Патенты автора Мнушкин Игорь Анатольевич (RU)

Изобретение относится к комплексу по производству товарной продукции из углеводородов, преимущественно нефти, с низким углеродным следом, включающему установки первичной переработки нефти, установки вторичной переработки нефти, по крайней мере, установки гидроочистки бензина, изомеризации, риформинга, гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга и/или гидрокрекинга, производства водорода, пиролиза, а также систему оборотной воды, обеспечивающую теплосъем на установках переработки нефти. При этом систему оборотной воды подпитывают свежей не деминерализованной водой, часть потока оборотной воды подают на установку обратного осмоса с получением деминерализованной воды, возвращаемой в систему оборотной воды, и рассола, который после повышения давления на насосах утилизируют путем закачки в поглотительные скважины отдельно или вместе с остальными промстоками комплекса. Кислые газы установок переработки нефти с преобладающим содержанием углекислого газа собирают и направляют для повышения давления в блок закачки рассола и промстоков на инжектор, где в качестве рабочего тела используют рассол и/или другие промстоки. После инжектора кислые газы вместе с рассолом и/или другими промстоками направляют в поглотительные скважины для захоронения или на компрессор для повышения давления и перевода в сверхкритическое состояние с последующей закачкой отдельно или вместе с рассолом в поглотительные скважины. Технический результат - формирование системы сбора кислых газов с преобладающим содержанием углекислого газа, а также щелочных и иных промстоков и обеспечение их захоронения через поглотительные скважины в карстовых пустотах, снижая выбросы в атмосферу и водный бассейн техногенных загрязнений. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к извлечению нефти, газа и конденсата. Технический результат - повышение дебита продуктивной скважины за счет интенсификации взаимного растворения высокомолекулярных соединений нефтяных оторочек и закачиваемой флюидной системы, снижение коррозии труб нагнетательных скважин, приводящей к аварийным ситуациям. Способ обработки скважины для извлечения нефти, газа, конденсата включает при снижении продуктивности скважины из-за отложений в призабойной зоне высокомолекулярных соединений подачу в скважину сверхкритического флюида диоксида углерода и регенерацию призабойной зоны скважины за счет временного перевода скважины из эксплуатационного состояния в регенерационное. Сверхкритический флюид диоксида углерода перед подачей в скважину нагревают на 20-60°С выше пластовой температуры и увлажняют за счет впрыскивания в него с помощью дозировочного насоса через форсунку-рассеиватель деминерализованной воды или пара, полученного путем испарения деминерализованной воды в нагревателе после дозировочного насоса. Причем увлажнение сверхкритического флюида диоксида углерода выполняют таким образом, чтобы его относительная влажность на устье и по всей длине насосно-компрессорных труб скважины была меньше 100% без конденсации паров воды и связанной с ней коррозии, а на забое обеспечивалось достижение 100% относительной влажности с конденсацией паров воды и растворением в ней диоксида углерода, затем осуществляют продавку азотом. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к технологии регенерации адсорбентов при переработке природного газа. Изобретение касается способа регенерации адсорбентов при переработке природного газа, включает стадии нагрева адсорбента с десорбцией адсорбата и охлаждения адсорбента потоками регенерирующего и охлаждающего инертного газа. В качестве регенерирующего и охлаждающего инертного газа используют сухой азот, имеющий точку росы по воде не выше, чем требуемая точка росы по воде потока, очищенного на адсорбенте. Сухой азот последовательно проходит через слой охлаждаемого адсорбента на стадии охлаждения адсорбента, нагревается до температуры регенерации в рекуперативном теплообменнике и дополнительном нагревательном аппарате, пропускается через слой нагреваемого адсорбента на стадии нагрева адсорбента с десорбцией адсорбата, далее отработанный газ регенерации поступает совместно с десорбатом в виде азото-десорбатной смеси нестационарного состава в рекуперативный теплообменник для нагрева сухого азота, охлаждается в дополнительном охлаждающем аппарате и подается для выравнивания состава азото-десорбатной смеси на смешение с сухим азотом, после чего смешивается с воздухом, направляется в реактор термокаталитического окисления десорбированного адсорбата и далее сбрасывается на свечу. Технический результат - сокращение металлоемкости оборудования, количества используемого газа регенерации и выбросов токсичных продуктов в атмосферу. 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу очистки природного газа от примесей диоксида углерода и метанола, включающему абсорбционное извлечение из природного газа диоксида углерода и метанола водным раствором амина в абсорбере с последующей регенерацией насыщенного абсорбента в колонне регенерации амина с получением регенерированного абсорбента, кислой воды и кислого газа, характеризующемуся тем, что поток кислой воды из рефлюксной емкости колонны регенерации амина разделяют на две части. Первую часть отводят, а вторую возвращают в колонну регенерации амина в качестве орошения. Соотношение между первой частью и всем потоком кислой воды из рефлюксной емкости колонны регенерации амина в диапазоне от 0 до 100 % регулируют путем обеспечения такой концентрации метанола в регенерированном абсорбенте, поступающем в абсорбер в качестве орошения, при которой концентрация метанола в очищенном природном газе на выходе из абсорбера не превышает допустимой величины. Техническим результатом является очистка природного газа от примесей диоксида углерода и метанола с возможностью регулирования глубины очистки от метанола без существенного изменения тепловой и материальной нагрузки на основные аппараты для реализации процесса. 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к химической, нефтеперерабатывающей, нефтегазохимической и другим отраслям для получения водорода и его транспорта на большие расстояния. Комплекс включает блок получения и выделения чистого водорода, блок гидрирования, резервуарный парк, распределительный терминал, материковый магистральный трубопровод, наливной пункт, связанные между собой трубопроводами, неограниченное количество предприятий-потребителей водорода. Блок получения и выделения чистого водорода содержит последовательно расположенные установку получения водорода из водородсодержащего газа и/или электролизную установку, установку выделения чистого водорода, блок гидрирования содержит установку гидрирования ароматического углеводорода с получением нафтенового углеводорода и установку очистки нафтенового углеводорода от примеси летучих компонентов, резервуарный парк содержит резервуары хранения нафтенового и ароматического углеводородов. Полученный нафтеновый углеводород поступает в резервуарный парк на хранение или направляется на распределительный терминал для транспортировки с помощью материкового магистрального трубопровода и/или в наливной пункт с подачей в транспортные танкеры и/или железнодорожные и/или автомобильные цистерны для транспортировки неограниченному количеству предприятий-потребителей, каждый из которых содержит резервуар хранения нафтенового углеводорода, установку дегидрирования нафтенового углеводорода с получением водорода и ароматического углеводорода, резервуар хранения ароматического углеводорода. Ароматический углеводород от предприятий-потребителей транспортируют в резервуарный парк по трубопроводам или с помощью транспортных танкеров и/или железнодорожных и/или автомобильных цистерн для использования в качестве реагента или для реализации в качестве товарного продукта. Перед транспортировкой к нафтеновому и/или ароматическому углеводородам добавляют органический разбавитель. Обеспечивает одновременно экологически чистое производство водорода и безопасный технологически упрощенный его транспорт потребителям. 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к транспортным системам и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, нефтегазохимической и других отраслях промышленности. Предложена морская система транспортировки связанного водорода, которая включает установку получения связанного водорода, резервуары хранения связанного водорода, погрузочный терминал с подачей в транспортные танкеры связанного водорода, транспортные танкеры, оборудованные, по крайней мере, резервуаром для перевозки связанного водорода и палубной установкой получения водорода, и трубопровод для подачи водорода из транспортного танкера на предприятие-потребитель водорода, при этом связанный водород представляет собой аммиак и/или метанол, во время перехода транспортного танкера от порта предприятия-производителя водорода до порта предприятия-потребителя водорода в качестве топлива транспортного танкера используют водород, выработанный на палубной установке получения водорода, и/или непосредственно связанный водород из резервуара для перевозки связанного водорода. Изобретение обеспечивает повышение экономической эффективности, экологичности и безопасности транспортировки водорода потребителям на большие расстояния. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Комплекс по переработке магистрального природного газа в товарную продукцию может быть использован в газовой промышленности. Комплекс по переработке магистрального природного газа в товарную продукцию включает: трубопровод-отвод подачи магистрального природного газа на переработку 100; газоперерабатывающий блок 200; трубопровод подачи товарного природного газа в магистральный газопровод 300; блок производства сжиженного природного газа (далее СПГ) 400; после звена 201 сырьевой природный газ делят на два потока: первый поток (поток I) в количестве, обеспечивающем производительность блока производства СПГ 400, последовательно проходит звено 202, звено 203/1 и звено 204/1 и полностью подготовленный к сжижению направляется в звено 401 с предварительным повышением давления в звене 205/1, второй поток (поток II) последовательно проходит звено 203/2 и звено 204/2, откуда выводится осушенный природный газ для последующей подачи после компримирования в звене 205/2 в виде товарного природного газа, подготовленного к подаче в магистральный газопровод, в трубопровод подачи товарного природного газа в магистральный газопровод 300 через звено 206, при этом этановую фракцию из звена 204/2 направляют в звено 207 и далее на газохимическое производство или объединяют с этановой фракцией из звена 204/1 для получения смесевой товарной этановой фракции, подаваемой через звено 209 на газохимическое производство, потоки ШФЛУ, поступающие из звеньев 204/1 и 204/2, объединяют в звене 208 для очистки от меркаптанов и метанола и разделения на пропановую фракцию, частично направляемую через звено 209 на газохимическое производство, бутановую фракцию и ПГФ. Изобретение позволяет обеспечить сбалансированную нагрузку газоперерабатывающего блока, производительность блока производства СПГ с получением товарного СПГ регулируемого качества, а также выработку широкого ассортимента продукции высокого качества с одновременным сжижением техногенной нагрузки на окружающую среду. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к разработке и проектированию объектов газовой промышленности в условиях ее интенсивного развития. Изобретение относится к комплексу для переработки в газохимическую продукцию углеводородного сырья месторождений, расположенных в сложных климатических условиях. Комплекс включает завод по производству синтетического газа, систему трубопроводов и как минимум один завод по переработке синтетического газа, при этом на заводе по производству синтетического газа в качестве углеводородного сырья перерабатывают природный газ, и/или газ стабилизации, и/или стабильный конденсат с получением синтетического газа, который направляют на как минимум один завод по переработке синтетического газа для производства товарной газохимической продукции. Завод по производству синтетического газа размещают вблизи месторождения или группы месторождений углеводородного сырья, расположенных в сложных климатических условиях, завод по переработке синтетического газа размещают вблизи потребителей товарной газохимической продукции, а синтетический газ транспортируют от одного завода до другого с помощью магистрального продуктопровода. Технический результат - высокий уровень гибкости и вариативности производства, обеспечивающего логистическую связь между элементами комплекса и потребителями товарной продукции с учетом уровня развития региона расположения комплекса. 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к снижению выбросов диоксида углерода в атмосферу и может быть использовано в энергетической промышленности. Изобретение касается топливно-энергетической системы с низким углеродным следом включающей звено переработки углеводородного сырья, транспортное звено, звено энергетических объектов и звено энергопотребителей. В звене переработки углеводородного сырья, содержащем один или несколько газоперерабатывающих и/или нефтеперерабатывающих и/или нефтехимических и/или газохимических заводов, в результате переработки на технологических установках углеводородного сырья, поступающего по магистральным трубопроводам, в качестве одного из продуктов формируют топливную метано-водородную смесь из следующих потоков: метано-водородной смеси с содержанием водорода 65-81 мол.% с установок пиролиза бензина и/или этана и/или сжиженных углеводородных газов, сдувок с содержанием водорода 25-35 мол.% с установок парового риформинга бензина, отходящих газов с содержанием водорода 30-40 мол.% с установок гидрогенизации, чистого водорода с установок получения водорода. Топливную метано-водородную смесь с концентрацией по водороду 30-85 мол.% подают с помощью транспортного звена, содержащего один или несколько трубопроводов, в звено энергетических объектов, содержащее тепловые электростанции и/или гидрорециркуляционные электростанции и/или газовые электростанции, и/или в звено энергопотребителей, содержащее объекты жилищно-коммунального хозяйства и/или отдельные населенные пункты, потребляющие углеводородное топливо из магистральных трубопроводов, обеспечивая минимизацию углеводородного следа. Технический результат - минимизация углеродного следа за счет регулирования состава топливной метано-водородной смеси, используемой в качестве топлива многочисленными потребителями. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности. Комплекс сжижения, хранения и отгрузки природного газа включает: звено сепарации и замера природного газа 101, звено очистки природного газа от ртути и метанола 102, звено очистки природного газа от кислых примесей, сероводорода и двуокиси углерода 103, звено осушки природного газа 104, звено очистки природного газа от тяжелых углеводородов С5 и выше 105, звено сжижения природного газа 106, звено хранения и компаундирования компонентов хладагента 107, звено компримирования хладагента 108, звено хранения СПГ 109, звено отгрузки СПГ 110, звено компримирования отпарного газа 111. Комплекс дополняют звеньями 201-208, которые полностью соответствует звеньям 101-108. В состав комплекса включают: звено дегазации СПГ 209, включающее ёмкость дегазации для сброса давления СПГ, доведения температуры СПГ до требуемой и удаления избыточного количества отпарных газов, а также насосы для подачи СПГ в звено хранения СПГ 109, звено компримирования отпарного газа 210, предусматривающее возврат отпарного газа из звена дегазации СПГ 209 в звено сжижения природного газа 206 за счет его трехступенчатого сжатия: на первой ступени в компрессоре с атмосферного давления до 1,0-1,5 МПа, на второй ступени - до 2,0-3,0 МПа, на третьей ступени - до 6,0-8,0 МПа, после которой часть отпарного газа направляют на смешение с очищенным от кислых примесей природным газом со звена очистки природного газа от кислых примесей 203, а другую часть отпарного газа используют в качестве топлива на собственные нужды комплекса для исключения накопления азота и других примесей в звеньях сжижения природного газа 206 и хранения СПГ 109. Техническим результатом является синхронизация производительности комплекса и системы закачки СПГ в газовозы. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к морским транспортным системам, а также может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, нефтегазохимической и других отраслях промышленности для получения водорода путем его прямой и обратной трансформации в промежуточные соединения, позволяя реализовать упрощенный, безопасный и эффективный способ транспортировки водорода на большие расстояния. Морская система транспортировки связанного водорода включает резервуарный парк нефтехимического предприятия с резервуарами хранения ароматических и нафтеновых углеводородов, распределительный и погрузочный терминал с индивидуальной подачей в транспортные танкеры нафтенового углеводорода и приема с транспортных танкеров ароматического углеводорода, транспортные танкеры, оборудованные резервуарами для перевозки нафтенового и/или ароматического углеводорода, резервуаром для хранения водорода, палубной установкой дегидрирования нафтенового углеводорода с получением ароматического углеводорода и водорода, и трубопровод для подачи водорода из транспортного танкера на предприятие-потребитель водорода. Изобретение решает задачу разработки морской системы транспортировки связанного водорода, обеспечивающей одновременно повышение экономической эффективности, экологичности и безопасности транспортировки водорода потребителю на большие расстояния за счет прямой и обратной трансформации водорода в промежуточные соединения. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано на предприятиях газовой промышленности при подготовке природного газа к извлечению криогенным методом метана, этана и широкой фракции легких углеводородов. Способ очистки природного газа от примесей включает стадию абсорбционного извлечения из сырьевого природного газа диоксида углерода и метанола водным раствором амина в абсорбере с последующей регенерацией насыщенного абсорбента в колонне регенерации амина и получением регенерированного абсорбента, кислой воды и кислого газа, далее стадию адсорбционной осушки очищенного природного газа с последующей регенерацией адсорбента частью очищенного и осушенного природного газа. Отработанный газ регенерации объединяют с очищенным природным газом и после охлаждения сепарируют от сконденсированной воды, возвращаемой в емкость подготовки водного раствора амина. Кислую воду из рефлюксной емкости колонны регенерации амина разделяют в отпарной ректификационной колонне на метанол и отпаренную воду. При этом поток кислой воды из рефлюксной емкости колонны регенерации амина делят на две части: первую часть направляют в отпарную ректификационную колонну для разделения, а вторую часть – в колонну регенерации амина в качестве орошения. При этом оптимальное соотношение между первой частью и всем потоком кислой воды из рефлюксной емкости колонны регенерации амина в диапазоне от 100 до 0% определяют из условия минимума суммарного теплоподвода в низ колонны регенерации амина и отпарной ректификационной колонны и/или суммарного теплосъема от потоков верхней части колонны регенерации амина и отпарной ректификационной колонны в расчете на 1 тонну извлекаемого метанола. Заявленное изобретение является энергосберегающим способом подготовки сырьевого природного газа к дальнейшей криогенной переработке за счет использования энергетического потенциала и состава промежуточных технологических потоков. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к контактным устройствам для тепломассообмена паровой (газовой) и жидкой фаз в ректификационных или абсорбционных колоннах и может быть использовано в нефтяной, газовой, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Клапанная тарелка массообменной колонны включает горизонтальное полотно с отверстиями, закрепленное на корпусе массообменной колонны. Множество подвижных клапанов установлено в отверстиях горизонтального полотна. Подвижные клапаны состоят из отражающей профилированной крышки дискообразной формы, выполненной с учетом физико-химических свойств фаз и сопряженной с тремя равновеликими стойками, введенными в отверстия горизонтального полотна и обеспечивающими свободное перемещение отражающей профилированной крышки в вертикальном направлении, с ограничителями высоты подъема. Техническим результатом является интенсификация массообменного процесса, увеличение коэффициента полезного действия тарелки и широкий диапазон ее устойчивой работы. 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение может быть использовано в газовой промышленности в условиях ее интенсивного развития. Изобретение касается комплекса по переработке магистрального природного газа в товарную продукцию, включающего трубопровод-отвод подачи магистрального природного газа на переработку 100; газоперерабатывающий блок 200, осуществляющий выработку товарного природного газа, полностью подготовленного к сжижению, этановой фракции, продуктов разделения широкой фракции легких углеводородов (далее ШФЛУ) в виде пропановой фракции, бутановой фракции, пентан-гексановой фракции (далее ПГФ); трубопровод подачи товарного природного газа в магистральный газопровод 300; блок производства сжиженного природного газа (далее СПГ) 400; блок хранения товарной продукции 500; блок отгрузки товарной продукции 600; объединенные прямыми и обратными связями в виде трубопроводов, при этом между звеньями блоков предусматривают одну или несколько из дополнительных связей. Технический результат - отбор из магистрального природного газа ценных компонентов в виде товарной продукции или сырья газохимических производств, повышенная эффективность за счет использования материальных потоков отдельных звеньев и снижение техногенной нагрузки на окружающую среду. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к конструкции массообменных устройств для систем «газ - жидкость», «жидкость - жидкость», «пар - жидкость» и может быть использовано в газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности. Массообменная тарелка включает массообменные панели, укрепленные торцевыми частями на продольных опорных балках. Каждую массообменную панель собирают из однотипных горизонтальных прямоугольных массообменных элементов, сопряженных между собой передней и задней кромками. Передняя кромка имеет последовательно наклонную отбортовку с прямоугольными отверстиями, горизонтальную отбортовку и вертикальную отбортовку. Задняя кромка имеет выступающие язычки, состоящие из наклонной и горизонтальной отбортовок, для стыковки с прямоугольными отверстиями в наклонной отбортовке передней кромки последующего горизонтального прямоугольного массообменного элемента. Часть прямоугольного отверстия располагают в горизонтальной отбортовке. Технический результат: облегчение монтажа и демонтажа массообменной тарелки в массообменной колонне за счет крепления между собой горизонтальных прямоугольных массообменных элементов. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к охлаждению природного газа и может быть использовано в составе комплексов, объединяющих газоперерабатывающие и газохимические предприятия. Интегрированная установка захолаживания природного газа подключается к трубопроводу природного газа на выходе дожимной компрессорной станции вспомогательным входным трубопроводом, по которому часть потока теплого природного газа высокого давления подают на интегрированную установку и делят на два потока. Первый поток по первому трубопроводу направляют на вход детандера для расширения и охлаждения. Выход детандера вторым трубопроводом подключают к первому входу рекуперативного теплообменника. Второй поток по третьему трубопроводу направляют ко второму входу рекуперативного теплообменника для охлаждения потоком расширенного и охлаждённого природного газа. Первый поток через первый выход рекуперативного теплообменника поступает на дожимную компрессорную станцию по четвертому трубопроводу. Второй поток через второй выход рекуперативного теплообменника направляют на смешение с газом, поступающим в магистральный газопровод, и/или с газом, поступающим на выработку сжиженного природного газа. Изобретение обеспечивает уменьшение энергозатрат. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение описывает способ гидрооблагораживания дизельного топлива, включающий нагрев исходного сырья в виде прямогонной фракции дизельного топлива и/или соответствующих фракций вторичных процессов и/или их смеси в трубчатой печи, смешение его с водородсодержащим газом, каталитическую гидродесульфуризацию полученной смеси в двух последовательно соединенных реакторах с получением очищенного гидрогенизата и последующее фракционирование очищенного гидрогенизата в ректификационной колонне, очистку водородсодержащего газа в абсорбционной колонне от сероводорода, характеризующееся тем, что исходное сырье смешивают с водородсодержащим газом и водородом, подвергают предварительному нагреву в рекуперативных теплообменниках и предварительному каталитическому гидрированию в дополнительном реакторе, при этом во втором из двух последовательно соединенных реакторов обеспечивают каталитическую гидродеароматизацию гидрогенизата, поступающего из первого из двух последовательно соединенных реакторов. Разработан способ гидрооблагораживания дизельного топлива, обеспечивающий увеличенный срок эксплуатации катализаторов и очистку исходного дизельного топлива от сераорганических соединений .10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к газохимическому производству водорода, включающему блок глубокой очистки сырья от примесей, блок конверсии метана, блок аминовой очистки газа от СО2 и блок короткоцикловой адсорбции (КЦА), сырьевой природный газ подают в блок глубокой очистки сырья от примесей. Очищенный природный газ после смешения с деминерализованной водой и/или кислородом поступает в блок конверсии метана с получением синтез-газа, синтез-газ из блока конверсии метана подают непосредственно в блок аминовой очистки газа от СО2, после чего очищенный синтез-газ направляют в дополнительный блок мембранного извлечения СО: монооксид углерода в виде ретентанта выводят как товарный продукт, а водородсодержащий газ (ВСГ) в виде пермеата подают в блок КЦА, откуда очищенный газообразный водород направляют в дополнительный блок сжижения водорода. Монооксид углерода, газообразный и сжиженный водород из соответствующих резервуаров хранения откачивают потребителям в качестве товарных продуктов. Технический результат - разработка газохимического производства, обеспечивающего на базе процесса паровой и/или окислительной конверсии метана выработку водорода высокой чистоты, формирующего выпуск широкого ассортимента высокомаржинальной товарной продукции на предприятиях газохимической промышленности. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к системе подвода тепла в ректификационную колонну и может найти применение в нефтегазоперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности. Система включает первый и второй теплообменные аппараты. Первый теплообменный аппарат, снабженный датчиком уровня конденсата водяного пара, соединяют с нижней частью ректификационной колонны. Часть продукта из нижней части ректификационной колонны поступает в первый теплообменный аппарат для испарения за счет тепла конденсации водяного пара. Парожидкостный или паровой продукт поступает над уровнем жидкой фазы продукта в нижнюю часть ректификационной колонны, создавая паровое орошение. Исходное сырье поступает во второй теплообменный аппарат для нагрева и частичного испарения горячим конденсатом водяного пара и далее поступает на разделение в ректификационную колонну. Охлажденный конденсат водяного пара поступает в насос откачки конденсата и затем подается в систему сбора парового конденсата. Регулирующий клапан обеспечивает расход конденсата водяного пара при условии поддержания образующего гидрозатвор уровня конденсата водяного пара в первом теплообменном аппарате. Изобретение обеспечивает повышение удельного количества передаваемой тепловой энергии теплоносителя при стабильном функционировании. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к разработке и проектированию газоперерабатывающего комплекса и может быть использовано для объектов газоперерабатывающей промышленности. Компоновка газоперерабатывающего комплекса, состоящего из одной или нескольких очередей, каждая из которых включает технологические звенья и объекты общезаводского назначения, дополняется звеном центральной технологической эстакады, единой для каждой очереди, соединяющим звеньевые и межзвеньевые трубопроводы, и звеном межцеховых эстакад, соединяющим очереди и объекты общезаводского хозяйства. В каждой очереди технологические звенья последовательно подключают к обеим сторонам звена центральной технологической эстакады, разделенного на четыре участка, формирующих в совокупности с соответствующими технологическими звеньями производственные зоны. Технологические звенья снабжают ресурсами от объектов общезаводского назначения при помощи звена межцеховых эстакад через звено центральной технологической эстакады. Изобретение позволяет уменьшить вспомогательные транспортные коммуникации, упростить компоновку дополнительных очередей газоперерабатывающего комплекса, обеспечить вариативность компоновки для оптимального функционирования комплекса. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к газоперерабатывающему кластеру, предназначенному для дополнительной переработки метан-водородной фракции (МВФ). Кластер состоит из блока сжижения метана и блока хранения сжиженного природного газа (СПГ). МВФ подают на блок сжижения метана, откуда сжиженный метан поступает в резервуары блока хранения СПГ. Затем СПГ откачивают в виде товарного продукта, несконденсированную часть МВФ с блока сжижения метана в виде водородсодержащего газа (ВСГ) подвергают очистке от метана в дополнительном блоке очистки ВСГ, после которого очищенный водород последовательно подают в дополнительный блок сжижения водорода, включающий орто-пара-конвертор водорода, и в резервуары дополнительного блока хранения сжиженного водорода. Далее сжиженный водород откачивают в виде товарного продукта, отпарной газ из резервуаров блока хранения СПГ и хвостовой газ из дополнительного блока очистки ВСГ отводят в топливную систему газоперерабатывающего производства и/или возвращают на рецикл. Технический результат заключается в разработке газоперерабатывающего кластера, обеспечивающего переработку дешевого побочного продукта газо- и нефтехимических процессов – МВФ – в ценные товарные продукты в виде СПГ и сжиженного водорода. 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Изобретение относится к газопереработке и может быть использовано в газовой промышленности. Способ и установка адсорбционной осушки и очистки природного газа от серосодержащих компонентов после дожимной компрессорной станции перед подачей природного газа в магистральный газопровод включают циклически повторяющиеся стадию адсорбционной осушки и очистки природного газа, стадию регенерации адсорбента и стадию охлаждения адсорбента, при этом часть очищенного природного газа после использования на стадии охлаждения адсорбента подвергают рекуперативному теплообмену, нагреву в печи и далее используют в качестве газа регенерации на стадии регенерации адсорбента, после стадии регенерации адсорбента газ регенерации, содержащий десорбированные примеси, охлаждают в первом блоке адсорбционной осушки и очистки природного газа и направляют во второй дополнительный блок адсорбционной очистки газа регенерации, где циклически реализуют стадию адсорбции примесей, стадию регенерации адсорбента и стадию охлаждения адсорбента, при этом на стадии адсорбции примесей из газа регенерации первого блока адсорбционной осушки и очистки природного газа извлекают десорбированные примеси, очищенный газ регенерации возвращают на рецикл в очищаемый природный газ, а стадию регенерации адсорбента осуществляют горячим очищенным природным газом в две фазы: во время первой фазы газ регенерации с пиковым количеством десорбированных примесей сбрасывают на факел, во время второй фазы газ регенерации направляют на рецикл в очищаемый природный газ – в обоих случаях газ регенерации предварительно охлаждают и отделяют конденсат. Изобретение решает задачу разработки способа и установки адсорбционной осушки и очистки природного газа с уменьшением расхода природного газа, используемого для регенерации адсорбента, и увеличением таким образом выхода товарного природного газа. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Турбулентный смеситель-реактор для реагентной обработки технологических потоков предназначен для формирования устойчивых неоднородных систем типа эмульсий и проведения массообменных и/или химических процессов и может быть использован в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Турбулентный смеситель-реактор для реагентной обработки технологических потоков включает корпус с чередующимися зонами турбулизации смеси технологического потока и нерастворимого в нем реагента, патрубок ввода исходного технологического потока, патрубок ввода реагента, патрубок вывода обработанного технологического потока, в чередующихся зонах турбулизации смеси последовательно используют конфузорный, цилиндрический и диффузорный элементы, при этом число чередующихся зон турбулизации смеси N рассчитывают по уравнению, патрубок ввода реагента подключают к форсунке ввода реагента в конфузорном элементе первой зоны турбулизации смеси, обеспечивающей распыл реагента в виде полого конуса, причем угол конуса α равен или больше величины (180-β), где β – угол конуса конфузорного элемента. Технический результат изобретения - формирование устойчивой неоднородной системы типа эмульсии и достижение необходимой глубины конверсии химического процесса. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к разработке и проектированию объектов газовой промышленности в условиях ее интенсивного развития. Комплекс по переработке магистрального природного газа в товарную продукцию, состоящий из газоперерабатывающего блока А, вырабатывающего метановую, этановую, пропановую, бутановую и пентан-гексановую фракции; блока сжижения природного газа Б, подготовленного на газоперерабатывающем блоке А; газохимического блока В, вырабатывающего полимерную продукцию из этановой и/или пропановой фракции и/или прочего углеводородного сырья, выделенных на газоперерабатывающем блоке А; логистического блока Г, включающего резервуарный парк хранения товарной продукции вышеуказанных блоков; общезаводского хозяйства Д, обеспечивающего энергоресурсами и необходимыми реагентами все вышеуказанные блоки комплекса; предусматривает энергетические и технологические взаимосвязи между звеньями общезаводского хозяйства Д и звеньями остальных блоков комплекса А, Б, В, Г с возможностью как вариативного исполнения звеньев этих блоков, так и дополнения их новыми звеньями. Изобретение позволяет решить задачу разработки высокоэффективного комплекса газоперерабатывающего и газохимического заводов, обеспечивающего в ходе переработки природного углеводородного газа в товарную продукцию полезное использование практически всех компонентов природного углеводородного газа, что позволяет повысить энергоэффективность отдельных установок и комплекса в целом за счет перераспределения энергетических и технологических взаимосвязей. 22 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области использования природных ресурсов и может быть использовано в газоперерабатывающей промышленности. Комплекс по переработке природного газа с получением сжиженного природного газа (СПГ) регулируемого качества включает газоперерабатывающий блок с выработкой товарного природного газа, подготовленного к сжижению, этановой фракции и продуктов разделения широкой фракции углеводородов (ШФЛУ). Комплекс также содержит звено подготовки сырьевого природного газа и удаления нежелательных примесей, звено извлечения этановой фракции и ШФЛУ, звено дожимной компрессорной станции для подачи товарного природного газа в газопровод и в блок сжижения природного газа и звено очистки и фракционирования ШФЛУ со звеном хранения товарной продукции, а также блок сжижения природного газа, содержащий замерный узел ввода подготовленного к сжижению природного газа, установку сжижения газа, звено хранения СПГ и звено отгрузки СПГ. В газоперерабатывающем блоке вырабатывают товарный природный газ с высшей теплотворной способностью в диапазоне 1000-1020 БТЕ/ст.куб.фут, оцениваемой при температуре 15°C и атмосферном давлении. В блоке сжижения природного газа вырабатывают товарный СПГ с теплотворной способностью в диапазоне 1000-1150 БТЕ/ст.куб.фут, которую обеспечивают путем подачи в товарный природный газ выделяемых на газоперерабатывающем блоке компонентов, повышающих калорийность. Техническим результатом является обеспечение возможности варьирования теплотворной способности продукта. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к газохимической промышленности. Описан газохимический комплекс производства полиэтилена, который состоит, как минимум, из двух или более установок пиролиза, каждая из которых включает секцию печей, секцию компримирования пирогаза и секцию разделения пирогаза, двух или более установок производства полиэтилена, одной или более установок производства линейных альфа-олефинов (ЛАО), одного или более резервуаров хранения жидкого этана, одного или более резервуаров хранения жидкого этилена, одного или более резервуаров хранения ЛАО. Сырьевой этан и/или сырьевой пропан подают на установки пиролиза, после установок пиролиза газообразный этилен направляют на установки производства полиэтилена и/или на установки производства ЛАО. Сдувки этиленсодержащего газа из резервуаров хранения жидкого этилена и с установок производства полиэтилена и/или установок производства ЛАО поступают на блок компримирования сдувочных газов с последующей подачей на установки пиролиза для объединения с пирогазом между секцией печей и секцией компримирования пирогаза или между секцией компримирования пирогаза и секцией разделения пирогаза в зависимости от давления газообразных сдувок этиленсодержащего газа на выходе из блока компримирования сдувочных газов. Изобретение решает задачу разработки газохимического комплекса производства полиэтилена, вырабатывающего широкий ассортимент марок полиэтилена при одновременной экономии олефинового сырья за счет возврата в технологический процесс сдувок этиленсодержащего газа. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Газоперерабатывающий и газохимический комплекс относится к области переработки природных углеводородных газов с повышенным содержанием азота и может быть использован в газовой промышленности в условиях ее интенсивного развития. На газоперерабатывающий завод подают природный углеводородный газ, последовательно подвергающийся очистке от нежелательных примесей, осушке и низкотемпературному фракционированию с получением метана, этана и широкой фракции легких углеводородов, при этом метан после компримирования направляют в виде товарного топливного газа потребителям, на собственные нужды и/или на завод по сжижению природного газа, этан используют в качестве сырья установки пиролиза газохимического завода с получением этилена, направляемого на выработку товарной продукции газохимического завода, включая получение полиэтилена, и/или другим потребителям, и метан-водородной фракции, разделяемой на метан и водород: метан направляют в виде товарного топливного газа потребителям и/или на собственные нужды, часть водорода направляют на установку синтеза аммиака завода по производству аммиака и минеральных удобрений, а другую часть – после предварительной подготовки на выработку товарной продукции газохимического завода, в частности на установку подготовки сырья полимеризации, при этом в состав газоперерабатывающего завода дополнительно включают блок выделения азота и блок получения гелия, при этом выделяемый азот направляют в качестве сырья на установку синтеза аммиака завода по производству аммиака и минеральных удобрений. Технический результат - получение широкого ассортимента товарных продуктов при одновременном снижении загрязнения окружающей среды путем сокращения сбросов газов в атмосферу. 16 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано в газовой промышленности с целью снижения энергоемкости подготовки природного газа. Способ переработки природного газа с повышенным содержанием кислых компонентов включает ряд стадий. При этом содержание в сырьевом природном газе кислых компонентов в количестве 19 % мол. и более и соотношении углекислый газ:сероводород больше, чем 1,7. Стадию абсорбционной очистки отсепарированного природного газа от кислых компонентов и меркаптанов с регенерацией абсорбента и получением серосодержащих кислых газов осуществляют последовательно в две ступени. На первой стадии из отсепарированного природного газа селективно извлекают сероводород. На второй стадии извлекают углекислый газ и меркаптаны. Стадию осушки очищенного природного газа реализуют путем абсорбционной осушки или низкотемпературной сепарации природного газа с использованием стадии получения пропанового холода. На стадию термической утилизации отходов дополнительно направляют кислые газы, отпаренные из содержащего растворенный сероводород конденсата, выделенного на стадии сепарации и учета расхода сырьевого природного газа. Экспанзерные газы, кислые газы десорбции, а также газы выветривания и конденсат, образующиеся на стадии осушки, водяной пар используют в качестве теплоносителя для регенерации абсорбентов на стадиях абсорбционной очистки и осушки. Изобретение решает задачу разработки энергосберегающего способа переработки природного газа с повышенным содержанием кислых компонентов. Заявленный способ обеспечивает взаимосвязь энергетических потоков различных стадий подготовки природного газа. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Газохимический комплекс, обеспечивающий переработку природных углеводородных газов различных месторождений, может быть использован в газовой промышленности в условиях ее интенсивного развития. Газохимический комплекс включает газоперерабатывающий завод, газохимический завод, завод по производству метанола и минеральных удобрений, завод по сжижению природного газа и объединяющую заводы друг с другом газотранспортную сеть, часть выделенной на установках газохимического завода метановодородной фракции и/или часть извлеченного из метановодородной фракции водорода направляют на установку синтеза метанола завода по производству метанола и минеральных удобрений, выделенный на газоперерабатывающем заводе из природного углеводородного газа СО2 подают на установку получения синтез-газа и/или установку синтеза карбамида завода по производству метанола и минеральных удобрений, при этом в качестве сырья для синтеза метанола дополнительно используют выделенный из дымовых газов трубчатых печей установок газохимического завода СО2, причем установку получения синтез-газа завода по производству метанола и минеральных удобрений объединяют с установкой синтеза метанола, обеспечивая несколько технологических линий с использованием разных источников сырья. Заявляемое изобретение решает задачу разработки высокоэффективного газохимического комплекса по переработке природных углеводородных газов одного или нескольких месторождений газодобывающего региона с выработкой максимально разнообразного ассортимента топливной, газохимической и химической товарной продукции с одновременным снижением загрязнения окружающей среды диоксидом углерода за счет его переработки в газохимическую продукцию. 11 з.п. ф-лы, 1 ил. 3 табл.

Газохимический комплекс, обеспечивающий переработку природных углеводородных газов различных месторождений, может быть использован в газовой промышленности в условиях ее интенсивного развития. Комплекс включает газоперерабатывающий завод, газохимический завод, завод по производству метанола и минеральных удобрений, завод по сжижению природного газа и объединяющую заводы друг с другом газотранспортную сеть, на газоперерабатывающий завод подают природный углеводородный газ одного или нескольких месторождений газодобывающего региона, последовательно подвергающийся очистке от ртути, метанола, кислых примесей в виде H2S и СО2, осушке и низкотемпературному фракционированию с разделением на метан, этан и широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ), причем на заводе по сжижению природного газа водяной пар, полученный путем рекуперации тепла дымовых газов газотурбинных приводов компрессоров, используют для покрытия потребностей в водяном паре собственных нужд завода по сжижению природного газа и/или подают на газоперерабатывающий завод и/или на газохимический завод, и/или на завод по производству минеральных удобрений в период пусконаладочных работ, и/или в период нормальной работы, а также на паровые приводы теплоэнергоцентрали для выработки электроэнергии и/или другим потребителям за пределами комплекса, при этом получают водяной пар низкого давления (НД) и/или среднего давления (СД), и/или высокого давления (ВД). Изобретение позволяет использовать внутренние энергоресурсы для получения водяного пара в качестве промышленного теплоносителя, покрывающего потребности комплекса. 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в газоперерабатывающей и химической отраслях промышленности. Комплекс по переработке и сжижению природного газа включает газоперерабатывающий блок, блок сжижения подготовленного газа, магистральный газопровод сырьевого газа, магистральный газопровод товарного газа и блок транспортировки товарной продукции, объединенные трубопроводами. В газоперерабатывающий блок по магистральному газопроводу сырьевого газа подают «жирный» природный газ с повышенным содержанием этана или «сухой» природный газ с пониженным содержанием этана. Использование изобретения обеспечивает формирование взаимосвязанной комплексной системы гибкого функционирования газоперерабатывающего блока и блока сжижения подготовленного газа с получением широкого ассортимента продуктов переработки природного газа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в газоперерабатывающей промышленности. Комплекс по переработке и сжижению природного газа включает газоперерабатывающий блок, блок сжижения подготовленного газа, магистральный газопровод сырьевого газа, магистральный газопровод товарного газа и блок транспортировки товарной продукции, объединенные трубопроводами. После звена дожимной компрессорной станции газоперерабатывающего блока товарный газ охлаждают путем впрыска потока холодного газа с звеньев блока сжижения подготовленного газа. Звено подготовки сырьевого природного газа газоперерабатывающего блока, и/или звено подготовки товарного газа к сжижению газоперерабатывающего блока, и/или звено очистки этановой фракции газоперерабатывающего блока дополняют установками глубокой очистки газа. Заявляемое изобретение решает задачу по формированию взаимосвязанной комплексной системы газоперерабатывающего блока и блока по сжижению природного газа гибкого функционирования с поддержанием широкого ассортимента продуктов переработки природного газа, удовлетворяющих требованиям качества. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу гидроочистки дизельного топлива и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа гидроочистки дизельного топлива, включающего фракционирование прямогонного дизельного топлива с получением легкой и тяжелой фракций дизельного топлива, последующую раздельную каталитическую гидроочистку полученных легкой и тяжелой фракций дизельного топлива параллельно в двух реакторах в присутствии водородсодержащего газа, сепарацию водородсодержащего газа от гидрогенизата и компаундирование гидрогенизатов. Границу деления легкой и тяжелой дизельных фракций определяют путем покомпонентного анализа количества индивидуальных сераорганических соединений в исходном дизельном топливе с включением в легкую фракцию в основном моноциклических сульфидов и тиофенов, а в тяжелую – в основном бициклических тиофенов и сопутствующих им сульфидов. Допустимую глубину каталитической гидроочистки легкой и тяжелой фракций дизельного топлива лимитируют оптимальными концентрацией и скоростью реакции гидрогенизации легко- и трудногидрируемых условных сераорганических компонентов каждой фракции таким образом, чтобы минимизировать суммарный объем катализатора в обоих реакторах. Технический результат - снижение энергозатрат на подготовку сырья гидроочистки и формирования при этом оптимальной границы деления исходного сырья на легкую и тяжелую фракции с уменьшением объема катализатора в реакторах. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 4 пр.

Способ очистки природного газа от примесей относится к газопереработке и может быть использован на предприятиях газовой промышленности, в частности при подготовке газа к сжижению. Изобретение включает стадию абсорбционного извлечения из природного газа диоксида углерода и метанола водным раствором амина с последующей регенерацией последнего с получением регенерированного абсорбента и кислого газа, часть которого после конденсации в виде кислой воды возвращают в регенератор, и стадию адсорбционной осушки очищенного природного газа с регенерацией адсорбента и выработкой газа регенерации, при этом на стадии абсорбционного извлечения из природного газа диоксида углерода и метанола в абсорбер и регенератор подают воду, отпаренную в дополнительной ректификационной колонне. Способ очистки природного газа от примесей позволяет стабилизировать комплексную подготовку природного газа с удалением из него нежелательных примесей, обеспечивая вариативность функционирования производства с одновременной выработкой в качестве товарного продукта метанола. 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу подготовки природного этансодержащего газа к транспорту в северных широтах, включающему компримирование исходного природного газа с высоким содержанием этана, разделение исходного природного газа на первую и вторую части, ректификационное извлечение из первой части сжатого исходного природного газа при температуре минус 80-минус 100°С и давлении 2,0-3,0 МПа смеси этана и вышекипящих жидких углеводородов с последующими компримированием полученного топливного газа до давления в магистральном трубопроводе и подачей его в транспортную систему магистральных трубопроводов, разделение извлеченной смеси этана и вышекипящих жидких углеводородов при давлении 2,5-3,5 МПа на этановую фракцию и деэтанизированный конденсат. Способ характеризуется тем, что четкость ректификационного разделения первой части сжатого исходного природного газа обеспечивают высокой по этану и низкой по метану, выделенную этановую фракцию конденсируют за счет повышения ее давления до значения транспортировки по магистральному трубопроводу, при котором осуществляют испарение этановой фракции в присутствии второй части сжатого исходного природного газа с образованием газовой метан-этановой смеси. Заявляемое изобретение решает задачу рационального использования ресурсов природного этансодержащего газа с возможностью выделения и подготовки этана к транспорту на предприятия газохимии, обеспечивая полное извлечение этана из исходного природного газа и последующую транспортировку в виде метан-этановой смеси с использованием для этого исходного природного газа, не очищенного от этана. 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области рационального использования природных ресурсов и может быть использовано в газодобывающей, газоперерабатывающей, газохимической и других отраслях промышленности. Комплекс добычи, сбора, транспорта и переработки природных газов группы месторождений с разным содержанием этана включает звено добычи газа, звено подготовки газа, звено сбора газа, звено сбора нестабильного конденсата, звено переработки конденсата, звено транспорта газа, звено переработки газа и дополнительную установку подготовки газа, обеспечивая в зависимости от стадии разработки месторождений и направления реализации извлекаемой продукции вариативное функционирование на стадии начала освоения месторождений, при значительных объемах добычи жирного газа, и на стадии падения объемов добычи жирного газа. Заявляемое изобретение позволяет формировать оптимальную технологическую схему комплекса и технологический режим работы отдельных звеньев, блоков, установок и аппаратов, входящих в состав комплекса. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Криогенный трубопровод предназначен для транспортировки сжиженных газов и может быть использован в газоперерабатывающей и газохимической отраслях промышленности. Он выполнен из коаксиально установленных внутренней 1 и наружной 2 труб, вакуумное пространство 3 между которыми разделяют на секции. Трубопровод дополняют боковыми стенками, температурным компенсатором 4, укрепленными между внутренней 1 и наружной 2 трубами внутренними опорами 5, выполненными из суперизолирующего материала, и корзиной 6 с адсорбирующим агентом, а также клапаном создания вакуума 7 и предохранительным клапаном 8. Техническим результатом является снижение уровня механических напряжений, возникающих в конструкции трубопровода из-за разницы температур отдельных его элементов, и обеспечение его эксплуатации в условиях возникновения аварийных ситуаций как при незначительной, так и при существенной разгерметизации. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов очистки, осушки и разделения газовых смесей путем короткоцикловой безнагревной адсорбции и может быть использовано в газопереработке, в частности, для удаления водяных паров из природного газа. Адсорбер для проведения короткоцикловой безнагревной адсорбции содержит цилиндрический корпус с коническими крышкой и днищем, смонтированные в крышке загрузочный люк, штуцер для подачи исходной смеси и штуцер для отвода паров при десорбции, установленные на опорном кольце в средней части корпуса балки с опорами, поддерживающие колосниковую решетку, на которую укладывают слой гравия с размещенным сверху слоем адсорбента, установленный в корпусе разгрузочный люк, через который осуществляют выгрузку отработанного адсорбента, смонтированный в днище штуцер для отвода конденсата и расположенный на конической поверхности днища штуцер для отвода очищенного газа, при этом в корпус монтируют штуцера ввода и вывода теплоносителя, сопряженные с теплообменным устройством, размещенным в нижней части слоя адсорбента. Заявляемое изобретение решает задачу предотвращения условий конденсации десорбируемых примесей и, как следствие, возможность снижения продолжительности стадии сброса давления при регенерации адсорбента с уменьшением продолжительности режимов регенерации и адсорбции, размеров адсорбера и объема загруженного адсорбента. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к газотранспортному оборудованию и может быть использовано в газоперерабатывающей промышленности, в частности на производствах по сжижению природного газа, обеспечивая совершенствование антиобледенительных и рекуперационных систем газоперекачивающих агрегатов с целью повышения экономической эффективности и надежности их эксплуатации. Газоперекачивающий агрегат содержит газотурбинный двигатель, центробежный компрессор, комплексное воздухоочистительное устройство с противообледенительной системой, газовыхлопной тракт с системой рекуперации тепла отработавших газов, включающей рекуперативный теплообменный аппарат, при этом в качестве топлива газотурбинного двигателя используют подготовленный к сжижению природный газ, взаимодополняющие друг друга автономную антиобледенительную систему и систему подогрева циркуляционного воздуха применяют как противообледенительную систему, в системе рекуперации тепла отработавших газов используют высокотемпературный органический теплоноситель. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к газоперекачивающим агрегатам с газотурбинным двигателем, преобразующим энергию продуктов сгорания топлива в механическую и сбрасывающим отработавшие газы в атмосферу, и может быть использовано в газовой промышленности, в частности на комплексах по сжижению природного газа. Выхлопная система газоперекачивающего агрегата включает корпус с выхлопной трубой и байпасным газоходом, теплообменный змеевик, разделяющее устройство, направляющее отходящие газы в выхлопную трубу и/или байпасный газоход, при этом теплообменный змеевик выполняют из секций труб, фиксируемых направляющими ложементами, с крутоизогнутыми отводами, в теплообменном змеевике используют углеводородный теплоноситель, разделяющее устройство реализуют в виде сдвоенных заслонок, также выхлопную систему снабжают выносным воздушным вентилятором с двумя нагнетательными воздуховодами, один из которых размещают в выхлопной трубе между теплообменным змеевиком и разделяющим устройством для подачи охлаждающего воздуха, а второй используют для подачи уплотнительного воздуха между сдвоенными заслонками в зависимости от их положения. Обеспечивается повышение эффективности теплосъема от отработавших газов газотурбинного двигателя. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области рационального использования природных ресурсов и может быть использовано в газодобывающей, газоперерабатывающией и газохимической отраслях промышленности. Производственный кластер включает по крайней мере два газовых и/или газоконденсатных месторождения, установку комплексной подготовки газа (УКПГ) на каждом из месторождений непосредственно или на побережье, завод по производству сжиженного природного газа (СПГ), систему магистральных трубопроводов с дожимными перекачивающими станциями. На месторождениях добывают газовые и/или газоконденсатные смеси с разным содержанием кислых примесей и углеводородов С2 и выше. Природный газ первого месторождения подают через магистральный трубопровод на завод по производству СПГ. Природный газ второго месторождения отправляют по магистральному трубопроводу. Во время падения добычи первого месторождения на завод по производству СПГ подают часть природного газа второго месторождения, обеспечивая соответствие требований, предъявляемых к составу поступающего на завод по производству СПГ природного газа. Сероводород используют для получения элементарной серы. Углеводороды С2 и выше закачивают в природный газ второго месторождения перед его отправкой по магистральному трубопроводу. Изобретение решает задачу рационального использования ресурсов месторождений природного газа, газоконденсатных и нефтяных месторождений, формирующих потоки углеводородного газа разного качества, рационального извлечения из углеводородного газа ценных компонентов и вариативности их переработки с оптимальной транспортировкой природного газа и иной продукции потребителям. 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области очистки газов и паров от примесей нежелательных компонентов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Кольцевой адсорбер включает цилиндрический корпус, крышку и днище, штуцеры ввода и вывода потоков, кольцевую адсорбционную корзину, расположенную внутри корпуса и состоящую из коаксиальных вертикальных внешнего и внутреннего перфорированных цилиндров с заполненным адсорбентом пространством между ними, ограниченных снизу нижней сплошной пластиной, сопряженной внешней окружностью с внешним перфорированным цилиндром и внутренней окружностью с штуцером ввода потоков, и ограниченных сверху верхней сплошной пластиной, сопряженной с корпусом, внутренним и внешним перфорированными цилиндрами соответствующим образом для формирования центрального канала ввода потоков, при этом нижнюю сплошную пластину выполняют в форме диска, сопрягая внешней окружностью с внешним перфорированным цилиндром, а пространство кольцевой адсорбционной корзины разделяют по высоте слоя на одинаковые секции, причем нечетные дополнительные сплошные пластины выполняют в форме кольцевых пластин, сопряженных внешней окружностью с корпусом и внутренней окружностью с внутренним перфорированным цилиндром, а четные – в форме дисковых пластин, сопряженных внешней окружностью с внешним перфорированным цилиндром. Заявляемое изобретение позволяет повысить рабочую адсорбционную активность адсорбента путем совершенствования конструкции аппарата, обеспечивая увеличение производительности адсорбера по очищаемому газу или глубины очистки газа при сохранении габаритов адсорбера или ресурсосбережение за счет уменьшения габаритов адсорбера при сохранении производительности адсорбера по газу и глубины его очистки. 13 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к установке подготовки этансодержащего газа к транспорту в северных широтах и может быть использовано на предприятиях газовой промышленности. Установка подготовки этансодержащего газа к транспорту в северных широтах включает трубопровод подачи деметанизированной фракции, ректификационную колонну, трубопровод отвода жидкой деэтанизированной фракции, трубопровод отвода этановой фракции, конденсатор, кипятильник, сепаратор, трубопровод подачи топливного газа потребителю, при этом трубопровод отвода жидкой этановой фракции соединяют с емкостью-сатуратором, подключенным дополнительными трубопроводами к трубопроводу подачи топливного газа потребителю и трубопроводу подачи газовой метан-этановой смеси на предприятие газохимии. Технический результат - устранение конденсации этана в трубопроводе при эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в системах топливоподачи газовых двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Предложена многотопливная система подготовки топливного газа для питания газового ДВС 600, включающая топливные емкости 100, узел регазификации 200, узел смешения 400, содержащий клапаны 300 и датчики расхода, и блок управления 700. В топливных емкостях 100 осуществляют раздельное хранение топливных компонентов в сжиженном состоянии: метана, этана, пропана и бутана. Посредством блока управления 700 обеспечивают регулирование соотношения в топливном газе поступающих в узел смешения 400 топливных компонентов в зависимости от величины теплоты сгорания топливного газа, необходимой для конкретных условий эксплуатации ДВС. Заявляемая многотопливная система позволяет формировать оптимальный состав топливной газовой смеси из различных топливных компонентов с требуемыми энергетическими качествами для различных режимов эксплуатации ДВС. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области хранения и отгрузки сжиженного природного газа и может быть использовано для решения проблем транспортировки сжиженного природного газа (СПГ) морским транспортом, в частности, на экспорт. Способ хранения и отгрузки сжиженного природного газа включает закачивание полученного любым из известных способов СПГ после установки сжижения природного газа по криогенному трубопроводу сначала в наземный криогенный резервуар, а затем в танкер-газовоз. Из наземного криогенного резервуара СПГ закачивают насосом по криогенному трубопроводу через устройства налива СПГ в плавучее хранилище, после накопления таким образом достаточного количества СПГ в наземном криогенном резервуаре и в плавучем хранилище к борту плавучего хранилища пришвартовывают танкер-газовоз, который наполняют посредством грузовых насосов плавучего хранилища через устройства налива СПГ. Во время перегрузки СПГ из плавучего хранилища в танкер-газовоз закачку СПГ из наземного криогенного резервуара в плавучее хранилище не прекращают, а отпарной газ, образующийся во время наполнения плавучего хранилища и перегрузки СПГ в танкер-газовоз, возвращают с помощью устройств приема отпарного газа по криогенному трубопроводу в компрессорную отпарного газа и далее в процесс сжижения природного газа. Изобретение обеспечивает формирование полного безопасного технологического цикла перемещения сжиженного природного газа от установки сжижения природного газа до танкера-газовоза при условии вариативности его реализации в конкретных производственных ситуациях. 28 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх