Патенты автора Гущин Николай Сафонович (RU)

Изобретение относится к области технологии изготовления литейных форм и стержней, в частности к способам определения их физико-механических свойств, и может быть использовано при проектировании и изготовлении оснастки, отличающейся высокой точностью. Сущность: изготавливают экспериментальный цилиндрический образец смеси в оснастке, имеющей верхнюю и нижнюю половины. Измерение свободной деформации проводится с помощью прибора, содержащего станину, на которую устанавливают нижнюю половину оснастки с цилиндрическим образцом. В корпусе прибора симметрично с двух его торцов встроены два электронно-цифровых индикатора часового типа со штоками, с помощью которых на эти индикаторы передается перемещение торцов образца смеси при затвердевании и, оцифровываясь другим преобразователем перемещения, передается с помощь датчика вывода информации в компьютер. Технический результат: получение наиболее точных данных по деформации исследуемой холоднотвердеющей смеси. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для покрытий литейных форм и стержней. Противопригарное покрытие содержит, мас.%: алюмохромфосфатное связующее - 12-15, лигносульфонат технический - 0,2-5,0, бентонит - 0,5-3,5, декстрин - 0-4, лейкоксеновый концентрат - 55-60 и воду. Диоксид титана, входящий в состав огнеупорного наполнителя – лейкоксенового концентрата, химически инертное вещество, обладающее высокой огнеупорностью и не претерпевающее полиморфных превращений при нагреве. Лигносульфонат технический улучшает смачиваемость формовочной смеси и упрочняет ее поверхностный слой. Декстрин совместно с бентонитом увеличивают структурирование покрытия и тем самым повышают его седиментационную устойчивость. Обеспечивается получение отливки с чистой поверхностью за счет повышенной термостойкости и трещиноустойчивости противопригарного покрытия. 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к противопригарным теплоизоляционным краскам, наносимым на внутреннюю поверхность крупногабаритных изложниц при изготовлении массивных износостойких бандажей методом центробежного литья. Противопригарное теплоизоляционное покрытие для изложниц центробежного литья содержит синтетический огнеупорный наполнитель и лак, причем синтетический огнеупорный наполнитель содержит карбид циркония (ZrC) 39-42 мас.%, оксид алюминия (Al2O3) 41-43 мас.%, оксид магния (MgO) 5-7 мас.%, оксид натрия (Na2O) 7-9 мас.%, а лак представляет собой лак на основе поливинилового спирта (ПВС-1), содержащий порошок поливинилового спирта 3-5 мас.% и воду 97-95 мас.%, при следующем содержании компонентов покрытия, мас.%: синтетический огнеупорный наполнитель 25-40, лак (ПВС-1) 60-75. Обеспечивается повышение термостойкости и теплоизолирующих характеристик краски, что позволяет получить чистую поверхность отливки и исключить ее привариваемость к внутренней поверхности изложницы. 3 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для покрытия литейных форм и стержней. Противопригарная краска для литейных форм и стержней содержит, мас. %: электрокорунд – 50-65, модифицированную монтмориллонитовую глину – 0,07-0,10, поливинилбутираль – 1,4-2,0, растворитель – остальное. Содержащаяся в краске модифицированная монтмориллонитовая глина структурирует краску и позволяет создать тиксотропную систему, за счет чего сохраняется однородный состав при выстаивании краски и высокие кроющая и проникающая способности при нанесении краски на рабочие поверхности форм и стержней. Обеспечивается равномерное по толщине покрытие литейных форм и стержней повышенной прочности, закрывающее все поры и микротрещины поверхности литейных форм и стержней, что препятствует проникновению в них жидкого металла и образованию пригара на отливках. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам высокопрочного хладостойкого чугуна с шаровидным графитом для производства трубчатых свай, эксплуатирующихся в любых климатических условиях, преимущественно в районах Арктики и Крайнего Севера. Высокопрочный хладостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас. %: углерод 3,85-4,05, кремний 2,7-3,3, марганец 0,2-0,5, хром до 0,05, магний 0,03-0,06, кальций 0,002-0,007, алюминий 0,003-0,01, цирконий 0,01-0,1, бор 0,005-0,007, сера до 0,022, фосфор до 0,03, никель 0,01-0,20, самарий 0,1-0,3, кобальт 0,002-0,12, железо остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости высокопрочного хладостойкого чугуна с шаровидным графитом при отрицательных температурах. 2 табл.

Изобретение относится к конструкциям контейнеров из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом для транспортирования и хранения отработавших тепловыделяющих сборок реактора типа ВВЭР-1000/1200. Контейнер для транспортирования и хранения отработавших тепловыделяющих сборок реактора типа ВВЭР содержит размещенную на опоре центральную несущую трубу и установленные коаксиально трубе секции с вертикальными шестигранными отверстиями. Каждая секция выполнена из легированного гадолинием высокопрочного чугуна с шаровидным графитом в виде цельнолитого цилиндра с центральным отверстием и с толщиной стенок между шестигранными отверстиями 50-55 мм. Изобретение позволяет обеспечить размещение максимального количества тепловыделяющих сборок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке радиационно-стойкого аустенитного чугуна с шаровидным графитом, и может быть использовано для изготовления крупногабаритных отливок контейнеров хранения и транспортировки отработавшего ядерного топлива. Радиационно-стойкий чугун с шаровидным графитом для литья контейнеров хранения и транспортировки отработавшего ядерного топлива содержит, мас.%: углерод 3,6-3,9; кремний 2,0-2,4; марганец 0,15-0,35; никель 0,5-1,0; магний 0,05-0,09; гадолиний 0,25-0,50; фосфор 0,01-0,03; сера 0,010-0,015; железо - остальное. Чугун характеризуется высокой коррозионной стойкостью в условиях воздействия радиоактивного облучения. Снижается трудоемкость последующей механической обработки литья при изготовлении фасонных крупногабаритных изделий, требующих высокой точности конечных геометрических размеров. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к составам лигатур для рафинирования и модифицирования хромистых чугунов, применяемых для изготовления износостойких рабочих деталей гидронасосов, которые используют в горнорудной и металлургической промышленности для перекачки гидроабразивных смесей в виде пульпы, в том числе радиоактивных. Лигатура содержит, мас. %: титан 8-12; кремний 8-12; алюминий 4,5-5,5; бор 2,8-3,5; углерод 1,0-1,2; ванадий 8-12; церий 1,8-2,2; марганец 10-12; самарий 10-12; никель 28-32; кальций 0,5-1,5; железо - остальное. Изобретение позволяет создать лигатуру для хромистых чугунов с повышенной радиационной стойкостью и стабильностью прочностных характеристик при воздействии радиоактивных гидроабразивных смесей. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к чугунам, предназначенным для изготовления износостойких рабочих деталей гидронасосов, которые используют в горнорудной и металлургической промышленности для перекачки гидроабразивных смесей в виде пульпы, в том числе радиоактивных. Белый износостойкий чугун содержит, мас. %: углерод 2,6-3,0; кремний 0,3-0,7; марганец 0,5-0,9; хром 26,0-30,0; никель 0,6-1,6; вольфрам 0,01-0,05; молибден 0,01-0,05; титан 0,02-0,10; ванадий 0,02-0,20; алюминий 0,06-0,10; бор 0,002-0,02; ниобий 0,06-0,50; самарий 0,50-1,50; церий 0,008-0,06; железо - остальное. Изобретение направлено на создание белого износостойкого чугуна с повышенной устойчивостью к радиационному и абразивному воздействию гидросмесей радиоактивных руд и минерального сырья. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве легированных чугунов с шаровидным графитом. Модификатор содержит, мас.%: магний 2,0-9,0; церий 6,0-12,0; железо ≤ 1,5; барий 4,0-10,0; алюминий 2,0-4,0; никель остальное. Изобретение позволяет уменьшить разброс величины твердости металла по сечению отливки. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к износостойким чугунам с шаровидным графитом для производства литьем деталей, предназначенных для работы в условиях ударно-абразивного износа при температуре до 500°C, в частности деталей машин для изготовления асфальта, бетона и т.п. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас. %: углерод 2,8-4,0; кремний 1,5-3,5; ванадий 3,0-8,0; медь 0,2-0,8; никель 3,0-5,0; марганец 0,2-1,0; магний 0,02-0,1; алюминий 0,1-0,44; церий 0,03-0,20; кальций 0,05-0,20; бор 0,2-0,4; ниобий 0,5-2,0; железо - остальное. Изобретение направлено на создание износостойкого чугуна с шаровидным графитом с высокой твердостью и прочностью в литом состоянии, без применения термообработки, для работы в условиях ударно-абразивного износа до температуры 500°C. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано при модифицировании чугуна, который используют для изготовления быстроизнашивающихся деталей, например мелющих элементов рудо- и углеразмольных мельниц. Способ включает выплавку в электропечи чугуна заданного состава, слив расплава в ковш, засыпку зеркала расплава покровным материалом, выдержку его до образования защитного покрова, введение в расплав твердого модификатора и засыпку места ввода покровным материалом. Выплавку чугуна ведут в тигле индукционной печи с частотой тока 50-2400 Гц при поддержании уровня расплава чугуна не выше уровня верхнего витка индуктора печи, а после снижения величины номинальной мощности, подводимой к индуктору печи, на 5-50% и образования выпуклого мениска на поверхности расплава чугуна зеркало расплава засыпают покрывным материалом, выдерживают до образования защитного покрова, вводят в расплав твердый модификатор и выдерживают в течение 2-6 мин, причем модификатор перед введением в расплав выдерживают в воде и вводят в тигель индукционной печи в количестве 0,5-0,7% от массы модифицируемого чугуна, а в ковш - 0,3-0,8% от массы модифицируемого чугуна. Изобретение позволяет повысить коэффициент распределения магния и церия по объему жидкого чугуна, находящего в разливочном ковше, а также увеличить время действия эффекта модифицирования после введения в расплав модификатора. 7 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение относится к литейному производству, а именно к изысканию износостойкого чугуна с шаровидным графитом для производства деталей, предназначенных для работы в условиях ударно-абразивного износа, в частности для изготовления литых мелющих шаров рудоразмольных мельниц. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, в мас.%: углерод 2,8-4,2, кремний 1,5-3,5, ванадий 0,2-0,8, медь 0,2-0,8, никель 2,0-5,0, марганец 0,2-1,6, магний 0,02-0,1, алюминий 0,1-0,5, церий 0,02-0,1, вольфрам 4,0-6,0, кальций 0,06-0,8, бор 0,06-0,40, хром 3,0-6,0 и железо. Техническим результатом изобретения является создание износостойкого чугуна с шаровидным графитом с повышенной твердостью и ударно-абразивной стойкостью в литом состоянии для работы в условиях ударно-абразивного износа.1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к способу получения модифицированного чугуна с шаровидным графитом для изготовления деталей машин и оборудования. Осуществляют выплавку чугуна заданного состава, засыпку на зеркало чугуна покровного материала, выдержку его до образования плотного вязкого покрова и введение в расплав твердого модификатора на основе церия, магния и никеля. Перед введением в расплав твердый модификатор выдерживают в воде, а выплавку и модифицирование чугуна ведут в тигле индукционной печи при уровне расплава чугуна не выше уровня верхнего витка индуктора печи и при частоте тока индуктора 50-2400 Гц, причем перед засыпкой на зеркало чугуна покровного материала величину номинальной мощности, подводимой к индуктору печи, уменьшают на 5-50%, после чего полученный чугун сливают в ковш. Изобретение позволяет повысить коэффициент распределения магния и церия по объему жидкого чугуна для заливки литейной формы. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к способу модифицирования легированного чугуна с шаровидным графитом для изготовления быстроизнашивающихся деталей, например мелющих элементов рудо- и угольных размольных мельниц. В способе сначала зеркало расплава засыпают кусковым алюминием до образования сплошного слоя оксида алюминия толщиной 0,5-1,5 мм, затем слой оксида алюминия засыпают порошком силикокальция до образования второго сплошного слоя шлака толщиной 0,5-2 мм, затем после образования слоя шлака его поверхность засыпают порошком покровного материала до образования третьего сплошного вязкого слоя толщиной 2-3 мм, затем поверхность третьего вязкого слоя засыпают порошком упомянутого покровного материала толщиной до 15 мм до образования верхнего слоя шлака, после чего вводят сфероидизирующий модификатор и засыпают место его введения порошком упомянутого покровного материала, при этом перед введением в расплав модификатор выдерживают в воде. Изобретение позволяет повысить эффективность защитного действия покрова, что позволяет увеличить массу расплава модифицируемого чугуна, ограничить взаимодействие модификатора с жидким чугуном на воздухе, а также уменьшить угар магния и церия. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к литейному производству, а именно к износостойким чугунам с шаровидным графитом для производства деталей машин и оборудования, подвергающих абразивному износу, например, футеровки смесителей и др. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас.%: углерод 2,8-4,0; кремний 1,5-3,5; марганец 4,0-6,0; никель 3,0-5,0; бор 0,06-0,40; ванадий 3,0-6,0; медь 0,2-0,8; алюминий 0,1-0,7; церий 0,02-0,20; магний 0,02-0,08; кальций 0,06-0,80; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение абразивной стойкости и твердости чугуна в литом состоянии. 2 табл.
Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания в сочетании с интенсивными ударными нагрузками. Электродное покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: плавиковый шпат 8,0-10,5, рутиловый концентрат 2,0-3,5, полевой шпат 2,5-3,5, карбид титана 20,5-22,5, графит 2,5,0-4,2, феррохром 16,0-18,0, ферромарганец 1,2-2,5, соль щелочного металла и карбоксиметилцеллюлозы 0,5-1,5, жидкое стекло 15,0-20,0, мрамор - остальное. Состав покрытия обеспечивает повышение его реологических свойств, снижение брака электродов при их производстве, транспортировке и хранении, а также снижение уровня выделения вредных веществ и повышение чистоты наплавленного металла по неметаллическим включениям. 1 табл.
Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания в сочетании с интенсивными ударными нагрузками. Покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: карбид титана 9,4-10,0, феррохром 67,0-70,0, графит 3,2-4,0, жидкое стекло 15,0-20,0, соль щелочного металла и карбоксиметилцеллюлозы 0,4-1,0. Состав покрытия обеспечивает повышение его реологических свойств, снижение брака покрытия при производстве, транспортировке и хранении, а также снижение уровня выделения вредных веществ и повышение чистоты наплавленного металла по неметаллическим включениям. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к модифицированию легированного чугуна с шаровидным графитом, который используют в качестве быстроизнашивающихся деталей, например, мелющих элементов рудо- и углеразмольных мельниц. Способ включает засыпку на зеркало расплава чугуна покровного материала в виде порошка флюсперлита «Барьер-200» и введение в расплав чугуна твердого модификатора в виде твердой церий-магний-никелевой присадки, причем перед введением твердого модификатора на зеркало расплава засыпают первый слой покровного материала и выдерживают его до образования плотного вязкого слоя, затем на первый слой засыпают второй слой покровного материала и вводят в расплав твердый модификатор с последующей засыпкой места ввода горячим покровным материалом, при этом твердый модификатор перед введением в расплав чугуна выдерживают в воде. Изобретение позволяет повысить эффективность действия защитного покрова, что позволит увеличить массу расплава модифицируемого чугуна, ограничить взаимодействие твердого модификатора с жидким чугуном на воздухе, а также уменьшить угар магния и церия. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке радиационно стойкого аустенитного чугуна с шаровидным графитом, и может быть использовано для изготовления отливок корпусов контейнеров для хранения и транспортировки отработавшего ядерного топлива

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к износостойким чугунам с шаровидным графитом для производства мелющих элементов для смесеприготовительного оборудования, подвергающихся ударно-абразивному износу, например, при приготовлении асфальта и бетона
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к противопригарным теплоизоляционным краскам, наносимым на внутреннюю поверхность крупногабаритных изложниц при изготовлении массивных износостойких бандажей методом центробежного литья

Изобретение относится к радиационностойким чугунам для промышленного производства отливок корпусов контейнеров, предназначенных для хранения и транспортировки отработавшего ядерного топлива
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к износостойким чугунам для производства деталей машин и оборудования, подвергающихся ударно-абразивному износу
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к износостойким чугунам для производства деталей машин и оборудования, подвергающихся ударно-абразивному износу, например деталей смесеприготовительной системы изготовления асфальта, бетона и т.п
Изобретение относится к литейному производству, а именно к изысканию износостойкого чугуна с шаровидным графитом для производства деталей машин и оборудования, подвергающихся ударно-абразивному износу, например деталей цементно- и гипсоразмольного оборудования и т.п

Изобретение относится к области литейного производства и, в частности, к износостойким чугунам с шаровидным графитом
Изобретение относится к области литейного производства и, в частности, к износостойким чугунам с шаровидным графитом
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве легированного чугуна с шаровидным графитом

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению корпусов контейнеров для хранения и транспортировки отработавшего ядерного топлива и других радиоактивных отходов

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу модифицирования жидкого чугуна в ковше
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к износостойким чугунам для производства мелющих шаров размольных мельниц, подвергающихся ударно-абразивному износу, например, при дроблении и размоле вольфрамовых руд
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к износостойким чугунам для производства мелющих шаров размольных мельниц, подвергающихся ударно-абразивному износу
Изобретение относится к области литейного производства и, в частности, к износостойким чугунам для производства деталей машин и оборудования, подвергающихся абразивному и ударно-абразивному износу

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к износостойким чугунам для производства деталей машин и оборудования, подвергающихся ударно-абразивному износу

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу получения отливок из легированного чугуна с шаровидным графитом, которые могут использоваться в качестве быстроизнашивающихся деталей, например мелющих элементов рудо- и углеразмольных мельниц
Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам коррозионностойких чугунов с шаровидным графитом
Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам износостойких чугунов
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам аустенитных чугунов с шаровидным графитом

Изобретение относится к изготовлению отливок типа "стакан" из чугуна с шаровидным графитом, преимущественно корпусов контейнеров для транспортировки отработанного ядерного топлива

 


Наверх