Патенты автора Белоцерковский Константин Евсеевич (RU)
Изобретение относится к конусным дробилкам и может найти применение в технологических процессах строительной и горно-обогатительной отраслей промышленности. Конусная инерционная дробилка содержит корпус 1, наружный 2 и внутренний 3 дробящие конусы с камерой дробления между ними. Корпус 1 опирается на фундамент 9 через эластичные амортизаторы 10. Наружный конус 2 выполнен в виде конуса, переходящего в верхней части в вертикально ориентированный цилиндр и закреплен в регулировочном кольце при помощи системы фиксации, состоящей по меньшей мере из трех фиксаторов. Внутренний конус 3 размещен на сферической опоре 4. Внутренний конус 3 приводится в движение трансмиссией от двигателя. Каждый фиксатор включает сухарь 16 и систему его крепления из вкладыша 27, сферической шайбы 19 и болта 25. С внешней стороны наружного конуса 2 выполнен воротник 28 в виде наружного кругового выступа. Внутренний диаметр регулировочного кольца 17 имеет сферические выборки 32 с отверстиями 8, расположенные по верхнему краю окружности кольца и соответствующие количеству фиксаторов. Изобретение обеспечивает жесткую фиксацию наружного конуса 2 в регулировочном кольце за счет создания плотного контакта сопряженных поверхностей. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к тяжелому машиностроению и может быть использовано в технологических процессах строительной и горно-обогатительной отраслей. Устройство содержит опертый на фундамент через эластичные амортизаторы корпус, наружный конус и размещенный внутри него на сферической опоре внутренний дробящий конус, образующие между собой камеру дробления. На приводном валу внутреннего дробящего конуса с помощью втулки скольжения смонтирован дебаланс с возможностью регулировки его центра тяжести относительно оси вращения. Втулка скольжения дебаланса соединена с трансмиссионной дисковой муфтой, которая соединена с зубчатым колесом и противодебалансом, которые, в свою очередь, установлены на втулку скольжения таким образом, что упомянутые зубчатое колесо, противодебаланс и втулка скольжения образуют единый подвижный «динамический узел», который через опорный диск установлен на опертую на фланец неподвижную ось вращения. Фланец жестко закреплен в донной части корпуса дробилки. Корпус дробилки имеет по крайней мере один сервисный люк. Дробилка содержит приспособление для фиксации дебаланса, которое включает в себя центральную и боковые трубки, соединенные между собой, каждая из которых вставлена в несущие трубки с возможностью скольжения в них, которые, в свою очередь, закреплены на корпусе. В крышке люка имеется отверстие, куда вставлен винт, который вращается в резьбе заглушки центральной трубки. По мере вращения винта трубки продвигаются к дебалансу, выравнивают его и удерживают в вертикальном положении или максимально отодвигаются от дебаланса, оставляя его в рабочем, отклоненном от вертикали, положении. Обеспечивается упрощение и повышение надежности устройства для фиксации дебаланса. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.
Конусная инерционная дробилка предназначена для дробления материалов, состоит из корпуса с наружным конусом и размещенного внутри него внутреннего конуса, на приводном валу которого с помощью втулки скольжения расположен дебаланс, соединенный через трансмиссионную дисковую муфту с единым подвижным динамическим узлом, включающим противодебаланс и втулку скольжения противодебаланса, который соединен с зубчатой передачей и с двигателем, характеризуется наличием усовершенствованного опорного подшипника скольжения. Подшипник скольжения установлен между фланцем и противодебалансом, несет на себе нагрузку подвижной части дробилки, состоит из опорного кольца и верхнего кольца, при этом опорное кольцо имеет сферическую нижнюю поверхность и соответствующую ей выемку на верхней поверхности фланца. Подшипник позволяет подвижному динамическому узлу вращаться вокруг оси, используя преимущества режима гидродинамического скольжения, для чего на верхней поверхности опорного кольца дополнительно выполнены радиальные маслопроводящие канавки. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
Конусная дробилка с пневмоамортизатором // 2712878
Изобретение относится к конусным дробилкам и может быть использовано в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности. Дробилка содержит опертый на фундамент через систему амортизации корпус 1, наружный конус 2 и размещенный внутри него на сферической опоре внутренний дробящий конус 3, образующие между собой камеру дробления, приводную трансмиссию, двигатель. В нижней части корпуса 1 расположен фланец 18 корпуса 1. Система амортизации корпуса1 включает пневмоамортизатор 11, представляющий собой замкнутую в кольцо, ориентированную горизонтально и выполненную из эластичного материала торообразную камеру, во внутренней полости которой создается избыточное давление. Пневмоамортизатор 11 имеет штуцер 17, через который подсоединен воздушный компрессор, соединенный с управляющим компьютером. Корпус 1 дробилки установлен непосредственно на пневмоамортизатор 11 так, что фланец корпуса 18 приходится на верхнюю поверхность пневмоамортизатора 11, при этом вся камера пневмоамортизатора 11 находится под нижней плоскостью фланца 18, основание 12 пневмоамортизатора 11 представляет собой кольцо, по внешнему периметру которого расположены по меньшей мере две проушины креплений 10, со стороны внутреннего периметра кольца основания 12 пневмоамортизатора 11 выполнены по меньшей мере три вертикальные стационарные опоры. Причем фланец 18 корпуса 1, пневмоамортизатор 11 и основание 12 пневмоамортизатора 11 согласованы друг с другом таким образом, что оси симметрии упомянутых деталей совпадают с центральной осью дробилки, на корпусе 1 дробилки установлен по крайней мере один датчик вибрации 21, соединенный с управляющим компьютером. Система амортизации обеспечивает возможность регулирования параметров амортизации с высокой точностью под определенные условия работы дробилки. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к тяжелому машиностроению и может быть использовано в технологических процессах строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности. Устройство содержит опертый на фундамент через эластичные амортизаторы корпус, наружный конус и размещенный внутри него на сферической опоре внутренний дробящий конус, образующие между собой камеру дробления. На приводном валу внутреннего дробящего конуса с помощью втулки скольжения смонтирован дебаланс с возможностью регулировки его центра тяжести относительно оси вращения. Втулка скольжения дебаланса соединена с трансмиссионной дисковой муфтой, которая соединена с зубчатым колесом и противодебалансом, которые, в свою очередь, установлены на втулку скольжения таким образом, что упомянутые зубчатое колесо, противодебаланс и втулка скольжения образуют единый подвижный «динамический узел», который через опорный диск установлен на опертую на фланец неподвижную ось вращения. Фланец жестко закреплен в донной части корпуса дробилки. Корпус дробилки имеет по крайней мере один сервисный люк. Дробилка содержит по крайней мере одно устройство для фиксации дебаланса, которое закрепляется на корпусе дробилки, включает в себя несущую стойку с верхним и нижним ползунами и два рычага, соединенные между собой дистанционной вставкой. Обеспечивается упрощение и повышение надежности устройства для фиксации дебаланса. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в конусных дробилках, в частности в системах уплотнения конусных дробилок. Конусная дробилка содержит корпус с наружным конусом и размещенным внутри него внутренним дробящим конусом, систему уплотнения, состоящую из уплотняющей эластичной манжеты и системы ее крепления к внутреннему конусу и к опоре внутреннего конуса. Система крепления манжеты включает кольцевую вставку и установочную канавку на внутреннем конусе, и установочный выступ на опоре внутреннего конуса, при этом кольцевая вставка имеет Т-образное сечение. Система уплотнения предотвращает проникновение твердых частиц в зазор свободного хода и снижает износ подвижных частей машины. 15 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение предназначено для технологических процессов строительной и горно-обогатительной отраслей промышленности. Конусная дробилка с усовершенствованным креплением дробящей брони содержит корпус (1), наружную дробящую броню (2) и внутренний дробящий конус (3) с камерой дробления между ними. Корпус опирается на фундамент (9) через эластичные амортизаторы (10). Наружная броня выполнена в виде конуса, переходящего в верхней части в вертикально ориентированный цилиндр. Наружная броня закреплена в регулировочном кольце при помощи системы крепления. Внутренний конус размещен внутри наружной брони на сферической опоре (4). Внутренний конус приводится в движение трансмиссией от двигателя. Кольцевой гидрофиксатор системы крепления наружной брони опирается на переходное кольцо. По меньшей мере один кольцевой установочный паз (29) выполнен на внешней поверхности цилиндрической части наружной брони. В установочный паз вставляют по меньшей мере два идентичных сухаря (24) с двух противоположных сторон. Сухари выполнены в виде сегмента кольца со сложным профилем с угловым размером сегмента, равным не более 180°. Изобретение обеспечивает жесткую фиксацию дробящей брони в регулировочном кольце за счет полного контакта поверхностей брони и регулировочного кольца друг с другом. 19 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение предназначено для технологических процессов строительной и горно-обогатительной отраслей промышленности. Конусная дробилка с усовершенствованной фиксацией наружной дробящей брони (2) содержит корпус (1), наружную дробящую броню (2) и внутренний дробящий конус (3) с камерой дробления между ними. Корпус опирается на фундамент (9) через эластичные амортизаторы (10). Наружная броня выполнена в виде конуса, переходящего в верхней части в вертикально ориентированный цилиндр. Наружная броня закреплена в регулировочном кольце при помощи системы крепления. Внутренний конус размещен внутри наружной брони на сферической опоре (4). Внутренний конус приводится в движение трансмиссией от двигателя. Кольцевой гидрофиксатор системы крепления наружной брони опирается на переходное кольцо. По меньшей мере один установочный паз (29) выполнен на внешней поверхности цилиндрической части наружной брони. В установочный паз вставляют по меньшей мере два идентичных сухаря (24) с двух противоположных сторон. Сухари выполнены в виде сегмента кольца со сложным профилем с угловым размером сегмента, равным не более 180°. Изобретение обеспечивает жесткую фиксацию дробящей брони в регулировочном кольце за счет полного контакта поверхностей брони и регулировочного кольца друг с другом. 18 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к дробильному измельчительному оборудованию, в частности к конусным дробилкам, и может быть использовано в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности. Конусная инерционная дробилка содержит опертый на фундамент 9 корпус 1, наружный конус 2 и внутренний конус 3, размещенный внутри корпуса 1 на сферической опоре 4. На валу 5 внутреннего конуса 3 посредством втулки скольжения 12 расположен дебаланс 6. Втулка скольжения 12 дебаланса 6 через трансмиссионную муфту 13 соединена с ведущим валом 5. На ведущем валу 5 закреплен шкив 15 с противодебалансом 11, через который передается вращательный момент от двигателя. Трансмиссионная муфта 13 выполнена в виде дисковой муфты, состоящей из ведущей и ведомой полумуфт и расположенного между ними плавающего диска. Ведущая полумуфта выполнена в виде диска с вогнутой рабочей торцевой поверхностью и радиально расположенной на ней шпонкой. Ведомая полумуфта выполнена в виде диска с выгнутой торцевой рабочей поверхностью и радиально расположенной на ней шпонкой. Плавающий диск имеет выгнутую и вогнутую торцевые поверхности, обращенные к ведущей и ведомой полумуфтам соответственно. Дробилка обеспечивает повышение надежности работы. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к конусным дробилкам и может быть использовано в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности. Конусная инерционная дробилка содержит корпус 1, наружный конус 2 и размещенный внутри него на сферической опоре 4 внутренний конус 3. На приводном валу 5 внутреннего конуса 3 посредством втулки скольжения 12 смонтирован дебаланс 6. Втулка скольжения 12 соединена с трансмиссионной дисковой муфтой 13, которая соединена с зубчатым колесом 20 и противодебалансом 11, установленными на втулке скольжения 12 с возможностью образования единого подвижного динамического узла. Внутренний конус 3 и сферическая опора 4 выполнены с фигурным круговым выступом. Система уплотнения включает по меньшей мере один уплотняющий элемент 21 в форме круговой замкнутой манжеты из эластичного материала и систему крепления. Уплотняющий элемент 21 закреплен с одной стороны на фигурном круговом выступе внутреннего конуса 3, а с другой стороны - на круговом выступе сферической опоры 4. В дробилке обеспечивается герметичная изоляция двух сред внутри корпуса дробильного агрегата: области масляного тумана и области выгрузки готового продукта. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области тяжелого машиностроения, к дробильному измельчительному оборудованию, в частности к конусным дробилкам, и может быть использовано в технологических процессах строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности. Дробилка содержит корпус 1, установленный на фундаменте 9 посредством эластичных амортизаторов 10 и имеющий наружный конус 2, размещенный внутри наружного конуса 2 внутренний конус 3. На приводном валу внутреннего конуса 3 посредством втулки скольжения 12 расположен дебаланс 6. Дебаланс 6 установлен с возможностью регулировки его центра тяжести относительно оси вращения, при этом втулка скольжения 12 дебаланса 6 соединена с трансмиссионной муфтой 13, через которую передается крутящий момент от двигателя. Трансмиссионная муфта 13 выполнена в виде дисковой муфты, состоящей из ведущей полумуфты, ведомой полумуфты и расположенного между ними плавающего диска. Ведомая полумуфта жестко соединена с втулкой скольжения 12 дебаланса 6, а ведущая полумуфта - с зубчатым колесом 22, которое жестко соединено с противодебалансом 11. При этом ведущая полумуфта, зубчатое колесо 22 и противодебаланс 11 установлены на втулке скольжения таким образом, что ведущая полумуфта 27, зубчатое колесо 22, противодебаланс 11 и втулка скольжения образуют единый подвижный динамический узел. Единый подвижный динамический узел посредством опорного диска установлен на неподвижной оси вращения 23, которая оперта на фланец 24, жестко закрепленный в донной части корпуса 1 дробилки. Конусная инерционная дробилка позволяет решить проблему динамического уравновешивания, понизить высоту дробилки и повысить степень дробления. 16 з.п. ф-лы, 7 ил.
ДИСКОВАЯ МУФТА (ВАРИАНТЫ) // 2585934
Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к дисковым муфтам. Дисковая муфта относится к компенсирующим муфтам и предназначена для соединения двух вращающихся валов с возможностью компенсации их углового расхождения. Муфта состоит из ведущей и ведомой полумуфт, выполненных в виде дисков, имеющих радиально расположенные шпонки или пазы на торцевых поверхностях. Между полумуфтами расположен плавающий диск, имеющий на обеих торцевых поверхностях радиально расположенные пазы или шпонки, перпендикулярные друг другу. Муфта характеризуется наличием вогнуто-выгнутых геометрий сопряженных поверхностей дисков и пар паз-шпонка. Допустимый угол расхождения осей вращения соединяемых валов зависит от диаметров дисков муфты. Достигается расширение области применения. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.
Дробилка относится к средствам для измельчения различных материалов и может быть использована в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности. Дробилка содержит опертый на фундамент 9 через эластичные амортизаторы корпус 1 с наружным конусом 2 и размещенный внутри него на сферической опоре 4 внутренний конус 3. На приводном валу 5 внутреннего конуса 3 посредством втулки скольжения с возможностью регулировки центра тяжести относительно оси вращения расположен дебаланс 6. Втулка скольжения дебаланса 12 соединена через шаровую опорно-компенсационную муфту 20 с зубчатым колесом 16, соединенным зубчатой передачей с двигателем. Шаровая опорно-компенсационная муфта 20 включает верхнюю 21 и нижнюю 23 полумуфты. Нижняя полумуфта 23 через опорный подшипник скольжения 22 установлена внутри опертой на фланец оси вращения 15 противодебаланса 11, на которую с помощью втулки скольжения 19 установлен противодебаланс 11. При этом противодебаланс 11 жестко соединен с зубчатым колесом 16 и с нижней полумуфтой 23 с возможностью образования противодебалансом 11, зубчатым колесом 16, нижней полумуфтой 23 и втулкой скольжения 19 единого подвижного узла противодебаланса 11, причем фланец жестко закреплен в донной части корпуса 1 дробилки. В дробилке за счет узла противодебаланса обеспечивается динамическая стабилизация, что позволяет понизить высоту дробилки, повысить степень дробления. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к конусным дробилкам и может быть использовано в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности
КОНУСНАЯ ЭКСЦЕНТРИКОВАЯ ДРОБИЛКА // 2284858
Изобретение относится к конусным эксцентриковым дробилкам мелкого дробления и может быть использовано в строительной и горнорудной промышленностях
Изобретение относится к способам среднего и мелкого дробления в конусных эксцентриковых дробилках и может быть наиболее широко использовано в строительной и горно-металлургической отраслях промышленности
