Патенты автора Казаков Марк Евгеньевич (RU)
Изобретение относится к самолетостроению и ветроэнергетике, где применяются полимерные композиционные материалы, которые при эксплуатации требуют защиты от прямых ударов молнии. Сетчатое полотно для молниезащитного покрытия полимерного композита выполнено трикотажным переплетением из одиночной медной проволоки, покрытой припоем, при этом используют легкоплавкий припой на основе олова, содержащий серебро 3,0 – 5,0 мас.% и медь 0,5 – 1,0 мас.%. Причем среднее удельное круговое поверхностное электросопротивление сетки составляет 2,0-3,3 мОм. Кроме того, угол смачивания меди припоем при 250°С составляет 22,5°, а диаметр одиночной медной проволоки составляет 0,08-0,12 мм. Технический результат при использовании изобретения заключается в предупреждении разрушения композита путем эффективного испарения легкоплавкого припоя и распайки проволок сетчатого полотна в молниезащитном покрытии после удара молнии. 1 табл., 3 пр.
Шина молниезащитная для присоединения панели из композита к металлическому каркасу агрегата // 2775893
Изобретение относится к средствам защиты композитных панелей с аэродинамической поверхностью и предназначено, в частности, для защиты летательного аппарата от удара молнии. Шина молниезащитная для присоединения полимерной композитной панели к металлическому каркасу агрегата содержит трикотажное сетчатое вязано-паяное полотно из медной проволоки, импрегнированной в поверхность панели. В месте присоединения к каркасу агрегата панель имеет утолщение, образованное перегибами непрерывного сетчатого полотна, заполненное связующим. Высота утолщения не превышает высоту контактной части присоединяющего винта, а ширина утолщения равна 1,5-2,0 максимальным диаметрам головки винта. Утолщение панели плотно сопряжено с профилем поверхности металлического каркаса агрегата. Технический результат при использовании заявленного изобретения состоит в повышении надежности контакта молниеприемника и несущей конструкции агрегата для беспрепятственного отвода электрических зарядов молнии в металлоконструкцию агрегата при одновременном упрощении узла крепления композитной панели и снижении массы. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к молниезащитным покрытиям элементов конструкций летательных аппаратов. Проводящий слой молниезащитного покрытия полимерных композитов представляет собой трикотажное полотно, выполненное переплетением производный ластик, которое содержит на обеих сторонах полотна только лицевые петли с удлиненными протяжками. Удлиненная протяжка выполнена в каждом петельном ряду после каждой четной петли. Длина протяжки составляет, по меньшей мере, один петельный шаг. Достигается снижение поверхностной плотности проводящего слоя при одновременном обеспечении оптимальной удельной электропроводности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Изобретение может быть использовано для получения токоотводящего слоя молниезащитных покрытий элементов конструкций из полимерных композиционных материалов. Трикотажное сетчатое полотно из тонкой медной проволоки, покрытое припоем, подают в ванну с жидким флюсом с подающего барабана под натяжением. Погружают в ванну с расплавом припоя, температура которого на 30-80°С превышает температуру плавления припоя. Выводят готовое полотно из упомянутой ванны под углом 97-105° к зеркалу припоя со скоростью 0,5-1,2 м/мин. Нанесение флюса и пайку осуществляют в непрерывном режиме. В результате пайки участков соприкосновения прилегающих проволочных петель получают вязано-паяное полотно, имеющее среднее удельное круговое поверхностное электросопротивление 1,6-1,9 мОм. Способ обеспечивает получение молниезащитного покрытия с высокой электропроводностью за счет улучшения качества пайки мест соприкосновения соседних проволочных петель сеточного полотна при одновременном снижении излишней массы припоя. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к способу получения углеродного волокна и материалов на его основе из исходного целлюлозного волокнистого материала. Способ включает пропитку исходного целлюлозного волокнистого материала в жидкофазной кремнийорганической композиции и последующую термообработку, включающую терморелаксацию, пиролиз, карбонизацию и графитацию, отличающийся тем, что упомянутый способ осуществляют в непрерывном режиме, а в качестве исходного целлюлозного волокнистого материала используют гидратцеллюлозные нити, пропитку которых проводят в режиме нулевой деформации в водной эмульсии жидких олигомерных смол с содержанием силанольных групп, достигающих значений от 5% до 15%, при этом термообработке подвергают текстильные материалы, изготовленные из гидратцеллюлозных нитей, пропитанных в водной эмульсии жидких олигомерных смол, причем пиролиз проводят в восьми температурных зонах, в отдельных печах для каждой температурной зоны в среде азота при подъеме температуры по зонам и степени деформации нити: в первой зоне пиролиз проводят при температуре 200-220°С и степени деформации 0-(-5)%, во второй зоне - при температуре 220-240°С и степени деформации 0-(-5)%, в третьей зоне - при температуре 250-270°С и степени деформации 0-(-5)%, в четвертой зоне - при температуре 270-300°С и степени деформации 0-(+20)%, в пятой зоне - при температуре 310-380°С и степени деформации (-40)-(+45)%, в шестой зоне - при температуре 410-540°С и степени деформации (-5)-(+10)%, в седьмой зоне - при температуре 550-670°С и степени деформации 0-(+10)%, в восьмой зоне - при температуре 680-720°С и степени деформации 0-(+10)%, при этом продукты пиролиза выводят из каждой температурной зоны и дожигают в токе воздуха, а терморелаксацию осуществляют на воздухе при температуре (180-200)°С в режиме свободной усадки, карбонизацию проводят при температуре (1000-1100)°С, и графитацию проводят при температуре (2200-2500)°С при вытяжке до (+10%). Технический результат - повышение физико-механических свойств углеродных волокнистых материалов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.
Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к муфтам. Кулачковая муфта радиального срабатывания содержит сцепную полумуфту (1) со ступицей (2) и приводную полумуфту (3) со ступицей (4). Ступицы соединяются с элементами кинематической цепи. Сцепная полумуфта оснащена бочкообразным кулачком (5), ось которого параллельна оси полумуфты (1). Приводная полумуфта оснащена дельтоидными кулачками (6), торцевые поверхности которых выполнены в форме выпуклых дельтоидов. Дельтоидные кулачки расположены равномерно по окружности. Каждые две ближайшие грани каждых двух соседних дельтоидных кулачков направлены в сторону центра окружности и параллельны между собой. Расстояние между упомянутыми гранями равно наибольшему диаметру бочкообразного кулачка. Полумуфты размыкаются при радиальном смещении друг относительно друга. Достигается расширение эксплуатационных свойств. 3 ил.
Изобретение относится к медицине, конкретно к углеродной салфетке, которая применяется в хирургии, ожогово-лучевой терапии, предназначена для лечения пролежней, трофических и хронических язв. Углеродная салфетка для первого слоя атравматической повязки в качестве раневого покрытия из углеродного волокнистого материала выполнена карбонизацией исходного вискозного материала в присутствии катализатора пиролиза с последующей графитацией в инертной среде и электрохимической обработкой в среде умягченной воды. Отличается тем, что исходный вискозный материал изготовлен из вискозной технической нити, предварительно пропитанной водной эмульсией олигомерной смолы, изготовленной на основе олигомера с содержанием силанольных групп (5-15)% и обработанной перед карбонизацией в воздушной атмосфере при температуре 180-200°С в течение 0,5-1,0 часа, при этом относительная разрывная нагрузка полученной углеродной нити составляет 15-25 гс/текс, влагопоглощение салфетки составляет 125±20%, воздухопроницаемость 85±10 дм3/м2с, содержание углерода не менее 99,0%. Технический результат - улучшение эксплуатационных свойств салфетки, в том числе путем снижения коэффициента вариации влагопоглощения материала салфетки. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к медицине, конкретно к углеродной сорбционной раневой повязке, и предназначено для лечения гнойных, вялозаживающих, осложненных послеоперационных ран, свищей. Углеродная сорбционная раневая повязка из углеродного волокнистого материала выполнена карбонизацией исходного вискозного материала в присутствии катализатора пиролиза с последующей активацией в среде водяного пара, отличается тем, что исходный вискозный материал изготовлен из вискозной технической нити, предварительно пропитанной водной эмульсией олигомерной смолы, изготовленной на основе олигомера с содержанием силанольных групп (5-15)% и обработанной перед карбонизацией в воздушной атмосфере при 180-200°С в течение 0,5-1,0 часа, при этом удельная поверхность повязки составляет (1200-1500) м2/г, влагопоглощение 350±20%, воздухопроницаемость 125±20 дм3/м2с, содержание углерода 85-89%, в качестве катализатора пиролиза использован полиметилсилоксан. Технический результат - улучшение эксплуатационных свойств раневой повязки, в том числе повышение сорбционной способности. 2 пр.
Изобретение предназначено для использования при сооружении и ремонте наружной поверхности трубопроводов, в частности для нанесения ленточного изолирующего материала на трубопровод. Устройство содержит обойму 1, опирающуюся на трубопровод, которая состоит из прямоугольных рам 2 и пантографов 3. На рамах 2 установлены опоры на трубопровод 4 в виде двух пар мотор-колес 5 и установленные в вилках 6 с возможностью поворота относительно рам 2, и двух пар самоустанавливающихся роликов 7. Пантографы 3 замкнуто связаны между собой через подвижные рычажные механизмы 8. Механизмы 8 соединены друг с другом посредством двухсторонних продольных винтов 9 с разнонаправленной резьбой. На вилках 6 мотор-колес 5 с одной стороны обоймы 1 установлены бобины 10 с ленточным материалом и тормозами натяжения, а с другой - противоположной стороны установлены блоки питания 11 мотор-колес 5, каждый из которых содержит аккумулятор и блок включения. Технический результат состоит в расширении эксплуатационных свойств и упрощении обслуживания устройства при установке и наладке на магистральном трубопроводе. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к безманжетному уплотнению штока или вала в гидравлических или пневматических приводах. Устройство содержит корпус 1, имеющий ступенчатую внутреннюю поверхность, одна из которых выполнена конической. Внутри корпуса 1 установлен уплотнитель 2 с прижимным кольцом 3. Уплотнитель 2 и прижимное кольцо 3 поджаты тарельчатыми пружинами 4. Тарельчатые пружины 4 в сжатом состоянии заперты стопорным кольцом 5. Соосно уплотнителю 2 установлена направляющая втулка 6 для обеспечения движения штока или вала 7 и предотвращения возникновения радиальных колебательных движений штока при работе. Уплотнитель 2 представляет собой преимущественно, металлическую, стальную, чугунную, бронзовую, латунную или пластиковую, графитовую замкнутую зигзагообразную браслетную пружину, охватывающую и упруго обжимающую шток или вал 7 своей внутренней цилиндрической поверхностью, зигзаги 8 которой расположены вдоль поверхности штока или вала 7 и беззазорно сопряжены с ней. Наружная поверхность пружины выполнена конусообразной по оси штока или вала 7, зигзаги 9 которой беззазорно сопряжены с внутренней конической поверхностью корпуса 1. Продольные по оси штока 7 плоские части 10 пружины размещены радиально к штоку 7, а продольные по оси вала плоские части 11 пружины размещены тангенциально к валу 7 навстречу к направлению вращения вала. Браслетная пружина выполнена из равнопрочного на изгиб профиля. Техническим результатом при использовании изобретения является расширение эксплуатационных свойств и одновременное повышение надежности уплотнения. 4 ил.
Дифференциальный винтовой пресс // 2665126
Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к прессовому оборудованию. Дифференциальный винтовой пресс содержит станину (1), наружный винт (2) и ввинчиваемый в него внутренний винт (3) с меньшим шагом резьбы. Внутри станины (1) размещена муфта, состоящая из двух взаимодействующих полумуфт (4, 5). Муфта соединена с винтами (2, 3) посредством шпонок (6, 7) и установлена с возможностью скольжения по силовым резьбам винтов до крайних положений. Пресс оснащен эксцентриковым ручным приводом (8) перемещений муфты, размещенным в станине (1). Первая полумуфта (4) установлена с возможностью взаимодействия с наружным винтом (2) и станиной (1). Вторая полумуфта (5) установлена с возможностью взаимодействия с внутренним винтом (3) и станиной (1). Ha нижнем конце внутреннего винта (3) смонтирована прижимная плита (12). Внутренний винт (3) и наружный винт (2) имеют независимые ручные приводы (13, 14). Достигается повышение надежности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к оборудованию для производства химических волокон. Печь окисления полиакрилонитрильных волокон содержит корпус 1 с теплоизолированной термокамерой 2 с температурными зонами 3, включающими каналы 4 для прохождения волокон 7. Корпус 1 имеет торцевые съемные стенки 5 со щелевидными окнами 6 для прохождения обрабатываемых волокон 7. Щелевидные окна 6 оснащены затворами 8. Печь содержит систему воздуховодов с вентиляторами 9 и калориферами 10. Для направления обрабатываемых волокон 7 через термокамеру 2 служат обводные ролики 11. На корпусе 1 печи установлены два вертикальных ряда нагнетающих газонаправителей 12 и вытяжных газонаправителей 13, расположенных в чередующемся порядке и с возможностью создания встречных потоков воздуха по отношению к направлению движения волокон. Нагнетающие 12 и вытяжные 13 газонаправители соединены с каналами 4 посредством сопловых устройств 14, сопряженных с концами каждого канала 4. Каждое сопловое устройство 14 содержит два сопла 15, размещенных симметрично относительно канала 4 и направленных внутрь последнего. Нагнетающий канал вентилятора 9 соединен с газоотводным патрубком 17, оснащенным дросселем концентрации газов 18. Всасывающий канал вентилятора 9 соединен с приточным патрубком разрежения 19, оснащенным вакуумирующим дросселем 20. Обеспечивается повышение эффективности обработки ПАН путем создания встречных потоков воздуха по отношению к направлению движения волокон. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Устройство для непрерывного транспортирования полотна длинномерного текстильного материала // 2644320
Изобретение относится к области производства текстильных полотен из углеродного волокнистого материала и предназначено для непрерывного транспортирования полотен в поточной линии, содержащей оборудование для термической обработки материалов. Технический результат - возможность подачи и изменения горизонтального положения на выходе движущегося длинномерного материала в прямолинейной поточной линии при технологических усадках в процессе его термической обработки. Устройство для непрерывной транспортировки полотна длинномерного текстильного материала содержит станину 1, на которой размещена система транспортирующих валиков нижнего уровня, включающая закрепленный на станине 1 вращающийся с торможением приемный валик 2, а также выходной приводной валик 3. Система транспортирующих валиков верхнего уровня включает пару отводящих валиков 4, 5, расположенных параллельно друг другу. На станине 1 размещен механизм смещения полотна 6, выполненный в виде скользящей каретки 7, шарнирного пятизвенного параллелограмма 8 и винтового механизма 11. Шарнирный пятизвенный параллелограмм 8 имеет среднее звено в виде поворотной платформы 9, шарнирно соединенной со скользящей кареткой 7 и со станиной 1. На скользящей каретке 7 смонтирован выходной валик 3. На поворотной платформе 9 установлена рама 10, на которой жестко закреплены отводящие валики 4, 5. На станине 1 установлен винт винтового механизма, взаимодействующий с гайкой, закрепленной на платформе 9 для поворота последней при смещении полотна 6. Приемный валик 2 и выходной валик 3 оснащены откидными прижимными роликами 12 с регуляторами усилия прижима 13. Кроме того, приемный валик 2 оснащен тормозной муфтой 14, а выходной валик 3 оснащен приводом 15. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Устройство для окисления полиакрилонитрильных волокон при производстве углеродных волокон // 2637959
Изобретение относится к оборудованию для производства химических волокон и касается устройства для окисления полиакрилонитрильных волокон при производстве углеродных волокон. Содержит корпус 1 со съемными торцевыми стенками 5, имеющими проходные окна 6 для входа и выхода обрабатываемых волокон 4, направляющие валы 20, расположенные за пределами корпуса 1. Внутри корпуса 1 размещена камера окисления 2 с каналами 3 для перемещения волокон, объединенными в несколько температурных зон 8. Каждая температурная зона 8 связана с, по меньшей мере, одним калорифером 15 и вентилятором 12. Температурные зоны 8 выполнены изолированными друг от друга, каждая из которых снабжена ресиверной полостью 9 и аспирационной полостью 10. Каждая ресиверная полость 9 соединена с нагнетающим каналом 11 вентилятора 12 посредством перфорированной стенки 13 и с каналами 3 для перемещения волокон с одной стороны камеры 2, а каждая аспирационная полость 10 соединена с каналами 3 для перемещения волокон с другой, противоположной стороны камеры 2, и с всасывающим каналом 14 калорифера 15. Устройство содержит средства для удаления отработанных газов из камеры окисления 2, которые соединены с нагнетающим каналом 11 вентилятора 12, и средства для обогащения окисляющей среды, соединенные с всасывающим каналом 14 калорифера 15. Средства для удаления отработанных газов и средства для обогащения окисляющей среды выполнены в виде патрубков 16, 18 с дросселями 17, 19. Изобретение обеспечивает повышение эффективности термообработки ПАН-волокон за счет равнозначности температур и скоростей газовых потоков, обтекаемющих волокна в каналах каждой температурной зоны камеры окисления. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области производства углеродного волокнистого материала на основе полиакрилонитрильных волокон и предназначено для герметизации печи непрерывной термической обработки. Герметизирующий затвор к проходной печи для непрерывной термической обработки углеродного волокнистого материала содержит корпус 1 с продольным сквозным каналом 2 для прохождения обрабатываемого материала 3. Корпус 1 выполнен в виде двух совмещенных секций - приемной 4 и выпускной 5. С одной стороны корпус 1 оснащен фланцем 6 для крепления к рабочей камере печи и створками 7 на выходе из канала 2. Сверху и снизу канала 2 в приемной секции 4 размещены теплоизолированные обогреваемые камеры 8, нижняя из которых имеет полость 9 с соплами 10 для разогрева технологического газа. В боковой стенке канала 2 приемной секции 4 выполнено окно 11 для сообщения через обогреваемый отводной патрубок 12 с горелкой 13 для сжигания отработанных газов. Горелка 13 оснащена шибером 14 для регулирования ее выходного сечения. Технический результат заключается в повышении эффективности тепловой обработки путем повышения герметичности затвора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к герметизирующим затворам проходных печей. Герметизирующий затвор содержит корпус 1 с фланцем 2 для крепления к рабочей камере 3 печи и продольным прямоугольным проходным каналом 4. Проходной канал 4 выполнен открытым на первом конце, сопряженном с входным или выходным окном 5 рабочей камеры 3. На втором конце, противолежащем первому, содержит уплотнители 6, обеспечивающие герметизацию при контакте с обрабатываемым волокном 11, движущимся по каналу 4. Затвор содержит также средства подачи газа в виде коллекторов 25. Второй конец проходного канала 4 снабжен парой жестко соединенных между собой и наклонных к оси канала стенок 7, сопряженных с уплотнителями 6 с возможностью их взаимодействия (перемещения друг относительно друга). Уплотнители 6 прижаты к наклонным стенкам 7 регулируемыми прижимами 18. Для перемещения уплотнителей 6 вдоль наклонных стенок 7 при открывании-закрывании затвора служит механизм перемещения, выполненный в виде двух пар верхних 12 и нижних 13 подвижных параллелограммов, соединенных между собой центральными симметрирующими звеньями 14, и пары сблокированных осью 15 эксцентриковых приводов 16, установленных на верхней стенке канала 4. Каждый уплотнитель 6 выполнен из пакета сжатых термостойких тканей, имеющего наклонную поверхность 9, сопряженную с наклонной стенкой 7, и горизонтальную рабочую поверхность 10, образованную торцами нитей ткани, подобную щетке. Горизонтальная поверхность 10 контактирует с обрабатываемым волокном 11. Эксцентриковые привода 16 соединены со звеньями нижней пары параллелограммов 13. На горизонтальных звеньях параллелограммов 12, 13 закреплены уплотнители 6 посредством качающихся серег 17 и установлены регулируемые прижимы 18 уплотнителей 6 к наклонным стенкам 7. Технический результат заключается в повышении эффективности тепловой обработки волокнистого материала посредством повышения качества герметизации затвора. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение может быть использовано при получении теплозащитных материалов. Сначала жидкие олигомерные смолы, содержащие (5-15)% силанольных групп, соответствующих общей формуле: HO{[MeSi(OH)O][Me2SiO]m}nH, где Me - метил; m и n - целые или дробные числа: m=1-3, n=3-10, с молекулярной массой 900-2400 и вязкостью 520-1700 сП, подвергают вакуумной отгонке при температуре (115-130)°С до содержания толуола (0,5-1,0) мас.%. Затем готовят пропиточный раствор, содержащий (5-7) мас.% указанных олигомерных смол и растворитель, например, толуол. Исходный гидратцеллюлозный материал, например ленту вискозную тканую однонаправленную, однослойную вискозную ткань саржевого переплетения, многослойную вискозную ткань, тканый сетчатый материал, пропитывают полученным пропиточным раствором, сушат при (150-170)°С и подвергают терморелаксации при (180-200)°С в режиме свободной усадки. Затем карбонизируют при конечной температуре 600°С и степени деформации от (-25)% до (+30)%, и проводят высокотемпературную обработку в инертной среде при температуре до 2500°С и степени деформации от (-10)% до (+30)%. Технический результат - получение углеродных волокнистых материалов с высокими физико-механическими показателями при одновременном снижении пожароопасности процесса. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.
Настоящее изобретение относится к получению сополимеров акрилонитрила. Описан способ синтеза сополимеров акрилонитрила, заключающийся в проведении реакции полимеризации акрилонитрила с сомономерами в среде диоксида углерода, при температуре от 65 до 80°C, где в качестве сомономеров используют итаконовую кислоту или ее производные, отличающийся тем, что в исходную реакционную смесь добавляют тиолы, определяемые формулой R-SH, где R представляет собой насыщенный углеводородный радикал с количеством атомов углерода от 2 до 20. Технический результат - снижение полидисперсности продукта до требуемого уровня. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 21 пр.
Изобретение относится к технологии получения углеродных волокнистых материалов (УВМ) на основе гидратцеллюлозных волокон (ГЦВ), использующихся в качестве армирующего наполнителя при изготовлении композиционных материалов, применяемых в различных областях техники
Изобретение относится к получению углеродных волокон
Изобретение относится к технологии получения углеродных волокон из исходных целлюлозных волокон, используемых в качестве армирующих наполнителей композиционных материалов
Изобретение относится к технологии получения углеродных волокон из исходных целлюлозных волокнистых материалов и может использоваться в качестве армирующих наполнителей композиционных материалов
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ // 2383569
Изобретение относится к полимерным композициям, а именно к композициям на основе ароматических полиамидов и ультрадисперсных минеральных наполнителей
Изобретение относится к установкам для непрерывного электрохимического извлечения металлов из растворов их солей
Изобретение относится к конструкции электродов для электрохимического извлечения металлов из растворов их солей
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ // 2339665
Изобретение относится к полимерной композиции, которая может быть использована для изготовления подшипников скольжения, уплотнений, зубчатых колес и других деталей конструкционного назначения машин и механизмов
Изобретение относится к технологии трикотажного производства
