Патенты автора Андоскин Владимир Николаевич (RU)

Изобретение относится к циркуляционным клапанам бурильной колонны. Клапан содержит трубчатый корпус с резьбами на его краях, золотниковую втулку со сквозными боковыми отверстиями, установленную внутри корпуса, седло, размещенное внутри золотниковой втулки, направляющее кольцо, размещенное во входной части корпуса, пружину, прижимающую золотниковую втулку к направляющему кольцу. Через внутренние полости корпуса, направляющего кольца, седла и золотниковой втулки осуществляется насосная подача текучей среды. Клапан также содержит два закрепленных в корпусе циркуляционных порта с расходными отверстиями, причем порты расположены выше по потоку от седла, закрыты золотниковой втулкой в неактивном режиме, при котором осуществляется насосная подача текучей среды по бурильной колонне, и открыты и обеспечивают сообщение с внутренним пространством бурильной колонны, когда циркуляционный клапан в активном режиме. Клапан также содержит сбрасываемый шар активации, выполненный с возможностью деформации и прохождения через участок сужения проходного сечения седла при движении текучей среды по бурильной колонне, а также два запирающих шара, сбрасываемых друг за другом, взаимодействующих с циркуляционными портами для блокирования потока текучей среды через указанные циркуляционные порты. Клапан также содержит скрепленный с корпусом резьбовой переводник с размещенным внутри него устройством для улавливания шаров, прошедших через участок сужения проходного сечения седла. При этом клапан содержит гильзу, размещенную внутри трубчатого корпуса, снабженную собственными наружными уплотнениями, контактирующими с внутренней поверхностью корпуса. Золотниковая втулка установлена с возможностью скольжения внутри гильзы и снабжена собственными уплотнениями относительно внутренней поверхности гильзы. Гильза выполнена со сквозными боковыми отверстиями, а каждый циркуляционный порт выполнен с выступающим внутрь от внутренней поверхности корпуса краем, причем гильза зафиксирована каждым сквозным боковым отверстием относительно соответствующего края, направленного внутрь циркуляционного порта. При этом золотниковая втулка выполнена с кольцевым каналом на ее наружной поверхности, сообщающимся с ее сквозными боковыми отверстиями, а внутренний профиль каждого сквозного бокового отверстия золотниковой втулки выполнен конфузорным в направлении кольцевого канала на ее наружной поверхности. Технический результат заключается в повышении ресурса и надежности клапана. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки винтового зубчатого профиля в отверстии трубчатой заготовки для изготовления статоров с равномерной толщиной обкладки из эластомера, применяемых в винтовых героторных гидравлических двигателях для бурения нефтяных скважин. Изобретение обеспечивает повышение ресурса электрода при электрохимической обработке винтового зубчатого профиля в отверстии трубчатой заготовки, снижение расхода электроэнергии. При этом предложенные электродный блок также позволяет увеличить точность обработки за счет повышения эффективности теплообмена электрода и обеспечения изотермических условий с минимально возможным градиентом плотности тока на его рабочей поверхности путем охлаждения электрода потоком электролита до прокачки его через межэлектродный промежуток, предотвращения протекания токов, шунтирующих рабочий ток в межэлектродном промежутке, центрирования электрода в необработанном отверстии трубчатой заготовки, а также повышения эффективности уноса и очистки металлического шлама из межэлектродного промежутка потоком электролита для предотвращения коротких замыканий. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважинах, и может быть использовано при роторном бурении боковых горизонтальных стволов нефтяных скважин. Забойный двигатель содержит трубчатый корпус, размещенный внутри него многозаходный винтовой героторный механизм, включающий статор с обкладкой из эластомера и установленный в статоре ротор, и шпиндельную секцию, включающую вал, установленный на осевой опоре, выполненной в виде упорно-радиального многорядного подшипника, а также на верхней и нижней радиальных опорах скольжения, состоящих из наружной и внутренней втулок, размещенных в корпусе шпиндельной секции, и, соответственно, на валу шпиндельной секции. Вал шпиндельной секции скреплен на входе приводным валом с ротором, а на выходе скреплен с долотом. Двигатель снабжен верхним ловильным устройством, состоящим из вала, упора и гайки, и нижним ловильным устройством, выполненным в виде ловильной втулки с наружным буртом, упорного кольца и резьбового переводника. Верхнее ловильное устройство скреплено с верхней частью ротора героторного винтового механизма, а нижнее ловильное устройство установлено на валу шпиндельной секции между внутренней втулкой нижней радиальной опоры скольжения и осевой опорой, выполненной в виде упорно-радиального многорядного подшипника. Вал шпиндельной секции и ловильная втулка нижнего ловильного устройства с ловильным буртом жестко скреплены между собой с помощью общей резьбы. Упорное кольцо выполнено разъемным и установлено внутри корпуса шпиндельной секции между направленными друг к другу торцами резьбового переводника и наружного кольца упорно-радиального многорядного подшипника. Ловильный бурт в ловильной втулке расположен между внутренним кольцом упорно-радиального многорядного подшипника и указанным упорным кольцом. Диаметр ловильного бурта ловильной втулки превышает диаметр отверстия упорного кольца. Диаметр отверстия нижней радиальной опоры скольжения превышает диаметр ловильной втулки. Обеспечивается снижение аварийности, повышение ресурса и надежности двигателя, точности проходки скважины, темпа набора параметров кривизны скважины и проходимости. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки винтового зубчатого профиля внутренней поверхности в отверстии трубчатой заготовки для изготовления статоров с равномерной толщиной обкладки из эластомера, применяемых в винтовых героторных гидравлических двигателях для бурения нефтяных скважин. Изобретение обеспечивает повышение точности центрирования электрода в отверстии трубчатой заготовки и точности электрохимической обработки, а также повышение надежности и ресурса установки, улучшение охлаждения приводной штанги и электрода, предотвращение возможности разрушения приводной штанги и обеспечивает защиту от коротких замыканий. 4 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам, предназначенным для усиления ударного воздействия бурильного яса для освобождения прихваченной части трубы. Устройство содержит трубчатый корпус и полую оправку, соединенные телескопически. Корпус выполнен из частей, содержит резьбу со стороны первого края, в средней части содержит внутренние кольцевые выступы, со стороны второго края содержит внутренние шлицы и первый уплотнитель, контактирующий с оправкой, резьбовой переводник, скрепленный с частью корпуса со стороны первого края с поясом пониженной жесткости. Оправка выполнена из частей, содержит наружные шлицы под внутренние шлицы корпуса, резьбу со стороны шлицевого края, в средней части содержит наружные кольцевые выступы, поршень со вторым уплотнителем, контактирующим с внутренней поверхностью корпуса, пружинный механизм между корпусом и оправкой в кольцевом зазоре, камеру для смазывающей жидкости-масла, образованную внутренней поверхностью корпуса, первым уплотнителем в части корпуса, содержащей внутренние шлицы, вторым уплотнителем в поршне, расположенном между корпусом и оправкой, и наружной поверхностью оправки. Поршень со вторым уплотнителем и оправка жестко скреплены между собой с помощью общей резьбы с возможностью обеспечения натяга по контактирующим между собой торцам поршня и оправки. Между торцом наружного кольцевого выступа оправки, направленным к торцу внутренних шлиц корпуса, и торцом наружных шлиц оправки, направленным к торцу указанного наружного кольцевого выступа оправки, размещена ударная втулка. Повышается ресурс, надежность и безопасность работы, упрощается конструкция, обеспечивается оптимальная жесткость при более высоких внутрискважинных нагрузках. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к фильтрам для очистки бурового раствора от механических примесей, используемым в бурильной колонне, выполненным с возможностью подъема на поверхность скважинного модуля телеметрической системы. Устройство содержит трубчатый корпус, установленный в корпусе фильтрующий модуль, включающий фильтрующую трубу с щелевыми каналами, обтекатель, размещенный со стороны входной части фильтрующей трубы, входную и выходную втулки. Фильтрующая труба соединена резьбой с выходной втулкой, фильтрующий модуль образует внутри корпуса полость для приема механических примесей. Фильтр снабжен резьбовым переходником, жестко скрепленным с выходной частью корпуса с возможностью разъединения. Центрирующий пояс во входной части трубчатого корпуса выполнен с поперечным кольцевым выступом. Входная втулка выполнена с направленными наружу ребрами и телескопически соединена торцами указанных ребер с центрирующим поясом во входной части трубчатого корпуса, а также соединена резьбой с фильтрующей трубой и выполнена с внутренним кольцевым поясом и кольцевой канавкой, расположенной на ее внутреннем кольцевом поясе. Обтекатель телескопически соединен с входной втулкой во внутреннем кольцевом поясе входной втулки и снабжен механизмом защелки в виде цангового хвостовика обтекателя, снабженного наружным кольцевым поясом, взаимодействующим с кольцевой канавкой входной втулки. На лобовом торце обтекателя установлен ловильный стержень для захвата и подъема на поверхность и освобождения центрального канала фильтра для подъема на поверхность модуля телеметрической системы. Расширяются технологические возможности, упрощается конструкция. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважинах, в частности к осцилляторам для бурильной колонны, предназначенным для создания гидромеханических импульсов, воздействующих на бурильную колонну. Осциллятор содержит героторный винтовой гидравлический двигатель, включающий статор и расположенный внутри него ротор, и клапан, клапанные элементы которого взаимодействуют, совместно образуя переменное проходное сечение для текучей среды через клапан. Осциллятор содержит плунжерный модуль, трансмиссионный вал, радиально-упорную опору вращения и генератор гидромеханических импульсов, содержащий корпус, размещенную внутри корпуса оправку, элементы для передачи крутящего момента между корпусом и оправкой, пружинный модуль между корпусом и оправкой, упорную втулку между верхним упорным торцом корпуса и пружинным модулем, кольцевой поршень с уплотнениями, установленный между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью оправки, реагирующий на давление текучей среды, а также содержащий уплотнения во входной части между корпусом и оправкой и камеру для рабочей жидкости-масла, ограниченную уплотнениями во входной части корпуса и уплотнениями кольцевого поршня между корпусом и оправкой, и упорное кольцо, установленное на внутреннем трубчатом элементе, составляющем нижнюю часть оправки. Вращательный привод для передачи момента между оправкой и корпусом при продольном перемещении относительно друг друга снабжен ударным кольцом, установленным в оправке с возможностью продольного перемещения оправки с ударным кольцом внутри упорной втулки. Повышается ресурс и надежность осциллятора, снижаются силы трения бурильной колонны о стенки скважины, уменьшаются крутильные напряжения в бурильной колонне при наклонно-направленном бурении, снижается вероятность прихвата бурильной колонны, обеспечивается возможность приложения осевой нагрузки на осциллятор при работе гидромеханическим ясом для освобождения от прихвата, повышается ресурс долота и скорость проходки скважины. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для освобождения прихваченной части бурильной колонны в скважине. Устройство содержит трубчатый корпус и оправку, соединенные подвижной шлицевой парой. Корпус выполнен из частей, в средней части содержит внутренние выступы-наковальни. Оправка выполнена из частей, содержит первый поршень с первым уплотнителем, ударники между внутренними выступами-наковальнями, со второго края содержит второй поршень, образующие камеру, заполненную рабочей жидкостью-маслом. Устройство содержит два ограничивающих механизма сообщения жидкости с камерой для жидкости, включающих первый и второй кольцевые клапаны. В каждом клапане установлено хотя бы одно клапанное устройство, ограничивающее течение жидкости внутри в одном направлении. Устройство содержит центральный поршень в камере рабочей жидкости, гильзу внутри корпуса. В гильзе установлен плавающий поршень с возможностью продольного перемещения внутри гильзы и относительно оправки. На краю оправки закреплена упорная втулка, ограничивающая продольное перемещение плавающего поршня. Устройство содержит подпружиненный механизм защелки внутри корпуса в полости, образованной плавающим поршнем, внутренней поверхностью части корпуса, наружной поверхностью части оправки и первым поршнем. Повышается ресурс и надежность освобождения от прихвата, предотвращается несанкционированное срабатывание, образуется сверхвысокая ударная мощность. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам для освобождения от прихватов в скважине. Устройство включает трубчатый корпус и полый вал, соединенные шлицевой парой. Корпус выполнен из частей, содержит первый уплотнитель и шлицы на внутренней поверхности со стороны первого края, в средней части - внутренние выступы-наковальни. Вал выполнен из частей, содержит первый поршень с первыми уплотнителями, резьбовой хвостовик и шлицы, ударник. Со стороны второго края корпус содержит второй поршень со вторыми уплотнителями, образующие камеру, заполненную рабочей жидкостью-маслом, и содержащий ограничивающий механизм сообщения рабочей жидкости с камерой для жидкости в виде пояска увеличенного диаметра вала и кольцевого клапана, в котором установлен хотя бы один перепускной клапан, и подпружиненный механизм защелки, блокирующий продольный ход полого вала относительно трубчатого корпуса. Продольный ход Н вала, заблокированного подпружиненным механизмом защелки относительно корпуса, при растяжении вала и корпуса относительно друг друга и продольный ход h вала при продольном сжатии вала и корпуса относительно друг друга связаны соотношением: Н=(0,85÷1,15) h Ф, где Ф=1,618…. Шлицевая часть корпуса содержит радиальную опору скольжения для вала во внутренней полости между первым уплотнителем со стороны первого торца и шлицами. Ударник полого вала содержит две радиальных опоры скольжения для корпуса в наружной канавке на краю ударника полого вала. Повышается надежность и ресурс, образуется сверхвысокая ударная мощность в стволе скважины при оптимальном соотношении между ударной нагрузкой и ударным импульсом. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам освобождения от прихвата бурильной колонны в скважине. Устройство включает трубчатый корпус и полый вал, соединенные шлицевой парой. Корпус выполнен из частей, содержит первый уплотнитель и шлицы со стороны первого края, а в средней части - внутренние выступы-наковальни. Вал выполнен из частей, содержит первый поршень с первым уплотнителем, шлицы со стороны первого края корпуса, ударники между выступами-наковальнями. Со стороны второго края корпуса содержится второй поршень со вторым уплотнителем, образующие камеру, заполненную рабочей жидкостью - маслом. Ограничивающий механизм сообщения жидкости с камерой для жидкости выполнен в виде пояска увеличенного диаметра вала и кольцевого клапана, в котором установлено хотя бы одно клапанное устройство, ограничивающее течение жидкости внутри камеры в одном направлении. Кольцевой клапан выполнен с продольным ходом, равным хотя бы продольному ходу вала относительно подпружиненного механизма защелки от начала приложения силы, вдвигающей вал в корпус, до установки механизма защелки в рабочее положение. Механизм защелки размещен внутри шлицевой полости, образованной первым поршнем с первым уплотнителем, шлицами корпуса, шлицами вала и первым уплотнителем корпуса со стороны его шлицевого края. Упорная втулка на краю хвостовика вала выполнена с уменьшенным диаметром и образует кольцевой канал между внутренней поверхностью трубчатой гильзы и наружной поверхностью упорной втулки. Повышается ресурс и надежность, предотвращается неконтролируемая активизация, прихват поршня и повреждение уплотнений, устраняются выбросы масла. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам уплотнения. Уплотнительная манжета, предназначенная для установки между двумя элементами, расположенными на предустановленном радиальном расстоянии друг от друга при возвратно-поступательном движении, содержит жесткое кольцевое основание прямоугольного поперечного сечения, внутреннюю и наружную гибкие уплотнительные кромки, внутренний и наружный кольцевые торцы, расположенные на противоположном краю от указанного жесткого кольцевого основания, составляющие единую конструкцию с жестким кольцевым основанием и образующие кольцевую полость, открытую со стороны внутреннего и наружного кольцевых торцов, внутреннюю и наружную гибкие уплотнительные кромки, а также содержит эластичное разжимное кольцо, размещенное в указанной кольцевой полости между гибкими уплотнительными кромками и жестким кольцевым основанием. Описана форма и взаимосвязь элементов уплотнительной манжеты. Изобретение повышает надежность уплотнительной манжеты. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для освобождения от прихвата бурильной колонны в скважине. Устройство включает телескопически соединенные трубчатый корпус и полый вал. Корпус содержит внутренние выступы-наковальни в средней части, шлицы. Вал содержит первый поршень с уплотнителем, ударники между внутренними выступами-наковальнями, второй поршень, образующие камеру, заполненную рабочей жидкостью - маслом, два ограничивающих механизма сообщения жидкости с камерой, каждый из которых выполнен в виде пояска увеличенного диаметра вала, а также первого и второго кольцевых клапанов, каждый из которых установлен в камере рабочей жидкости. В каждом клапане установлено клапанное устройство, ограничивающее течение жидкости внутри камеры. Устройство содержит клапанный модуль, включающий корпус клапанов и корпусной переходник, скрепленные между собой. Внутри корпуса клапанов размещены клапанное седло, распорная втулка, первый и второй кольцевые клапаны. Клапанный модуль образует с полым валом центральную часть камеры, заполненной рабочей жидкостью. Корпус клапанов выполнен с внутренним кольцевым поясом. Между внутренней поверхностью распорной втулки и наружной поверхностью пояска увеличенного диаметра образован сквозной кольцевой канал. Между внутренней поверхностью клапанного седла и наружной поверхностью пояска увеличенного диаметра образован сквозной щелевой канал. Части трубчатого корпуса выполнены с гладкой бесступенчатой полостью. Повышается ресурс и надежность освобождения бурильной колонны, предотвращается неожиданная активизация. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважинах, и может быть использовано при роторном бурении боковых горизонтальных стволов нефтяных скважин винтовыми героторными гидравлическими двигателями. Устройство содержит полый корпус, размещенный внутри него героторный винтовой механизм, включающий соосно расположенный в корпусе статор и установленный внутри статора ротор, вращение которого осуществляется насосной подачей текучей среды, шпиндельную секцию, включающую вал, установленный на осевой опоре, выполненной в виде упорно-радиального многорядного подшипника, а также на верхней и нижней радиальных опорах скольжения, состоящих из наружной и внутренней втулок, размещенных в корпусе шпиндельной секции, и соответственно, на валу шпиндельной секции, вал шпиндельной секции скреплен на входе приводным валом с ротором, а на выходе скреплен с долотом, двигатель снабжен верхним ловильным устройством, состоящим из вала, упора и гайки, и нижним ловильным устройством, выполненным в виде ловильной втулки с наружным ловильным буртом, упорного кольца и нижнего резьбового переводника с внутренним ловильным буртом, верхнее ловильное устройство скреплено с верхней частью ротора героторного винтового механизма, а нижнее ловильное устройство установлено на валу шпиндельной секции между внутренней втулкой нижней радиальной опоры и осевой опорой, выполненной в виде упорно-радиального многорядного подшипника. Вал шпиндельной секции и ловильная втулка нижнего ловильного устройства с наружным ловильным буртом жестко скреплены между собой с помощью общей резьбы с возможностью обеспечения натяга по торцам упорного кольца, расположенного между торцами ловильной втулки и внутренней втулки нижней радиальной опоры скольжения. Направление свинчивания резьбы вала шпиндельной секции и ловильной втулки нижнего ловильного устройства совпадает с направлением вращения бурильной колонны при подъеме из скважины. Снижается аварийность, повышаются ресурс и надежность двигателей, точность проходки скважины и темп набора параметров кривизны скважины, а также проходимость. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для отбора керна. Керноотборный снаряд содержит трубчатый корпус, верхний переводник, соединенный с верхней частью трубчатого корпуса, предназначенный для соединения со шпинделем гидравлического забойного двигателя или с колонной буровых труб, нижний переводник, соединенный с нижней частью трубчатого корпуса. Внутри трубчатого корпуса расположен керноприемник, выполненный в виде одной или нескольких труб, соединенных между собой. При этом керноприемник содержит в верхней части опору вращения и регулируемую подвеску. В нижней части содержит устройство отделения керна от забоя, выполненное в виде цангового и рычажного кернорвателей, размещенных в гильзе. Гильза соединена с нижней частью трубы керноприемника. Также содержит нижний узел герметизации, выполненный в виде диафрагмы, перекрывающей полость керноприемника от забоя. Диафрагма, перекрывающая полость керноприемника от забоя, закреплена между нижней частью трубы керноприемника и верхней частью рычажного кернорвателя. В опоре вращения керноприемника установлена резьбовая пробка, перекрывающая полость керноприемника от полости трубчатого корпуса. При этом полость керноприемника между диафрагмой и резьбовой пробкой в опоре вращения заполнена изолирующей жидкостью. Регулируемая подвеска выполнена в виде резьбового трубчатого элемента, герметично изолированного от верхней части трубчатого корпуса. В резьбовом трубчатом элементе выполнены сквозные каналы, предназначенные для прокачки бурового раствора через полость между трубчатым корпусом и керноприемником, ограниченную в нижней части буровой коронкой. При этом опора вращения в верхней части керноприемника герметично изолирована от полости керноприемника, заполненной изолирующей жидкостью. Также снабжена осевым демпферным устройством. Выполнена со сквозными каналами, предназначенными для прокачки через нее части бурового раствора в полость между трубчатым корпусом и керноприемником, ограниченную в нижней части буровой коронкой. Технический результат заключается в повышении надежности сохранения пластовых параметров керна с использованием изолирующей жидкости для предотвращения контакта керна с буровым раствором. Снижаются динамические нагрузки на подвесную опору вращения при бурении и отрыве колонны керна. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к фрезерным инструментам для вырезки окон в обсадных колоннах. Устройство содержит зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы с закрепленными в них режущими пластинами. Зарезной и проходной фрезеры-райберы выполнены в виде единого полого корпуса. Калибрующий фрезер-райбер жестко закреплен на полом валу. Режущие пластины в проходном и калибрующем фрезерах-райберах расположены с одинаковым эксцентриситетом и оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси полого вала. Калибрующий фрезер-райбер и единый корпус зарезного и проходного фрезеров-райберов выполнены с винтовыми каналами. Калибрующий фрезер-райбер с винтовыми лопастями и полый вал выполнены в виде единого полого калибрующего модуля. В передней по оси части калибрующего модуля перед винтовыми лопастями выполнены продольные углубления, совпадающие в окружном положении с продольными пазами винтовых лопастей. В каждом углублении закреплена лобовая режущая пластина с выступанием над наружной поверхностью передней по оси части калибрующего модуля перед винтовыми лопастями, а также с выступанием над лобовой поверхностью винтовой лопасти калибрующего модуля. Повышается ресурс и надежность, обеспечивается равномерный износ режущих пластин. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к фрезерным инструментам для вырезки окон. Инструмент содержит зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы. Режущие пластины, закрепленные в зарезном фрезере-райбере, расположены концентрично относительно центральной продольной оси полого вала. Режущие пластины, закрепленные в проходном и калибрующем фрезерах-райберах, расположены с одинаковым эксцентриситетом и оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси вала. Режущие пластины, закрепленные в проходном фрезере-райбере, и режущие пластины, закрепленные в калибрующем фрезере-райбере, закреплены в продольных пазах винтовых лопастей, образованных винтовыми каналами. Корпус калибрующего фрезера-райбера, полый вал калибрующего фрезера-райбера и полый корпус зарезного и проходного фрезеров-райберов выполнены в виде единого полого остова. Сумма максимальных эксцентриситетов режущих пластин, закрепленных в продольных пазах винтовых лопастей калибрующего и соответственно проходного фрезеров-райберов, равна разности радиусов режущих пластин калибрующего и проходного фрезеров-райберов относительно их собственных продольных центральных осей, расположенных оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси единого остова. Повышаются ресурс и надежность, предотвращается аварийность, обеспечивается чистое фрезерование с гладкими кромками, повышается точность вырезки окна в обсадной трубе скважины. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к оптическим устройствам, а именно к видеоустройствам для осмотра и измерительного контроля внутренних поверхностей трубчатых изделий, преимущественно статоров героторных винтовых гидравлических двигателей с винтовыми зубьями из эластомерного материала. Видеоэндоскоп содержит раздвижной шарнирно-рычажный механизм, установленный на трубчатой штанге, предназначенный для центрирования оптического устройства видеокамеры в центр находящегося в ее поле зрения участка, включающий трубчатую гильзу, три пары рычагов, каждая пара которых состоит из переднего и заднего рычагов, расположенных радиально по отношению к продольной оси трубчатой гильзы и равномерно распределенных вокруг ее наружного диаметра, причем передний и задний рычаги шарнирно скреплены каждый с трубчатой гильзой, а также включающий упорную втулку, три упорных рычага, расположенных радиально по отношению к продольной оси упорной втулки, равномерно распределенных вокруг ее наружного диаметра и шарнирно скрепленных одним концом с указанной упорной втулкой, а другим концом - со средней частью заднего рычага, а также включающий три направляющие опоры, шарнирно скрепленные каждая с передним и задним рычагами, при этом в каждом переднем рычаге второй конец шарнирно скреплен с направляющей опорой с возможностью перемещения оси шарнира вдоль образующей наружной поверхности направляющей опоры, упорная втулка установлена на трубчатой гильзе с возможностью продольного перемещения между двумя упорами, а каждая направляющая опора соединена пружиной растяжения с трубчатой гильзой, при этом трубчатая гильза выполнена разъемной в меридианной плоскости, на краях трубчатой гильзы выполнены наружные резьбы и установлены резьбовые втулки, упорная втулка выполнена разъемной в меридианной плоскости и закреплена внутренним кольцевым поясом одной из резьбовых втулок. Трубчатая штанга выполнена составной, по меньшей мере, из двух частей, телескопически соединенных между собой, а одна из разъемных частей трубчатой гильзы содержит устройство продольной фиксации относительно выдвижного края трубчатой штанги. Технический результат, достигаемый от реализации заявленного изобретения, заключается в обеспечении максимальной четкости изображения дефектов внутренних поверхностей трубчатых изделий, преимущественно статоров всех типоразмеров героторных винтовых гидравлических двигателей с винтовыми зубьями из эластомерного материала, используемых в России для бурения нефтяных скважин, упрощается конструкция, обеспечивается удобство в эксплуатации и невысокая стоимость изготовления. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения, а именно к оборудованию для испытаний гидравлических ясов

Изобретение относится к устройствам для бурения, размещаемым в скважинах, а именно к отклоняющим устройствам с гидравлическим узлом крепления в обсадной колонне скважины

Изобретение относится к устройствам приводов вращения, размещаемых в скважине, и может быть использовано в гидравлических героторных винтовых двигателях и турбобурах

Изобретение относится к устройствам приводов вращения, размещаемых в скважине, в частности к гидромеханическим амортизаторам для бурильной колонны, предназначенным для уменьшения ударной нагрузки на долото и снижения вибраций, возникающих в бурильной колонне для бурения наклонных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин

Изобретение относится к буровой технике, а именно к регуляторам угла перекоса гидравлических забойных двигателей в компоновке низа бурильных колонн, задающим проектный угол искривления ствола наклонно направленных и горизонтальных нефтяных скважин

Изобретение относится к устройствам уплотнения подвижных соединений в приводах вращения, размещаемых в скважине

Изобретение относится к области нефтегазового машиностроения, а именно к оборудованию для испытаний гидравлических забойных двигателей

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважинах, и может быть использовано в гидравлических героторных винтовых двигателях и турбобурах для бурения нефтяных и газовых скважин

Изобретение относится к устройствам для бурения наклонно-направленных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин, а именно - к регуляторам угла перекоса винтовых героторных гидравлических двигателей в компоновке низа бурильных колонн

Изобретение относится к устройствам приводов вращения, размещаемых внутри гидравлического забойного двигателя, в частности для соединения ротора винтового героторного двигателя или турбобура с валом шпинделя, снабженным долотом для бурения нефтяных и газовых скважин

Изобретение относится к устройствам для бурения изогнутых наклонно направленных нефтяных и газовых скважин, а именно к регуляторам угла перекоса гидравлических забойных турбинных двигателей (турбобуров)

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к устройствам для освобождения прихваченной части бурильной колонны в скважине

Изобретение относится к приводам вращения, размещаемым в скважине, а именно к фильтрам для очистки бурового раствора от механических примесей, используемым в компоновке низа бурильных колонн с гидравлическими забойными двигателями

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения, а именно к мобильным сервисным центрам для гидравлических забойных двигателей, ясов и элементов бурильных колонн, предназначенным для размещения вблизи буровых установок в труднодоступной местности северных широт

Изобретение относится к устройствам для бурения наклонно-направленных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин, а именно к регуляторам угла перекоса забойных двигателей

Изобретение относится к области нефтегазового машиностроения, а именно к оборудованию для испытаний гидравлических забойных двигателей

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения, а именно к оборудованию для подтверждения работоспособности отклоняющего устройства и фрезера-райбера, предназначенных для вырезки окна в обсадной трубе, вне буровой скважины

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к карданным валам

Изобретение относится к буровой технике, а именно к отклоняющим устройствам для вырезки окон в обсадных колоннах скважин

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения, а именно к оборудованию для обкатки и испытаний гидравлических забойных двигателей

Изобретение относится к буровой технике, а именно к инструментам для вырезки окон в обсадных колоннах

Изобретение относится к винтовым героторным гидравлическим насосам

Изобретение относится к резьбовым двухупорным соединениям с высоким передаваемым крутящим моментом

Изобретение относится к устройствам приводов вращения, размещаемых в скважине, и может быть использовано в героторных винтовых гидравлических двигателях и турбобурах

Изобретение относится к устройствам приводов вращения, размещаемых в скважине, и может быть использовано в гидравлических героторных винтовых двигателях и турбобурах

Изобретение относится к винтовым героторным гидравлическим машинам, размещаемым в скважинах

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважине

Изобретение относится к средствам контроля параметров процесса бурения скважин

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважинах, и может быть использовано в гидравлических героторных винтовых двигателях и турбобурах для бурения наклонных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин

 


Наверх