Патенты автора Степанов Павел Петрович (RU)
Изобретение относится к способу крепления радиочастотной идентификационной метки на насосно-компрессорной трубе. Технический результат заключается в повышении прочности крепления радиочастотной метки на насосно-компрессорной трубе при исключении ослабления тела трубы и ее пластической деформации и в исключении прямого контакта поверхности установленной радиочастотной метки с внешней средой. Способ включает размещение радиочастотной идентификационной метки в углублении на наружной поверхности кольцевого металлического держателя, ее герметичное покрытие радиопрозрачным компаундом, закрепление кольцевого металлического держателя на насосно-компрессорной трубе посредством запрессовки в зазор двух металлических кольцевых клиньев, которые перед проведением запрессовки размещают на насосно-компрессорной трубе по одному с каждого торца кольцевого держателя. Кольцевой держатель выполнен с возможностью свободного перемещения относительно насосно-компрессорной трубы, периферийные участки его внутренней поверхности, сопрягаемые при запрессовке с кольцевыми клиньями, выполнены сужающимися. Кольцевые клинья выполнены с продольными прорезями и возможностью свободного перемещения относительно насосно-компрессорной трубы. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение может быть использовано при производстве стальных электросварных труб высокочастотной сваркой. Определяют моменты возникновения сварочных перемычек посредством выделения дифференцированного сигнала изменения частоты напряжения сварочного генератора. После определения количества сварочных перемычек, образующихся в процессе формирования участка сварного соединения заданной длины, сопоставляют полученное значение с заданными минимальным и максимальным допустимыми значениями. По результатам сопоставления снижают или повышают нагрев кромок свариваемой трубной заготовки. Определяют количество и длину последовательно образующихся отрезков сварного соединения, границы которых соответствуют моментам возникновения соседних сварочных перемычек. Определяют долю упомянутых отрезков, длина которых больше или меньше максимального заданного значения, от общего количества отрезков, последовательно образовавшихся при формировании участка сварного соединения. Сопоставляют полученные значения показателей с заданными максимально допустимыми значениями, и по результатам сопоставления снижают или повышают нагрев кромок свариваемой трубной заготовки. Технический результат заключается в снижении содержания неметаллических включений в сварном соединении. 2 з.п. ф-лы.
Способ управления процессом высокочастотной сварки труб и устройство для его осуществления // 2722957
Группа изобретений может быть использована при производстве стальных электросварных труб нагревом токами высокой частоты. При управлении процессом регулируют количество тепла, необходимого для сварочного нагрева кромок стального рулонного проката. Осуществляют получение видеоизображений области сходимости кромок в виде символа V, которые входят в контакт друг с другом в точке физического схождения (V1). Выделяют область образования перемычек по входным изображениям для определения узкой области, содержащей сварочную щель между точкой (V1) и точкой сварки (W). Определяют частоту образования перемычек и типа сварки, обусловленного количеством вводимого тепла в зависимости от частоты образования перемычек. После сравнения полученных значений с соответствующими значениями по умолчанию дополнительно определяют интервалы времени между образованием перемычек, далее за период времени t определяют общее количество возникших перемычек N, количество перемычек n1, возникших с временным интервалом, превышающим верхний допустимый предел, и количество перемычек n2, возникших с временным интервалом, меньшим нижнего допустимого предела. С учетом полученных данных корректируют сварочный нагрев кромок. Технический результат заключается в обеспечении высоких и стабильных значений ударной вязкости сварного соединения труб. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к области изготовления бесшовных толстостенных труб диаметром менее 120 мм, используемых в машиностроении, атомной энергетике, строительстве. Способ включает нагрев заготовки, прошивку и прокатку в несколько проходов в калибре, образованном валками, линейками и короткой оправкой, установленной на стержне, с перенастройкой калибра после прошивки путем извлечения оправки со стержнем и установки новой оправки со стержнем в калибре перемещением ее в осевом направлении относительно валков и линеек без изменения их положения. Повышение качества труб и производительности за счет использования оправок и стержней диаметром, достаточным для предотвращения их пластической деформации в ходе прошивки, обеспечивается за счет того, что в первом проходе производят прошивку заготовки на сферическо-конической оправке с уменьшением наружного диаметра гильзы на 3…20%, а при перенастройке калибра путем извлечения оправки со стержнем и установки новой оправки со стержнем устанавливают новую цилиндрическую оправку, на которой выполняют прокатку гильзы, осуществляя в каждом проходе от 4 до 6 частных обжатий по стенке, с относительной деформацией по стенке 5…20% и уменьшением наружного диаметра на 8…18%. 1 пр.
Изобретение может быть использовано при производстве толстостенных сварных труб большого диаметра с использованием многоэлектродной сварки под слоем флюса. В зоне окончания кристаллизации ванны расплавленного металла осуществляют удаление расплавленного флюса. Принудительное охлаждение сварного соединения осуществляют со стороны свободного от флюса сварного шва от температуры сварного соединения не менее температуры начала превращения аустенита Ar3 и до температуры его окончания. Принудительное охлаждение осуществляют путем подачи воды, воздуха или их комбинации. Перед удалением расплавленного флюса проводят удаление нерасплавленного флюса. Изобретение обеспечивает повышение ударной вязкости сварного соединения при отрицательных температурах, уменьшение зоны грубого зерна. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ // 2283362
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к экономнолегированным сталям, предназначенным для изготовления изделий, эксплуатирующихся в агрессивных высокоминерализованных средах, содержащих сероводород и углекислый газ
