графита, нержавеющей стали или никеля. Графитовую трубку электрически соединяют с источником тока постоянного напряжения 5 таким образом, что графитовая трубка является анодом, а противоэлектрод катодом. Для контроля силы тока в электрическую цепь последовательно включают амперметр 6. Приготовленный термостатированный водный раствор глюкозы с добавкой гетерополикислоты подают через гибкую трубку 7, которая подсоединена к графитовой трубке, в результате чего раствор начинает вытекать в гальваническую ванну, постепенно заполняя ее. Как только уровень раствора достигает уровня опущенных электродов, электрическая цепь замыкается. Далее в циклическом режиме с помощью источника тока постоянного напряжения на анод и катод начинает подаваться напряжение в следующем порядке. Сначала в течение одной минуты поднимают напряжение с 0 В до 27 В, далее в течение 2 мин плавно опускают до 5 В и опять поднимают в течение 1 мин до 27 В. Число циклов зависит от необходимого количества получаемой целлюлозы. В результате такого циклирования на аноде, которым является графитовая трубка, начинает происходить образование белых хлопьев 8, которые образуют нерастворимую взвесь в растворе. После этого они могут быть отобраны из раствора для последующих операций с ними. 4 ил., 1 табл.
Изобретение раскрывает способ получения жидких органических топлив из углекислого газа, окиси углерода и воды, включающий использование гетерополикислоты 2-18 ряда, имеющей химическую формулу H6[P2W18O62], где степень окисления вольфрама составляет +6, которую облучают в присутствии железных и цинковых пластин при температуре минус 5 - плюс 50°C электромагнитным излучением в диапазоне длин волн от 3·105 до 10-2 нм и короче с целью изменения степени окисления вольфрама от +6 до +3 и +2, после чего водный раствор обеих гетерополикислот поступает непосредственно на синтез органического жидкого топлива, где в присутствии хромовых и никелевых стружек при температуре от +10 до +70°C происходит образование жидкого органического топлива с одновременным окислением анионных комплексов гетерополикислот до окисленного состояния, в ходе чего образуется водный раствор гетерополикислоты, имеющей химическую формулу H6[P2W18O62], после чего полученная смесь поступает в емкость для декантации, где происходит разделение жидкого топлива и водного раствора гетерополикислоты, которая опять может быть использована для синтеза. Технический результат заключается в получении жидких органических топлив из углекислого газа, окиси углерода и воды при более низких температурах с использованием различных внешних источников энергии в виде электромагнитного излучения. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к полупроводниковой технике, в частности к области создания термоэлектрических генераторов. Технический результат: повышение эффективности преобразования тепловой энергии в электрическую. Сущность: в качестве термоэлектрических материалов используют полианилин, допированный различными химическими добавками. Изготовление полимерного материала с p- и n-проводимостью осуществляют путем процесса электрополимеризации из водного раствора анилина и соляной кислоты с химическими добавками. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к полупроводниковой технике, в частности к области создания охлаждающих элементов. Технический результат: повышение к.п.д. Сущность: в качестве материала для термоэлемента используют полимерный материал - полианилин, допированный различными химическими добавками. Изготовление полимерного материала с p- и n-проводимостью осуществляют путем процесса электрополимеризации из водного раствора анилина и соляной кислоты с химическими добавками. 1 ил.
Изобретение относится к полимерному фотоэлектрическому модулю, выполненному на основе допированной пленки проводящего полимера полианилина. Модуль характеризуется тем, что полианилин допирован гетерополианионным комплексом 2-18 ряда, имеющим химическую формулу [P2W18O62]6-. Допированная пленка полианилина 1 нанесена на тонкий прозрачный проводящий слой, который может состоять из оксида индия (III) или оксида олова (IV) 2, который в свою очередь напылен на материал 3, который обладает высокими пропускными способностями для электромагнитных волн в диапазоне от 3·10-2 до 4·10-6 см. Данный материал с напыленным проводящим слоем и полианилиновой пленкой образует один из электродов фотоэлектрического модуля, а второй противоэлектрод, который служит одновременно задней стенкой изделия, может быть выполнен из проводящего материала 4, к которому с наружной стороны прикреплены термогенераторы 5 с воздушными или водяными радиаторами для отвода тепла 6, соединенные между собой электрическими последовательно-параллельными цепями 7, а электроды скрепляются между собой боковыми стенками, которые могут быть выполнены из любого неагрессивного диэлектрического материала 8, а между электродами заливается водный электролит, содержащий смесь водорастворимых неорганических солей, где pH электролита 9 может варьироваться от 5 до 3, токосъемы прикреплены соответственно к проводящему материалу с полимерной пленкой и к проводящей задней стенке изделия, а также к выходным клеммам термогенераторов 10, образуя тем самым две независимые электрические цепи. Также изобретение относится к способу получения указанного модуля. Предложенный фотоэлектрический модуль обладает высоким КПД преобразования электромагнитной энергии в электрическую. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 1 ил.
Изобретение относится к конструкции и способу изготовления фотоэлектрических элементов для получения электрической энергии, способных работать в низких широтах
Изобретение относится к области аналитического приборостроения, а именно к средствам для определения месторасположения различных веществ
Изобретение относится к конструкции и способу изготовления фотоэлектрических элементов для получения электрической энергии
Изобретение относится к способу получения щелочных и щелочноземельных металлов
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ПОСТОЯННОГО ТОКА // 2282917
Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при производстве гальванических источников постоянного тока
